一种非规则弯头多孔坡口的加工方法

技术领域

本发明涉及一种非规则弯头多孔坡口的加工方法，属于机械加工技术领域。

背景技术

在机械加工过程中，很多情况下，会遇到非规则的异形件，如一种非规则的弯头铸件，铸造后，对铸造毛坯进行加工。这种弯头铸造件形状不规则，具有三个待加工孔，且三个孔口分属不同方位且三个孔不在同一平面内。而铸造毛坯往往存在变形，要满足图纸的平行度、垂直度，高度尺寸、中心距尺寸等技术要求，现有的加工方法是：分别制作三个专用工装，分三个工序对异形弯头进行加工，在加工过程中还需要使用多种量具，如：水平尺、高度尺、直角拐尺等。因多个工序加工，势必会有影响加工的定位基准，因此对操作者技术要求相当严格。这些问题，不但导致加工效率低，且加工公差无法保证。异形弯头加工后不合格品多，返修量大，且存在尺寸或平行度不合格而报废的工件，给加工成品带来了极大得的困难。而且，这种非规则弯头还存在长度不同，不同批次需要重新制作相应的工装，现有的加工方法费事费力，无法满足批量生产，而且经过检索，也未见相关加工方法或装置的报道，需要研发。

发明内容

本公司为了克服上述困难，组织了研发团队进行讨论，最终确定设计一种非规则弯头多孔坡口的加工方法。

为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：

一种非规则弯头多孔坡口的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、根据待加工工件的长度，调节工装夹具两部分之间的位置，使待加工工件放置在工装夹具两部分的夹持位置上；

步骤二、将工装夹具固定在旋转平台上；

步骤三、将待加工工件在工装夹具上定位固定；

步骤四、由旋转机构带动工装夹具旋转，对工件的三个孔的坡口进行加工。

进一步的，所述工装夹具包括底板、活动底板、支撑板I、支撑板II、支撑板III、紧固螺钉、锁紧装置，所述底板固定安装在旋转平台上，在底板朝向活动底板的一侧设置凹槽，活动底板上对应凹槽设置一个凸起，且在活动底板的板体上设置一个与凹槽槽边平行的长通孔槽，紧固螺钉通过长通孔槽与旋转平台连接，活动底板沿着长通孔槽的长度方向移动到位，紧固螺钉锁紧；支撑板I和支撑板II平行，且两块板的一端与底板连接，另一端设置弧形凹槽，支撑板III与支撑板I、支撑板II垂直，且一端与活动底板连接，另一端设置方形凹槽；所述锁紧装置用于将放置在支撑板I、支撑板II和支撑板III上的待加工工件锁紧。

更进一步的，所述底板上设置的凹槽两边均设置滑槽，活动底板的凸起两边均设置滑块，滑块插接在滑槽内滑动连接。

更进一步的，所述锁紧装置包括与支撑板I和支撑板II配合的顶压机构，以及与支撑板III配合的压紧机构，所述顶压机构包括顶杆、顶压板、调节杆，所述顶压板一端朝向支撑板I或支撑板II的弧形凹槽面上设置弧形凹槽，顶压板的板体上设置通孔槽，用于套接在调节杆上，通孔槽上部的调节杆上设置螺栓，顶压板的另一端压接在顶杆上，顶杆的另一端压接在旋转平台上；所述压紧机构包括两根固定杆和压板，压板上设置两个通孔，用于套接在两根固定杆上，在压板上方的固定杆上设置固定螺栓。

进一步的，所述旋转平台包括工装平台、底架和旋转机构，旋转机构安装在底架上，输出轴连接工装平台，旋转机构驱动采用气动、电动或液动马达。

本发明的有益效果在于：通过底板和活动底板的结构设计，以紧固螺钉调节两者之间的距离，满足不同长度工件的装夹固定，避免重复制作工装的麻烦，实现了通用性；结构简单，制作方便，部件损坏便于更换维修；操作使用方便，省时省力，减少了工人劳动强度；生产效率高，能满足批量生产的需要，成品合格率极大提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。

图1是本发明实施例2的结构示意图；

图2是本发明实施例2的局部打开结构示意图；

图3是本发明实施例3的结构示意图；

图中：1、底板，2、活动底板，3、支撑板I，4、支撑板II，5、支撑板III，6、紧固螺钉，7、锁紧装置，71、顶杆，72、顶压板，73、调节杆，74、固定杆，75、压板，8、旋转平台，9、待加工工件。

具体实施方式

实施例1

一种非规则弯头坡口的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、根据待加工工件的长度，调节工装夹具两部分之间的位置，使待加工工件放置在工装夹具两部分的夹持位置上；

步骤二、将工装夹具固定在旋转平台上；

步骤三、将待加工工件在工装夹具上定位固定；

步骤四、由旋转机构带动工装夹具旋转，对工件的三个孔的坡口进行加工。

本实施例中，工装夹具分成两部分，能够实现长度的调整，满足不同长度待加工工件的需要。旋转平台实现装夹后的整体工件旋转，满足加工需要，速度快，而且定位准确。本实施例的方法能够解决非规则的弯头铸件三个孔加工的需要。

实施例2

如图1、2所示的一种非规则弯头三孔坡口的加工，加工所采用的工装夹具结构包括底板1、活动底板2、支撑板I3、支撑板II4、支撑板III5、紧固螺钉6、锁紧装置7，底板1固定安装在旋转平台8上，在底板1朝向活动底板2的一侧设置凹槽，活动底板2上对应凹槽设置一个凸起，且在活动底板2的板体上设置一个与凹槽槽边平行的长通孔槽，紧固螺钉6通过长通孔槽与旋转平台连接，活动底板沿着长通孔槽的长度方向移动到位，紧固螺钉6锁紧。长通孔槽给出了底板1和活动底板2的调节距离空间，这里的紧固螺钉6可以上一根，也可以上多根，目的是满足活动底板2的固定。

作为优选，为了更好的固定和保证底板1和活动底板2之间的位置关系，底板1上设置的凹槽两边均设置滑槽，活动底板2的凸起两边均设置滑块，滑块插接在滑槽内滑动连接。

支撑板I3和支撑板II4平行，且两块板的一端与底板1连接，另一端设置弧形凹槽，支撑板III5与支撑板I3、支撑板II4垂直，且一端与活动底板2连接，另一端设置方形凹槽；锁紧装置7用于将放置在支撑板I3、支撑板II4和支撑板III5上的待加工工件9锁紧。

实施例3

如图3所示作为锁紧装置的具体结构设计，锁紧装置7包括与支撑板I3和支撑板II4配合的顶压机构，以及与支撑板III5配合的压紧机构，所述顶压机构包括顶杆71、顶压板72、调节杆73，所述顶压板72一端朝向支撑板I3或支撑板II4的弧形凹槽面上设置弧形凹槽，顶压板72的板体上设置通孔槽，用于套接在调节杆73上，通孔槽上部的调节杆73上设置螺栓，顶压板73的另一端压接在顶杆71上，顶杆71的另一端压接在旋转平台8上；所述压紧机构包括两根固定杆74和压板75，压板75上设置两个通孔，用于套接在两根固定杆74上，在压板75上方的固定杆74上设置固定螺栓。

作为旋转平台的具体结构设计，旋转平台8包括工装平台、底架和旋转机构，旋转机构安装在底架上，输出轴连接工装平台，旋转机构驱动采用气动、电动或液动马达。

通过上述实施例能够看出，本发明通过底板和活动底板的结构设计，以紧固螺钉调节两者之间的距离，满足不同长度工件的装夹固定，避免重复制作工装的麻烦，实现了通用性；结构简单，制作方便，部件损坏便于更换维修；操作使用方便，省时省力，减少了工人劳动强度；生产效率高，能满足批量生产的需要，成品合格率极大提高。

尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。