磨削、抛光

本发明涉及电子设备生产的技术领域，特别是涉及一种电子通讯设备生产用晶圆抛光设备，其能够同时对两组晶圆进行均匀抛光，提升抛光效率，节省加工时间；包括：抛光箱和载片板，抛光箱内部中空，两组载片板对称且滑动安装在抛光箱内部，并且抛光箱前端贯穿设置有供两组载片板出入的上料口，载片板上贯穿设置有用于放置晶圆的阶梯槽；抛光箱内部安装有蜗状线旋转机构，蜗状线旋转机构位于两组载片板之间，蜗状线旋转机构上对称安装有两组抛光机，蜗状线旋转机构用于驱动两组抛光机同步做蜗状线旋转运动；顶紧装置，两组顶紧装置分别安装在抛光箱的两组侧壁上，用于在晶圆抛光时，抵住晶圆。

本发明涉及一种透明件及其制造方法，该方法利用外表面整体加工、内表面加工和机器人连续研磨的方法，提高了透明件、特别是复杂外形结构透明件的尺寸精度，降低了残余应力，提高了力学性能，并在后续连续研磨及抛光过程中确保了透明件表面的连续性，使其在光学性能、外观质量等方面都有绝对的优势。本发明首次将高性能制造技术应用到复杂外形结构透明件制造过程中，具有先进的创新意义。本发明的高性能制造技术适用于多种有机透明材料体系，能够用于各种形状与结构的座舱盖透明件制造，在适应性与通用性方面具有明显的优势。本发明的透明件比传统方法获得的透明件在外形偏差、装配精度、光学性能和力学性能等方面均有大幅度提高。

本发明公开一种软磁铁氧体材料的生坯打磨装置，涉及软磁铁氧体材料打磨技术领域；包括箱体，箱体的顶部开设有封槽，箱体的底部开设有更换槽；箱体的外侧活动安装有用于吸附收集废屑的收集部件；箱体的外侧设置有升降部件，用于夹持转移生坯；箱体的外侧设置有转向部件，用于调换生坯的方位；在箱体的下方滑动安装有打磨部件，打磨部件包括更换滑架，更换滑架上固定连接有移动安装板，移动安装板的两端分别旋转安装有支撑固定组件，两个支撑固定组件上可拆卸设置有卷筒，两个卷筒之前卷绕设置有磨砂带；本发明利用卷绕的磨砂带代替砂轮进行打磨，能通过卷绕转移实现磨砂带打磨区域的替换，相对于砂轮，更具有实用性，使用周期长，且更换方便。

本发明属于聚晶金刚石复合片的抛光领域，具体涉及一种聚晶金刚石复合片抛光面色差的消除方法。该方法包括以下步骤：将聚晶金刚石复合片在450～550℃保温，然后在空气中自然冷却，冷却后打磨去除抛光面的氧化杂质。本发明的聚晶金刚石复合片抛光面色差的消除方法，通过高温处理在抛光面上形成氧化杂质，再打磨去除氧化杂质，实现抛光面色差的去除，使PCD面颜色趋于一致。经过电镜检测证明，本发明的色差消除方法的聚晶金刚石组织、成分与高温处理之前基本相当，证明了方法的有效性。

本发明提供了一种球墨铸铁管插口自动倒角装置，涉及管材加工技术领域，包括底板，所述底板的顶端安装有工作台，所述工作台的后端安装有上料台，所述工作台与上料台的连接处呈倾斜设计，所述气缸的一端安装有第一固定板，所述工作台的内部设置有升降机构，所述升降机构的顶端安装有第二固定板，所述侧板的内侧设置有上料机构；通过在上料台的内侧设置有上料机构，利用上料机构的相互配合，可带动上料台内部的管件进行滚动，由于工作台与上料台的连接处倾斜设计，使得管件能从上料台上便捷滚动至工作台上，对管件进行进行便捷上料处理，使得工人在对管件进行上料时更加便捷高效，从而大大提高了该装置在使用时的实用性。

本发明公开了一种耐高温稀土铝合金电缆生产辅助装置，涉及电缆生产技术领域，包括连接架，所述连接架的内腔中部固定连接有第一外环，所述连接架内腔一侧转动连接有第二外环，所述第一外环内腔设置有第一传动机构，所述第二外环内腔设置有第二传动机构，所述第一传动机构的末端设置有用于打磨电缆的打磨块，所述第而二传动机构的末端设置有用于对电缆进行支撑和导向的夹持块。本发明在通过转动机构同步调整打磨块和夹持块，使夹持块先于打磨块到达电缆表面，对电缆的外表面进行全方面的打磨的同时通过夹持块的夹持和导向作用，在保证打磨效果一致性的同时还能有效的降低电缆在打磨的过程中发生旋转或者卷曲的可能性。

本发明属于打磨设备技术领域，具体的说是一种废渣回收磨砂机，包括密封打磨箱，所述密封打磨箱内腔的两侧均开设有通风口，所述密封打磨箱内腔的两侧均通过通风口活动连接有单向吹风扇，所述密封打磨箱的内部设置有载物传送带，所述载物传送带的两端均延伸至密封打磨箱的外部，所述密封打磨箱外表面的两侧均固定连接有弧形支撑板。使用该装置对板状物体进行打磨时，将物体放到载物传送带的上表面固定，载物传送带转动将物体送进密封打磨箱中进行打磨，并且单向吹风扇开始工作，将打磨完毕的废渣废屑吹到密封打磨箱内的收集装置中，使打磨件与废渣废屑分离，这样打磨后的物件外表面更加干净整洁。

本发明属于光学加工领域，公开了一种数控非球面杯型砂轮精磨方法。包括以下步骤：（1）准备来料镜片，来料镜片的一面为球面，另一面设置有平台；所述球面为目标非球面的最佳拟合球面；（2）边缘厚度偏差测量；（3）粘接打表；（4）采用杯型砂轮进行非球面精磨；（5）检测精磨后来料镜片的表面面型精度PV99，若达到目标面型精度，则工艺结束；若未达到目标面型精度，将检测结果导入数控机床修正项目中进行面型修正；（6）重复步骤（4）~（5），至达到目标面型精度为止。本发明适用于进行非球面精磨，加工效率高，用时短，对非球面镜片表面破坏层浅，为后续的非球面抛光节省抛透时间，同时利于抛光面型的控制。

本发明提供了一种用于多外圆曲面的行波超声研磨装置，包括主轴转盘和环形压电工具头，所述环形压电工具头转动设置在所述主轴转盘的上表面，所述主轴转盘与所述环形压电工具头之间可转动的设置有若干外圆类零件，所述环形压电工具头的上端面设有压电陶瓷环片。本发明利用行波质点的动态椭圆运动代替传统的研磨工具，解决了传统研磨工具易磨损、精度稳定性差、结构复杂等问题。行波质点与工件表面的交替接触可以延长环形压电工具头的使用寿命。实现对批量外圆曲面的超精密加工，实现对多个外圆曲面的研磨微切削作用，大幅提高加工效率和精度一致性。

本发明实施例公开了一种硅片双面抛光用的载具、双面抛光装置及硅片；所述载具包括：呈圆盘状且具备圆形开口的第一本体；布设在所述第一本体的圆形开口内的第二本体，所述第二本体被构造成能够从所述第一本体上进行拆卸；布设在所述第二本体内周一圈且呈圆环状的缓冲单元，用于形成承载硅片的保持孔；其中，在进行双面抛光之前，所述第二本体被从所述第一本体上拆卸并进行预处理以降低自身的温度。

本发明涉及齿轮打磨技术领域，具体地说，涉及一种齿轮生产用打磨装置。其包括箱体和位于箱体内部并靠近底部转动安装的固定组件，箱体内壁的一侧处设有端面打磨组件，箱体内壁的另一侧处设有齿廓打磨组件。本发明中的打磨装置既能够对齿轮的端面进行打磨，又能够对齿轮的齿廓进行打磨；打磨过程中离子风扇吹风，可将积累在端面上的打磨粉末和毛边颗粒及时吹落，可避免打磨粉沫和毛边颗粒与齿轮之间摩擦产生划痕对齿轮造成二次损伤；且对后续齿廓的打磨加工也具有保护作用；离子风扇吹出的离子电荷能中和掉塑料材质齿轮上的静电，能够避免塑料材质的齿轮在打磨时，由于静电吸附大量打磨粉沫和毛边颗粒与塑料齿轮之间摩擦产生划痕的情况。

本发明涉及光学镜片的研磨技术领域，具体为一种光学镜片研磨设备及研磨方法，所述研磨设备包括：研磨框、研磨块、吸尘组件，相邻研磨块之间的间隙中设置有线性间隔分布的多组吸气头，多组吸气头连通缓冲气囊，缓冲气囊安装在除尘内腔中，缓冲气囊的上端设置有顶板，顶板上设置有连通缓冲气囊内腔的出气头，有益效果为：通过设置间隔分布的研磨块，从而在研磨的位置有了收纳杂质的空间间隙，配合吸气头，达到及时排除杂质的目的，从而避免产生的杂质影响后续循环的研磨过程，提高了研磨的精度，同时利用缓冲气囊的膨胀和排气，达到降低气流流速，实现充分沉淀和泄压的目的，进而实现连续研磨加工的目的。

本发明公开了一种螺旋桨叶梢修磨设备，包括底板，其所述底板上设置有支座、驱动模组和气泵，所述支座的顶部设置有用于固定螺旋桨的限位部，所述驱动模组上设置有驱动座，所述驱动座上设置有转动机构，所述转动机构上设置有伸缩机构，所述伸缩机构上设置有旋转机构。本发明中，修磨部设置了伸缩机构和旋转机构，伸缩机构设置了滚轮以及弹性组件，滚轮可以抵住螺旋桨叶梢的外沿部分，弹性组件可以夹住螺旋桨叶梢，使旋转机构可以紧密贴合螺旋桨叶梢，相较于现有的修磨设备，本设备通过滚轮贴着螺旋桨叶梢移动，使旋转机构可以对螺旋桨叶梢进行连续修磨，不需要对螺旋桨进行外形建模，可以有效提高修磨的加工效率。

本发明涉及汽车配件加工技术领域，且公开了一种汽车配件加工用打磨设备，包括箱体，所述箱体内壁固定连接有固定板，所述箱体外壁对应固定板开设有进料槽，所述进料槽外壁固定连接有固定架，所述固定板与固定架顶端均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶端固定连接有主圆盘，所述主圆盘顶端中间固定连接有副圆盘，所述主圆盘外壁贴合有刹车盘，所述刹车盘底端开设有凹槽，所述凹槽与副圆盘外壁相贴合，所述刹车盘顶端的凸起部开设有若干安装孔，解决了现有的打磨设备在日常使用时，通常需要人工将刹车盘固定在定位机构后，才能进行打磨，效率较低，且无法均匀的对其表面进行打磨，同时打磨产生的碎絮需人工后期进行清洁的问题。

本发明公开了一种不锈钢钢管生产加工设备，涉及钢管生产技术领域，包括底座支架，所述底座支架的顶部固定安装有支座板，所述支座板的上表面固定安装有支撑架，所述支座板的上表面且位于支撑架的两端滑动连接有导向支架板，所述导向支架板的内壁插接有不锈钢金属管。本发明通过工具对调节导杆进行转动，使调节导杆对反向双螺纹杆进行旋转，从而使反向双螺纹杆对左右两侧的导向支架板进行控制，使导向支架板相对或相反方向进行运动，从而便可对导向支架板与导向支架板之间的距离进行调节，在对反向双螺纹杆进行转动时，利用六边形导槽与调节导杆导向的作用，便于对反向双螺纹杆进行控制，从而提高反向双螺纹杆对导向支架板的控制效果。

本申请涉及一种用于珠宝的抛光装置，其包括工作台、抛光容器组件和振动抵接组件，所述抛光容器组件转动连接于所述工作台，所述抛光容器组件滑动连接于所述工作台，所述抛光容器组件的转动轴线垂直于所述抛光容器组件的移动方向；所述振动抵接组件固定连接于所述工作台，所述抛光容器组件的外侧壁沿转动轴线周向呈波浪线性，所述抛光容器组件外侧壁与所述振动抵接组件相抵，所述抛光容器组件转动过程中能够沿所述工作台往复滑动。本申请具有使珠宝在打磨步骤中能够更好地与细小砂粒产生摩擦，提高珠宝的打磨效果的效果。

本发明涉及打磨设备技术领域，公开了一种工件打磨装置，包括固定架，固定架上端固定安装有套座，套座上端设有滑座，滑座下端位于套座上端内部，滑座与套座滑动连接，滑座的前端面固定安装有横杆，滑座内部设有竖槽，竖槽下端嵌装有内螺纹套，将套管类工件套在横杆上，利用充气泵向橡胶囊内部充气，橡胶囊鼓起将工件卡紧固定，通过泄气阀可将橡胶囊内部空气排出，橡胶囊空瘪可快速将工件取下，工件固定和取下方便，提高了打磨效率，可通过转动手轮实现滑座在套座内上下滑动，从而对横杆以及工件的高度进行调节，方便了工件打磨，设有箱体，利用抽气泵工作箱体上端产生负压，箱体可快速收积工件打磨产生的细屑，细屑回收方便。

本发明涉及打磨设备技术领域，公开了一种钢管打磨装置，包括打磨机架、外打磨组件和内打磨组件，打磨机架包括架体，架体的上端固定安装有机座，机座的内部一侧固定安装有一号电机，一号电机的上方设有齿轮盘，齿轮盘上端中部通过转座与机座转动连接，一号电机的输出端通过转轴与齿轮盘的下端中部固定连接，外打磨组件包括打磨架，设有外打磨组件和内打磨组件，一号电机工作带动打磨架正向转动，二号电机工作带动打磨座反向转动，钢管在插入打磨架内部时，打磨盘和打磨座可同时对钢管的外壁和内壁进行打磨，打磨效率高，在打磨架下方设有积屑筒，钢管打磨时产生的碎屑可直接由积屑筒回收，残屑回收方便且保护了环境。

本发明提供一种轴承内圈超精机工件夹具装置、轴承内圈超精机，属于轴承超精加工技术领域，其中工件夹具装置，包括滚动支撑加载组件，滚动支撑加载组件包括定位轴以及滚动轴承组件，滚动轴承组件包括两个加载轴承及摆动轴，摆动轴的轴径沿着其轴向由端部位置往中间位置越来越大，两个加载轴承分别装设于摆动轴的两端，定位轴上构造有沿其径向贯通的组装孔，组装孔为圆柱孔，摆动轴的中间位置具有转轴，在对轴承内圈超精加工过程中，摆动轴能够在轴承内圈受载不均时被驱动围绕转轴摆动。本发明提升滚动支撑加载组件对轴承内圈的加载均匀性，防止轴承内圈在超精过程中由于受载不均调节能力有限导致的松动现象的发生，提高轴承内圈的超精加工质量。

本发明公开了一种金属板材的侧边打磨装置，涉及金属板材加工技术领域。本发明包括支撑台；支撑台的内侧水平设置有承载板；承载板的上表面开设有容纳孔；容纳孔内装设有旋转组件；承载板装设于一移位组件上；移位组件上装设有夹持组件；承载板的侧方装设有辊磨组件。本发明通过夹持组件将金属板材限位于承载板上，利用移位组件经承载板带动金属板材直线运动的同时通过辊磨组件对金属板材的一相对侧边进行打磨，并可利用旋转组件经承载板带动金属板材旋转90度来便于对金属板材的另一相对侧边的打磨操作，有效提高了金属板材的侧边打磨效率及效果，具有较高的市场应用价值。

本发明公开了一种家具加工用打磨装置，涉及家具加工技术领域，包括支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有工作箱，所述工作箱的正面开设有进料口，所述工作箱的上表面螺纹套接有过滤框。本发明通过电机一的作用，使固定连接在电机一右侧的螺纹杆二进行旋转，从而使螺纹套接在螺纹杆二外壁的滑板在滑杆二的作用下向右移动，从而使固定连接在滑板上表面的支撑柱向右移动，通过支撑柱的作用，使支撑板向右移动，移动至与原料的宽度差不多时将原料通过进料口放到支撑板的下端上表面，重新启动电机一，使原料被固定在支撑板的下端上表面，固定好原料后，通过启动电机三，使固定连接在电机三下表面的螺纹杆一进行旋转。

本申请涉及一种载具和抛光设备。载具包括本体以及芯片槽。本体包括抛光侧和组装侧。所述组装侧用于与抛光设备连接。芯片槽设置于所述抛光侧。所述芯片槽包括底面。所述底面用于与裸晶芯片可拆卸连接。所述芯片槽的深度小于所述裸晶芯片的厚度。本申请的载具设置简单，并且能够实现用现有的抛光技术和抛光设备对裸晶芯片进行打磨和抛光，有利于提高裸晶芯片后续加工的良品率，并且无需重新开发和设计新的抛光设备，降低抛光成本。

本发明公开了一种超大型石材的多线切割机，涉及多线切割机技术领域，该多线切割机旨在解决现有技术下不便于对大型石材进行送料切割处理的技术问题；该多线切割机包括底座；底座的内侧设置有地脚调节螺丝，底座的上端固定安装有提升立柱，提升立柱固定安装有四组，提升立柱的上端固定安装有顶板，底座的内侧设置有上料组件，顶板的内侧设置有丝杆升降机，丝杆升降机设置有多组，顶板的上端设置有传动组件，提升立柱的外侧设置有活动架；该超大型石材的多线切割机通过丝杆升降机带动活动架上下移动，通过升降组件、放线组件和收线组件对切割丝进行收放处理，通过切割线对大型石材进行切割处理，从而实现了便于对大型石材进行送料切割处理。

本发明提供一种分子筛生产设备，涉及分子筛制备技术领域，包括底座，设置于底座上方的安装基座，设置于安装基座上方的转轴，设置于转轴上方的加工腔体，设置于加工腔体上方的盖板；安装基座内部设置有风机和转动电机，加工腔体的内部设置有加工漏斗，加工漏斗表面为连续设置“L”型，加工漏斗的底部和侧面设置有干燥孔，表面设置有软毛层；干燥孔与风机导通连接，转动电机通过转轴带动加工腔体离心转动。本发明通过采用分子筛生产设备对分子筛同时进行抛光和干燥处理，使得分子筛的生产周期与原有生产周期相比，不会明显增长，并且由于对分子筛进行抛光处理，能够提高分子筛的表面光滑度和质量，进而提高分子筛的后期筛选精度。

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种桶装水瓶口毛刺打磨装置。需要设计一种能够对瓶口周围进行全面打磨，提高打磨效果的桶装水瓶口毛刺打磨装置。一种桶装水瓶口毛刺打磨装置，包括有箱体、支撑架和导向架等，箱体外底部固接有支撑架，箱体内前后两侧面上部中间都固接有导向架。本发明将桶装水瓶从右侧放在运料组件上，启动定位电机带动打磨座转动，再启动伺服电机转动，也就使得运料组件反转带动桶装水瓶向左移动，且使打磨座不断的上下移动，将桶装水瓶向左移动至打磨座正下方时，打磨座向下移动对瓶口毛刺进行打磨，且能够对瓶口周围进行打磨，如此，可对瓶口进行全面打磨，提高打磨效果。

本发明公开了一种轮毂型镍基划片刀用磨刀板的制备方法，包括：S1)准确称取原料碳化硅粉体、酚醛树脂和石墨，进行球磨混料；S2)将混料后的物料加入磨具中，热压成型；S3)采用研磨机研磨磨刀板的端面，制得轮毂型镍基划片刀用磨刀板。本发明原料中添加了碳化硅的磨料，可以在刀片的磨刀过程中有效的进行刀片表面的修整，大幅提高了修整效率，且由于其存在使得修整后轮毂型镍基划片刀的表面更加平滑，高低不一致的金刚石已被修整，可有效减少划片刀在前期切割晶圆过程中的崩缺，提高切割品质。

本申请涉及一种配对轧辊的磨削方法及装置，包括：底板，所述底板的上端左右侧固定连接有支架，且支架的中部开设连接口，并且连接口的内部通过螺栓固定连接有传动机构；连接壳体，所述连接壳体的下端固定连接在底板的上端左侧，且连接壳体的内部固定连接有传动电机，并且连接壳体的右侧外部开有收纳环槽；夹具，所述夹具的下端通过支杆固定连接在底板的上端右侧。本申请实施例提供的该装置，可以减小每个轧辊单独磨削累加的辊形偏差，提高配对轧辊的辊缝间隙均匀性，从而提高带钢的板形控制精度和表面质量，且还可以在满足相同轧辊目标辊形容差范围的前提下，减少轧辊的磨削时间和轧辊磨削量，提高轧辊磨削效率，降低企业的生产成本。

本发明提供一种轴承内圈超精机预紧夹具装置、轴承内圈超精机，属于轴承超精加工技术领域，其中预紧夹具装置，包括定心夹持组件以及滚动支撑加载组件，滚动支撑加载组件包括定位轴、滚动轴承组件，滚动轴承组件包括两个加载轴承，滚动支撑加载组件通过两个加载轴承施加轴向压力至轴承内圈的第二端的端面上，定位轴包括第一轴段以及第二轴段，第一轴段与第二轴段之间通过预紧弹性件形成连接。本发明依靠预紧弹性件的弹性补偿作用，使轴向定压装置施加的轴向压力能够最终更加均匀地施加于轴承内圈的第二端端面上，有效防止轴承内圈在超精过程中由于受载不均调节能力有限导致的松动现象的发生，从而提高了轴承内圈的超精加工质量。

本发明公开了一种陶瓷结合剂磨轧辊砂轮该砂轮的原料组分以及重量百分比含量为：陶瓷结合剂5‑20%，糊精粉1‑3%，湿润剂糊精液2‑6%，余量为400目立方碳化硅磨料，所述陶瓷结合剂的原料组分以及重量百分比含量为：16‑20%的Al

本发明提供设计有考虑了研磨剂的流动方式的研磨剂保持孔的工件游星轮。一种工件游星轮(10)，在游星轮基板(1)形成有工件保持孔(2)及研磨剂保持孔(3)，在游星轮基板设定有保持孔区域(A)、研磨剂供给区域(C)及可能区域(E)，沿着游星轮基板的周向的研磨剂供给区域的面积的比例作为研磨剂供给区域的面积比例，沿着游星轮基板的周向的可能区域的面积的比例作为可能区域的面积比例，在游星轮基板的相同径向位置，研磨剂供给区域的面积比例和可能区域的面积比例中的小的面积比例作为设计比例。研磨剂保持孔形成于可能区域，且基于设计比例，设定针对游星轮基板的每个径向位置而沿着游星轮基板的周向求出的面积的比例。

本发明适用于卸料输送装置领域，提供了一种智能多层角钢卸料控制中心，包括打磨台及受到一行走机构驱动沿打磨台方向移动的卸料机；所述卸料机端部设有沿竖直方向升降的若干插板组及驱动插板组工作的升降机构；装料工作时，若干插板组沿竖直方向等间隔分布；卸料工作时，所述行走机构驱动卸料机进行移动，并在移动过程中，所述升降机构驱动插板组进行缓慢下降；当最后一组所述插板组下降完毕后，若干插板组形成堆叠结构，借此，本发明可以通过设置有若干插板组的卸料机将批量角钢放置于打磨台上，放置过程不会出现角钢的自由下落，一方面保护了角钢的外锌层，另一方面降低了厂房内的噪音。

一种化学机械研磨系统包括：平台，用以支撑研磨垫；承载头；电机，用以在平台与承载头之间生成相对运动；蒸汽生成器，包括容器和加热元件，所述容器具有进水口和一个或多个蒸汽出口，且所述加热元件被配置成施加热量至下腔室部分以生成蒸汽；喷嘴，被定向以将蒸汽从蒸汽生成器输送至研磨垫上；水箱，用以固持清洁流体；第一阀，位于容器与喷嘴之间的第一流体管线中，以将容器与喷嘴可控地连接和断开；第二阀，位于容器与水箱之间的第二流体管线中，以将容器与水箱可控地连接和断开，使得来自容器的蒸汽加热水箱中的流体。

本发明公开了一种H形钢构件打磨装置，涉及钢构件打磨设备技术领域，包括主体，所述主体的前端设置有设备架，所述主体的内腔下端安装有工作台，所述设备架的内腔下端两端安装有夹持机构，所述设备架的内腔上端两侧设置有升降组件，所述升降组件的中间安装有调节机构，所述设备架的外部顶端设置有汽缸。本发明通过电推杆安装在设备架的内腔两端，在使用时，由电推杆将伸缩杆和驱动仓向前推进，进而适用不同宽度的钢构件，再由仓内底端的电机带动顶端的丝杠进行顺时针转动，从而使得活动座向下移动，同时带动连接块和夹板通过外侧导轨的辅助导向，同步向下，与下方托板配合，将钢构件进行夹持，可防止脱落，从而不会影响打磨工作。

本发明适用于全自动打磨技术领域，提供了一种开关柜壳体加工用打磨装置，包括固定架和打磨电机，在该开关柜壳体加工用打磨装置使用时，将开关柜置于定位组件之间，定位组件对其进行挤压与固定，随后打磨盘与开关柜表面相接触，打磨电机来带动打磨盘持续旋转，移动控制组件会间歇式带动打磨盘移动，且在移动控制组件未带动打磨盘移动时，往复横移组件会带动打磨盘进行一次往复式横移，实现该部位的横向打磨，随后移动控制组件会带动打磨盘前进一个工位，随后往复横移组件对该工位的部分进行一次往复式横移打磨，如此持续，即可实现对开关柜的全面打磨，无需过多的手动操作，自动化程度高，打磨更加完整。

本发明公开了一种陶瓷生产用的低噪音抛光装置，属于抛光机领域，一种陶瓷生产用的低噪音抛光装置，包括工作台以及安装在工作台上端的多个研磨机，工作台的上端开设有至少两个废渣槽，废渣槽的下端连通有废料箱，废料箱固定安装在工作台的下端，废料箱的内部转动安装有多个碾压辊，且相邻的两个碾压辊的转动方向相反，废料箱内部且位于废渣槽的下端设置有降噪机构，废料箱的一侧设置有灰尘收集机构，灰尘收集机构包括装配在废料箱一侧的吸气管，废料箱上安装有用于吸气管吸气的气泵，吸气管远离废料箱的一端固定安装有除尘布袋，它可以实现，方便除去碎渣上尖锐的棱角，降低碎渣上尖锐的棱角划伤除尘布袋的情况发生。

本发明涉及清洁技术领域，特别是涉及一种机械设备维修除尘装置，包括维修台、滑动座和收集箱，所述滑动座滑动安装在维修台上，所述维修台的上端固定安装有连接框。本发明通过连接轴一的转动会带动封板以连接轴二和连接轴一为转轴进行转动，机械设备在移动至连接框内，封板为闭合状态，此时封板与连接框形成包围结构包裹在机械设备外侧，通过启动抛光设备对机械设备表面进行抛光处理，启动除尘机，使得在对机械设备抛光过程中产生的碎屑从吸尘口和电机二输送至收集箱内，从而完成对机械设备维修过程中产生的碎屑进行有效的收集，机械设备在包围结构内进行维修，使得碎屑不会溅射到外面，提高了该机械设备维修除尘装置的实用性。

本发明涉及钢结构的加工的领域，公开一种钢结构打磨装置，钢结构打磨装置包括：基体、安装于基体上的支撑架、配置于支撑架上且用于矫正钢结构姿态的姿态矫正机构、配置于支撑架上的砂带定位机构以及安装于基体上的驱动机构；其中，在姿态矫正机构朝砂带移动至一位置时，驱动机构能够驱动砂带定位机构转动，使得砂带定位机构上所套接的砂带保持第一滑移速度；在姿态矫正机构朝砂带移动至金属件打磨对应的一位置时，驱动机构能够驱动砂带定位机构转动，使得砂带保持第二滑移速度，其中，第二滑移速度大于第一滑移速度。本发明可以限制钢结构的姿态，且在砂带的转速超过预设速度后再与矫正姿态后的钢结构相接触，另外在损坏后容易更换。

本发明涉及管道加工加工相关技术领域，具体为一种切割打磨一体化管道加工设备，切割打磨一体化管道加工设备包括切割机构和打磨机构，打磨机构包括底座、管件定位座、一级打磨组件和二级打磨组件，底座为矩形平台；通过将切割打磨一体化管道加工设备上的打磨机构设置成由底座、管件定位座、一级打磨组件和二级打磨组件组合构成，并通过将一级打磨组件和二级打磨组件均设置成由移动座、安装台和双砂轮打磨结构，并通过将双砂轮打磨结构均设置成由转动座、下位砂轮和上位砂轮组合构成，从而通过下位砂轮和上位砂轮的交替运行，从而有效对砂轮结构的温度进行控制，从而保证打磨效果，并有效提高砂轮结构的使用寿命。

本申请提供了一种抛丸设备，包括：抛丸室，抛丸装置，电控系统，所述抛丸室顶端架设轨道供吊钩系统行走，所述抛丸室的底部安装螺旋输送器，所述抛丸室一侧固定连接提升机，所述提升机的另一侧通过风管与除尘系统相连接，所述提升机的出料口与丸砂分离器相连，进料口与所述螺旋运送器相连；所述抛丸装置包括初抛丸装置和深度抛丸装置；所述电控系统与所述吊钩系统、螺旋输送器、丸砂分离器、初抛丸装置、深度抛丸装置及除尘系统电连接。该抛丸设备既可以提高抛丸作业的效率又可以兼具抛丸作业的精度。

本发明属于眼镜片加工领域，涉及一种眼镜片自动磨边的设备及其工作方法，包括加工台和防护罩体，加工台的顶部开设有碎屑接料槽，碎屑接料槽的正上方设有放置治具以及调节系统，防护罩体的内壁上设有两轴向移动系统，两轴向移动系统上安装有磨边系统，还包括上下料搬运机构，上下料搬运机构包括抓取组件、驱动组件以及物料放置组件，驱动组件和物料放置组件设置在加工台的旁侧，抓取组件设置在驱动组件上，磨边系统的侧壁上还设有边角料除料组件，碎屑接料槽内设有收集组件，加工台的背部设有排料口。本发明提高了对眼镜片原料进行磨边时的安全性，避免了磨边产生的碎屑飞溅在加工台上，提高了清理碎屑的便捷性。