一种用于金属工艺品自动导向夹具装置及操作方法

技术领域

本发明涉及夹具领域，更具体地说，涉及一种用于金属工艺品自动导向夹具装置及操作方法。

背景技术

在金属工艺品的处理和展示中，为了保证稳定性和效果，需要使用夹具进行夹持，辅助定位。

但是现有的金属工艺品夹具结构中，多是简单的螺纹顶紧方式，不仅不能够适应工艺品多变的外形和曲面结构，造成夹持稳定性较差，也不方便转动展示，影响使用效果，有待提出一种新的装置和方法。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于金属工艺品自动导向夹具装置及操作方法，通过固定座上的安装座转动连接安装板，结合夹持结构和驱动结构，可以自动导向夹紧，适应性高，也方便转动展示，提高使用效果，方便稳定。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于金属工艺品自动导向夹具装置及操作方法，包括固定座，所述固定座的一侧设有安装座，所述安装座的一侧转动连接有转动块，所述转动块的一侧设有安装板，所述安装板的两侧设有侧板，所述侧板的表面固定安装有夹持结构，所述安装板的另一侧设有驱动结构，所述夹持结构包括液压筒、分支筒和夹紧杆，所述分支筒固定连接于液压筒的一侧位置，所述夹紧杆滑动安装于分支筒的侧面；

该导向夹具装置的操作方法包括如下步骤：

S1、将工艺品放置到安装板的中心位置；

S2、控制夹持结构动作，夹紧杆伸出接触工艺品的两侧；

S3、夹紧杆端部夹持工艺品表面，从两侧进行夹持；

S4、根据工艺品的外形，夹紧杆自动适应伸出不同长度进行夹持；

S5、控制夹持结构保压，稳定夹持，长时间定位；

S6、启动驱动机构带着安装板小幅度转动，进行展示，完成操作。

进一步的，所述液压筒的一端设有盖板，所述盖板的一侧安装有伸缩杆。

进一步的，所述伸缩杆的一端杆头安装有推板，所述推板滑动连接于液压筒的侧面。

进一步的，所述液压筒的一侧设有连接管，所述连接管滑动连接于盖板的一侧位置。

进一步的，所述连接管的一端安装有电磁阀，所述电磁阀位于伸缩杆的一侧，通过推板连接伸缩杆和连接管，可以液压驱动进行夹持，也方便保压控制，提高长效夹持的稳定性。

进一步的，所述驱动结构包括齿圈、齿轮和电机，所述齿圈固定连接于安装板的表面。

进一步的，所述齿轮啮合于齿圈的表面，且安装于电机的一端，所述电机固定安装于固定座的表面。

进一步的，所述固定座的一侧设有限位框架，所述限位框架位于电机的一侧。

进一步的，所述限位框架的内部滑动安装有限位杆，所述限位杆固定连接于安装板的一侧位置，通过齿轮啮合齿圈，基合限位框架，可以驱动转动，同时限制转动幅度，避免相互干涉，利于展示和处理。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过固定座上的安装座转动连接安装板，结合夹持结构和驱动结构，可以自动导向夹紧，适应性高，也方便转动展示，提高使用效果，方便稳定。

(2)通过推板连接伸缩杆和连接管，可以液压驱动进行夹持，也方便保压控制，提高长效夹持的稳定性。

(3)通过齿轮啮合齿圈，基合限位框架，可以驱动转动，同时限制转动幅度，避免相互干涉，利于展示和处理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的夹持结构的截面示意图；

图3为本发明的夹紧杆的分布示意图；

图4为本发明的驱动结构连接的局部示意图。

图中标号说明：

1固定座、11安装座、12转动块、13安装板、14侧板、15夹持结构、16驱动结构、17液压筒、18分支筒、19夹紧杆、2盖板、21伸缩杆、22推板、23连接管、24电磁阀、25齿圈、26齿轮、27电机、28限位框架、29限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，一种用于金属工艺品自动导向夹具装置及操作方法，包括固定座1，固定座1的一侧设有安装座11，安装座11的一侧转动连接有转动块12，转动块12的一侧设有安装板13，安装板13的两侧设有侧板14，侧板14的表面固定安装有夹持结构15，安装板13的另一侧设有驱动结构16，夹持结构15包括液压筒17、分支筒18和夹紧杆19，分支筒16固定连接于液压筒17的一侧位置，夹紧杆19滑动安装于分支筒18的侧面；

该导向夹具装置的操作方法包括如下步骤：

S1、将工艺品放置到安装板的中心位置；

S2、控制夹持结构动作，夹紧杆伸出接触工艺品的两侧；

S3、夹紧杆端部夹持工艺品表面，从两侧进行夹持；

S4、根据工艺品的外形，夹紧杆自动适应伸出不同长度进行夹持；

S5、控制夹持结构保压，稳定夹持，长时间定位；

S6、启动驱动机构带着安装板小幅度转动，进行展示，完成操作。

液压筒17的一端设有盖板2，盖板2的一侧安装有伸缩杆21，伸缩杆21的一端杆头安装有推板22，推板22滑动连接于液压筒17的侧面，液压筒17的一侧设有连接管23，连接管23滑动连接于盖板2的一侧位置，连接管23的一端安装有电磁阀24，电磁阀24位于伸缩杆21的一侧，通过推板连接伸缩杆和连接管，可以液压驱动进行夹持，也方便保压控制，提高长效夹持的稳定性，通过连接管23连接液压泵，可以通入液压油，从而推动夹紧杆19伸出，可以自动适应伸出不同长度，从而顶紧工艺品表面实现夹紧，方便稳定，适应不同的长度和表面结构，而夹紧后关闭电磁阀24进行保压，同时可以随着时间推移，控制伸缩杆21伸出推动推板22移动，可以压缩液压筒17内部的液压油，从而增加压力，提高夹持力度，利于长时间保压定位，方便夹持，利于操作使用。

实施例2

请参阅图1和图4，一种用于金属工艺品自动导向夹具装置及操作方法，包括固定座1，固定座1的一侧设有安装座11，安装座11的一侧转动连接有转动块12，转动块12的一侧设有安装板13，安装板13的两侧设有侧板14，侧板14的表面固定安装有夹持结构15，安装板13的另一侧设有驱动结构16，夹持结构15包括液压筒17、分支筒18和夹紧杆19，分支筒16固定连接于液压筒17的一侧位置，夹紧杆19滑动安装于分支筒18的侧面。

驱动结构16包括齿圈25、齿轮26和电机27，齿圈25固定连接于安装板13的表面，齿轮26啮合于齿圈25的表面，且安装于电机27的一端，电机27固定安装于固定座1的表面，固定座1的一侧设有限位框架28，限位框架28位于电机27的一侧，限位框架28的内部滑动安装有限位杆29，限位杆29固定连接于安装板13的一侧位置，通过齿轮啮合齿圈，基合限位框架，可以驱动转动，同时限制转动幅度，避免相互干涉，利于展示和处理，可以通过电机27带着齿轮26转动，从而啮合齿圈25带着安装板13小幅度转动，而限位杆29在限位框架28内部滑动，实现限位摆动，利于压展示，方便控制操作，利于使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。