磨削、抛光

本发明涉及工件加工领域领域，具体涉及隔热型材头部去毛刺清理辅助装置，主轴、端部打磨机构以及孔边打磨机构，端部打磨机构可水平调节安装于主轴的外圈，用于包裹或裸露孔边打磨机构，孔边打磨机构固定安装于主轴的一端，主轴的另一端与外接旋转机构连接，外接旋转机构主要用于带动主轴进行旋转，使得端部打磨机构可对圆孔的端面进行打磨，或者带动孔边打磨机构，对圆孔的内孔边进行打磨，端部打磨机构包括滑套、卡紧机构、角度调节机构、多排由外向内的固定打磨柱、由外向内的多排活动打磨柱和多排由外向内的活动块，滑套可水平滑动的套设于主轴，卡紧机构固定安装于滑套内，卡紧机构用于锁紧调节后的滑套。

本发明公开了一种多晶硅电池片的精准抛光设备，涉及电池片抛光加工技术领域，所述抛光设备的中部有给水装置，所述给水装置的内侧有支撑装置，通过使抛光台上升带动活塞筒下降以及利用抛光盘的转动，使活塞筒实现抽吸功能，又因为抛光布外边缘设有凹槽，通过使吸水口对准凹槽，利用活塞筒的活塞运动，实现对抛光布上废液的吸取，利用单向阀只能单向流通的功能，从而使储水桶存储废液，保证废液不会从侧边流至机器底部，使废液不会混入新加入的抛光液中，从而保证抛光片上的加工液能够充分与硅片进行反应，从而保证抛光过程中的平稳，提高抛光效率进而实现硅电池片表面的平整，获得较好的晶片表面形态，对后续的硅电池片加工有所增益。

本发明公开了一种具有翻转机构的研磨夹具，包括U形支架机构、提销机构、研磨夹具头和转轴，U形支架机构包括固定横梁和两个侧臂，转轴与固定横梁固定连接，侧臂连接于固定横梁的两端，侧臂的下端设有提销内孔，提销内孔内设有横置的固定栓销，提销内孔的前壁和后壁设有用于避让提销机构的开口，提销机构固定于研磨夹具头，提销机构设有长条栓销通孔，提销机构通过长条栓销通孔悬挂于固定栓销，研磨夹具头绕固定栓销转动后由提销内孔的后壁的开口的顶部限制提销机构转动。本发明可方便操作人员翻转研磨夹具头并保持，方便清洁维护减少因磨料吸入对晶圆及吸附面造成的损伤和对真空管路造成的堵塞。

本发明提供了一种股骨髁的髁间浮动打磨装置及髁间打磨方法。该装置包括：上下间隔设置的髁间平面浮动打磨模块、髁间转角浮动打磨模块和髁间横梁浮动打磨模块。本发明通过髁间平面浮动打磨模块对待打磨股骨髁的髁间平面进行打磨，通过髁间转角浮动打磨模块对待打磨股骨髁的髁间转角进行打磨，通过髁间横梁浮动打磨模块对待打磨股骨髁的髁间横梁进行打磨，该股骨髁的髁间浮动打磨装置可以进行多样打磨，满足股骨髁的髁间的打磨需要，是一种结构简单，方便实用的股骨髁的髁间浮动打磨装置，解决了现有手工打磨股骨髁的髁间采用不同工具导致打磨效率慢、打磨质量不稳定的问题。

本发明公开了一种四工位五轴复合机床，包括机床底座，机床底座的顶部设置有刀库传动丝杆和Y轴，Y轴丝杆上设置有待移动工件的AC轴转台，刀库传动丝杆上位于机床底座的另一侧设置有刀库，机床底座上设置有龙门横梁，龙门横梁上设置有X轴，X轴上设置有支撑架，支撑架上设置有独立的Z轴，Z轴上设置有小X轴；本发明通过四个独立的电主轴，自动对刀，四个磨盘端面可自动快速调整至同一平面，通过Z轴和小X轴抛磨压力可以实现无极连续控制或定压力自动切换控制；在3D减薄高刚性磨削和小恒力加载抛磨两种模式之间，设备可以任意自动切换，达到加工产品高精度的同时，又可实现更优良的表面效果。

本发明公开了一种具有曲面适应的风机导流锥打磨设备，属于导流锥打磨技术领域，包括：机体，所述机体的一侧对称设置有滑动门，所述滑动门与机体滑动连接，所述机体内还设置有打磨装置，所述打磨装置与机体滑动连接，所述打磨装置包括：移动盘，所述移动盘与机体滑动连接，所述机体内还设置有打磨台，所述打磨台与机体转动连接，所述打磨台上设置有夹持板；移动盘移动的过程中，由于导流锥的表面为曲面，打磨装置随即对导流锥进行打磨，由于导流锥的表面为曲面，打磨装置在打磨的过程中，根据导流锥的曲面自适应调节打磨装置的打磨半径，从而使得打磨装置实现曲面打磨，节省了导流锥打磨的时间，从而提高了导流锥打磨的效率。

本发明公开了一种玻璃包覆金属丝去皮设备和方法，设备包括依次设置的放线机构、导丝轮、收卷机构和闭环控制系统，放线机构和收卷机构之间还设有对玻璃包覆金属丝的两侧进行打磨的第一打磨机构和第二打磨机；放线机构与第一打磨机构之间设有直径测量机构，用于实时测量金属丝直径并输入至闭环控制系统，闭环控制系统根据放线端的金属丝直径进行打磨参数预设；第二打磨机构与收卷机构之间设有观测机构，用于实时观测金属丝表面图像，通过观测金属丝表面的玻璃皮留存以及划痕情况调整打磨参数，进而对打磨强度进行调整。本发明的设备可对1000‑10000m的连续玻璃包覆金属丝进行玻璃皮去除，实现千米级超细金属裸丝的连续化生产，且生产方法简单、环保。

本发明公开了一种碳纤维天线反射面确定性研抛修形方法及系统，本发明方法包括计算碳纤维天线反射面的最接近球半径R和相似最接近球半径R'，测量面形并计算确定性研抛修形的驻留时间T；若R≥R'，则基于T进行确定性研抛修形且通过R来实现全面形加工；否则计算通过R'来实现全面形加工方式下碳纤维天线反射面表面不同位置的法向压力误差，并利用驻留时间补偿法向压力误差得到补偿后的驻留时间T'，根据T'进行确定性研抛修形且通过R'来实现全面形加工。本发明旨在克服现有大口径碳纤维天线反射面高精度加工难题，解决了传统天线面板翻模工艺制造精度低、天线面板铣削加工性差等问题，实现大口径的碳纤维天线反射面的加工。

本发明公开了一种抛光及在内孔孔壁拉交叉网纹的刀具，常常用于珩铰工艺领域。本发明包括连接轴，所述的连接轴上套设有处于压缩状态的弹簧；铰接杆，所述的铰接杆铰接于连接轴上，其顶部位于弹簧的下方，底部铰接有珩磨油石；其中，所述的铰接杆沿连接轴的周向设置有多个，且每个铰接杆在弹簧的压力作用下沿各自的铰接点转动，使得其底部的珩磨油石始终处于张紧状态。本发明利用弹簧的压紧力保证珩磨油石始终与加工件的内表面进行贴合，可直接用于多轴珩铰机上，配合合理的加工程序即可在珩铰完成后在铰珩后的孔壁上拉出需要夹角的网纹，从而实现在珩铰机上产生与传统珩磨工艺相似的网纹表面。

本发明提供一种桥梁生产用材料表面处理装置，涉及材料加工技术领域，包括工作台，所述工作台上表面一侧固定安装有支撑杆，所述液压缸输出端设置有安装盘，所述安装盘上表面开设有限位槽，所述液压缸上设置有调整组件，所述调整组件与转动轴连接，所述安装盘下表面安装有电动打磨机，所述工作台上表面设置有定位组件，本发明在液压缸输出端向下进行伸缩的时候，会使连接杆与第二连接轴为中心进行翻转，使连接杆驱动推动板向前移动，使两个限位夹板向相互靠近的一面进行移动，使桥梁材料设置在两个限位夹板之间，对桥梁材料起到定位的作用，此装置能够在进行打磨剖光的时候，对桥梁材料进行定位。

本发明公开了一种机械生产除锈设备，包括除锈台和固定在除锈台上的机架，所述机架的顶部内壁上固定安装有升降电机，升降电机的输出端固定安装有升降架，升降架的底部两侧均通过移动调节机构活动安装有移动架。本发明通过除锈打磨带的旋转能够对面板工件顶面及两侧的侧面同时接触并打磨除锈，且只需要对面板工件翻转一次即可实现对整个面板工件的顶面、底面、左右两侧以及前后两侧进行全面的打磨除锈，避免以往的除锈装置在对一些面板工件除锈时，仅能对面板工件某一位置或某一面进行除锈，进而还需要多次调整面板工件位置才能对面板工件进行全面打磨的弊端，大大提高了打磨除锈的工作效率，且操作简单，便于除锈使用。

本发明公开了一种浓酸泵材料制备装置及方法，涉及浓酸泵生产技术领域，包括底板，底板顶部一侧设置有驱动机构，驱动机构一侧设置有传动机构，传动机构上方设置有夹持机构，底板顶部另一侧设置有打磨机构，底板顶部一端设置有除屑机构，除屑机构与驱动机构相连，除屑机构包括设备箱、支撑板、环形条和U形导向架，设备箱内壁底部转动设置有第一竖轴，第一竖轴顶端穿过支撑板固定设置有圆板；本发明通过设置驱动机构，利用驱动机构工作带动除屑机构工作，从而能够清除打磨好后的浓硫酸泵壳体表面的碎屑，利用驱动机构工作带动传动机构工作，进而带动夹持机构工作，从而能够及时更换未打磨的浓硫酸泵壳体，使得打磨过程得以持续进行。

本公开提供了一种销环组件及抛光装置，销环组件包括内销环和外销环，内销环和外销环同心设置，且外销环沿径向向外围绕内销环布置，内销环和外销环均包括沿周向依次排列的多个销环单元，每个销环单元包括销轴和套设于销轴外周侧的套筒；套筒包括内套筒件、外套筒件和多个滚动件，内套筒件套设于销轴的外周侧、且相对销轴可转动，外套筒件套设于内套筒件的外周侧、且与销轴之间具有间隙，滚动件设于内套筒件与外套筒件之间的间隙中。本公开实施例提供的销环组件及抛光装置，能够改善销环转动卡顿或卡死的问题，提高产品加工品质。

一种米级大口径光学元件侧面抛光机及抛光方法，抛光机包括背面垫块，主轴转盘，摆幅减速机，摆幅电机，主轴减速机，主轴电机。本发明背面垫块可根据元件的楔角定制，增加了本发明的适用性。本发明通过双轴联动的方式，带动磨盘在相互垂直的方向上做往复运动，通过转速比的调节实现了均匀去除，同时该往复运动中无旋转运动，避免了加工过程中面形扭曲的现象。本发明有效地提高带楔角米级大口径光学元件面形分布的均匀性，大大提高了带楔角米级大口径光学元件加工精度，提高了加工效率。

本发明提供了一种陶瓷球磨配料自动加水系统及装置，包括有回收箱和加工腔，所述回收箱上端面安装有加工腔，加工腔内底部开设有多个筛分孔，加工腔内底部安装有加工台，加工腔外侧壁安装有第一圆管，第一圆管外侧壁通过螺纹转动安装有圆形盖，回收箱上端面安装有固定架，固定架上端面安装有水腔，水腔前侧端面通过安装有出水管，出水管另一端安装有喷头，出水管外侧壁安装有控制阀门，本发明在装置运行中通过添加水玻璃溶液，实现对废水的环保处理，促使废水中的颗粒沉淀和净化，通过设置第一圆管结构，便于通过水洗的方式排出和收集大颗粒碎料，有效避免其堵塞筛分孔，进一步优化了系统的运行和废水处理效果。

本发明公开了一种基于视觉控制的磨边装置，涉及加工技术领域，包括底板、支座、浮动座、横板、驱动电机、旋转套、第一滑动腔、浮动柱、压板、转动臂、磨削块；用于在浮动柱上下移动时，同步带动转动臂旋转的摆动单元；用于限制磨削块沿与转动臂铰接处转动的限制单元；用于驱动浮动座上下移动的升降单元。当浮动柱底部的压板接触餐具内底壁时，随着浮动座的下移，多个转动臂逐渐展开，使得磨削块的磨削面(朝下的一面)与餐具顶部内侧边缘接触，浮动座下移时，磨削面转而与餐具顶面、顶部外侧边缘接触，这样实现了在浮动座朝下移动过程中，能够对餐具顶部各个表面进行磨削，无需停机调整，所以磨削的效率较高。

本发明公开了一种用于光学玻璃加工的铣磨机，涉及铣磨机技术领域。该用于光学玻璃加工的铣磨机，包括定位装置。该用于光学玻璃加工的铣磨机，通过设置打磨装置，通过双向电机的正反转来控制锉头和环形玻璃内外壁的相对位置，双向电机不仅可以控制锉头的竖直移动，还可带动锉头转动，使两个锉头同时对环形玻璃的内外壁进行打磨，同步率高，加快工作效率，大大提高生产速度；通过设置定位装置，定位弧板内侧的弯曲弧度正好与第一锉头的弧度相匹配，定位弧板内侧到环形玻璃侧面最远的距离恰好等于第一锉头的直径，内弧板移动并紧压环形玻璃外壁，第一锉头紧压定位弧板并与定位弧板相契合，定位弧板起到了精确制导第一锉头的作用。

本发明公开了一种精准控制冰粒下料量的装置及其使用方法，涉及磨料气射流和物料输送技术领域，包括冰粒储藏仓和冰粒下料机构，其中，冰粒储藏仓具有由内向外依次设置的仓体和保温罩，仓体的内部形成储冰室，仓体与保温罩之间形成预冷室，仓体上设有冰粒进口，仓体的底端设有冰粒出口，保温罩的底部形成有与预冷室相连通的液氮控温腔；冰粒下料机构具有固设于液氮控温腔内的壳体和设置在壳体内的旋转部、以及用于驱动旋转部的驱动电机，驱动电机的转速可调，壳体上开设有与冰粒出口相连通的下冰孔、以及与下冰孔错位设置的落冰孔。如此，通过控制驱动电机的转速对旋转部的转速进行调节，实现冰粒下料量的调控，进而提高冰粒磨料混输量的精准性。

本方案公开了零部件加工设备领域的一种异形件用夹具，包括底板，所述底板上设有两个安装槽，所述安装槽内可拆卸连接有定位块，两个定位块对称设置，定位块的相对端为斜面，定位块上设有用于固定异形件的螺纹孔。本方案中的家具可一次打磨两个异形件的弧面。

本发明涉及一种砂轮机用刀片紧固连接件，在砂轮机驱动轴的刀片安装紧固连接件后，在进行研磨作业时不再沿着驱动轴缠绕固定部，从而使得从驱动轴分离固定部的作业简便，便于进行砂轮刀片的更换作业的同时，可将作业时刀片的抖动现象最小化。本发明的砂轮用刀片紧固连接件包括：固定部，其螺旋结合于砂轮机用驱动轴；支撑部，其插入固定部的下部，并紧贴于砂轮机刀片；多个轴承，其在固定部和支撑部之间旋转的同时滚动运动；固定部件，其安装于固定部的下部，并卡在支撑部。

本发明提供一种刀片铆接位置平整打磨设备，所述安装底座，所述安装底座顶端表面固定连接有磨料底板，所述磨料底板上方表面设置有防护外壳，所述磨料底板上方表面设置有防溅曲网，所述防溅曲网一侧于防护外壳内部设置有降温磨柱，所述防护外壳顶部安装有传动电机，所述磨料底板后侧于安装底座表面固定连接有嵌板替换机构，所述嵌板替换机构表面套接连接有进水弯管，用以解决上述背景技术中对铆钉隆起凸起部分进行打磨平整作业时，由于磨擦生热的原理会导致打磨头部分产生侵蚀损坏，且不同的刀片形状需要不同的固定底板进行固定，这样就导致需要对固定底板进行更换，这样容易导致工作效率降低的问题。

本发明公开了一种新型半导体抛光液配制方法，包括如下步骤：S1、管路连接，S2、确定抛光液的浓度，S3、使抛光液原浆与去离子水流向静态混合器内开始混合；S4、去除抛光液中可能存在的杂质和颗粒，S5、通过供应系统将抛光液输送至抛光台中的抛光布上，本发明通过在线蠕动泵输送抛光浆原浆，用静态混合器将抛光原液和DIW混合，然后将混合后的抛光液输送抛光机台抛光布上方，供抛光过程使用，简化了抛光液配制及供应系统，大幅度减少抛光原液配制及供应系统中，球形研磨微粒SiO2、Al2O3、CeO2团聚风险，仅需每班纯水冲洗即可保持管路内无抛光浆结晶，减少抛光划伤，降低配制及供浆成本，减少无尘室占用面积。

本发明公开了半球谐振子约束流场力流变抛光‑调平装备及方法；所述抛光‑调平装备包括直线移动平台、清洗干燥装置、力流变约束模块、在位检测装置和液压动力装置；直线移动平台用于调整半球谐振子的位置，且直线移动平台上设有用于装夹半球谐振子的工件主轴；清洗干燥装置用于对抛光后的半球谐振子进行清洗和干燥；力流变约束模块用于对半球谐振子进行抛光，其内部设有两个分别与A磨料缸和B磨料缸相连接的约束流道；在位检测装置用于检测出半球谐振子的不平衡质量和不平衡位置，便于对半球谐振子进行调平修正；液压动力装置包括与液压站相连接的A液压缸和B液压缸；A液压缸和B液压缸分别与A磨料缸和B磨料缸的活塞相连接。

本发明公开了一种一次成型的砂轮加工装置，其包括带工作台台面的支撑架；所述工作台台面上设置有托盘，所述托盘为上成型有第一砂轮加工表面；支撑架在工作台台面背侧设置有背架，背架上通过升降座装配有环形压块，所述环形压块下表面上成型有第二砂轮加工表面；所述托盘在中心位置还成型有第一驱动转轴，该第一驱动转轴在托盘轴心位置偏心设置并能沿径向进行小幅移动，第一驱动转轴上装配有棒状磨体；所述工作台台面侧旁设置有导向滑座，所述导向滑座上设置有第二驱动转轴，并在第二驱动转轴上装配有外磨边盘。本发明一次成型的砂轮加工装置具有高效、高精度、节约材料、降低生产成本和可加工复杂零件等优势，且使用、组装和拆卸维护方便。

本发明提供一种去毛刺工具(10)，包括：具有气缸孔(11 c)的主体(11)；向气缸孔(11c)的内部突出的止转体(15)；能够供前端工具(17c)安装，并在气缸孔(11c)的内部往复的圆筒状的滑动轴(17a)；以及将滑动轴(17a)向切入方向(2)施力的弹性体(19)。滑动轴(17a)具有引导槽(17b)，所述引导槽(17b)供止转体(15)插入，具有滑动轴(17a)能够相对于止转体(15)沿轴向位移的位移宽度(w)，随着向受到切削阻力(θ)的方向前进，而使滑动轴(17a)相对于主体(11)向与切入方向(2)相反的方向移动。

本发明提供一种能够精密地控制晶片等基板的研磨率尤其能够精密控制边缘部处的研磨率的研磨头系统及研磨方法。研磨头系统(1)具备研磨头(10)、头轴(11)、头旋转机构(18)、多路回转接头(25)、流体供给线路(Lb1)、压力调节器(Rb1)，研磨头(10)具有基板按压面(35)、挡环(40)、沿挡环(40)的周向排列的多个压力室(Cb1～Cb6)，头轴(11)具有与多个压力室(Cb1～Cb6)分别连通的多个轴流路(56)，多路回转接头(25)被构成为，头轴(11)每旋转一圈，使流体供给线路(Lb1)与多个轴流路(56)依次连通。

本发明涉及抛光技术领域，具体是一种具有啮合传动功能的金属边框的抛光装置，包括控制台，所述控制台的上表面固定连接有两个对称设置的方形架，所述方形架的内壁有两个对称设置第一条形板，位于上方所述第一条形板的上端固定连接有第一弹簧，所述方形架的上端设置有螺纹杆，本发明能够通过设置第一条形板、第一弹簧、螺纹杆、第一圆杆、第二圆杆、打磨盘、第三圆杆、第一打磨滚轴、第一齿轮在打磨过程中由于有些电脑底板的表面不平整，在抛光过程中可能对电脑底板造成损坏，通过第一条形板在第一圆杆上滑动从而保证了上方的第一打磨滚轴可以根据不同型号的电脑底板进行自动调整，避免了在抛光过程中对电脑底板造成损坏。

本发明公开了一种风力发电机叶片表面处理装置，涉及叶片表面处理技术领域；具体包括：支撑座组件、表面处理组件和支撑定位组件，所述表面处理组件和支撑定位组件均设置于支撑座组件的顶端，所述支撑定位组件的顶端设置有风力发电机叶片，所述风力发电机叶片穿过表面处理组件。本发明通过偏移转动构件和定位移动构件的位移偏差，促使轴向偏转构件带动打磨构件进行偏转，使振动打磨机的轴线始终与风力发电机叶片的外轮廓保持垂直，便于钢纸砂碟对风力发电机叶片表进行打磨，保证打磨精度；同时打磨构件以内齿环为移动轨迹，进行圆周转动，可以快速对风力发电机叶片进行全面打磨，降低打磨难度，提高打磨速度与效果。

本发明公开了一种亲水型金刚线及其制备方法，方法包括：对母线基材进行前处理；对前处理后的母线基材表面进行电镀，形成固结有金刚石颗粒的镀覆层；对电镀后的线体进行三联水洗；利用制备的浸润液，通过浸润或者涂覆方法在三联水洗后的线体表面形成亲水层，用于减小金刚线和切割液之间的接触角；将亲水层制备完成的线体进行后处理，得到亲水型金刚线。本发明通过在制备金刚线的过程中在镀覆层表面粘附作为表面活性剂的浸润液，能够减小金刚线和切割液之间的接触角，提高金刚线的带液能力，同时提高其排屑能力，填补了之前生产金刚线在此方面的空白，且能够与现有金刚线制备工艺兼容。

本发明提供用于压缩机圆柱外壳精扩管和精抛处理的一体处理设备，涉及压缩机圆柱外壳加工技术领域。该用于压缩机圆柱外壳精扩管和精抛处理的一体处理设备，包括安装板，所述安装板顶部设有固定杆，所述固定杆外侧转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆外侧设有多个弧形扩管板，该用于压缩机圆柱外壳精扩管和精抛处理的一体处理设备，使弧形扩管板不断的对外壳进行扩管，并且在弧形扩管板开设凹槽处转动连接有多个滑动轮，同时启动第三电机，使第三电机带动固定杆，当固定杆转动带动多个弧形扩管板进行转动，并通过定位筒上的限位组件外壳进行夹持，从而使弧形扩管板外侧的滑动轮对加工外壳进行全面扩管，使其达到精准扩管的效果。

本发明涉及推车式铸造冷铁磨光机，包括：移动支撑结构(1)；磨削组件(2)，安装在所述移动支撑结构(1)上；动力机构(3)，安装在所述移动支撑结构(1)上，并于所述磨削组件(2)相连接，用于驱动所述磨削组件(2)工作；还包括防护结构(4)。本发明的推车式铸造冷铁磨光机，通过移动支撑结构的设置，使得本发明能够灵活移动，方便本发明的推车式铸造冷铁磨光机的操作使用。

本发明涉及木门生产技术领域，且公开了一种基于木门生产用全方位打磨装置，包括打磨装置，打磨装置外表面一侧设置有固定装置，固定装置包括装置板，装置板外表面一侧设置有支架，支架外表面一侧设置有转杆，转杆一端固定连接有支撑板，支撑板外表面一侧设置有支撑杆，支撑杆一端设置有辅助板，辅助板外表面一侧设置有装置箱，装置箱外表面一侧设置有转环，转环外表面一侧设置有螺纹杆。该发明，当转环转动时，螺纹杆前后运动，活动板带动夹板运动，当前后两侧夹板之间间距变化后，再将木门放置在前后两侧夹板外表面相对侧，然后再转动转环，螺纹杆带动夹板运动，当夹板与木门接触时，木门被挤压固定，从而实现了对于木门进行固定的效果。

本发明涉及机械加工技术领域，公开了一种用于盲孔抛光的装置、设备及方法，抛光装置包括：聚醚醚酮材质的抛光杆；聚氨酯材质的定位套，套接于抛光杆的一端；羊毛毡材质的磨具，并构造为筒状结构，套设于定位套外围，与定位套过盈配合；压板，设置于抛光杆一端的端面，将定位套和磨具轴向固定于抛光杆上。采用羊毛毡作为抛光磨具，磨具与抛光杆之间的定位套采用聚氨酯材质，羊毛毡被工件挤压时，聚氨酯定位套给予反作用力，确保羊毛毡与工件摩擦、挤压形成一定的切削能力，羊毛毡表面较软，受压迫后，可与工件表面紧密贴合，即圆周面接触，通过轴向往复振荡、工件旋转，使加工面形成螺旋线切削轨迹，消除磨削带来的条状规律振纹。

本发明涉及刀具钝化技术领域，具体涉及一种刀具钝化台，包括外壳，所述外壳上方设置有升降组件，所述升降组件下方活动设置有研磨仓，所述研磨仓能够沿固定轨迹移动至所述外壳外部，所述研磨仓腔体内对应刀具的位置至少转动设置有一个研磨罐，所述研磨罐腔体内放置有磨砂，当所述升降组件控制刀具下移并插入所述研磨罐内，所述研磨罐在转动过程中其腔体内的磨砂对刀具进行钝化处理。相较于传统方法，本技术方案对固定刀具的夹具进行改进，通过设计夹持组件这一通用夹具对刀具进行限位固定，不仅固定牢靠，而且可以对各式各样的刀具进行固定，从而大大提高了刀具的固定效率。

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃磨抛测量一体式自动加工工艺；将抛光液和待加工玻璃送入磨抛测量一体机中，上磨盘下压至接触玻璃上表面并形成装置的完全封闭；上磨板开始旋转后，喷淋装置自动进行抛光液的喷淋，上磨板和下磨板通过与限位装置配合对玻璃同时进行上下表面的磨抛；等磨抛加工完成后，限位装置将待测玻璃推入测量系统中进行光学均匀性的检测；当检测完成后，上磨板抬升的同时玻璃自动脱料，工作人员进行拿取并放置在整洁的平面上；这种磨抛测量一体式自动加工工艺解决了现有磨抛测量工艺中由于磨抛和测量工艺分离导致需要按序单独进行造成的效率低下问题。

本发明涉及头盔加工领域，尤其涉及一种自动化头盔生产用加工装置。技术问题是：打磨工作中会产生粉尘，粉尘会飘散在空气中，易随着工人的呼吸被摄入进体内，影响工人的身体健康。技术方案是：一种自动化头盔生产用加工装置，包括有电机、打磨盘、第一弹簧和打磨齿等；电机输出轴固接有打磨盘；打磨盘上部固接有若干个第一弹簧；所有的第一弹簧共同固接有一个打磨齿。本发明通过机械手带动连接杆、电机、打磨盘和挡框移动至头盔上方，并带动打磨盘向下移动，使得打磨盘与头盔外表面接触，同时挡框也与头盔外表面紧贴，在打磨盘对头盔的打磨工作中，通过挡框对打磨盘打磨下来的粉尘进行阻挡。

本发明公开了涂料饰面保温加工墙面清理设备，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有支撑座，本发明涉及墙面清理技术领域。该涂料饰面保温加工墙面清理设备，先将升降架升起，然后将滑动块升起到最高处，此时喷头与水源连通，通过喷头对墙面喷水进行浸润，防止扬尘，然后通过抛光轮将墙面的表面进行清理，清理时通过遮挡板对表面的扬尘进行遮挡，防止碎屑飞溅，然后通过连接轴带动刮板对墙面进行刮涂，来回旋转的刮板将墙面的剩余残渣清理落入下方，将多种组件集成在一起，经过浸润后的墙面更加便于清理，并且通过二次分段式清理，并且可以有效防止扬尘和清理不干净的情况出现，并且清理行程长。

本发明提供了一种钢结构除锈装置，属于建筑施工装置领域，包括底座、放置机构、传动机构、喷砂除锈机、传动板和安装座，放置机构设置在底座上，传动机构包括两根传动轴，两根传动轴分别设置在底座的两端，传动轴的两端均设有链轮，位于同侧的两个链轮之间绕设有链条；传动板的两端均设有连接块并通过连接块固定在两根链条之间，安装座设置在传动板的下方，传动板上设有用于驱使安装座沿传动板的长度方向移动的平移机构和用于驱使平移机构沿竖直方向升降的升降机构，喷砂除锈机的喷砂管穿过其中一个竖向座并延伸至传动板的上部，喷砂管端部的喷砂喷头固定在安装座上。本发明能够带动喷砂机的喷砂喷头对槽钢的各个区域移动，从而实现对槽钢的除锈过程。

本发明涉及磨削加工技术领域，具体是一种具有工况监测功能的过盈式超声纵扭自调控磨削刀具，其包括超声纵扭变幅杆、纵扭压力调控装置、传感器安装盘A、桥式无线压阻传感器、传感器安装盘B、四个无线温度传感器、磨削盘、四根紧固螺栓，所述纵扭压力调控装置包括传动盘A、传动盘B、可压缩弹性环，其中，超声纵扭变幅杆为空心结构，超声纵扭变幅杆的侧壁下部贯通开设有导液孔A，超声纵扭变幅杆的下端壁中央贯通开设有导液孔B，超声纵扭变幅杆的下外端面边缘开设有四个沿周向等距排列的盲螺孔，其有效解决了现有磨削加工技术加工质量较差、加工效率较低、磨削刀具使用寿命较短的问题，适用于磨削加工。

本申请公开了刀具水磨，包括机架、轮进给组件、旋转组件以及磨削轮，所述轮进给组件设置于所述机架上，所述旋转组件设置于所述轮进给组件上，所述磨削轮安装于所述旋转组件上，所述旋转组件用于驱动磨削轮进行转动，还包括数控组件、测距组件以及刀安装组件，所述刀安装组件直接或间接地设置于所述机架上，所述数控组件设置于所述机架上，所述数控组件与所述测距组件、轮进给组件以及旋转组件电连接，所述测距组件用于测量磨削轮与刀安装组件之间的距离。本种刀具水磨具有如下有益效果：通过不断调整磨削轮和刀安装组件的运动位置，保证了磨削轮与刀具的相对位置恒定，从而确保了刀具质量的一致性和稳定性。

本发明涉及板材抛光机技术领域，公开了一种具有防尘结构的板材抛光机，包括抛光机台、螺纹筒、螺纹管、密封垫和喷洒头，抛光机台的顶部固定安装有安装框架，安装框架的内部设置有抛光组件，抛光机台的内部设置有防尘组件，防尘组件的底部设置有多个螺纹筒，每个螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹管。本发明的有益效果是：通过螺纹筒、螺纹管、密封垫和喷洒头之间的配合，螺纹筒和螺纹管螺纹连接，便于安装和拆卸喷洒头，可以对喷洒头进行单个替换，替换更加的便捷，需要拆卸大量的零件，用密封垫可以对连接处进行密封，避免在传输过程当中漏水，使得连接更加的牢固，也节省了大量的水资源，提高了具有防尘结构的板材抛光机的实用性。

一种基于视觉引导的金刚石工具高点磨削修形方法，在金刚石工具和修整砂轮的磨削区域下方安装有远心镜头相机，搭建影像系统；步骤2，在磨削过程中，计算机对远心镜头相机采集的图像进行图像处理，得到金刚石工具和砂轮轮廓的廓形点集；处理后得到砂轮和金刚石工具的曲面轮廓；步骤3，根据坐标值求出实际轮廓上多个高点，设计计算砂轮移动轨迹，使得点磨一个高点而不被其他的高点干涉；步骤4，先将陶瓷金刚石砂轮修整成圆弧状，根据得到的多个高点，用陶瓷金刚石砂轮，采用点磨的办法实现金刚石工具轮廓的精密修形。本发明可以减少空行程，提高磨削效率，并且获得需要的尺寸精度和轮廓精度。

本发明公开了机器人柔性浮动力控打磨设备及方法，包括柔性气塞、姿态调节组件、打磨组件、自动装夹组件、姿态传感器本体和压力传感器本体，所述柔性气塞的顶部设置有顶部封盖，本发明，利用姿态调节组件对打磨组件的位置进行微调，扩大了打磨组件的运行自由度，满足了复杂的实际加工需求，提高了设备的实用性，利用自动装夹组件对打磨组件进行装夹固定，减轻了更换打磨组件的劳动强度，提高了设备的加工效率；打磨过程中由调节泵结合设备的倾斜角度及打磨盘受到的压力数据来调控柔性气塞中的气压，以抵消设备的重力影响，浮动调控设备的打磨力度，保持打磨盘受到的压力值恒定，避免工件表面的打磨力发生变化，保障了设备的表面加工质量。

本发明涉及一种发电机转子集电环碳刷研磨装置，包括碳刷组、磨头本体和底座，所述底座上滑动连接有碳刷运动组件和磨头运动组件，所述碳刷运动组件和磨头运动组件在底座上的滑动方向相互垂直；所述碳刷运动组件包括碳刷安装板、设在所述碳刷安装板上的碳刷固定机构和第一驱动机构，所述碳刷安装板滑动连接在底座上，所述第一驱动机构用于驱动所述碳刷安装板在底座上往复运动；所述磨头运动组件包括磨头安装板、设在磨头安装板上的磨头固定机构和第二驱动机构，所述磨头安装板滑动连接在底座上，所述第二驱动机构用于驱动所述磨头安装板在底座上直线运动，其能够代替人工研磨发电机转子集电环碳刷提高研磨效率。

本发明提供了一种深腔内壁焊缝自动打磨机，包括：机座、装夹进料机构、机架、除尘机、控制系统、Z轴机构以及自动门机构；所述机架、所述除尘机以及所述控制系统安装在所述机座上，所述除尘机连通所述机架内部；所述机架内安装所述装夹进料机构和所述Z轴机构，工件通过所述装夹进料机构夹持，所述机架侧面设置所述自动门机构；所述控制系统连接所述装夹进料机构、所述除尘机、所述Z轴机构以及所述自动门机构；本申请可实现小直径深腔内壁焊缝的径向平动浮动打磨，填补市面现有设备空白。

本发明公开了一种管型钢材修复用自适应调节的除锈装置及其使用方法，具体涉及管材修复技术领域，包括支撑座，所述支撑座下连接有支撑脚，所述支撑座上连接有承载架，所述承载架上设有支撑轴承，所述支撑座上连接有两个调节夹持装置。本发明通过设置旋转筒、齿轮、齿圈、第一驱动组件、第一伸缩杆、连接同、摆动板、销轴、摩擦块、第一弹性组件，第一驱动组件工作时控制齿轮、齿圈、连接筒、旋转筒转动，连接筒转动的同时带动摆动板转动，摆动板收到管型钢材挤压时进行摆动，使摩擦块可越过管型钢材，摩擦块对正方形和圆形的钢材均可保持接触除锈操作，可自适应正方形和圆形的钢材除锈操作，灵活性较佳的同时，保持除锈效率。

本发明涉及空调加工技术领域，具体为一种空调塑料件加工用修边装置，包括：箱体，所述箱体的底部内壁设有对空调塑料件进行夹持固定的夹持机构，所述箱体内设有在空调塑料件四周进行移动的调节位置机构，所述调节角度机构的底部安装有修边电机，所述修边电机的输出端连接有修边棒。本发明通过调节位置机构的设置，一端修边完成后，调节电机二带动丝杆二转动，使螺纹块带动修边棒向前移动继续对空调壳的一侧进行修边，一侧修边完成后，修边棒向右移动对空调壳的另一端进行打磨，最后修边棒向右移动，对空调壳的另一侧进行修边，通过顺时针的移动，便于对空调壳的四周进行修边，相比人工进行调整空调壳的位置，修边效率也得到了提升。

本发明涉及一种喷砂装置，具体涉及一种能够全方位无死角的对大型工件的底部进行喷砂作业的行走喷砂装置。一种行走喷砂装置，包括地轨、移动架、伸缩臂和喷砂机械臂；所述移动架连接在地轨上，能够使移动架在第一方向上移动；所述伸缩臂固定在移动架上，喷砂机械臂固定在伸缩臂上，能够使喷砂机械臂在第二方向上移动；所述喷砂机械臂上铰接有喷嘴，喷砂机械臂能够使喷嘴在第三方向上移动。所述地轨上设有位移传感器，地轨包括导轨支撑轮和轨道组，导轨支撑轮固定在轨道组底部；所述轨道组包括第一导轨和第二导轨；第二导轨固定在第一导轨顶部；所述第一导轨设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽位于内侧，第二滑槽位于外侧，所述第一滑槽上设有齿条。

本申请提供了一种金属接头加工用打磨装置及其打磨方法，包括打磨台和固定连接于打磨台上的支撑板，打磨台顶壁开设有收集槽，还包括：喷洒组件，喷洒组件包括滑动连接于支撑板底壁的移动架，移动架内壁滑动连接有支撑架，支撑架底壁固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机外壁转动连接有转杆，转杆外壁固定连接有转板，转板侧壁固定连接有喷水管，喷水管外壁固定连接有均匀分布的喷洒头，第一驱动电机输出端连接有打磨部；调角部件，连接于收集槽内壁，通过连接板带动转板进行往复运动，从而增加了喷水管喷洒的范围，有利于防止打磨时铁屑飞溅到操作人员身上，通过调角部件，便于根据需要对接头的偏转角度进行调节，增加了实用性。

本发明公开了一种摩托车配件加工装置，涉及到摩托车配件加工技术领域，包括支撑组件、打磨组件、夹持组件和排气管本体，所述排气管本体设置于夹持组件的内部，所述打磨组件和夹持组件分别设置于支撑组件的上表面一端。本发明还公开了一种摩托车配件加工装置的使用方法，包括以下步骤：排气管夹持，排气管打磨，排气管内壁打磨和下料。本发明通过设置支撑组件，支撑组件的上方设置有打磨组件和夹持组件，夹持组件可以实现对摩托车排气管的夹持，而打磨组件可以实现对排气管端部及内壁的打磨，且打磨组件可以水平滑动，以调整装置对排气管内部的打磨深度，从而可以提升摩托车排气管的加工品质。