磨削、抛光

本发明公开了一种钢混连接件栓钉群除锈装备。要解决的技术问题是：数量众多的栓钉如进行逐一进行除锈工作量大、施工效率低下；现场喷丸除锈容易造成喷料肆意飞溅，不仅污染环境，而且喷出的钢丸可能对工作人员产生击打，分散工作人员的注意力，影响工作人员的人身安全；栓钉头内侧锈蚀清除难，容易影响除锈效果，降低结构耐久性，减少桥梁使用寿命，从而影响通行车辆和人员的生命财产安全。技术方案是：一种钢混连接件栓钉群除锈装备，包括有喷丸混合器和顶盖等；喷丸混合器上侧设置有可开合的顶盖。本发明实现了通过多个分散的防风板分别包裹住多个栓钉，防止高空作业时，外界大风对除锈过程造成的负面影响，同时通过喇叭状的防风板扩大喷头所喷出喷料的覆盖范围，提高除锈效果。

本发明涉及一种适用于大口径光学元件加工的高稳定性气囊抛光工具，属于超精密光学加工技术领域；通过对抛光过程的接触压力的实时控制，使接触压力在抛光过程中保持稳定；通过控制气囊气室内的气体压强，使气体压强在抛光过程中保持稳定，同时在光学元件边缘时减小气体压强，增大气囊与光学元件接触面积以保证边缘接触点压强不产生陡增，改善边缘效应，实现高稳定性的气囊抛光加工；本发明可以实时反馈调节抛光表面接触压力及气囊内部气体压强，实现高稳定性的气囊抛光加工。

本发明涉及磨削装置技术领域，尤其涉及一种高低压开关柜磨削装置，包括矩形柜体，矩形柜体的内壁上形成有焊缝毛刺，所述矩形柜体的内部设置有移动支撑机构，移动支撑机构的内部活动安装有安装滑座，安装滑座的下端设有用于去除焊缝毛刺的焊缝磨削机构和打磨辅助机构，安装滑座的前后两侧均设置有自动进给机构，焊缝磨削机构包括开设在安装滑座内部的安装槽。本发明通过设置焊缝磨削机构，利用竖直丝杆和换料竖杆之间的相互配合，能够自动对两组粗磨组件和精磨组件进行循环交替使用，从而给磨削砂轮和打磨圆块一定的冷却时间，不仅能有效延长磨削器具的使用寿命，同时也能在一定程度上避免由于砂轮持续高温而引发的一系列安全问题。

本发明涉及金属工具加工领域，具体涉及一种金属工具制造用抛光装置，包括机体，机体上通过驱动轴转动连接有转盘，第一侧抛光工位、第二侧抛光工位和第三侧抛光工位上分别设置有用于对锤头不同侧壁进行抛光的第一侧抛光机构、第二侧抛光机构和第三侧抛光机构，转盘上等角度设置有至少五组用于将锤头卡接限位于转盘上的卡锤机构；本发明通过上锤机构，并通过等角度设置在转盘上的卡锤机构，实现依次将锤头卡接限位在转盘上，并通过转盘的转动，依次使得锤头经过第一侧抛光机构、第二侧抛光机构和第三侧抛光机构，实现对锤头不同侧壁进行抛光，之后再通过下锤机构，实现自动将抛光完毕的锤头脱离转盘，实现对锤头的连续自动化抛光。

本发明公开了一种用于金属件打磨抛光处理装置，包括：底板；第一支架，所述第一支架与所述底板可移动连接；砂轮；第一电机，所述第一电机设置在所述第一支架上，且所述第一电机与所述砂轮传动连接；第一驱动机构，所述第一驱动机构用于带动所述第一支架沿所述砂轮的轴线方向往复移动；第二支架；多个夹持部，多个所述夹持部布置于所述砂轮的四周，所述夹持部包括：转轴，所述转轴与所述第二支架转动连接；所述转轴的轴线与所述砂轮的轴线平行布置。本发明能够同时对多个金属件加工处理。

本申请公开了一种刀具刀头造型机，涉及刀具加工领域，其包括机架，所述机架上设置有用于对待加工刀头进行固定的固定组件、用于向固定组件上输送待加工刀头并拿取已加工刀头的上料组件和对待加工刀头进行打磨的造型组件，所述造型组件包括固定设置在机架底座上的转动电机，所述转动电机上同轴连接有转台，所述转台上转动连接有打磨砂轮，所述打磨砂轮沿水平方向滑移可调节设置在转台上，所述打磨砂轮在转台转动和水平方向滑移下所形成的轨迹与刀头待加工出的轨迹加工面处处同心，本申请通过转台的转动和打磨砂轮在转台上的水平移动，使得打磨砂轮能将待加工刀头的轨迹加工面一次成型，具有成型精度高，加工效率高的特点。

本发明公开一种基于口腔修复体表面处理装置，包括基座以及固定在基座上表面的打磨机构，所述打磨机构的一侧设置有固定在基座上的固定支架，所述固定支架的内侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘与固定支架转动连接；本发明通过设置摩擦轮，由于摩擦轮的外侧圆周面贴紧在转盘的摩擦面上，进而在当转盘转动时，可带动摩擦轮转动，进而使第一轴杆顶端的第一齿轮同步逆时针转动，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合关系，使得第二齿轮顺时针转动，通过第二齿轮与第三齿轮的啮合关系，使得第三轴杆顶端的抛光轮同步逆时针转动，使得抛光轮与修复体接触面的旋转方向相反，实现对修复体的反向旋转抛光，提高加工效率。

本发明提供一种激光复合超声辅助磨削机床及加工方法。本发明包括床身、固定架、工作台、复合加工主轴和伺服驱动模组，固定架安装在床身上，复合加工主轴可移动地连接在固定架上，工作台可移动地连接在床身上，伺服驱动模组用于调整复合加工主轴相对于工作台的位置，复合加工主轴上转动连接有激光头，复合加工主轴周围多个方向均分布有光路传输系统。本发明复合加工主轴末端装有激光转向驱动装置，可以驱动激光头绕主轴旋转，保证激光聚焦点始终保持在磨削刀具前端，实现沿X轴和Y轴四个进给方向运动的激光复合超声辅助磨削，对工件进行回字形轨迹加工在保证加工质量的同时节省了复杂加工路径的加工时间。

本发明属于散热片加工技术领域，公开了一种热熔定位的散热片机加工工装。该热熔定位的散热片机加工工装，包括底座，所述底座的右侧固定安装有控制台，所述底座上设置有夹持机构，所述夹持机构包括矩形槽。该热熔定位的散热片机加工工装，操作人员将散热片放置在底座内固定座上进行初步固定后，通过控制台控制两侧液压杆向内运动并通过矩形盒对散热片底座进行初步固定后，抽料泵启动将热熔胶通过出料管抽出储存箱，热熔胶进入矩形盒内后，加热器启动对第一隔板进行加热，从而使热熔胶变为液体后附着在与散热片接触位置后，制冷器启动对其冷却，从而实现使用热熔胶对散热片进行固定，从而提高了散热片装夹的稳定性。

本发明涉及一种抛光装置，更具体的说是一种防损伤管件内壁抛光装置，包括尾端稳定机构、旋转杆机构和抛光刷机构，所述的旋转杆机构固定安装在尾端稳定机构上，抛光刷机构固定安装在旋转杆机构上；本装置能够保证对管件抛光时的稳定性，实现能够对更长的管件进行抛光作业，装置能够对抛光刷进行保护，避免管口对抛光刷的磨损。

本发明涉及一种具有压力冷却圈的立式珩磨机，包括机架和升降台，升降台上安装有压力冷却圈，压力冷却圈的中心孔包括同轴的上下两端的工具过孔和中间的冷却内腔，压力冷却圈上具有至少一个向冷却内腔通冷却液的进液孔，压力冷却圈上具有密封组件，密封组件包括密封套和固定圈，密封套由至少两部分拼合而成，固定圈套在密封套外部，密封组件通过套在珩磨工具的珩磨杆上的弹簧压紧在压力冷却圈上，密封组件与压力冷却圈的上端部之间密封配合，密封套的中心孔与珩磨工具的珩磨杆之间密封配合。有益效果是：通过密封套、固定圈和弹簧对压力冷却圈的上端进行密封，使冷却液可具有压力的喷入工件，保证冷却效果，实现高精度珩磨。

本发明提供了一种复合磨床总成，属于机械技术领域。它解决了现有的磨床操作不便的问题。本复合磨床总成包括床身、磨削机构以及左右并列设置的头架和尾架，床身上固定有均由大理石材料制成的工作台和基台，工作台和基台前后分布，工作台和基台均自前向后呈向上倾斜设置且两者倾斜角度相同；磨削机构设置在基台上且能沿基台倾斜方向滑动；工作台呈长板状且长度左右延伸，头架固定在工作台上，尾架左右滑动设置在工作台上，且尾架通过锁定件锁定在滑动位置。本复合磨床总成操作方便。

本发明涉及一种大桥钢管拱施工用钢管精加工设备，包括工作台、固定装置、打磨装置和支撑装置，在对大桥钢管拱施工用钢管的外侧壁进行打磨之后，还可以对大桥钢管拱施工用钢管的两端端口处进行快速打磨，在此过程中无需对打磨的大桥钢管拱施工用钢管来回上下料，提高了工作效率和大大降低了劳动力，本发明还能同时针对多个大桥钢管拱施工用钢管进行打磨，避免了传统的单个打磨造成的操作步骤繁琐和打磨效率降低的问题，通过设置的支撑装置对其两端进行支撑夹紧固定，防止在打磨过程中，大桥钢管拱施工用钢管发生移动，影响大桥钢管拱施工用的钢管打磨的质量，进而造成安全性降低的问题。

本发明公开了一种打磨抛光装置及标定方法，涉及磨抛设备技术领域，该抛光装置包括：支架，具有安装部，安装部用于与外部连接；磨抛组件，包括转动主轴和磨盘，转动主轴安装于支架，磨盘安装于转动主轴，磨盘具有弹性；力控机构，包括力传感器和接触轮，力传感器安装于支架，接触轮具有两个且两个接触轮分别设置于磨盘的两侧，力传感器用于检测接触轮的压力，接触轮用于与工件抵接。进行磨抛工作时，磨盘与工件表面相互挤压，由于磨盘与两个接触轮的相对位置固定，磨抛工件的压力仅来自磨盘的变形压力，从而有利于磨盘与工件之间的压力能够保持恒定；磨盘与工件之间的压力仅与磨盘的形变相关，提高了该打磨抛光装置的力抗燥能力和恒力精度。

本发明公开了一种具有磨削加工功能的异形轴承生产设备，涉及轴承磨削技术领域，包括加工台，加工台上端一侧固定连接支撑架，支撑架上端固定连接保护框，保护框内安装有驱动机构，驱动机构下端一侧安装有安装杆，安装杆下端卡接安装框，安装框下端固定连接磨削盘，驱动机构远离安装杆一侧下端安装有夹持机构，驱动机构通过夹持机构卡接异形轴承。本发明通过夹持机构设置的螺旋杆带动第一伞齿轮和第二伞齿轮转动，使得调节管能够带动调节杆的移动，从而便于带动夹持板移动，使夹持板能够根据内圈或外圈的的直径进行夹持固定，方便异形轴承的磨削加工，使异形轴承磨削设备能够加工内圈和外圈，增加适用范围。

本发明公开了一种摩擦片表面处理装置，包括支撑架、盘体和竖板，支撑架上端连接固定板，盘体转动设置在固定板上端，固定板上端设置有环槽，盘体下端设置有若干组座体，座体均嵌入滚珠，滚珠与环槽滚动接触，盘体上侧设置有若干组槽体，槽体用于放置摩擦片，竖板固接在固定板后侧，竖板顶部连接有横板，横板上安装有液压缸，液压缸活塞杆连接有升降板，升降板下端安装有打磨机；将摩擦片依次放置在槽体内，通过转动盘体带动相应的摩擦片至打磨机下方，液压缸驱动升降板向下运动，使得打磨机带动打磨片与摩擦片向接触，打磨机驱动打磨片对摩擦片进行打磨，打磨处理稳定，有效提高了对摩擦片磨平处理的工作效率。

本发明公开了一种斜杆罐底球阀的加工装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧沿左右方向依次固定连接有安装框和安装架且安装架的一侧固定连接在安装框上，所述安装架顶部的右侧嵌设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆固定连接有可对球体进行打磨的打磨板，所述工作台上设置有可对球体进行快速限位的定位机构，所述定位机构包括方柱，所述方柱横向插设在安装框上，所述安装框的左侧通过支架固定连接有第二液压缸且第二液压缸的活塞杆固定连接在方柱上，所述方柱的右端转动连接有连接轴，且连接轴的右端固定连接有第一连接柱，本发明可对球阀中球体的内部和两侧进行双重限位，提高了球体在打磨时的稳定性，便于对球体进行全方位打磨。

本发明公开了一种计算机塑钢固定基座表面处理装置，包括底盘和转动组件；底盘：上端面上固定有均匀分布的支撑柱，所有的支撑柱的上端面上固定有连接盘，所述底盘的上端面上安装有控制开关组，所述连接盘的上端面上安装有打磨组件、固定组件和挤压组件，所述连接盘的圆周面上安装有动力组件；转动组件：包含转盘和伺服电机，所述连接盘上端面的中部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定在转盘的下端面上，通过设置转动组件带动基座转动；其中：所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，能够非常方便的对基座进行拆卸和调整角度，从而能够非常方便的进行打磨。

本发明涉及硼硅玻璃管加工技术领域，尤其为一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光工艺，包括以下步骤：S1，工人根据加工尺寸并使用标记笔在硼硅玻璃管标记处切割位置，调整切磨机限位点位置，将玻璃管放入，使用切磨机在标记好的切割位置处进行切割，切磨机通过卡盘上的定位块定位玻璃管的一端，再通过轨道的限位器定位另一端，到了要求的长度随即返回，去下玻璃管即为我们需要长度的玻璃管，从而得到硼硅玻璃管，本发明可以有效解决目前现有的硅玻璃管内径加工及内壁抛光工艺对硅玻璃管进行处理的效果较差，无法满足较高的精度要求的问题。

本发明属于抛光技术领域，具体的说是一种全自动粗精抛光的抛光机，包括底座，一号支架，二号支架，还包括，内抛光单元，所述内抛光单元与支架连接，用于对管道内壁进行抛光；外抛光单元，所述外抛光单元与支架连接，用于对管道外壁进行抛光；驱动单元，所述驱动单元与一号支架连接，用于对不同尺寸的管道进行装夹，通过设置驱动单元、内抛光单元与外抛光单元，使抛光机不仅可以针对不同尺寸管材进行装夹，而且对管材内外壁可以同时进行抛光，在提高了抛光机使用范围的同时，提高了抛光机的抛光效率。

本发明公开了一种双针车动刀自动拉光装置，包括绕绳机、二自由度转台、上料机构、底座、收集箱、直线电机、三轴模组。绕绳机包括步进电机Ⅰ、转箱、手指气缸、底板、手指气缸支撑板、张力传感器、砂绳固定板、收绳滚筒、收绳滚筒固定板、步进电机Ⅱ；二自由度转台包括手指气缸、手指气缸垫块、手指气缸连接块、伺服电机Ⅱ固定板、伺服电机Ⅰ、伺服电机Ⅰ固定板、伺服电机Ⅱ、伺服电机Ⅱ联轴器；上料机构包括工件储物盒、伸缩缸Ⅰ固定架、伸缩缸Ⅰ、上料机底板、推板、伸缩缸Ⅱ、伸缩缸Ⅱ固定架。该装置模拟人工操作流程，用机器代替人工，实现自动化加工工件，提高加工精度及效率，降低人工成本，在工业领域有着更为突出的优势。

本发明涉及研磨蓄电池压板工作面的研磨总成，包括总装夹台及安装于总装夹台上的夹具座；夹具座的前部分别安装有A型夹具载体、B型夹具载体以及辅助支承组件；夹具座后部安装有两个装夹实施组件。总装夹台后部安装有升降调节组件；升降调节组件连接有顶架板；顶架板上设有可滑动的平移板，平移板上设有研磨实施组件。本发明针对蓄电池压板的定位安装、压紧以及支撑工作均可轻易操作完成，不仅装夹方便，也间接便于对其进行后续加工，此外，还能够依次控制磨轮压紧工件、偏心旋转以及水平进给，达到自动完成对工件工作面的进行研磨加工，实用性较强。本发明整个装夹以及加工过程大部分通过电气化自动控制实施，操作相对较为便捷。

本发明提供一种自适应拼装双面研抛工艺，涉及研抛工艺技术领域。该一种自适应拼装双面研抛工艺，将铜硼金刚石放置在两块陶瓷片之间，然后通过夹具对其进行固定，接着启动加压泵进行加压并输送一定剂量的研磨抛光液，研抛工具的槽孔输出研磨抛光液。铜硼金刚石在研磨过程中通过靠铜硼金刚石与陶瓷片的自适应运动从而维持邻近区域的平面度，从热能够有效地解决铜硼金刚石研抛过程塌边的问题，减少铜硼金刚石散热片的生产损耗，在对铜硼金刚石研抛过程中加入研磨抛光液，可以有效减少铜硼金刚石研抛过程研抛刀具的损耗，降低研抛刀具的使用成本，同时添加研磨抛光液还可以使铜硼金刚石的表面软化，提高研抛效率。

本发明提供一种圆柱形汽车零部件去毛刺定位结构，包括定位盘，定位盘的上端安装有定位筒，定位筒的内侧旋转有旋转盘，旋转盘的上端安装有定位块，定位筒的内部设有可自动调节的定位机构，定位机构包括支架、轴承、旋转架、固定盘、曲轴、连接轴、凸块、圆盘、贯穿轴和连环，支架安装于旋转盘下端的两侧，轴承和固定盘分别旋转于支架上端的两侧，旋转架摆动于轴承的一侧，贯穿轴旋转时产生离心力，利用离心力贯穿轴带动套筒旋转，且限位架整体旋转，套筒带动斜板摆动，同时支撑架通过斜板的摆动带动限位环延伸至限位架的一侧，而根据限位架的旋转角度，能够方便限位环根据不同尺寸大小对零部件进行限位，达到快速限位的效果。

本发明公开了一种塑料制品加工的塑料打磨装置，包括打磨台，所述打磨台底部四个角均设有支腿，所述打磨台的上方设有传料组件，所述打磨台上相对设有两个分别位于传料组件两侧的竖板，两个所述竖板之间转动设有丝杆一，其中一个所述竖板的外侧设有用于驱动丝杆一转动的电机一，所述丝杆一上螺纹连接有横向移动座，两个所述竖板之间连接有导柱一且横向移动座与导柱一滑动连接，所述横向移动座的前端设有L型固定板，所述L型固定板上设有气缸，所述气缸活塞杆的底端设有打磨板。本发明与现有技术相比的优点在于：打磨效率高、可对塑料件全面进行打磨且能防止打磨过程中产生的粉尘对环境造成污染。

本发明公开了一种用于电缆桥架生产加工的去毛刺装置，包括加工台，加工台顶部一端固定安装有支撑框架，支撑框架底部设有定位去毛刺机构，加工台远离支撑框架顶部一端设有驱动机构，定位去毛刺机构包括两个限位横杆和两个活动夹板。本发明结构合理，操作简便，减小了对不同尺寸电缆桥架定位的不便，降低了工作人员的劳动强度，提升了工作人员的工作效率，有效地解决了现有的去毛刺装置对不同尺寸的电缆桥架难以快速对其进行定位，定位的操作较为复杂，费时费力，不便于工作人员使用的问题，提升了对电缆桥架定位的稳定性，使得电缆桥架去毛刺的效果具有显著提升，使得除去毛刺碎屑更加方便快捷，减少了工作人员清理毛刺碎屑的麻烦。

本发明公开了一种滚轮导靴安装用定向试样磨抛机及使用方法，包括磨抛机主体、互动控制面板、散热组件、组装螺栓、冲洗组件和密封盖，将用于磨削的滚轮导靴部件安装于磨削盘组件中的滚轮安装底盘上，驱动电机通过贯通轴驱动滚轮安装底盘及上侧各部件转动，并使滚轮导靴的侧面与盘外壳内的磨削层进行摩擦，而磨削过程中产生的金属碎屑则由外压板进行遮挡，防止其四散飞溅，同时可通过外套杆和内调节杆来控制整个冲洗组件的高度，进而控制长滴管的高度，利用抽水泵抽取水分，并由控制阀控制流量，由长滴管的末端逐滴滴入至磨削盘组件内的外压板处，水分从外压板侧面的缝隙向下渗透，以避免水分向外飞溅的情况发生。

本说明书实施例提供了一种轴承套圈夹具曲面设计方法、装置及存储介质，其中，方法包括：根据被加工件的外表面确定轴承套圈夹具曲面的B样条曲线；根据所述轴承套圈夹具曲面的B样条曲线确定轴承套圈夹具曲面的B样条曲面；根据所述轴承套圈夹具曲面的B样条曲面确定与所述被加工试件的外表面相适应的数学模型；根据所述数学模型求出相对应的目标函数，从而计算得到与所述被加工件相配合的轴承套圈夹具曲面的最优解。

本发明公开了一种旋转上料式自动化板材打磨设备，包括安装台，所述安装台上设在有上料组件、打磨组件和下料组件；所述上料组件包括上料机构和旋转机构，所述上料机构包括上料台，所述旋转筒通过支撑框一与安装台转动连接，所述旋转筒的外圈设置有多个板材卡紧机构；所述打磨机构包括打磨安装架和打磨头，所述打磨头与驱动电机一的转轴相连接；所述下料组件包括导向板，所述导向板设在旋转机构的一侧，且所述板材卡紧机构通过导槽与导向板滑动连接；本发明打磨的同时，旋转筒底部的上料机构同时将板材进行上料，实现转动不间断的上料打磨，并实现不间断自动上料、打磨、下料的加工操作，提高加工效率。

本发明提供了一种钢筋接头丝扣打磨装置，有效的解决了现有的钢筋端头丝扣打磨时效率低、质量差、打磨不均匀、螺纹牙侧面及底部得不到充分剖光、螺纹最外缘直径变小的问题；其解决的技术方案是，包括平板，平板两端有U形板，U形板下端有双头丝杠，丝杠两端有螺母，平板下方有执行单元；执行单元包括第一立板，第一立板后侧有第二立板，第二立板上端有第一链轮，第二立板上端有行星齿轮机构，第二立板下端有第二链轮，第一链轮与第二链轮之间经第一链条连接；第一链条外缘固定有安装板，安装板上有转轮，转轮外侧有打磨轮；齿圈上有第三链轮，第二立板下端有第四链轮，第三链轮与第四链轮之间经第二链条连接；第二链条外侧有带圈。

本发明公开了一种耐磨型法兰盘生产加工装置，包括工作台、主电机、旋转支撑架、N个加工机构、M个清洁机构和夹持机构，其中，N≥1、M≥0，N、M为整数；工作台的上端面设有的龙门架；主电机固定在龙门架中央位置的上方，主电机的输出端向下贯穿龙门架且连接有旋转轴；旋转支撑架的中心位置连接于旋转轴的前端，并在主电机带动下绕着旋转轴的轴心转动；旋转支撑架上设有L个上下开口的滑槽，L个滑槽呈中心对称分布；加工机构和清洁机构分别沿着滑槽来回运动，夹持机构设置在工作台上，能够夹持至少一个待加工法兰盘，与加工机构和清洁机构配合对法兰盘加工作业。本发明能够对多个法兰盘进行加工，也能够对同一法兰盘进行多次加工。

本发明公开了一种高抛光液使用效率的抛光垫，包括抛光层，设置于所述抛光层中心的环形沟槽，所述环形沟槽的外部衍生有长弧形沟槽，所述长弧形沟槽以所述环形沟槽的边缘处为起点，呈发散状延伸至所述抛光层的边缘，并将所述抛光层分割成若干组长桨叶状抛光区，相邻两条所述长弧形沟槽之间的长桨叶状抛光区内设置有多级梯度的弧形沟槽，所述多级梯度弧形沟槽具有位于所述长桨叶状抛光区内起始点产生、并延伸到所述抛光层的外边缘，长弧形沟槽定义为初级弧形沟槽。该抛光垫中的螺旋型沟槽可实现抛光液快速到达晶片抛光区域，有效降低抛光液抛光过程中的损耗，多区域不同密集程度沟槽可以有效改善晶片内部的抛光均匀性，并可保持较高的抛光速率。

本发明涉及碳刷加工设备技术领域，具体公开了一种碳刷端面磨弧机，包括机箱和加工平台，加工平台上设置有进给轨道槽，加工平台上设置有前后移动的碳刷块夹持推动组件，加工平台上设置有砂带打磨装置，砂带打磨装置包括前后设置在加工平台上的变径砂带辊、定径砂带辊，变径砂带辊和定径砂带辊之间设置有打磨砂带，位于变径砂带辊和定径砂带辊之间设置有吸尘罩，吸尘罩中转动设置有清理辊，清理辊的辊身上设置有大量与打磨砂带相接触的刷丝；本碳刷端面磨弧机极大提高了对碳刷块的加工效率，而且能够有效避免因砂带表面上的碳粉影响后续对碳刷块的打磨效率，最后还有效实现了对不同尺寸要求的碳刷块磨弧在线调节。

本发明涉及一种抛光机用工件夹持组件的运动控制机构，包括夹持组件、组合轴承、动力机构；组合轴承包括有内、外齿圈的回转支承，内齿圈内设置行星支架上的行星主动齿轮和行星被动齿轮，行星支架上设置伞状主动齿轮，与夹持组件中的花键轴的伞状被动齿轮啮合，实现运动方向的改变，花键轴带动上、下夹具的上、下工件转动轴同步转动，上、下夹具分别设置平行、方向相反的第一、第二齿条，两齿条与同一齿轮啮合，第一齿条运动带动齿轮转动，进而带动第二齿条与第一齿条相向运动，实现上、下夹具的夹紧。相较于现有技术，本发明结构简洁、紧凑，体积小，精度高，同步性好。

本发明涉及花岗岩结合表面技术领域，具体涉及一种PCB成型与钻孔机花岗岩安装结合表面制作方法，对花岗岩表面进行湿式研磨直至花岗岩表面整面的平面变异度小于0.02mm，得到结合面，在结合面上进行结合面锁附孔的打孔作业，打孔深度大于10mm，对打孔孔面进行修整，在结合面上的锁附孔处固定一个金属片，采用CNC上的高度量测器对花岗岩上的所有锁附孔上的金属片进行高度测量并记录所有高度的变异数值，采用CNC对各个金属片进行修整使所有金属片上平面度变异量小于0.01mm以完成结合面平面度的制作，将直线导轨固定在有金属片的锁附孔上，不需要对花岗岩表面进行整面的抛光研磨，以节省加工的时间以及成本。

本发明公开了一种热轧金属板材抛光机生产线,涉及抛光机技术领域，为解决现有提出用于热轧金属板材的抛光机存在机架承重不够，且在进行抛光时产生的粉尘对生产环境造成污染，同时板材不易夹紧固定的问题。所述第一底座上端设置有三个等距分布的第一支撑杆和第二支撑杆，三个所述第一支撑杆和第二支撑杆上端设置有第二底座，所述第一底座两侧开设有对称的第一滑槽，所述第二底座两侧设置有对称的第二滑槽，两个所述第一滑槽和第二滑槽外端设置有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之间设置有对称的第三支撑杆，两个所述第三支撑杆之间设置有转杆，所述转杆内设置有抛光杆。

本发明公开了一种气动固定式蓄电池外壳打磨装置，涉及蓄电池生产装置技术领域，包括工作台，所述工作台上固定连接有安装架，所述安装架上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定连接有固定架，所述固定架内安装有移动机构，所述移动机构输出端连接有打磨电机，其中移动机构工作驱动打磨电机直线运动，本发明中伸缩气缸输出端伸长时通过固定架带动打磨电机和两个侧支架向下移动，一个侧支架通过压杆带动密封活塞对第一气筒底部空气进行压缩，并通过第一连通管和密封环管增大转动柱的内腔气压，在气压作用下，多个活塞杆向外移动对外壳内周侧形成全面且均匀的支撑固定效果，提高外壳被打磨时的稳定性。

本申请涉及一种精密轴承内圈沟道磨床，属于轴承加工设备技术领域，包括进料滑道，还包括接料盘，接料盘内同轴设置有隔断环，隔断环上开设有用于连通储料部和传送部的第一缺口；储料部内转动设置有承接板，还包括用于驱动承接板转动的第一电机；传送部内转动设置有传动板，还包括承接板转动时，带动传动板与承接板转动方向反向转动的第一驱动件；接料盘上开设有第二缺口，传送部内设置有阻挡板，接料盘上且衔接第二缺口设置有导料板，导料板的底壁开设有第三缺口，与第三缺口衔接设置有导料管，导料管的另一端与进料滑道连通；竖向装置用于内圈在导料管内掉落时，使内圈处于竖直状态掉落至进料滑道内。本申请具有减轻工作人员的劳动量的效果。

本发明提供了家具生产加工用校具，包括：底座，所述底座下端设置移动装置；校直装置，设置在所述底座上端，所述校直装置包括：平板校直装置；打磨装置，设置在所述底座上端。通过设置移动装置，便于移动底座；通过设置平板校直装置用于对家具生产用的平板板材进行校直，同时设置打磨装置，可在校直之前对板材进行打磨，避免板材表面质量差影响校直效果。上述的校具具有校直功能以及打磨功能，解决了：现有家具生产加工用校具通常为单一功能校具，如只有对板材进行校直的功能，不具备其他的辅助功能(如打磨功能)或校正功能，使得使用不方便的问题。

本发明公开了一种防滑拖鞋鞋底打磨装置，主要涉及制鞋技术领域，包括机构底板，在机构底板上设置有定位部件，定位部件用于固定提前设置好的样板模具，定位部件的上方设置有翻板部件，翻板部件上用于放置待打磨的样板鞋底，并能检测当前的鞋底的脚型，使定位部件调整样板模具，使其与鞋底脚型相同；翻板部件上设置有第一打磨架，第一打磨架与第二打磨架固定连接，第一打磨架上设置有侧边打磨部件和固定部件，第二打磨架上设置有顶部打磨部件，当吸盘部件带动样板鞋底到达第一打磨架时，利用固定部件对其固定，随后样板模具紧贴样板鞋底，通过顶部打磨部件打磨样板鞋底的高跟和前端底面，侧边打磨部件将对样板鞋底的侧面进行打磨。

本发明涉及一种多磨头联动的浮动力控打磨装置。本发明包括驱动机构，包括用于提供扭转驱动力的电机；动力传动机构，包括动力传动部以及动力轴，所述动力传动部能够接收所述扭转驱动力，并将所述扭转驱动力转化为动力轴的旋转运动，同时支持动力轴的轴向平动自由度；磨头机构，包括浮动基板以及通过浮动基板安装的多个磨头；从动机构，根据动力轴的旋转驱动多个磨头旋转；力控执行器，其动力端与浮动基板相连，用于驱动浮动基板的伸缩运动；导向机构，所述导向机构用于浮动基板伸缩运动时的导向。本发明可以有效的降低均摊到单个磨头上的设备成本，并大幅提升磨抛产线或专机的生产效率。

本发明公开了一种平面靶材侧边打磨方法，旨在可以连续完成侧边打磨和倒角加工，无需更换砂轮和重新对刀，提高平面靶材的加工效率，其技术方案：一种平面靶材侧边打磨方法，涉及一种砂轮，所述本体沿其旋转轴在其外壁上依次设有圆柱段、圆弧过渡段和第一环形坡面段，所述圆弧过渡段为喇叭状；还包括以下步骤：步骤1：固定平面靶材，使砂轮的旋转轴垂直于平面靶材的平面，让砂轮的圆柱段对平面靶材的侧边进行打磨；步骤2：沿砂轮的旋转轴的长度方向移动砂轮，让砂轮的圆弧过渡段对平面靶材的侧边进行倒圆角加工，或让砂轮的第一环形坡面段对平面靶材的侧边进行斜边打磨，属于靶材加工技术领域。

本发明公开了一种抗菌玻璃成型加工装置，该装置包括底座，所述底座的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的均滑动连接有支撑柱，两个所述滑槽之间的内部安装有调节组件，所述调节组件与两个支撑柱相配合，所述底座的顶部固定连接有支撑座，该发明通过先启动调节组件带动两个支撑柱相对运动，以适应不同宽度的玻璃，然后将玻璃块放入缓冲吸附组件上，然后启动第一液压缸带动升降台垂直上升至合适高度，然后启动第二液压缸带动自动打磨机主体对玻璃进行打磨，从而实现了装置具备无需人工翻面，方便进行双面打磨，并且翻面时对玻璃表面的水渍和碎屑进行清理，便于翻面固定，且缓冲防护效果好的优点。

本发明公开了一种带有防断保护结构的针灸针生产用打磨装置，涉及针灸针生产相关技术领域，包括主体，主体的内部安装有用于输送未打磨针体的针体传送机构，针体传送机构包括传动轮和输送带，移动机构包括接触带、滚轮，打磨机构包括打磨板，安装架的上端固定连接有用于封闭移动机构和打磨机构的封盖，通过传动轮转动带动输送带转动，进而将针体输送至安装架的下方，通过安装架的一边将针体导至针槽开设的槽内，通过限位框对针体进行限位保护，通过转杆方便针体在针槽内转动，通过移动机构控制针体的转动，针体转动时，一端外侧壁接触打磨板，进而通过打磨板打磨针体，解决了现有的针灸针生产过程中容易导致针体弯折、断裂的问题。

本发明涉及一种粉尘收集设备，尤其涉及一种镜片边缘磨削加工用粉尘收集设备。本发明的技术问题是：提供一种能够实现对粉尘进行密封保存，避免粉尘飞扬的镜片边缘磨削加工用粉尘收集设备。本发明的技术实施方案为：一种镜片边缘磨削加工用粉尘收集设备，包括有外壳、第一固定件、门、第二固定件、第三固定件、电机等，外壳顶部前侧设置有第一固定件，第一固定件上转动式设置有门，外壳内底壁左右两侧均设置有第二固定件。本发明通过第二弹簧能够使得橡胶头向内侧移动对镜片进行夹紧限位，然后通过电机输出轴转动带动转轴和磨削器进行旋转，如此磨削器能够对镜片进行打磨。

本发明涉及一种自动上料锁紧式珩磨机，包括珩磨机本体，所述珩磨机本体上设置有触摸屏控制台，所述珩磨机本体上还对称设置有用于对工件进行珩磨的珩磨机构，所述珩磨机构包括固定安装在珩磨机本体上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有珩磨杆，所述珩磨杆的一侧设置有珩磨机U型支座，通过夹持气缸驱动夹持爪对待加工工件进行夹持，第二驱动气缸驱动滑动座移动至设定位置，夹持气缸驱动夹持爪与待加工工件分离，实现对待加工工件的自动夹持和自动松开的功能，工件通过桁架、双机械手和链式送料机实现工件的自动上下料，减少人工进行上料的过程，提高工件加工的工作效率，同时方便后续对待加工工件进行加工。

本发明涉及线缆穿刺线夹技术领域，且公开了一种线缆用绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造装置，包括支架，所述支架的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部固定连接有驱动盘，所述驱动盘的顶部传动连接有转动球，所述转动球背部的外壁滑动连接有连接块。该线缆用绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造装置，转动调节杆，此时刀具的刀尖打磨速度发生改变，从而达到了便于根据材料调节刀片打磨速度提高刀片厚度打磨精度的效果。从动盘带动第一带轮转动，此时固定柱带动转动槽往复偏转和间歇性转动一百八十度，此时刀具刀尖的两侧可以间歇性打磨，从而达到了便于对刀片的两侧进行打磨提高打磨效率和均匀性的效果。

本发明公开了一种全自动喷砂打磨一体化装置，该一体化装置旨在解决现有技术下增加了工人的劳动强度，且打磨效率低，并且对工人的技术要求较高，容易造成铜辊表面不平整，并且在每次打磨时需要将打磨装置移动至真空炉前面，在打磨后再移走打磨装置，因此需要频繁的移动打磨装置，操作不方便的技术问题。该一体化装置包括真空速凝炉侧壁，所述真空速凝炉侧壁右端安装有自动打磨喷砂装置，所述真空速凝炉侧壁右端靠下一侧安装有真空速凝炉水冷辊。该一体化装置整体安装在真空炉内，不需要来回频繁的移动，通过水平移动组件带动背板伸缩，从而将打磨轮从箱体内移出，从而可以对铜辊进行打磨，还可以对铜辊表面进行喷砂处理。

本发明属于抛光技术领域，具体公开了无机石英石镜面抛光工艺，包括以下步骤：a.在无机石英石表面施加抛光剂，所述抛光剂包括重量百分比的各组分：硅溶胶10~15%、甲基硅树脂1~5%、乙二醇3~7%、水溶性硅油1~3%和余量水，用抛光机抛光1~2h，得到抛光后的无机石英石；b．在抛光后的无机石英石表面均匀施加硅基材料，继续用抛光机抛光0.5~1h，得到镜面抛光的无机石英石。在抛光后的无机石英石表面施加5~10nm的SiO2，继续抛光使得SiO2填充进抛光后的无机石英石表面的毛细孔中，从而使无机石英石表面光滑，达到镜面效果，提高了光泽度；同时，使得无机石英石表面防水，阻隔空气中的水份进入无机石英石内部，从而抑制泛碱现象。

本发明涉及油田野营房生产领域，尤其涉及一种油田野营房生产加工用打磨抛光机构。野营房的外侧壁为瓦楞钢板，外侧面不平整，需要通过人工不断调节打磨装置的方向进行打磨，十分不便。本发明提供一种油田野营房生产加工用打磨抛光机构，包括有多自由度伸缩臂、平面抛光机构和倾斜面抛光机构，多自由度伸缩臂的后侧面设有用于对野营房金属墙壁平面抛光的平面抛光机构。本发明通过设置平面抛光机构，通过第一电动推杆对第一转动杆进行调整，使第一转动杆和第一摩擦盘适用不同深度的梯形凹槽的野营房，通过调节两根第二转动杆之间的距离，如此使本装置适应不同宽度的梯形凹槽的野营房，提高本装置的使用范围。