一种石墨浸渍压力容器

技术领域

本发明涉及石墨浸渍技术领域，具体为一种石墨浸渍压力容器。

背景技术

在对石墨换热器中所用石墨材料进行加工时，为封闭石墨材料中的微孔通常需要采用石墨浸渍酚酫树脂、呋喃树脂等热固性树脂或者是其它浸渍液以达到不渗漏的效果。石墨浸渍其中一种方式就是在压力容器中进行浸渍，先将浸渍材料放入压力容器中，等到熔融后再加入石墨材料进行浸渍。但是石墨材料浸渍完全后因内部的高温环境不易将石墨材料取出，若是等到降温后再取出，浸渍材料可能固化在石墨材料上，影响到石墨材料的正常使用。尤其是小型压力容器，降温快，浸渍材料易固化。

为能够在未降温前将浸渍好的石墨材料从浸渍材料中取出，现有采用带内部安装升降结构的压力容器，但是受其自身结构的局限性，只能挂接单一形状或者单一尺寸的石墨材料容器，若是石墨材料形状发生变化，或者生产不同形状的石墨材料，则装载石墨材料的石墨材料容器也需变化，若采用原来的石墨材料容器装载量受限，且小型压力容器本身浸渍量就有限。为保证较多石墨材料参与浸渍，此时需重新定制适用于石墨材料容器的压力容器或者将原有压力容器进行拆卸重组，但重新定制成本高，拆卸重组操作麻烦。尤其是石墨材料容器的形状或尺寸未有较大变化时，重新定制或组装压力容器费时费力。而且小型压力容器通常用作试验或者少量加工，在试验阶段不同形状或者尺寸的石墨材料层出不穷，若是每次均要更换或者重组压力容器，不仅增加了试验的繁琐性，也增大了压力容器的损坏率。不利于研发的推进。

发明内容

基于此，有必要针对现有压力容器的内部升降结构通用性差的问题，提供一种石墨浸渍压力容器。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种石墨浸渍压力容器，包括压力容器主体和升降机构。

压力容器主体包括罐身和罐盖，二者可拆卸连接。

升降机构包括伸缩杆、隔热板和用于与石墨材料容器挂接的挂件；伸缩杆的固定端纵贯罐盖且固接，伸缩杆的活动端位于罐盖下方且与隔热板固接；至少四个挂件等距分布在隔热板底部边缘，挂件的顶部纵贯隔热板并与其水平转动连接，挂件的底部活动端水平滑动设置；多个挂件的水平自转及其活动端的水平滑动以适应不同形状、不同尺寸的石墨材料容器挂接；当罐盖卡合在罐身且伸缩杆伸展一定距离时，挂接在挂件上的石墨材料容器位于罐身内部底端。

进一步的，挂件包括纵向杆、横向套、挂钩和限位件；纵向杆顶端纵贯隔热板并与其水平转动连接；横向套固接在纵向杆的底端；挂钩包括相平行的横杆一、横杆二以及连接横杆一、横杆二端部的纵杆，三者组合成“匚”型，横杆一位于横杆二的上方，横杆一端部穿过横向套且沿纵向延伸形成环状凸起；限位件设置在横向套端部，与横杆一接触以限制挂钩与横向套的相对位置关系。

进一步的，限位件包括螺套一和柔性垫；横向套的一端部外表面螺接有螺套一，从螺套一的内部中段沿其轴向到背离横向套的端部内径逐渐缩小；多个柔性垫设置在横向套靠向螺套一的端面上，围合成一个直径大于横向套内径的圆环；当螺套一向横向套方向旋入时，柔性垫外侧和内侧分别紧贴螺套一与横杆一。

进一步的，限位件包括螺栓；螺栓垂直螺接在横向套表面，螺栓的端部设置有半球状凸起，横杆一外表面开设有沿其轴向线性等距分布的半球状孔；当螺栓端部的半球状凸起位于横杆一的半球状孔时，横杆一与横向套的相对位置固定。

进一步的，横杆二的端面底部内凹，横杆二的端面顶部开设凹槽，凹槽底部固接有弹簧一，弹簧一的顶端与活动块底部连接且位于凹槽内部，活动块顶部靠向纵杆的一边角成倾斜面；当弹簧一处于初始状态时，活动块顶部倾斜面底部与横杆二端面顶部等高；横杆二顶部活动块所在区域形成推进区，其余区域形成挂接区。

进一步的，纵向杆的外表面螺接有螺套二，螺套二位于隔热板的下方，螺套二和隔热板之间设置有垫圈；当垫圈的顶部和底部分别紧贴隔热板和螺套二时，纵向杆与隔热板相对转动角度固定。

进一步的，纵向杆外表面设置有凹凸配合滑动的套筒，套筒顶部具有齿纹且位于隔热板下方，隔热板底部靠向套筒顶部处开设有相适配的齿槽，套筒与横向套之间连接有弹簧二；当套筒顶部齿纹与隔热板底部齿槽啮合时，纵向杆与隔热板相对转动角度固定。

进一步的，隔热板的顶部直径与罐身内径相同，隔热板的底部直径逐渐缩小，呈圆台状。

进一步的，罐身与罐盖卡扣连接。

进一步的，罐身的外表面连接有U型挡块，U型挡块与罐身围合成封闭框，引导杆首端纵贯封闭框且与罐盖铰接，引导杆内侧与罐身接触，且尾端水平延伸形成限位凸起。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：

1、本发明通过挂件的自身转动以及挂件的水平可伸缩滑动调节，能够适应多种不同形状、尺寸的石墨材料容器，令升降机构具有一定的通用性，进而满足不同形状的石墨材料的浸渍；

2、本发明通过活动块能够给予提示石墨材料容器是否挂接到位，避免石墨材料容器挂接在横杆二的端面附近，容易因晃动而掉落，影响石墨材料容器挂接的平稳性；

3、本发明通过罐盖和罐身之间采用引导杆和U型挡块进行限位，方便罐盖在不完全脱离罐身的前提下，能够对石墨材料容器在罐盖上取放，升降机构也可脱离罐身，易于后续的检修等操作。

附图说明

参照附图来说明本发明的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。其中：

图1为本发明实施例1介绍的一种石墨浸渍压力容器的结构示意图；

图2为基于图1的罐身和罐盖分开示意图；

图3为基于图2的升降结构的局部剖视图；

图4为基于图3的挂件的结构示意图；

图5为实施例2介绍的一种石墨浸渍压力容器的结构示意图；

图6为实施例3介绍的一种石墨浸渍压力容器的结构示意图；

图7为实施例1介绍的挂件分布示意图；

图8为实施例4介绍的挂件分布示意图；

图9为实施例5介绍的挂件分布示意图；

图10为实施例6介绍的挂件分布示意图；

图11为实施例7介绍的挂件分布示意图。

图中标注说明：1、压力容器主体；11、罐身；12、罐盖；2、升降机构；21、伸缩杆；22、隔热板；23、挂件；231、纵向杆；232、横向套；233、挂钩；234、螺套一；235、柔性垫；236、螺栓；237、弹簧一；238、活动块；24、螺套二；25、套筒；26、弹簧二；27、U型挡块；28、引导杆。

具体实施方式

容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。

实施例1

请参阅图1和图2，本实施例介绍了一种石墨浸渍压力容器，包括压力容器主体1和升降机构2。压力容器主体1包括罐身11和罐盖12。升降机构2安装在罐盖12上，不影响罐盖12本身的其它结构。罐身11和罐盖12之间通过卡扣连接，令罐盖12能够脱离罐身11，进而方便将石墨材料容器挂接在升降机构2上。但是为了方便辅助罐身11和罐盖12之间的扣接，以及避免罐盖12完全脱离罐身11，设置引导杆28和U型挡块27组成的引导结构连接罐身11和罐盖12。

罐身11的外表面连接有U型挡块27，U型挡块27靠近罐身11中上段，与罐身11围合成封闭框，中间具有能使引导杆28穿过的孔。引导杆28内侧贴合罐身11且首端穿过封闭框，罐盖12的侧壁一处延伸且与引导杆28的首端铰接，因此罐盖12可以在引导杆28首端转动。引导杆28的尾端水平向外延伸形成限位凸起，延伸方向避开罐身11。受到限位凸起的阻挡，引导杆28尾端不能穿过U型挡块27和罐身11围合成的封闭框，进而达到限位引导杆28的目的。

当罐盖12从罐身11取下时，受到引导杆28的限位，不能完全脱离，只能够向上移动至石墨材料容器完全离开罐身11时可以转动甚至翻转，保障罐盖12在罐身11附近。

如图2所示，升降机构2主要由伸缩杆21、隔热板22和用于与石墨材料容器挂接的挂件23构成。伸缩杆21可以采用耐高温气缸伸缩杆21，固定端主要位于罐盖12上方，活动端位于罐盖12下方且与隔热板22固接。隔热板22的直径优选和罐身11内部直径相同。为了方便隔热板22进入到罐身11内，隔热板22的底部直径逐渐缩小，呈圆台状，引导隔热板22进入罐身11，由于隔热板22顶部的直径与罐身11内部直径相同，因此隔热板22起到隔档的作用，减少高温对伸缩杆21的影响。

如图3所示，挂件23的数量至少为4个，等距分布在隔热板22底部边缘。挂件23主要由纵向杆231、横向套232、挂钩233和限位件构成。隔热板22上开有用于纵向杆231穿过的孔，纵向杆231顶端纵贯隔热板22并与其水平转动连接。其中一种连接方式就是纵向杆231与隔热板22轴承连接。另一种方式就是纵向杆231与隔热板22接触且不连接，纵向杆231的顶部安装限位帽以限制纵向杆231掉落。也可以采用其它连接方式实现纵向杆231能够自转。

当纵向杆231转动到一定角度需要保持固定时，需要对纵向杆231进行固定。可以采用螺套二24和垫圈的方式令纵向杆231不易转动，纵向杆231位于隔热板22和横向套232之间的区域设置有外螺纹，螺套二24螺接在纵向杆231的外表面且长度小于纵向杆231外螺纹区域长度，螺套二24的顶部与隔热板22之间设置有垫圈，垫圈套接在纵向杆231上，若是阻止纵向杆231转动，可以转动螺套二24令其向上转动，螺套二24推动并挤压垫圈，令垫圈的顶部和底部分别紧贴隔热板22和螺套二24，此时纵向杆231不易转动。

横向套232固接在纵向杆231的底端，纵向杆231和横向套232构成“T”形状。挂钩233构成了挂件底部的活动端，挂钩233包含相平行的横杆一、横杆二以及连接横杆一、横杆二端部的纵杆，三者组合成“匚”型，横杆一位于横杆二的上方。横杆一远长于横向套232，横杆一不与纵杆连接的一端穿过横向套232且端部纵向延伸形成环状凸起，限位横杆一，避免横杆一脱离横向套232。横杆一可在横向套232内滑动，纵杆的长度根据罐身11长度以及伸缩杆21的伸缩距离有关。横杆二与石墨材料容器相接触进行挂接。

如图4所示，横杆二不与纵杆连接的一端底部内凹，顶部开设凹槽，活动块238的底部位于凹槽内且与凹槽之间通过弹簧一连接，活动块238的顶部位于凹槽外，靠向纵杆的一边角成倾斜面；当弹簧一237处于初始状态时，活动块238顶部倾斜面底部与横杆二端面顶部等高。挤压弹簧一可令活动块238全部位于凹槽内。初始状态下活动块238顶部和横杆二端面之间的纵向间距与横杆二的直径相同，以实现横杆二能够穿过石墨材料容器，不因活动块238影响到横杆二的穿入。横杆二顶部活动块238所在区域形成推进区，其余区域形成挂接区。由于挂接在横杆二端部即推进区较为危险，因此活动块238具有提示的作用，当活动块238被石墨材料容器挤压，说明挂接位置较为危险，需要移动横杆二令石墨材料容器挂接在横杆二靠内的区域即挂接区。

由于横杆一可在横向套232内滑动，为了在挂接石墨材料容器后保持横杆一与横向套232之间的相对位置关系，在横向套232端部设置限位件，通过限位件限制挂钩233与横向套232的相对位置关系。

如图4所示，限位件主要由螺套一234和柔性垫235构成，横向套232与螺套一234连接的一端设置有外螺纹，螺套一234其中一端内部内螺纹设置与横向套232螺纹连接，另一端从内向外沿轴向直径逐渐缩小，且多个柔性垫235环状分布在横向套232的端面且位于螺套一234的内部，多个柔性垫235围合成一个直径大于横向套232内径的圆环。初始状态下横杆一不接触柔性垫235或者不受柔性垫235阻碍，当螺套一234向横向套232方向旋入时，柔性垫235外侧和内侧分别紧贴螺套一234与横杆一，此时横杆一很难在横向套232内滑动，达到固定横杆一与横向套232相对位置关系的目的。

本实施例以四个挂件23连线呈“十”字分布为例进行说明。如图7所示，四个挂钩233的纵杆朝外，横杆一、横杆二的端部朝内，纵向杆231的角度固定，与直径较大的圆筒形状的石墨材料容器挂接时，一开始将挂钩233向外移动，当石墨材料容器位于合适位置后，将挂钩233向内推动，令石墨材料容器顶部边框与挂钩233的横杆二内侧接触，随后通过限位件对挂钩233进行固定，四个挂件23调整后实现对石墨材料容器的挂接。

随后将罐盖12扣在罐身11上，待浸渍材料融化后伸缩杆21伸展令石墨材料容器进入到浸渍材料内，令石墨材料与浸渍材料接触，浸渍好后再令伸缩杆21收缩令石墨材料容器悬于浸渍材料上方，罐身11停止加热，待温度下降后再将石墨材料容器从挂钩233上取下。

若是石墨材料容器顶部不平整，可以对挂钩233进行转动，令多个挂钩233的横杆二不位于同一高度，以适应石墨材料容器顶部的不平整。

本实施例通过挂件23的自身转动以及挂件23的水平可伸缩滑动调节，能够适应多种不同形状、尺寸的石墨材料容器，令升降机构2具有一定的通用性，进而满足不同形状的石墨材料的浸渍

实施例2

请参阅图5，本实施例介绍了一种石墨浸渍压力容器，其与实施例1介绍的石墨浸渍压力容器的结构基本相同。区别在于本实施例采用的限位件主要由螺栓236构成。横向套232的外周面开设有螺孔，螺栓236与螺孔螺接且端部能够进入到横向套232内，螺栓236的端部设置有半球状凸起，横杆一外表面开设有沿其轴向线性等距分布的半球状孔；当转动螺栓236使其端部的半球状凸起位于横杆一的半球状孔内时，横杆一与横向套232的相对位置固定。

本实施例具有和实施例1相同的有益效果。

实施例3

请参阅图6，本实施例介绍了一种石墨浸渍压力容器，其与实施例1介绍的石墨浸渍压力容器的结构基本相同。区别在于本实施例对于纵向杆231转动角度的固定采用顶部具有齿纹的套筒25和弹簧，纵向杆231在隔热板22和横向套232之间的区域套有一个套筒25，套筒25与纵向杆231凹凸配合滑动，因此套筒25在纵向杆231外表面只能线性滑动不能转动，套筒25随纵向杆231一起转动，套筒25的长度小于隔热板22和横向套232之间的间隔长度，隔热板22底部且位于纵向杆231外周内凹有一个与套筒25顶部齿纹匹配的齿槽，当套筒25顶部齿纹与齿槽啮合时，纵向杆231不能转动。套筒25底部与横向套232之间设置有弹簧二26，用于将套筒25向上推，令套筒25顶部持续位于齿槽内。需要转动纵向杆231时可将套筒25向下滑动，令齿纹脱离齿槽。

本实施例具有和实施例1相同的有益效果。

实施例4

请参阅图8，本实施例介绍了一种石墨浸渍压力容器，其与实施例1的区别在于四个挂件23的布设方式不同。四个挂件23整体呈“十”字分布，其中两个相向的挂钩233的纵杆朝外，另外两个相向的挂钩233的纵杆朝内，以挂接长方形、椭圆形等长度方向和宽度方向不同的石墨材料容器。

实施例5

请参阅图9，本实施例介绍了一种石墨浸渍压力容器，其与实施例1的区别在于四个挂件23的布设方式不同。四个挂件23整体呈“十”字分布，四个挂钩233的纵杆均朝内，与实施例1相比所有挂件23进行180度旋转，可用于挂接尺寸远小于隔热板22的圆筒、正方形等形状的石墨材料容器。

实施例6

请参阅图10，本实施例介绍了一种石墨浸渍压力容器，其与实施例1的区别在于四个挂件23的布设方式不同。四个挂钩233的纵杆朝外，其中相向的两个挂件23位于同一线性上，另外两个挂件23角度偏移，以适应具有两侧相平行的边的多边形石墨材料容器。

实施例7

请参阅图11，本实施例介绍了一种石墨浸渍压力容器，其与实施例1的区别在于四个挂件23的布设方式不同。四个挂钩233的纵杆朝外，四个挂钩233均以一定的角度旋转，彼此均不位于同一线性上，以适应多边形等异状的石墨材料容器。

本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明的保护范围内。