一种用于铝材表面处理的下排系统

技术领域

本发明涉及一种铝型材生产设备技术领域，更具体地说涉及一种用于铝材表面处理的下排系统。

背景技术

铝型材在工业领域的应用空间十分巨大，随着基建和工业化的快速发展，铝型材行业的产量和需求量也迅猛增长。铝型材生产工艺包括熔铸、挤压和上色（上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转印等）三个过程。

现有的铝型材生产，针对不同工艺流程的加工处理要求，会设计相应的加工生产线，目前的生产线在操作应用时，各个设备连线程度不高，布局不合理，占用空间大，生产效率较低，自动化程度低，人力成本、设备投资成本和管理维护成本都很高。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于铝材表面处理的下排系统，能够减少人力成本，提高生产效率，同时增大自动化程度，使提高企业的整体效益。

为了实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝材表面处理的下排系统，包括机架，所述机架上设有用于卸下夹具的卸夹机构和输送机构，所述卸夹机构包括卸夹单元和用于控制所述卸夹单元打开或关闭状态的驱动单元，所述驱动单元包括驱动器本体及驱动杆，所述卸夹单元包括第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽中垂直设置有第一支撑杆，所述第二滑槽中垂直设置有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆用于支撑夹具，所述驱动杆与第一支撑杆和第二支撑杆通过铰链方式连接，所述输送机构包括输出电机、转动辊和铺设于输送转动辊上的输送带，所述输送带上表面设置有若干个限位板，所述输送带的左右两侧设置有挡板。

作为优选的，所述机架上还设置有矫正机构，所述矫正机构包括设置于卸夹机构左右两侧的第一矫正单元和第二矫正单元以及设置于第二矫正单元下端的第三矫正单元，所述第一矫正单元和第二矫正单元中均设置有通过螺杆固定的矫正块，所述第一矫正单元的矫正块和第二矫正单元的矫正块相互形成有用于限制夹具的左右矫正，所述第三矫正单元用于支撑第二矫正单元形成对夹具水平位置的矫正。

作为优选的，还包括收集池，所述收集池设置于输送机构下端。

作为优选的，所述驱动器为驱动气缸。

与现有技术相比较，本发明的优点和积极效果是：通过一种用于铝材表面处理的下排系统，利用卸夹机构可将夹具进行拆卸，并且通过其输送机构可将拆卸下来的夹具进行收集和管理，提高整体效率，并且操作人员劳动强度小，自动化程度高，能够提高整体生产线的智能化。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一种用于铝材表面处理的下排系统的结构示意图；

图2为本发明中图1的A部分结构放大图；

图3为本发明一种用于铝材表面处理的下排系统中第三矫正单元的结构示意图；

图4为本发明一种用于铝材表面处理的下排系统中卸夹机构的结构示意图；

图5为本发明一种用于铝材表面处理的下排系统中输送机构的结构示意图。

图中标号为1-机架、2-卸夹机构、21-卸夹单元、211-第一滑槽、212-第二滑槽、213-第一支撑杆、214-第二支撑杆、22-驱动单元、221-驱动器、222-驱动杆、3-输送机构、31-输出电机、32-转动辊、33-输送带、34-限位板、35-挡板、4-矫正机构、41-第一矫正单元、42-第二矫正单元、43-第三矫正单元、44-矫正块、5-收集池、6-夹具。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参考图1至图4所示，一种用于铝材表面处理的下排系统，包括机架1，所述机架1上设有用于卸下夹具6的卸夹机构2和输送机构3，所述卸夹机构2包括卸夹单元21和用于控制所述卸夹单元21打开或关闭状态的驱动单元22，所述驱动单元22包括驱动器221本体及驱动杆222，所述卸夹单元21包括第一滑槽211和第二滑槽212，所述第一滑槽211中垂直设置有第一支撑杆213，所述第二滑槽212中垂直设置有第二支撑杆214，所述第一支撑杆213和第二支撑杆214用于支撑夹具6，所述驱动杆222与第一支撑杆213和第二支撑杆214通过铰链方式连接，所述输送机构3包括输出电机31、转动辊32和铺设于输送转动辊32上的输送带33，所述输送带33上表面设置有若干个限位板34，所述输送带33的左右两侧设置有挡板35。

利用第一支撑杆213和第二支撑杆214将夹具6进行夹持，当驱动单元22推动卸夹单元21时卸夹单元21为关闭状态，当驱动单元22推动卸夹单元21时卸夹单元21为打开状态，当卸夹单元21为关闭状态时，第一支撑杆213和第二支撑杆214之间距离为远离此时夹具6为夹紧状态，当卸夹单元21为打开状态时，第一支撑杆213和第二支撑杆214之间距离为接近此时夹具6为松开状态，输送电机驱动转动辊32转动使输送带33随转动辊32转动，通过限位板34能够防止输送带33上的物料滑落，通过设置挡板35能够防止物料掉落。

实施例中，为了进一步对夹具6更好的限位，在所述机架1上还设置有矫正机构4，所述矫正机构4包括设置于卸夹机构2左右两侧的第一矫正单元41和第二矫正单元42以及设置于第二矫正单元42下端的第三矫正单元43，所述第一矫正单元41和第二矫正单元42中均设置有通过螺杆固定的矫正块44，所述第一矫正单元41的矫正块44和第二矫正单元42的矫正块44相互形成有用于限制夹具6的左右矫正，所述第三矫正单元43用于支撑第二矫正单元42形成对夹具6水平位置的矫正。

具体的，为了进一步提高铝型材生产夹具6拆卸装置的功能，还包括收集池5，所述收集池5设置于输送机构3下端。

其中，为了提高整体生产效率所述驱动器221为驱动气缸。

首先，通过第一支撑杆213和第二支撑杆214对夹具6进行夹持，利用第一矫正单元41和第二矫正单元42的矫正快对夹具6进行左右矫正作用，同时第三矫正单元43对第二矫正单元42进行支撑限位能够保持所处的水平位置，随后在驱动单元22的驱动下第一支撑杆213和第二支撑杆214在第一滑槽211和第二滑槽212内滑动，当驱动单元22将第一支撑杆213和第二支撑杆214之间的距离推近时，夹具6为松开状态，夹具6在重力的作用下掉落至输送机构3的输送带33中，通过输送带33的传动，将夹具6送至收集池5中，从而完成夹具6的拆卸。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。