磨削、抛光

本发明涉及一种环形锻件外表面快速抛光装置，它包括：两个且平行对应放置的龙门架，其中一个龙门架上侧壁转动设有支撑杆，支撑杆外部套接设有第一齿轮，龙门架上设有第一驱动机构；支撑杆上端连接设有第一放置板，第一放置板下方设有第一抛光机构，第一放置板上方设有第二驱动机构；两个龙门架上侧分别滑动插接设有承载板，承载板下侧壁设有齿条，龙门架上设有第三驱动机构，两个龙门架前后侧之间分别安装有第二放置板，第二放置板内侧壁上分别设有滑板；两个龙门架之间设有锻件转动机构；两个第二放置板侧壁上分别设有第二抛光机构。本发明具有如下优点：自动进行抛光，更加省力，并且效率更高，而且抛光效果更好。

本发明提出一种用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置，包括盐浴炉、升降装置、磨床、推送气缸、输送装置、操控台和滑落架，升降装置内设有放置位，盐浴炉固定放置于放置位上，磨床位于盐浴炉一侧，推送气缸固定连接于磨床一侧，推送气缸的推动杆朝向盐浴炉，输送装置固定放置于盐浴炉一侧并位于升降装置上方，操控台固定连接于输送装置一侧，滑落架位于磨床一侧并延伸至输送装置下方；本发明不仅能够自动对磨削完成的工件进行盐浴炉热处理，而且能够自动完成热处理后的工件的对外输送，在对工件磨削的过程中采用了影像识别以及距离传感器的定位功能，整个磨削过程则无需人工进行定位，高效快捷，自动化程度高，有利于提高产线的生产效率。

本发明公开了一种矛盾型自服务式耐磨钢板加工装置，包括磁性底板、矛盾型磁动摇摆式活动座、动态型自服务式摆动滑落打磨机构和自压驱动型升降式矫正传送装置。本发明属于钢板加工技术领域，具体是指一种矛盾型自服务式耐磨钢板加工装置；在无定位装置的情况下，以压力传感器为变量限定，将钢板自身重力作为打磨深度的驱动力，同时无固定设备的情况下，在钢板动态化打磨的过程中实现自固定的过程，通过改变磁场之间的作用方向，一方面在钢板保持固定情况下实现打磨位置的改变，另一方面解决机械化自动定位上下料的过程，有效解决了钢板在打磨过程中既需要固定又不能固定的矛盾性技术问题，不仅提高了打磨效率，而且节省工人的工作量。

本发明涉及一种机械加工中打磨毛刺用安全防护夹，可有效解决根据不同工件厚度调整固定装置时操作麻烦和工件受损的问题；其解决的技术方案是，包括第一平板，第一平板上端面上有前后两个竖板，第一平板上有圆盘，竖板的左下端有缺口；两个竖板的左端铰接有一个第二平板；第二平板上有转动块，转动块上开有方孔，方孔内插装有能在转动块上滑动的矩形杆，矩形杆受向内的力，矩形杆的下端固定有橡胶块；第二平板下端有橡胶层，橡胶层右侧铰接在第二平板上；本发明结构巧妙，通过第二销钉与弧形块上的凹槽配合，在第二平板旋转时经橡胶层挤压工件；而在整个工件周边去毛刺过程中，不用手直接与工件接触，同时防止手动移动或旋转工件导致工件损坏。

本发明涉及钢管磨削设备技术领域，且公开了一种用于精密细长钢管修磨装置，包括管件和检测架，所述检测架位于管件的内腔，且检测架的侧壁固定安装有与管件内壁滑动连接的密封挡圈，所述检测架的一端活动安装有磨削架，且磨削架的侧壁活动安装有用于对焊点进行修磨的磨块，所述检测架的内壁开设有输气腔。本发明通过在管件中设置有磨块和检测架，从而在管件内壁焊点处理的过程中，通过一端气流的充入，检测架在管件内壁滑动实现对管件中突出的焊点进行检测，并在检测架受焊点阻止运动时促使磨块进行转动，从而针对检测架前端的焊点进行打磨，从而避免了细长管件不易进行打磨及打磨不均的现象，最终实现易于修磨的目的。

一种用于板状结构件焊缝自动柔性打磨系统和打磨方法，包括机械手、力控单元、打磨装置、线扫激光传感器和控制系统；机械手的尾端与数控基座相连接；力控单元固定连接在机械手的头端；打磨装置与力控单元相连接；线扫激光传感器固定安装在打磨装置的外侧面；控制系统的控制端分别与机械手、力控单元和打磨装置相连；线扫激光传感器的信号输出端与控制系统的信号输入端相连；其打磨方法包括焊缝的录入；焊缝的解析；焊缝的现场轮廓获取；变姿打磨和主动式浮动打磨。本发明克服了现有技术的不足，通过参数形式导入理论焊缝数据，即可实现自动打磨，无需人工示教。使用难度低，无需专业工艺和技术人员，普通操作人员即可实现设备运行。

本发明公开了一种用于去屑加工类型的铣削刀具，包括工作台和基座，所述工作台的上方设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有控制支撑杆移动的移动组件，所述支撑杆的顶部设置有环形限位板，所述环形限位板的侧面均匀分布有多个限位框，所述限位框的内部设置有平行的两个支撑板。本申请和现有技术相比，增设有环形限位板，环形限位板的的侧面均匀分布有多个限位框，限位框的内部设置有可伸缩的磨削组件，多个磨削组件环形分布，可以对穿过环形限位板的金属配件的表面进行除锈，磨削组件可伸缩可以在配件旋转的过程对配件不同位置进行磨削除锈，可以提高磨削效率，通过两组夹持机构实现对需要除锈和打磨的配件进行旋转固定。

本发明涉及一种三级阶梯自动磨抛装置，主要由脚杯、机架、机架顶板、磁性研磨盘、圆柱状磁性磨头、聚氨酯发泡轮、第一螺钉、旋转架、螺母、电动缸、连接轴、旋转滑台、移动滑台安装板、电机固定板、步进电机、移动滑台、第一联轴器、第一传动轴、燕尾槽滑块、第二螺钉、平面工件、砂盘、立柱、主电机支架、主电机、第二联轴器、第三轴承座、连接盘、磁流变离合器下底盘、磁流变离合器上底盘、固定盘、一级传动结构、二级传动结构组成。所述砂盘用于一级粗磨，聚氨酯发泡轮作为二级精磨，磁性研磨盘作为三级超精抛。本发明能够解决传统抛光装置磨抛无法一步到位以及加工效率低的问题，具有工艺简单、配套设备少等优点。

本发明公开了一种延伸式内外管壁打磨装置，包括加工平台、设备箱、操作面板、太阳能板、调节夹具、挡板，所述加工平台为四边矩形结构且顶端左侧安装有螺栓固定的设备箱，所述设备箱前段中部安装有内嵌式操作面板，所述设备箱顶端中部安装有螺栓固定的太阳能板，所述设备箱右端安装有调节夹具且被亚克力材质的升降挡板包裹。本发明通过合理化的设计增加了打磨装置的打磨深度同时实现对管壁内外表面进行双向辅助打磨进一步提高了打磨的质量和速度。

本发明公开了一种手机外框用外表面处理装置，包括放置桌和打磨手臂。本发明新型通过设置打磨手臂、放置板、抽风机、可拉伸抽风管、抽尘头、放置槽、收集盒、出尘口、连接板、收纳槽和对接装置的配合使用，开启抽风机使抽力至可拉伸抽风管内，可拉伸抽风管顶部的抽尘头可以将金属粉尘吸入至出尘口处，金属粉尘在出尘口斜面上会滑落至收集盒内，完成了金属粉尘的收集，解决了现有手机外框打磨设备上没有对金属粉尘进行收集的装置，手机外框在打磨过程中会有金属粉尘掉落在机体顶部，长时间对金属粉尘不处理会堆积在一起，长时间与空气中的水分接触会硬化，如果周围有风的话会将金属粉尘吹落在地面的问题。

本发明公开了一种木制品加工用去毛刺装置，包括打磨机的手柄，所述手柄的一端固定设置有保护壳，所述保护壳的中心轴位置设置有齿轮箱，所述保护壳的内部设置有清理装置，所述保护壳的两端设置有吸屑装置。本一种木制品加工用去毛刺装置设置有清理装置，通过清理装置可将附着在木板上的木屑清理至活动板上，在通过吸屑装置将木屑清理干净。

本发明公开了一种数控铲磨床控制系统和方法，一种数控铲磨床控制系统，包括配置模块，运动控制模块，工件检测模块，对待加工工件进行标准检测，包括对其重量、轮廓的测量；图像处理模块，对加工完成的工件进行图像的采集，并与图像模型进行比对；总控制中心，综合分析加工完成的工件的检测信息，再次检验合格工件，存储加工工件的初始化配置信息，调用处理零件故障的专用程序，还包括有各种信息的数据库。通过工件检测模块对待加工工件进行标准检测，获取其重量以及轮廓情况，并利用运动控制模块处理过程故障，在工件完成加工后，通过图像处理模块进行比对，本发明能够提高铲磨床的自动化程度，有助于提高加工效率，成品检测更加精确。

本发明公开了一种搪瓷复底锅的制备方法，其包括以下步骤：S1：提供一铝基锅体，所述锅体底部外表面经过喷砂处理；S2：将硅铝复合溶胶、MOF增强石墨烯复合材料、去离子水、复合助剂和异丙醇搅拌混合均匀，然后喷涂在锅体底部上，烘箱烘烤进行预固化，得到锅体底部涂层；S3：再将由碳化钛、钾长石、煅烧高岭土、海泡石、氟硅酸钠、硼砂、偏钒酸钠、凹土粉、硅微粉和去离子水组合的复合原料，通过热复合的方式复合在锅体底部涂层上，得到所述搪瓷复底锅。本发明制备的搪瓷复底锅，综合机械性能和尺寸稳定性好，其不仅具有优异的导热性能，而且具有良好的自清洁和抗冲击效果，可提升用户烹饪体验效果和满足长期使用的寿命要求。

本发明涉及压缩机壳体加工技术领域，特别涉及一种冷库制冷系统用压缩机壳体制造加工设备，包括底座、支撑架与环型座；本发明采用的清理机构能够对压缩机壳体两侧的连接端与内孔同时进行清理打磨，同时设置的打磨块与打磨盘、打磨环相配合，使得压缩机壳体得到一次性全面的打磨，避免了将壳体两侧连接端与内孔分开打磨造成的工序繁琐与耗时较长的问题，同时也提高了壳体的清理打磨效率，而清理机构中所采用的打磨头是通过多个弧形打磨板与空心柱组成，弧形打磨板之间留有一定的间隙，以便于弧形打磨板在打磨的过程中进行散热排屑，从而延长了打磨头的使用寿命。

本发明涉及一种建筑陶瓷生产用具有自动抛光清洗的烘干机，包括箱体、放置槽和添加孔，所述箱体下端开设有开口，且箱体内固定连接有放置槽，所述箱体侧壁上靠近放置槽的位置开设有添加孔，所述箱体的正上方设置有抛光机构和烘干机构，且箱体的侧壁上固定插接有导流管，所述导流管位于箱体内的一端连通有清洗头，且导流管外设置有电磁阀；本发明在烘干机内增设了抛光设备和清洗设备，这样建筑陶瓷生产制备过程中，在同一设备内，即可完成对建筑陶瓷的抛光、清洗和烘干的效果，这样可以节省中间的转运工序，从而可以达到更加高效的加工效率。

本发明涉及石墨棒表面处理领域，特别涉及一种石墨棒材磨削装置，由棒材固定单元和磨削单元组成，所述的棒材固定单元和磨削单元均安装在地面上，所述的棒材固定单元左右对称排布，所述的磨削单元位于棒材固定单元之间，且磨削单元的数量为两个，本发明不仅对石墨棒材实施表面磨削处理，同时还可使经过表面磨削处理的石墨棒材再接受表面打磨抛光处理，通过两种不同的表面处理之间的配合使得石墨棒材表面处理质量得到了很大提高，同时在本发明中棒材固定单元夹固下的石墨棒材不易处于悬吊的状态，石墨棒材的稳定性较高，不易发生偏移。

本发明属于锅炉封头加工领域，涉及锅炉封头的除锈处理设备，包括锅炉封头本体转动台、加工台和喷枪，转动台内设有伺服电机，伺服电机的输出端上安装有转盘，还包括定位机构、传动机构、手动丝杆滑台和升降机构，定位机构包括承载组件和若干个定位组件，转动台和加工台间隔设置，承载组件设置在转动台顶部的中心处，所有定位组件围绕承载组件等角度分布,转盘的侧壁上设有弧形齿条。本发明无需人工操作承载组件和定位组件即可完成对不同尺寸的锅炉封头本体进行定位，通过弧形齿条、传动机构以及升降机构之间的配合能够使得喷枪进行间歇性自动升降，进而提高喷枪的作用范围，提高除锈效果。

本发明公开了一种智能自动化机械抛光装置，包括抛光机主体，所述抛光机主体上对称安装有两个防护门结构，所述抛光机主体内对称安装有两个升降结构，所述抛光机主体内在两个升降结构之间安装有一个旋转盘，所述旋转盘上对称安装有若干个限位装置，所述限位装置内安装有防护结构。本发明所述的一种智能自动化机械抛光装置，属于抛光装置领域，通过设置防护结构，可以避免限位装置在不使用时，杂物掉落到限位装置上开设的放置槽内，同时，当限位装置在使用过程中有杂物落入到限位装置上开设的放置槽内时，不需要拆卸限位装置，防护结构即可将杂物从限位装置上开设的放置槽内推出，从而最终可以提升该设备的工作效率。

涉及机械加工设备类的分块塑料轴瓦圆弧面磨床，其特征是由三维移动的磨头、让工件做圆弧运动的机构、水冷却系统和基座组成的，能使工件做圆弧运动的机构是由固定在一起的上、下两个圆环滑台连接上、下两个方圆滑槽，上方圆滑槽安装工件滑台，下方圆滑槽安装在横向滑台上在往复推力的作用下做横向移动；工件滑台通过U型连接件连接摇臂叉，摇臂叉固定在圆立柱的滑动轴套上构成做圆弧运动的摇臂，固定的圆立柱座中心便是工件滑台做圆弧运动的圆心；通过移动立柱座和滑动轴套的位置调节摇臂做圆弧运动的圆心和半径。三维移动的磨头移动采用数字控制的滚珠丝杠和步进电机系统。做圆弧运动的圆心和半径的位置有数字和图形显示。应用于分块塑料轴瓦圆弧面磨磨削加工。

本申请涉及冷膨胀装置(36)，用于对涡轮发动机部件(32)中的通孔(34)进行加工硬化，包括至少一个支撑磨光器(40)的卡具(38)和用于沿轴向推动卡具(38)的器件(41)，其特征在于，冷膨胀装置至少包括：‑构造成将磨光器(40)引导至孔(34)的管状引导件(42)，‑布置在卡具(38)的自由端部(44)处的第一磁性附接器件(51)，‑磨光器(40)，磨光器包括工作表面(46)和包括与所述第一磁性附接器件(51)互补的第二磁性附接器件(49)端部(48)，并且轴向推动器件(41)配置成推动磨光器穿过孔(34)直到其从所述孔穿出。

本发明公开了一种用于金属加工的垫圈内孔磨削装置，属于金属器件加工设备技术领域，包括底座，底座上端面固定有固定座与支架，固定座的上端面开设有加工槽，固定座内环绕加工槽开设有机动腔，机动腔内弹性安装有活动筒，活动筒环绕加工槽并与加工槽同轴心线设置，活动筒的顶部穿出固定座的上端面，且活动筒的底部两侧对称铰接有两个驱动杆，两个驱动杆远离活动筒的一端均铰接有限位杆，两个限位杆水平穿入加工槽内并固定有夹板。本发明能够对多个待加工垫圈进行自动定位以及固定，并可对磨削加工过程的废屑进行回收，使用方便，操作简单，有利于提高工作效率。

本发明公开了砂轮模具磨边装置及其磨边方法，包括加工箱、模具、加工台、第一导轨杆、内磨边盘、和废料收集箱，支撑柱的底端通过主转杆连接有外磨边盘，支撑柱的底部滑动套接有套筒，连接侧杆的两侧通过导向杆活动连接有推座，推座的顶端固定安装有侧磨边电机；本发明加工箱顶部设置第一导轨杆和第二导轨杆可调节磨边设备的横向和轴向位置，同时牵引滑板底部设置有外磨边盘和内磨边盘，可通过外磨边盘和内磨边盘同时对模具的外侧面和内侧面进行磨边加工，且外磨边盘和内磨边盘之间设置有电动推杆和推座，可通过电动推杆的推动，调节外磨边盘和内磨边盘之间的距离，从而适应不同厚度的模具，从而有效提高模具的整体加工效率。

本发明涉及木门加工设备技术领域，尤其涉及一种自动化木门砂光设备。包括机架，所述机架的上方设置有盖板，所述盖板上设置有液压电机，所述液压电机的下方设置有上压板，所述上压板的下方设置有打磨刷盘，所述打磨刷盘的侧面设置有清洗刷，所述上压板的底部设置有下压板，所述下压板的下方设置有支撑柱，所述支撑柱的中间设置有连接杆，所述连接杆的内测设置有支撑柱，所述支撑柱的上方设置有聚料板，所述聚料板的侧面设置有斜板，所述斜板的侧面设置有吸尘泵。本发明结构上下压板上都设置有打磨刷盘和清洗刷，且打磨刷盘和清洗刷呈交错分布，使木门每经过一次打磨加工后都对其表面进行相应的清洁操作，提高了木门的质量。

本发明公开了一种机械加工抛光装置，本发明涉及机械加工技术领域，包括机械加工设备主体，所述机械加工设备主体的上表面两端固定安装有安装架，所述机械加工设备主体的上表面中部设置有定位升降装置，所述定位升降装置的上方设置有抛光装置，所述抛光装置的前方设置有固定安装在安装架的顶部的排屑机构。该机械加工抛光装置通过利用转辊与打磨砂带接触，并挤压转辊和弹性组件，使软质外套壳形变，并通过弹性限位片限制软质外套壳的形变量，同时配合内压弹性壁的弹性模量的变化，使得软质外套壳推压活动板和转辊，与打磨砂带紧密接触，进而对待加工工件进行高效率的压磨，从而提高装置的抛光效率。

本发明提供一种磨料磨具，包括磨料磨具主体，环绕所述磨料磨具主体的端部固定套设有一环形限位件，位于所述环形限位件的端部均匀开设有若干限位槽，位于所述限位槽内活动插设有一伸缩杆，且所述伸缩杆的端部与限位槽内结构相适配设置，位于所述磨料磨具主体的外端设有一限位架，所述伸缩杆可转动的设于限位架上，与所述限位架的顶部固定连接的设有一转动轴Ⅰ，位于所述磨料磨具主体的上端还设有一限位固定组件，且所述限位固定组件与限位架固定相接。本发明通过伸缩杆与限位固定件和环形限位件的配合，能够对磨料磨具主体进行全方位固定，以此，在进行磨削作业的过程中，降低因磨料磨具主体的震颤而对磨削效果的影响。

一种方法，是用于对将第一基板与第二基板接合而成的重合基板进行处理的方法，所述方法包括：沿所述第一基板的作为去除对象的周缘部与所述第一基板的中央部的边界形成周缘改性层；形成使所述周缘部处的所述第一基板与所述第二基板的接合强度减弱的未接合区域；以及以所述周缘改性层为基点来去除所述周缘部，在所述方法中，使第一龟裂从所述周缘改性层朝向所述第二基板延展，以使所述第一龟裂的下端比所述未接合区域更靠上方且所述未接合区域的内端比所述第一龟裂更靠径向外侧的方式形成所述周缘改性层。

本发明公开了一种轧辊表面打磨系统的打磨工艺，属于轧辊生产技术领域，一种轧辊表面打磨系统，包括转运框架，所述转运框架的内壁固定连接有转运电机，且转运电机的输出端安装有旋转板，所述旋转板远离转运电机的一端旋接有活动连杆，且活动连杆远离旋转板的一端旋接有与转运框架内壁旋接的摆动短板，该轧辊加工用表面打磨装置及使用方法，通过设置移动框架，在打磨机构中，升降连板运动通过两组连接连杆带动两组导向滑块沿限位杆同步反向滑动，导向滑块运动通过滑动孔槽带动摆动弯板转动，以使得摆动弯板转动通过运动孔槽带动移动框架中的打磨主体运动，通过两组移动框架的同步反向运动，实现对轧辊原料的快速打磨操作。

本发明公开了一种自动打磨机，涉及打磨技术领域，包括固定框架，所述固定框架内设置有翻转机构，所述翻转机构的一侧设置有传送带，所述传送带首端的一侧设置有上料机构，所述传送带的上方设置有打磨搬运机构，所述打磨搬运机构对翻转机构上的产品进行打磨、将上料机构上的产品搬运到翻转机构上、将翻转机构上的产品搬运到传送带上，所述传送带末端的一侧设置有码垛机构和下料机构。本发明中的翻转机构在产品的一面打磨完成后带动产品翻转到另一面进行打磨，采用了旋转气缸和两个水平设置的气缸来实现，代替了人工翻转节省了人力，提高了准确度和工作效率，相比使用机器人翻转降低了成本。

本发明公开了一种卷帘门配件加工用打磨装置及方法，涉及卷帘门配件加工技术领域，包括机架，机架上竖直滑动安装有纵向调节板，移动架安装有一对底面打磨板，移动架上竖直滑动安装有升降滑板，每个所述楔块与所述移动架之间均连接有弹性复位组件，一种采用卷帘门配件加工用打磨装置的打磨方法，包括以下步骤：S1：将卷帘门的导轨置于机架上，由纵向调节板进行支撑，通过调节纵向调节板竖直高度带动导轨移动使底面打磨板与导轨内底部抵接；本发明通过设置的侧向打磨板和底面打磨板能保持与导轨接触，在移动架滑动的过程中即实现对导轨内侧壁和内底部的打磨作用，大大提升了卷帘门的导轨打磨全面度和充分度。

基板配置辅助治具具有：板状的治具主体，其与所述载具的多个所述基板保持孔的位置对应地设置有能够配置基板的多个待机孔；以及爪部，其在各个所述待机孔的边缘的至少1个部位从所述边缘突出，与所述基板的外周端接触而进行保持。在使所述爪部前进而使所述基板分别保持于所述待机孔的状态下，使所述治具主体移动至所述载具的上部而使所述爪部后退，由此使所述基板从所述待机孔分别释放而落下，从而配置于位于下方的所述载具的各个所述基板保持孔。

一种伺服驱动式浮动机构包括一固持座、一研磨工具、一姿态感知器、一位移传感器、一内框架、及一第一伺服马达。研磨工具被夹持于固持座内，研磨工具具有一第一枢轴及一研磨工具。第一枢轴垂直于研磨工具的轴心方向。姿态感知器用以感知研磨工具的姿态，并发出一姿态讯号，姿态讯号经过解算后以获得一针对重力影响的力矩补偿值。位移传感器以感测所述研磨工具沿着第一枢轴的位移量。研磨工具设置于内框架内，研磨工具的第一枢轴可动地设置于内框架。第一伺服马达设置于内框架，依据力矩补偿值以及位移量带动研磨工具沿着第一枢轴旋转，使研磨工具输出的扭力不受各种姿态下的重力影响。

本发明公开的属于冷轧钢带生产领域，具体为一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置，包括固定底座和导向块，所述固定底座上焊接固定有连接侧板，所述连接侧板上焊接固定有防护顶板，所述防护顶板上安装有调节组件，所述调节组件上安装固定有固定板，所述固定板上安装有自限位拆装组件，所述导向块上连接有自调节式打磨组件，所述固定底座上安装有驱动组件，所述驱动组件通过连接软管与自调节式打磨组件相连接，解决了现有毛刺清除装置在工作过程中不能够对于不同宽度和厚度的钢带的各个边角进行全方位同时去毛刺工作，同时不能够对卷筒进行便捷高效的定位安装和拆卸更换工作，进而不能够保证毛刺清除工作的高效性和稳定性。

本发明公开了一种磨毛机用的自动除尘控制系统，包括机台、控制系统，其特征在于：所述机台的上端一侧焊接有放置台，所述放置台的上端面设置有夹持板，所述放置台的内部位于夹持板的内侧设置有扫描仪，所述机台的上方位于放置台的一侧固定有回收筒，所述回收筒靠近放置台的一端套接有锥形筒，所述回收筒远离放置台的一端轴承连接有转轴，所述转轴靠近放置台的一端固定有磨砂轮，所述磨砂轮的直径小于锥形筒的直径，所述转轴的外侧均匀设置有扇叶，所述回收筒的内部位于转轴的外侧设置有拦截板，所述拦截板的表面开设有若干通孔，所述转轴与拦截板轴承连接，本发明，具有针对弧形外壁或方型外壁进行稳固夹持并且针对材料的性质进行调节磨料功的特点。

本发明涉及拉丝模具加工技术领域，具体是涉及一种金属拉丝模具的智能研磨装置，包括分别插装在拉丝模具上下两端的下固定模和上固定模，上固定模封闭拉丝模具顶部开口形成存储研磨液的空腔，旋转台的周侧设置有若干个安装支臂，拉丝模具的下固定模在插装安装支臂的一端设置的安装孔中，旋转台固定安装在第一旋转驱动装置的工作端上，第一旋转驱动装置的工作轴与旋转台同轴设置，旋转台旋转时，下固定模带动拉丝模具绕轴线进行旋转，本技术方案通过拉丝模具内部的研磨液在受旋转台旋转产生的离心力作用下贴合在拉丝模具内部的一侧，拉丝模具绕自身的轴线进行旋转可以是研磨液贴合内孔的表面进行打磨，保证研磨的效果。

一种滚珠丝杠加工用夹持平台，本发明涉及丝杠加工技术领域；滑动块滑动在工作台上表面上的滑槽内，滑动块的上表面与活动板的下侧壁固定连接；调节电机的输出轴上固定有调节丝杆，调节丝杆上的丝母与滑动块的下表面固定连接；旋转盘通过轴杆嵌设并旋接在固定板和活动板内；旋转电机固定在固定板远离于旋转盘的一侧壁上，旋转电机的输出轴固定在与之相邻的旋转盘上的轴杆上；夹持机构设置于旋转盘的相邻壁上；支撑机构设置于工作台上，且其位于两个夹持机构之间；废料收集机构设置于工作台上表面的前侧，废料收集机构与支撑机构连接；解决了废屑太多而无法清理的问题，且同时可在加工的过程中对滚珠丝杠进行支撑，提高了加工时的稳定性。

本发明公开了一种基于数控加工的非球面抛光设备，本发明涉及抛光技术领域，包括架体、驱动器和抛光器，所述驱动器固定安装在架体的内部，所述驱动器与抛光器固定连接；所述驱动器包括一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有齿轮组件，所述齿轮组件的顶部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑板。该基于数控加工的非球面抛光设备，通过启动一号电机，使得与之输出端相连接的齿轮组件就会运作，再启动二号电机，使得与之输出端相螺纹连接的架块就会发生左右移动，其中架块是与撑板固定连接的，总体来说固定安装在支架上的抛光器就会发生上下以及左右的移动，以达到对非球面加工件任意表面的抛光以及位置调节作用。

本发明公开了一种12寸再生晶圆双面抛光平坦度的控制方法，本发明目的在于通过双面研磨设备，对12寸再生晶圆进行平坦度的控制，达到TTV<0.5um的目标。

本发明涉及一种七轴六联动结构柔性研抛机床，属于精密抛光领域，其包括基座、研抛机构和工件夹持机构；所述研抛机构包括研抛工具和运动台，运动台通过三轴联动的方式带动研抛工具在基座上进行X、Y轴方向的移动，以及改变研抛工具的角度，研抛工具自带研抛工具主轴；所述工件夹持机构包括立柱和工件夹持单元，工件夹持单元通过C轴夹持工件并通过两轴联动的方式带动工件进行Z轴方向的移动并改变工件的角度；所述运动台、抛工具主轴和工件夹持单元联动。本发明通过研抛机构调整研抛工具的位置和角度，通过工件夹持单元调整工件高度和角度，实现以最小的运动行程进行抛光，实现多种姿态抛光，可对各种异形自由曲面进行研抛。

本发明公开了一种晶圆研磨抛光设备，涉及晶圆研磨抛光技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有连接臂，且连接臂的另一端固定连接有顶架，顶架的底部固定连接有液压缸二，液压缸二的输出端固定连接有升降板。本发明公开的一种晶圆研磨抛光设备具有在通过研磨垫对旋转中的晶圆进行研磨抛光操作时，启动吸附泵和电机一，吸附泵通过环形吸附管上的吸附孔对研磨抛光产生的碎屑进行收集，同时，电机一带动各个粘辊在一定范围内旋转，从而实现碎屑的二次收集，确保研磨垫研磨抛光过程中，不会因碎屑的存在对晶圆造成损伤，继而在确保研磨抛光效果的情况下，保护晶圆的研磨抛光效果。

本发明涉及一种菱形镜片领域，尤其涉及一种菱形镜片的制作装置。本发明提供一种能够及时对镜片碎屑进行处理的菱形镜片的制作装置。一种菱形镜片的制作装置，包括有外壳、切割支架、电机支架、玻璃窗、集水箱和地漏等；外壳内底部连接有集水箱，集水箱左右两部相互联通，集水箱上部后侧卡接有地漏，地漏与集水箱联通，集水箱顶部中间连接有切割支架，外壳内部后侧中间连接有电机支架，外壳前下侧左右两部均连接有玻璃窗，玻璃窗位于集水箱的前方。本发明通过切割打磨机构能够对镜片进行切割和打磨，通过旋转机构能够旋转镜片的角度，从而能够切出菱形镜片。

本发明提供了一种用于风机叶轮抛光的磨削内圆设备，涉及风机配件打磨技术领域，包括：载座，所述承载座的底部两侧固定设置有两组支撑架；承载座的底部中间固定设置有中间架；装配气环，所述装配气环固定设置在承载座的顶部中间；根据本发明的各实施例的底部通道，提供了统一控制的自动化浮动磨削控制结构，控气管底端配合气密轴承旋转设置在底部通道的顶部前端，推气活塞与六边形活塞筒连通，提供了空气输送效果，联动轴A旋转时带动传动轮和偏心桩旋转，偏心桩带动条形框上下移动，利用推气活塞和六边形活塞筒的变容，将磨条上下移动，实现旋转过程中同步的上下移动磨削，解决了现有设备缺乏统一控制的自动化浮动磨削控制结构的问题。

本发明属于打磨抛光技术领域，且公开了一种空调压缩机部件加工用打磨抛光设备，包括底座和气缸套，所述底座的顶部滑动套接有安装座，所述气缸套套设在安装座的内部。本发明通过气动推力下使得活动塞进一步挤压一号腔另一侧内的液压油，将液压油通入流道通入至液腔中，实现打磨机构的移动延伸，从而使得抛光弧板移动后与气缸套内表面接触，并在实际打磨套旋转下，在旋转过程中，使得分配外环与固定的分配卡环始终维持连通，并实现通气控制，在实际行旋转打磨抛光时，通过控制通气量改变活动塞的推动量，并根据实际打磨抛光精度要求实现抛光弧板的延伸控制，避免停机下进行调节操作，提高控制效率，提高打磨抛光的控制效果。

本发明公开一种钢化玻璃的制备方法，加工，将玻璃置于加工设备的固定底座上，利用输料杆带动玻璃移动，使得玻璃移动至两组磨边件之间，通过两组磨边件同步打磨玻璃侧边，同时利用第一吸尘机和第二吸尘机同步清理玻璃碎屑，在玻璃移动过程中，利用裁料件配合滑动架对玻璃进行裁切操作，加热，通过输料滚杆将裁切后的玻璃移动至钢化设备的加热炉内，将加热炉温度调整至150‑200℃，加热3‑5min，完成玻璃预加热操作；通过输料卡轮代替传统的滚杆式玻璃输送结构，可以有效降低玻璃移动过程中的接触面，从而避免软点状态下的玻璃在输送时出现形变现象，提升玻璃表面的光滑度，其次灵活适用不同宽度及厚度的玻璃加工操作，提升该方法操作时的灵活性。

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种自动化流体打磨设备，其包括:流体磨料池，所述流体磨料池顶部铰接有半封闭的上盖，并且底部设有振荡马达，所述流体磨料池任意的一侧设有运动支架；夹持臂，所述夹持臂铰接于所述运动支架顶端，并且所述夹持臂的自由端设有夹持装置，用于夹持工件；成像板，所述成像板通过第一万向臂设置在所述流体磨料池的顶部；光源，所述光源通过第二万向臂设置在所述流体磨料池的顶部并与所述成像板相对。本发明中，工人可通过成像板上的光影变化来判断工件的打磨效果，实现了打磨的自动化以及效果的快速检验。

本发明公开一种化学机械平坦化设备、终点检测方法、装置及系统，涉及化学机械平坦化技术领域，利用随转盘转动的传感器探测探测信息以反映研磨组件和晶圆的空间分布特性，确定晶圆的有效信号，从而确定化学机械平坦化是否达到终点，具有成本低的优点。该化学机械平坦化设备包括转盘、以及设在转盘上的传感器和研磨组件。研磨组件研磨晶圆时，传感器用于探测信号，信号用于反映研磨组件和晶圆的空间分布特性。

本申请公开一种高光泽弹性磨块及其制备工艺，按质量百分比计，高光泽弹性磨块包括如下原料混合后制得：树脂25‑53％、润滑剂1‑3％、成孔剂20‑40％、填料5‑15％、金刚石7‑15％、二氧化硅3‑15％，螯合剂0.1‑1.0％，分散剂0.1‑1.0％和氧化铈8‑20％；所述树脂由酚醛树脂和密胺树脂复配而成。以酚醛树脂和密胺树脂组合作为结合剂，采用优选的金刚石为主磨料，以纳米二氧化硅、氧化铈为辅助磨料，以硫酸钡为填料，以硬脂酸锌为润滑剂和脱模剂，以预处理过后的氯化钠为成孔剂，配以适量的分散剂和螯合剂，获得的磨块具有足够的锋利度和良好的使用寿命，经该磨块抛光后的瓷砖产品光泽度较高，且不容易起雾，不易产生划痕，在精抛磨头上使用上述磨块后，瓷砖的光泽度可达到90度以上。

本发明涉及五金件加工设备技术领域，具体的说是一种五金滑轮件批量打磨抛光装置，包括箱体，所述箱体上安装有打磨机构，所述箱体上连接有上料机构，所述打磨机构上安装有下料机构，所述箱体底部内侧安装有收集机构，所述收集机构上安装有抖动机构，所述箱体侧壁安装有闭锁机构；通过打磨机构利于对大量的滑轮进行打磨抛光工作，通过上料机构利于防止滑轮脱落，并方便打磨机构转动，实现滑轮上料放置，通过下料机构方便对打磨好的滑轮进行推出下料，通过收集机构方便对碎屑和滑轮进行收纳存放，通过打磨机构对抖动机构工作，利于对碎屑抖动下落更快，通过上料机构的驱动，使闭锁机构被控制，方便在不打磨时进行碎屑清理和物料回收。

本发明提供了一种热沉材料用钼合金的表面处理方法，所述表面处理方法包括以下步骤：对热沉材料用钼合金坯料依次进行除油处理、清洁处理、研磨以及干燥处理后完成表面处理过程。所述表面处理方法以高温液相烧结的钼合金为原材料，采用超声波除油、清洗和研磨机研磨的方式处理钼合金表面，可以降低电镀前钼合金的表面粗糙度和去除合金表面的毛边，进一步提高镀层和Mo合金基体结合力，可以有效提高电镀时的良率。

本发明涉及磨削加工领域，具体涉及一种高效的汽车部件磨削抛光机，包括外壳和磨削机构，磨削机构有两个，左右对称设置于外壳内；每个磨削机构均包括支撑座、驱动组件、支撑组件、砂带和复位组件，通过设置两个左右对称的砂带同时对工件打磨，且两个砂带的工作段均向上或向下移动，通过移动和/或转动外壳，使砂带对工件进行磨削；两个砂带在与工件接触的反作用力下使两个外壳受到相反方向的转矩，且工件对两侧砂带的反作用力使外壳产生的转矩可部分抵消，进而使外壳保持稳定，减少外壳的震颤，且无需使用较大的外力即可保持整个装置的稳定。

本发明公开了安防鞋测试技术领域的一种安防鞋用耐磨性能测试装置，包括底板，底板上侧表面固定连接有电机和支撑架；电机输出轴上端固定连接有转动架，转动架与支撑架转动连接且转动架左右两侧位置对称设有鞋盒和固定架，鞋盒和固定架均与转动架固定连接；固定架表面设有打磨机构，打磨机构用于打磨鞋盒内安防鞋的鞋底且可自动清理打磨出来的碎渣；鞋盒表面设有加压机构，加压机构用于在打磨机构开始打磨时，对鞋盒内的安防鞋施加压力，使得安防鞋的鞋底能够紧密与的打磨机构贴合；该装置可以自动地完成对鞋底的打磨，能够有效的节省人力，同时在打磨时可以自动且即时的清理打磨出来的碎渣，能够有效的保证打磨效果。