磨削、抛光

本发明涉及一种去除装置，尤其涉及一种太阳能光伏板生产毛边去除装置。需要设计一种能够同时对适量的太阳能光伏板进行毛边去除，工作效率高的太阳能光伏板生产毛边去除装置。一种太阳能光伏板生产毛边去除装置，包括有支撑架、回型板、L型板等，回型板底部左右对称固接有支撑架，回型板顶部前后对称固接有L型板。本发明将适量的太阳能光伏板放在进给机构上被压紧，再推动进给机构向左移动带动太阳能光伏板向左移动，打磨辊向内转动对太阳能光伏板的毛边进行去除，如此，同时对适量的太阳能光伏板的毛边进行去除，工作效率高。

本发明涉及一种电机转子生产用抛光机，包括底座，所述底座的顶部设置有用于对电机转子进行抛光打磨的抛光机构，所述抛光机构的一侧设置有清理机构，所述清理机构包括与底座固定连接的外壳，所述外壳的内部设置有相互配合的花键轴和花键套，所述花键轴的一端通过万向节活动连接有转轴，通过电动推杆伸长，调节第一传动轴的水平高度至与打磨轮对应的位置后，通过第一驱动电机转动为第一传动轴提供动力，再配合花键轴和花键套配合，防止第一传动轴发生横向偏移，再通过两个万向节使得第一传动轴在调节水平高度的情况下仍然能保持转动，带动清理刷对打磨轮进行清理。

本发明公开了一种风电轴承生产用仿形打磨设备，涉及风电轴承技术领域；包括底座板，所述底座板的上端面一侧设有打磨装置，且底座板的另一侧设有风电轴承固定装置；所述打磨装置包括电机支撑架，所述电机支撑架的下端固定连接在底座板上，所述电机支撑架的一侧设有驱动电机，所述驱动电机通过电机固定架固定连接在电机支撑架上；所述驱动电机的输出轴上设有打磨轮和仿形轮；其中打磨轮是固定连接在驱动电机的输出轴上。该装置结构简单，操作方便，采用风电轴承和打磨轮同时转动的方法使得打磨效率提升；通过废料收集抽屉使得打磨碎屑最终从通孔和方形通槽掉落到底座板下端的废料收集抽屉内，方便碎屑的收集，提升工作台的工作环境。

本发明公开了一种高效水雾喷砂混合装置，包括固定架，所述固定架的顶部一侧固定连接有磨料缸，所述磨料缸的底部设置有液体柱塞泵和磨料阀，所述液体柱塞泵的输出端与磨料阀的进水口连接，所述磨料阀的出水口连接有第一三通，所述第一三通的一侧设置有水雾衔接装置，所述水雾衔接装置包括第二三通、喷砂快速接头和水雾喷射器和供水球阀；本发明大大提升了水雾喷砂作业的效率，减少了施工作业人员的作业强度，亦达到了环保喷砂的效果，有效抑尘，改变磨料、水与空气的混合方式，提高混合介质在管道内通过率，精准控制介质喷射出压力，提高冲砂效率。

本发明公开了一种便于废屑清理的电机转子制造用表面抛光设备，涉及电机转子制造技术领域，包括传动机构、支撑座和抛光机构，支撑座上开设有安装孔，调节槽的内部两侧侧壁之间固定设有两个导向杆，且两个导向杆之间滑动插接有位于调节槽内部的支撑基板，支撑基板外壁滑动套接有滑动框，滑动框的上端固定设有竖直分布且能够卡接在电机转子外壁空槽内的限位卡杆，抛光机构包括能够呈圆弧形结构包围在电机转子外壁的打磨砂带。本发明通过传动机构对电机转子固定夹持住，并且通过驱动电机提供动力带动电机的转子转动，能够与抛光机构的打磨砂带表面转动贴合，实现对电机转子外壁有效抛光操作，同时实现对打磨碎屑收集。

本发明公开了抛丸清理装置，包括抛丸仓，抛丸仓的两端设置有输送口，输送口上设置有输送带，抛丸仓内两侧位于输送带下端设置有滑轨，滑轨上设置有横移架，横移架的下表面设置有多个保护罩，保护罩内设置有电磁线圈。本发明具有以下优点和效果：通过电磁线圈对抛丸的周期性清理，同时增加倾斜坡及圆台部等结构，能够有效减少抛丸卡在角落而无法循环利用的问题。

本发明提供一种应用于金属板材表面抛光技术领域的用于金属板材表面抛光的抛光机，所述的用于金属板材表面抛光的抛光机的机台(1)上表面安装的电动伸缩杆(2)连接放置板(3)，固定架(4)上端安装液压杆(5)，安装架(6)外表面的电机(7)连接转杆(8)，转杆(8)远离电机(7)的一端装有转盘(9)，转盘(9)一侧侧壁安装卡杆(10)，转盘(9)一侧侧壁设置抛光轮(11)。本发明所述的用于金属板材表面抛光的抛光机，使得抛光轮发生损坏需要更换和维修时，可以快捷方便对抛光轮拆装，节省工作人员的时间和精力，提升金属板材的抛光效率。

本发明涉及一种磨削装置，尤其涉及一种釉面砖边缘磨削装置。本发明提供一种效率高和节省人力釉面砖边缘磨削装置。一种釉面砖边缘磨削装置，包括有框架、扭簧、翻板门、支撑板等，框架的顶部左右对称式转动连接有翻板门，两个翻板门与框架之间均连接有扭簧，两个扭簧均套在框架上，框架的内底部前后对称式连接有支撑板。通过以电机为驱动力，能够使推动架将釉面砖向左推动，从而磨削石会对釉面砖的边缘进行打磨，以此无需手动推动釉面砖即可对釉面砖进行磨削，效率高且省力。

一种用于精密轴承套圈加工的多尺寸打磨装置，本发明涉及轴承加工设备技术领域，限位件设置在支架上，且限位件设置在支撑辊的上方，驱动件设置在支架上，且支撑辊、限位件均与驱动件传动设置，打磨件设置在底座上，且打磨件设置在支架的前方；其设置可调位置的限位辊结构，并设置与之对应的支撑辊，进而实现对工件的夹持，且通过调整限位辊的位置，适应不同尺寸的工件，其设置同步传动装置，实现限位辊、支撑辊的同步转动，进而实现带动工件转动，实现对工件的加工。

本发明公开了一种用于盘式制动器钳体磨削的夹具，包括底板、支撑板、固定支撑柱、调节支撑柱、侧壁固定组件和上表面固定组件，其中：支撑板竖向固定在底板上；固定支撑柱横向安装在支撑板上；调节支撑柱横向安装在支撑板上，且调节支撑柱在支撑板上的位置可调；调节支撑柱与固定支撑柱用于对钳体的弧形外侧面进行支撑；侧壁固定组件安装在底板上并用于对钳体的侧面进行固定；上表面固定组件安装在底板上，上表面固定组件用于对钳体开口的端面进行固定，在使用过程中通过调节支撑柱和固定支撑柱对钳体的弧形侧面进行支撑，通过调节调节支撑柱的高度实现对不同外径弧面的支撑进而实现对不同型号钳体的固定，进而增大该夹具的柔性。

本发明公开了一种磁性材料的打磨加工装置，包括底板和设置于底板顶部的固定框，所述固定框的顶部设置有砂轮，所述固定框上开设有一通槽，所述通槽处设置有输送带，所述输送带包括基带和设置于基带外侧的打磨带，所述输送带内部两端分别设置有主动辊和从动辊；所述主动辊通过第一圆轴铰接于通槽的一侧，所述从动辊通过第二圆轴与液压缸相连接，当液压缸的活塞杆向下收缩时；通过打磨带可以对磁性工件的底部进行打磨，有利于提高打磨的效率，利用此方式有利于对其进行上料和下料，相比于传统的磨床，此装置结构更加新颖，可以快速完成上下料作业，在实际使用时更加方便，能够提高打磨作业的整体效率。

本发明涉及磁头领域，尤其涉及一种磁头外壳快速打磨装置，包括底板，所述底板上放置有料盘，所述料盘上方的底板设置有转轴，所述转轴由翻转电机驱动转动，所述转轴上固定有安装板，所述安装板上均匀固定有多个固定模块，所述固定模块包含固定在安装板上的固定杆，所述固定杆末端固定有固定块，所述安装板两侧的底板上设置有丝杆和多根滑杆，所述丝杆由移动电机驱动转动，所述安装板上方设置有滑板，所述丝杆穿过滑板并与滑板螺纹连接，所述滑杆穿过滑板并与滑板滑动连接，所述滑板下方设置有打磨棒，所述打磨棒由打磨电机驱动转动。本装置可以实现一次性打磨多个外壳上毛刺，实现磁头外壳自动打磨，打磨效率高。

本申请涉及一种用于金属棒料的高效打磨装置，应用在金属棒料加工领域，其包括机架，所述机架内转动连接有转动轴，所述转动轴上开设有出料孔，所述转动轴的外缘固定套设有转盘，所述转盘上分别设有两个支撑组件，两个所述支撑组件上分别绷紧绕设有砂带，金属棒料穿设过所述出料孔且被抵紧在两个砂带之间，所述机架内设有用于驱动转盘转动的驱动组件，所述机架的一侧还设有用于驱动金属棒料沿出料孔移动的输送组件。本申请具有的技术效果是：打磨装置可以对金属棒料进行自动打磨，使得金属棒料的打磨过程省时省力且智能化程度较高。

本发明适用于抛光机床领域，提供了一种外圆抛光机床，所述外圆抛光机床包括：底板，所述底板上安装有机箱；固定组件，设于所述机箱内部，所述固定组件之间设有加工件；往复抛光装置，设于所述机箱内部，用于实现对所述加工件的往复式抛光作业；其中，所述往复抛光装置包括：抛光组件，用于实现对所述加工件的全方位打磨；往复组件，用于带动所述往复抛光装置进行升降往复式运动；该装置通过对抛光装置进行改装，通过不断切换梯形齿轮之间的啮合关系，来实现抛光件可以进行往复式横移，对加工件进行抛光，同时通过导向槽来控制抛光件的运动轨迹，实现了大范围全方位的抛光效果，使抛光效果更好，效率更高。

本发明公开了一种原位复合的磨削与高速电火花加工装置，涉及航空发动机制造技术领域，包括Z轴运动机构，用于安装于机床主体上；S轴运动机构，安装于Z轴运动机构上；电火花主轴，安装于S轴运动机构上，电火花主轴安装有电极；旋转导向盘，安装于Z轴运动机构上，旋转导向盘上安装有导向器和磨削主轴，磨削主轴上安装有磨削件。本发明还公开了一种原位复合的磨削与高速电火花加工机床以及方法。本发明采用一次装夹，一次空间定位，三种加工工艺耦合方法，避免重复定位带来的加工误差，提高加工精度，同时解决了非导电高温涂层限制高速电火花加工无法进行的问题，改善了电火花加工气膜孔口扩张异形槽后再铸层和微裂纹严重的问题。

本发明公开了一种用于合金材料表面处理装置，包括：机箱、输送轨道、输送器、悬挂系统以及抛丸系统；输送器，可移动地安装在输送轨道内，用于将工件输送到机箱内，其底部安装有用于悬挂工件的悬挂系统；抛丸系统，安装于机箱内，用于向工件抛射弹丸；抛丸系统由用于向工件侧面抛射弹丸的抛丸器A和用于向工件底部抛射弹丸的抛丸器B构成；抛丸器A，安装在机箱外侧，其下方设置有弹丸箱，并且弹丸箱上方设置有用于将弹丸箱内的弹丸输送到抛丸器A内的输送管；本申请中，抛丸系统由抛丸器A和抛丸器B构成，能够分别向工件的侧面以及工件的底部抛射弹丸，可全面清理工件表面。

本发明涉及除锈设备技术领域，具体涉及一种建材循环利用的建材回收处理设备，包括壳件，所述壳件的两端端面中间位置均开设有圆孔，所述壳件的内部设置有除锈辊，所述壳件的内侧壁位于除锈辊的两端和中间位置均固连有输送机构，所述壳件的内侧壁位于两个相邻输送机构之间位置均固连有传动机构。本发明中，通过限位轮和差速组件的设置，将钢管从壳件一端的圆孔插入，输送机构将钢管向右侧运输，钢管在右移时挤压限位轮，从而使得槽齿轮外移，避免槽齿轮干涉钢管右移，通过两个传动机构的设置，使得同一时间中，至少有一个传动机构中槽齿轮与齿环卡接啮合，实现将钢管从一端插入，从另一端排出，并对钢管内壁进行除锈，从而增加工作效率。

本发明提供了一种高效自动抛光机装置，涉及自动化设备技术领域；包括分片上料机构、支撑底座、中转流水线、上下料机械手、工件加工机构以及分片下料机构；所述分片上料机构和分片下料机构分别位于支撑底座的两侧，所述的中转流水线从支撑底座上穿过，中转流水线的两端分别位于分片上料机构和分片下料机构内部；所述的上下料机械手和工件加工机构均设置于支撑底座上，且上下料机械手位于中转流水线的上方；本发明的有益效果是：能够实现玻璃工件的全自动化加工以及自动上下料，极大的提高了加工效率的同时节约了人力和成本。

本发明公开了一种显示屏磨边用弹性多孔打磨白垫及其生产工艺，包括核心弹性层、白垫连接套、内嵌槽、磨砂白垫、尼龙外卡套和尼龙卡套座，其中核心弹性层采用苯乙烯类热塑性弹性体和聚酯类热塑性弹性体为主体的弹性材料，主要用于提高白垫整体的弹性及柔软度，同时节省加工白垫所需的材料，其次磨砂白垫部分则主要分为高弹性层、过渡填料层、抛光面层和磨砂面层四层，其中过渡填料层采用弹性度较高的丁腈橡胶、丙烯腈、聚氨酯和硅胶作为主要材料，在过渡填料层的上下两侧分别涂覆以丁苯橡胶和聚氨酯弹性纤维为主材料的高弹性层和抛光面层，并在抛光面层的上方压合磨砂面层，在保证其打磨抛光能力的同时，提高其弹性及柔软度。

本发明涉及二极管设备技术领域，具体是涉及一种高效型二极管生产用硅抛光设备，包括底座、驱动电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、抛光装置和固定装置，固定装置包括固定板、固定盘、定位条、定位块和第一弹簧，固定盘的主面上设置有圆柱凸起，圆柱凸起远离固定盘的一端开设有第一长条滑槽，定位条上设置有长条凸起，固定板上开设有若干个配合定位条工作的定位槽。本发明提供的一种高效型二极管生产用硅抛光设备，其通过固定板、固定盘、定位条、定位块和第一弹簧实现了加工件可以在保证固定状态的前提下进行旋转从而改变加工件的进行抛光的位置的功能。

本发明涉及一种轴承加工的控制方法及确定砂轮进给量的方法，属于轴承加工技术领域；根据轴承加工的一次加工过程中的沟曲率中心、沟曲率半径和锁口高度等效出三角形，计算出一次加工的沟曲率中心到锁口的横向距离；根据锁口高度、预设轴承二次加工的沟曲率中心和沟曲率半径等效出三角形，计算出二次加工的沟曲率中心到锁口的纵向距离；再根据二次加工的沟曲率中心到锁口的纵向距离和一次加工的沟曲率半径计算得到砂轮的纵向进给量。利用本发明可直接根据一次加工的沟曲率半径、锁口高度、预设的二次加工的沟曲率半径和砂轮的横向进给量确定砂轮的纵向进给进行加工，保证加工的沟道截面形状为一条完整的圆弧曲线，以减少磨削过程的工作量。

本发明公开了一种管状铸件冷却打磨装置，包括底座，所述底座的顶部左侧设置有两个支撑架，两个所述支撑架之间的上下两侧分别固定连接有横杆，所述横杆上设置有夹持圈，所述夹持圈上设置有若干个夹持螺栓，若干个所述夹持螺栓螺纹贯穿夹持圈的外壁，所述夹持圈内部设置有管体，其中，所述底座的顶部右侧设置有立板。该管状铸件冷却打磨装置，工作人员可以将管体通过夹持螺栓夹持固定在夹持圈的内部，启动电机带动伸缩杆发生旋转，伸缩杆在旋转的过程中调节距离，可以使打磨盘伸入到管体的内部，可以使半圆打磨块与管体的内壁接触，从而达到打磨管体内壁的目的。

本发明涉及钢琴领域，尤其涉及一种钢琴结构组件抛光装置。技术问题：琴键的表面会残留演奏者手上的汗渍，长时间的使用之后琴键出现表面发黄。技术方案是：一种钢琴结构组件抛光装置，包括有把手、搭载罩和琴键抛光系统等；把手前部固接有搭载罩；搭载罩内部上侧连接有琴键抛光系统。本发明简约小巧，移动方便，为使用者提供便利，对钢琴的琴键进行适应性抛光处理，针对钢琴的黑白琴键进行辅助定位，利用间隔处理的方式循序抛光，在抛光琴键表面的同时也完成琴键侧面的抛光，解决掉现有设备难以清理琴键侧面残留污渍的问题，提高琴键的表面光泽度。

本发明涉及汽车零配件领域，具体是涉及一种新能源汽车空调电磁离合器轮毂加工用去毛刺工装，包括机架和打磨组件，打磨组件安装在机架上；机架包括旋转台，旋转台上设置有多个第一滑轨；还包括固定装置，固定装置包括夹爪和直线驱动组件，夹爪设有多个且与第一滑轨一一对应，夹爪包括第一安装座、固定轴、夹头和扭簧，第一安装座滑动安装在第一滑轨上，固定轴固定设置在第一安装座上，夹头可旋转的套接在固定轴上，夹头呈“L”形，扭簧固定安装在固定轴上，扭簧的一端与夹头固定连接，直线驱动组件固定安装在旋转台上，直线驱动组件的驱动端与第一安装座传动连接。本申请解决了现有的去毛刺工装要么对轮毂的固定不稳定，要么结构过于复杂，成本过高的缺陷。

本发明提供一种磨料磨具，包括：连接盘开设有轴孔；磨料磨具安装在连接盘的一侧，且包括磨具基底以及固定在基底上的磨料层；挡块套装在所述轴孔内，且靠近磨料磨具的一侧；轴承安装在所述磨具基底的侧面；管筒一端穿过所述轴承套在所述磨具基底的基底轴孔上，另一端外露；密封圈套装在所述轴承和管筒之间，用于使所述磨具基底相对管筒转动；所述磨具基底与管筒之间联通，当气体和/或混合的气体和液体由所述管筒的另一端进入，进入到磨具基底与管筒之间，然后再循环到管筒内，并由管筒的另一端排出。本发明能够实现磨料磨具的快速散热以及在磨料层磨损失效后能够及时更换磨料磨具。

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种胀罐模的芯轴推杆加工方法及专用分度研磨器。所述加工方法是先将一段定位圆杆加工成，再在定位杆上加工基准定位扁，然后再二段锥杆上加工按圆周均分的锥面。所述专用分度研磨器包括底座定位组、可动定位组、分度组三部分，所述可动定位组安装在所述底座定位组的右侧，根据推杆的长度不同在产品装夹时进行定位调整，所述分度组安装在所述底座定位组的左前侧，对产品进行分度。本发明加工方法能够实现胀灌模的芯轴推杆多角度面的加工，保证芯轴推杆的使用精度，提高推杆的寿命。专用分度研磨器的分度方便快捷对产品质量和效率有大幅度提升。

本发明公开了一种数控磨床加工用的轴向组合式定位装置，包括调节传动机构，所述调节传动机构的上端面固定安装有自动定位机构，所述自动定位机构包括安装壳体、导向座、保持架、导向杆、支撑弹簧、绝缘座、压力探头和导向侧板，所述安装壳体一端的内侧固定安装有导向座，所述导向座中部的内侧安装有保持架，所述保持架的内侧滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端设置有绝缘座。本发明通过对磨床的轴向进行自动定位和精确调节，能够有效保证加工的准确。

一种切磨一体金刚石刀头，包括设于中部的切削层及对称复合在切削层两侧的若干个精磨层，切削层及精磨层均由金刚石及胎体混合而成，金刚石的体积浓度为3‑9%，且中部切削层的金刚石体积浓度最高，而精磨层的金刚石体积浓度由靠近切削层向远离切削层逐渐减小；切削层的金刚石粒度大小为50‑60目，精磨层的金刚石粒度为80‑330目，且粒度由靠近切削层向远离切削层逐渐变细；胎体由以下组分按重量份数组成：铜76‑81份，锡14‑19份，石墨2‑4份，二硫化钼1‑3份，铈0.05‑0.1份，钇0.05‑0.1份。本发明金刚石刀头可同时做到对加工对象进行锯切及打磨，保证切削效率与打磨效果，两侧的精磨层与中间的切削层同步磨损，提高金刚石刀头使用寿命和保证锯切打磨质量。

本发明涉及合金铜排制造技术领域，具体公开了一种用于烟丝输送的合金铜排的制造工艺，所述工艺包括：对铜合金进行扭转塑形及退火处理，制成铜合金块；将铜合金块进行CNC加工，制成合金铜排主体，并通过去毛刺清洁一体机处理；在合金铜排主体的两端安装加强连接块，制得合金铜排；本发明对铜合金进行塑形处理，能够提高其拉伸强度，通过毛刺清洁一体机对合金铜排主体进行去毛刺、清洁及干燥处理，能够提升了合金铜排主体在制备过程的效率；通过合金铜排主体的两端通过螺钉固定有加强连接块，能够使得合金铜排主体之间的拉伸强度得到提高，进而延长了合金铜排链的使用寿命。

本发明公开了一种漩涡中心可调的药丸抛光机，包括机体、托柱、加热板、锅体、支撑柱、开关、调速旋钮和散热窗，所述机体的前表面顶部装设有开关，所述调速旋钮设置在所述机体的前表面顶部一侧，所述散热窗装设在所述机体的前表面底部，所述托柱固定装设在所述机体的一侧底部；通过在该锅体的顶部设置卡设安装的透明盖板，当该装置抛光加工时，可将透明盖板盖设在锅体的顶部，通过透明盖板防止加工时灰尘或者颗粒等进入锅体的内部，且通常在该装置使用时，通过将该装置上的加热板设置为卡设安装的结构，通过卡设结构调节安装加热板，保证加热板与锅体靠近，保证加热效果，且卡设安装的加热板可方便拆装，便于更换与检修维护，从而提高了该装置的实用性与便捷性。

一种大直径硅片垂直度控制工装，包括可旋转下圆盘(1)、竖直支撑架(2)、直线导轨(3)、卡套(4)、标准对盘(5)、气缸(6)、百分表和磁力表座，直线导轨(3)固定在竖直支撑架(2)上，直线导轨(3)与竖直支撑架(2)平行，卡套(4)与直线导轨(3)滑动连接，直线导轨(3)顶端的连接板(10)与气缸(6)的活塞连接，标准对盘(5)安装在卡套(4)上，百分表卡在大直径硅片外圆上，可旋转下圆盘(1)中心开设有中心孔Ⅰ(8)，标准对盘(5)中心开设有中心孔Ⅱ(9)，中心孔Ⅰ(8)中心线与中心孔Ⅱ(9)中心线在一条直线上。实现对大直径硅片垂直度的控制，大直径硅片的垂直度在10微米之内。

本发明提供了一种LCD靶材侧边的抛光处理方法，所述LCD靶材侧边的抛光处理方法包括以下步骤：采用植绒砂纸片对LCD靶材的侧边进行抛光处理，以形成抛光面；所述植绒砂纸片的工作面上涂有IPA液。本发明提供的LCD靶材侧边的抛光处理方法通过将IPA液涂在植绒砂纸片上，对LCD靶材的周边进行抛光处理，可以将LCD靶材侧边的异物与非靶材一体物质去除，抛光后的粗糙度为0.01‑0.6μm，10‑100min即可完成对所述LCD靶材侧边的抛光处理，提高了靶材的周转率，降低了人工作业时间，减少了不良产品，抛光后粗糙度稳定，使得一次性通过率提高至96％。

本发明涉及轮胎加工设备技术领域，具体涉及一种自密封轮胎内表面清洗设备，包括工作台，所述工作台的一侧垂直设有一挂架，所述挂架上转动安装有一卡接板，所述卡接板上设有两个可沿卡接板高度方向移动的挂套，两个所述挂套相互配合并可让轮胎挂在两个挂套上。本发明通过将轮胎的内凹部的上下侧分别套在两个挂套上，通过紧固套和挂套之间的配合将轮胎进行一定程度上的紧固，通过让轮胎进行转动并与摩擦辊的接触对轮胎的内表面进行打磨，打磨后的废料会从接料架和导向柱之间的缝隙落进接料架内，有效提高了对轮胎内表面的清洗效率。

本发明涉及一种磨平设备，尤其涉及一种木折尺边角磨平设备。提供一种能够同时打磨多个木折尺，打磨效率高的木折尺边角磨平设备。一种木折尺边角磨平设备，包括有支撑架、安装板、固定架、打磨器等；安装板底部左右两侧均前后对称设有支撑架，安装板中部设有固定架，固定架上部均匀间隔设有五个打磨器。将四个木折尺放在放置框的托板上，然后电机启动带动往复螺杆转动，进而使得放置框向右移动后再向左移动复位，进而使得木折尺左右移动，木折尺左右移动的同时，打磨器能够同时将四个木折尺的边角打磨平整。

本发明公开了一种高灵活性数控外圆磨床，涉及物品加工打磨设备技术领域，包括：顶部设有支柱的机床，升降机构，设于支柱上，调向机构，设于升降机构上，其中：调向机构包括驱动部件、固定基板、转动轴、转动板和从动齿杆，固定基板设于升降机构上，转动轴转动连接于固定基板。该高灵活性数控外圆磨床，通过调向机构的使用，可以使打磨砂轮的方向进行调整，在遇见打磨物体出现弧面、拐弯等位置时，可以进行砂轮的调整，以便更加贴合物体的表面，使加工精度大大提高，通过导向机构的使用，可以使砂轮的在前进方向上进行位置的感应，从而使整体的使用更加灵活，结构稳定可靠，同时，结构简单、易于制造、突出打磨优势、提高打磨效率。

本发明涉及燃气热水器领域，具体是一种燃气热水器控制装置生产用表面抛光装置，包括支撑架，支撑架底部安装有吸尘机构；支撑架上对称安装有移动板，移动板通过第一移动组件与支撑架连接；一端的移动板上安装有抛光机构，另一端的移动板上安装夹持机构；抛光机构包括滑动件，滑动件的一端安装有第二移动组件，另一端安装有抛光组件，抛光组件包括连接框，连接框通过第二转轴与抛光辊连接；夹持机构包括密封罩，密封罩与移动板上安装有第三转轴，第三转轴上安装有驱动组件，第三转轴上固定安装有连接罩，连接罩上安装有夹持槽，夹持槽上安装有夹持组件，本发明可以有效地方便调节夹持机构和抛光机构的方位，这样可以方便装置的使用。

本发明公开了一种石油开采用管材的内表面处理工艺，包括清洁密封螺纹和装上护丝帽，并初步清理管材内表面油污，还包括以下步骤：S1、将管道放在专用设备上，采用粗刷对内表面进行初步清理，去除管材内表面的氧化皮；S2、换用细刷对内表面进行再次清理，得到适合内防腐涂层的锚纹度；S3、用高压空气清扫管材内表面；S4、换用清洗管对管道内壁进行清洗；S5、换用喷涂管，将喷涂管连接喷涂装置，对管材内壁进行喷涂，常温固化；S6、固化后进行漏点检测，无漏点为合格。本发明涉及技术领域，该工艺解决了目前石油管道内表面处理成本昂贵且污染严重的问题，整个处理过程均可在一个设备上完成，提高了处理效率。

本发明涉及柔性生产线领域，具体公开了一种焊丝拼接自动修磨机，包括机架、两套送丝机、焊接机构和修磨机构，焊丝经过两套送丝机中间的时候，焊接机构将在先的焊丝与在后的焊丝拼接，然后修磨机构打磨焊丝的焊接处，最后新旧焊丝连接完成并持续输送给焊头。在制造时，送丝机、焊接机构都属于常规的技术手段，获取成本低，方便制造；单独制作机架和修磨机构即可。在生产时，在先的焊丝的尾部拼接在后的焊丝的头部，并快速地打磨（两盘焊丝无缝对接）两者的焊瘤，然后输送至焊头，既不会浪费焊丝，也确保了产线连续作业。

本发明公开了一种压缩机双缸曲轴加工设备，涉及曲轴加工技术领域，包括机架、除屑放置部以及轴槽精磨机构。本发明通过在机架上设置除屑放置部和轴槽精磨机构，针对分体式的分体子曲轴和分体母曲轴，驱动电机的输出端为带动两个滑动定位件进行往复滑动，在分体子曲轴和分体母曲轴相靠近的滑动过程中，分体子曲轴端部的定位柱及十字定位凹槽与分体母曲轴端部的定位孔及十字定位凸起以相互顶入研磨的方式完成自动精磨抛光，单套模具即可保证整体强度并满足曲拐夹角尺寸精度；在分体子曲轴和分体母曲轴相互远离的滑动过程中，以挤压冲磨的方式对螺旋油槽进行逐步精密抛光，保证润滑液在油槽内流动的顺滑性，进一步降低发热程度。

本发明公开了一种环保低噪的五金件铸造工艺，属于五金件铸造领域，包括采用打磨设备对五金件进行打磨，所述打磨设备包括工作台，所述工作台的上端设置有打磨组件，所述工作台的上侧设置有密封组件，且密封组件围绕呈打磨空间，打磨组件位于打磨空间中，所述密封组件包括顶板，所述顶板上设置有驱动组件，所述驱动组件连接有活动杆，可以实现大大降低五金件在铸造过程中的噪音，而且能够对打磨产生的废料进行快速清理，提高安全性。

本发明公开了一种汽车零配件用打磨装置，涉及汽车配件加工技术领域。该汽车零配件用打磨装置，包括底座，所述底座的上表面固定有铁制支架板，所述铁制支架板上设置有打磨装置，所述打磨装置包括滑杆、外壳一，所述滑杆的右侧固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴处通过螺母连接有打磨轮盘，所述滑杆的前端固定有强力磁铁。该汽车零配件用打磨装置，通过在打磨轮盘前设置由线性电机控制的清洁刷，在打磨轮盘工作时连动杆带动线性电机转动，不影响打磨轮盘的正常工作，当打磨轮盘复位时，连动杆带动线性电机复位，通过线性电机控制清洁刷循环移动，对打磨轮盘进行清理，减少打磨轮盘上废料残留，保证了后续的打磨效果。

本发明涉及变桨轴承加工技术领域，具体地说，涉及一种侧壁限位式达到固定的变桨轴承加工用定位设备。其包括定位结构，定位结构至少包括定位盘，定位盘后表面固定连接有限位装置；限位装置至少包括固定盘，固定盘上下左右四端均设有连接管，四个连接管远离固定盘的一端均连接有限位片；一号连接块四端均设有连接腿，连接腿内部开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有限位板，限位板远离一号连接块的一端与限位片内表面贴合位；设置的限位装置，通过四个限位片与变桨轴承内壁紧密贴合，对变桨轴承进行第一步稳定，再通过限位板的滑动，使其位于滑槽内部向外滑动延伸，与变桨轴承侧壁贴合，完成第二部稳固。

本发明提供一种锚链热处理后表面滚光处理设备，属于锚链加工处理设备技术领域。该一种锚链热处理后表面滚光处理设备，包括处理箱本体处理箱本体、滚光箱处理箱本体、废料收集箱处理箱本体和伺服电机处理箱本体，所述处理箱本体处理箱本体的内部设置有两个固定安装架处理箱本体。本设备在讲零件进行高效的滚光处理时，也可将废料与零件脱离，并将废料进行很好的收集。

本发明涉及电梯轮加工技术领域，特别涉及一种电梯轮表面精加工装置及工艺；包括支撑架、固定板、旋转台、快锁装置和打磨件；本发明解决了目前电梯曳引轮在加工过程中主要存在的曳引轮车削过后曳引轮的边缘会有飞边、尖角等金属残余，会对操作人员带来安全影响，并且会切割绳索影响绳索使用寿命；以及曳引轮的固定常通过内径卡盘向外部移动与曳引盘内壁抵触从而对曳引轮固定，该方式限制曳引轮的自由度较少，稳定性欠缺，且曳引轮在夹持过程中容易发生翘起偏移，二次装夹后平行度误差较大等问题；本发明提高了曳引轮的加工质量，加强了曳引轮安装后的稳定性，保证了曳引轮的平行度。

本申请涉及一种集束管及其生产工艺，涉及集束管的领域，其包括母管与多根微管，多根微管均位于母管内，所述母管包括外层管、蜂窝管与内层管，蜂窝管套设于内层管外，且与内层管固定连接；外层管套设于蜂窝管上，且与蜂窝管固定连接；内层管内壁固定连接有蜡层。本申请具有在保证母管的支撑力的同时，减轻母管重量，内层管内的蜡层设置，使得内层管内的光滑度提高的效果。

本发明涉及多种类管件自适应柔性打磨方法，夹持工序中采用夹持座对管件进行夹持，两个夹持座的夹持面上分布有多个顶杆组件，将两个夹持座相互靠近，直到顶杆组件抵到管件最外围点，驱动结构带动顶杆组件进行伸长，与管件相抵的顶杆组件作打滑运动，其他位置的顶杆组件继续伸长，直至所有的顶杆组件对管件稳定夹持；打磨工序中采用多个滚轮支撑打磨皮带，其中一个滚轮将打磨皮带推向管件处，且对管件的表面进行包覆，还有一个滚轮带动打磨皮带转动，完成对管件一侧的打磨，然后打开夹持座将管件翻个面便能对管件的另一面完成打磨。本发明的方法能满足多种不同形状的管件端部打磨需求的打磨设备，实现了降低操作人员工作强度，提高生产效率的目的。

本发明公开了一种异形铜材的加工装置，具体涉及铜材加工领域，包括支撑基板、液压杆和旋转电机，液压杆固定安装在支撑基板的内壁，旋转电机固定安装在液压杆的底部，旋转电机的底部转动连接有转柱，转柱的底部固定连接有铜材打磨板，转柱的外壁通过轴承连接有支撑板，支撑板的底部固定连接有对应型压柱，支撑基板的内壁固定安装有支撑座，支撑座的顶部焊接有固定板，固定板的底部焊接有支撑条。本发明通过设置了齿轮和挤压块，液压杆带动铜材打磨板下压打磨工字型铜材时，对应型压柱会触碰压板，最终使挤压块对工字型铜材进行支撑，解决了工字型铜材被打磨时两侧会发生形变导致报废无法被使用的问题。

本发明公开了建筑施工技术领域的一种建筑施工用墙面整平装置及建筑施工方法，包括一组立架，立架之间配合有整平杆，整平杆为包括中部杆和滑动连接在中部杆两端的套框，套框外端均滑动连接有安装块，套框外壁均固定连接有端部整平轴，端部整平轴外均弹性连接有外轮套，外轮套之间连接有收缩连架，收缩连架和外轮套外均连接有整平盘，中部杆内转动连接有伸长丝杠，所述伸长丝杠穿过套框与之螺纹连接，且用于驱动套框沿中部杆平移，中部杆中间转动安装有操作杆，操作杆用于驱动伸长丝杠转动，本发明立架和整平杆均为单独的部件，在运送过程中较为容易，也节省存放空间，能够适应不同宽度的墙面，且一次可以整平整个墙面，无需人工爬高上低，降低风险较为安全，且提高了工作效率，整平的平整度高。

本发明涉及到一种低成本高效率的湿拉模具加工装置，包括机架、导向轮、金刚线母线、驱动机构、硼砂溶液槽体、烘干装置、微粉盒、压模以及模具夹具，本发明通过在金刚线母线的循环路径上设置硼砂溶液槽体、烘干装置、微粉盒、压模对经过的金刚线母线进行加工，使金刚线母线表面稳定地附着适量的金刚砂，提高金刚线母线表面粗糙度，提高金刚线母线对湿拉模具的线加工效率，由于金刚线母线的成本比钨丝低，因此能够大大降低湿拉模具的加工成本，同时，采用金刚线母线循环运行模式，能够对金刚线母线表面持续补充金刚砂，维持金刚线母线对湿拉模具的线加工效果，进一步提高加工效率。

本发明属于坯件加工技术领域，具体的说是一种坯件内表面用数控打磨机，包括机体、电机、主轴、三爪卡盘、打磨头和弹性打磨片；所述机体的顶面固接有电机，所述电机的转轴固接有主轴，所述主轴的底端固接有打磨头，所述机体的底座顶面设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘的中部夹持有坯件，所述打磨头的外壁设置有多个弹性打磨片，所述弹性打磨片的外圈与坯件的内表面滑动配合；通过三爪卡盘将坯件固定锁紧，机体的竖直移动机构推动打磨头插入坯件的中部孔洞内，弹性打磨片接触坯件的内表面，电机驱动主轴转动，带动打磨头转动，带动弹性打磨片转动，弹性打磨片的弹性，使得弹性打磨片贴合不同尺寸的坯件的内表面进行打磨，提高了打磨机的适用范围。