用于酸洗镀锌联合机组的多功能辊子维护装置

技术领域

本发明涉及辊子维护装置结构技术领域，尤其涉及一种用于酸洗镀锌联合机组的多功能辊子维护装置。

背景技术

在酸洗镀锌联合机组中，由于采用电感应加热，炉子长度比较短，炉内转向辊相对比较少，一般4-7根左右，而整个机组的活套辊偏多。如果设置两种炉辊吊具(炉辊和活套辊各一种)，就显得比较浪费，因此，需要一种装置，既可以安装炉内转向辊，同时也可安装活套辊。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于酸洗镀锌联合机组的多功能辊子维护装置，旨在既可以安装炉内转向辊，同时也可用于活套辊的维护。

为实现上述目的，本发明提供一种用于酸洗镀锌联合机组的多功能辊子维护装置，包括机架以及安装于机架上的移动车架、炉辊支撑架、炉辊侧面托架、第一驱动装置、第二驱动装置和活套辊安装用梁，其中，

所述第一驱动装置和移动车架连接以驱动移动车架在机架上水平移动，移动车架上设置有用于放置炉辊辊盖和炉辊轴承座支架的支撑件，炉辊支撑架和炉辊侧面托架可拆卸安装于机架上以将炉内转向辊的两端进行承托，第二驱动装置与炉辊侧面托架连接以驱动其相对于机架水平和竖向移动，活套辊安装用梁可拆卸安装于机架上，活套辊安装用梁下方开设有用于安装活套辊吊钩以吊装活套辊的通孔。

优选地，所述机架上安装有齿条，移动车架的底部安装有与齿条啮合的移动齿轮，第一驱动装置工作带动移动车架的移动齿轮在齿条上移动。

优选地，所述移动车架的两侧均设置有移动齿轮，机架上安装有两条齿条。

优选地，所述第一驱动装置包括固定于移动车架上的第一电机以及与第一电机输出轴固定连接的主动齿轮，主动齿轮与机架上的齿条啮合。

优选地，所述第二驱动装置包括炉辊托架抬起装置以及辊架驱动装置，其中，炉辊托架抬起装置包括位于炉内转向辊下方以将其承托的炉辊底部托架、以及滑动安装于机架上的固定底座，炉辊底部托架的尾端与固定底座铰接，炉辊侧面托架的底部与炉辊底部托架的中部连接，辊架驱动装置与固定底座连接以驱动其相对于机架水平移动。

优选地，所述炉辊托架抬起装置还包括用于驱动炉辊底部托架相对于固定底座转动的抬起驱动机构，抬起驱动机构带动炉辊底部托架升高或降低。

优选地，所述抬起驱动机构为液压驱动装置。

优选地，所述辊架驱动装置包括第二电机、固定于第二电机输出轴上的主动链轮、套于传动轮上的第一链条以及位于第一链条内的从动链轮，从动链轮通过第二链条与固定底座连接，第二电机转动从而驱动主动链轮转动，通过第一链条传动带动从动链轮转动，进而带动固定底座相对于机架水平移动。

优选地，所述活套辊安装用梁包括架设于机架上的支撑板以及穿设于机架上的两连接板，连接板上开设有通孔，连接板下方通过销子活套辊吊钩相连。

优选地，所述机架上还安装有配重装置。

本发明提出的用于酸洗镀锌联合机组的多功能辊子维护装置，既可用于炉区炉辊的安装，又可用于机组活套辊的安装。同时，本多功能辊子维护装置还具有结构简单、容易实现以及工作稳定可靠的优点。

附图说明

图1为本发明用于酸洗镀锌联合机组的多功能辊子维护装置在安装炉内转向辊时的结构示意图；

图2为本发明用于酸洗镀锌联合机组的多功能辊子维护装置在安装活套辊时的结构示意图；

图3为本发明用于酸洗镀锌联合机组的多功能辊子维护装置中移动车架和第一驱动装置的结构示意图；

图4为本发明用于酸洗镀锌联合机组的多功能辊子维护装置中炉辊托架抬起装置的主视结构示意图；

图5为本发明用于酸洗镀锌联合机组的多功能辊子维护装置中炉辊托架抬起装置的俯视结构示意图；

图6为本发明用于酸洗镀锌联合机组的多功能辊子维护装置中第一驱动装置的结构示意图；

图7为本发明用于酸洗镀锌联合机组的多功能辊子维护装置中活套辊安装用梁的结构示意图。

图中，1-机架，101-齿条，2-移动车架，3-炉辊支撑架，4-炉辊侧面托架，5-第一驱动装置，51-第一电机，52-主动齿轮，53-联轴器，6-第二驱动装置，61-炉辊托架抬起装置，611-炉辊底部托架，612-固定底座，62-辊架驱动装置，63-液压驱动装置，7-活套辊安装用梁，71-支撑板，72-连接板，8-配重装置，9-活套辊吊钩，10-吊装绳，11-活套辊，12-炉内转向辊。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“水平”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本优选实施例中，参照图1至图7，一种用于酸洗镀锌联合机组的多功能辊子维护装置，包括机架1以及安装于机架1上的移动车架2、炉辊支撑架3、炉辊侧面托架4、第一驱动装置5、第二驱动装置6和活套辊安装用梁7，其中，

第一驱动装置5和移动车架2连接以驱动移动车架2在机架1上水平移动，移动车架2上设置有用于放置炉辊辊盖和炉辊轴承座支架的支撑件(设置有两个支撑件，以分别对应安装炉辊辊盖和炉辊轴承座支架)，炉辊支撑架3和炉辊侧面托架4可拆卸安装于机架1(如可采用螺栓连接)上以将炉内转向辊12的两端进行承托，第二驱动装置6与炉辊侧面托架4连接以驱动其相对于机架1水平和竖向移动，活套辊安装用梁7可拆卸安装于机架1上，活套辊安装用梁7下方开设有用于安装活套辊吊钩9以吊装活套辊11的通孔。

具体地，机架1上安装有齿条101，移动车架2的底部安装有与齿条101啮合的移动齿轮，第一驱动装置5工作，从而带动移动车架2的移动齿轮在齿条101上移动。

通过齿条101和移动齿轮的配合，一方面便于移动移动车架2，另一方面可精确地控制移动车架2的移动距离。

具体地，本实施例中，第一驱动装置5包括第一电机51以及与第一电机51输出轴固定连接的主动齿轮52，主动齿轮52与机架1上的齿条101啮合。通过第一电机51转动进而带动主动齿轮52转动，从而带动移动车架2移动。

进一步地，移动车架2的两侧均设置有主动齿轮52(每侧设置有一个主动齿轮52)，机架1上安装有两条齿条101。采用两条齿条101与移动车架2的两侧主动齿轮52配合，从而实现移动车架2的稳定移动。

本实施例在此提出一种第二驱动装置6的具体结构：第二驱动装置6包括炉辊托架抬起装置61以及辊架驱动装置62，其中，炉辊托架抬起装置61包括位于炉内转向辊12下方以将其承托的炉辊底部托架611、以及滑动安装于机架1上的固定底座612，炉辊底部托架611的尾端(图1所示右端)与固定底座612铰接，炉辊侧面托架4的底部与炉辊底部托架611的中部固定连接，辊架驱动装置62与固定底座612连接以驱动其相对于机架1水平移动。

进一步地，炉辊托架抬起装置61还包括用于驱动炉辊底部托架611相对于固定底座612转动的抬起驱动机构，抬起驱动机构带动炉辊底部托架611升高或降低。本实施例中，抬起驱动机构为液压驱动装置63。

具体地，辊架驱动装置62包括第二电机、固定于第二电机输出轴上的主动链轮、套于传动轮上的第一链条以及位于第一链条内的从动链轮，从动链轮通过第二链条与固定底座612连接，第二电机转动从而驱动主动链轮转动，通过第一链条传动带动从动链轮转动，进而带动固定底座612相对于机架1水平移动，进而带动炉内转向辊12水平移动。

参照图7，本实施例在此提出一种活套辊安装用梁7的具体结构：活套辊安装用梁7包括架设于机架1上的支撑板71以及穿设于机架1上的两连接板72，连接板72上开设有通孔。连接板72下方通过销子活套辊吊钩9相连。支撑板71通过螺栓安装到机架1上。

进一步地，架1上还安装有配重装置8。根据炉内转向辊12的重量，来调整配重装置8的配重，使得整个维护装置在吊起时处于平衡状态。

以下说明本多功能辊子维护装置的工作原理。

方式一：安装时炉内转向辊12。

当安装炉内转向辊12时，通过车间行车将炉内转向辊12吊装到维护装置上，通过炉辊支撑架3和炉辊侧面托架4配合，从而将炉内转向辊12的左右两端进行支撑，将炉辊辊盖和炉辊轴承座支架通过螺栓固定在移动车架2上。并通过调整配重装置8的配重，使得整个维护装置在吊起时处于平衡状态。然后通过车间行车将维护装置吊到炉辊安装等待位。然后取下左侧的炉辊支撑架3，通过第二驱动装置6驱动炉辊侧面托架4和炉辊底部托架611，将炉内转向辊12运送到炉内。由于炉内转向辊12安装时，炉内转向辊12的相对标高需要调整。当炉内转向辊12进入炉内时，同时也调整炉辊底部托架611的高度(通过液压驱动装置63调整高度)，从而改变炉内转向辊12的安装标高。炉内转向辊12安装到位后，通过第一驱动装置5来驱动移动车架2在机架1的齿条101上运行，将移动车架2上装载的炉辊盖和轴承座支架安装到位，到此整个炉辊安装完毕。炉辊拆卸时，将上述过程反向进行即可。

方式二：安装活套辊11。

拆卸炉辊支撑架3和炉辊侧面托架4后，将活套辊安装用梁7通过螺栓安装到机架1上，活套辊安装用梁7的连接板72通过销子与活套辊吊钩9相连。维护装置通过活套辊吊钩9将活套辊11吊起。为了保证吊起时整个维护装置的平衡，特增加吊装绳10来保证维护装置的平衡。通过车间行车将维护装置吊起，并将活套辊11安装到位。活套辊11拆卸时，将上述过程反向进行即可。

本发明提出的用于酸洗镀锌联合机组的多功能辊子维护装置，既可用于炉区炉辊的安装和拆卸，又可用于机组活套辊11的安装和拆卸。同时，本多功能辊子维护装置还具有结构简单、容易实现以及工作稳定可靠的优点。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。