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一种刮丝装置

文献发布时间:2023-06-19 13:46:35


一种刮丝装置

技术领域

本发明涉及厨房用品,具体涉及一种刮丝装置。

背景技术

刮丝器是一种日常生活中常用的厨房工具,用于将食材刮削成丝状, 刮丝器上使用的刮削网一般都是冲压成形工艺加工制成,使用时间长了以后,刮削网的刃口钝化,会降低刮削效率,现有技术对于刮削网钝化的问题,并没有提出好的解决方案,一般就是直接抛弃,更换新刮丝器,造成了资源的极大浪费,本领域技术人员希望提出一种区别于现有技术的刮丝装置,以解决刃口钝化问题,延长刮丝器的使用寿命,减少浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种刮丝装置,以解决上述背景技术中提出的现有刮丝器在使用过程中刮削网容易钝化,钝化以后只能抛弃的问题。

为达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种刮丝装置,包括板体、横刀体、若干个竖刀体,所述横刀体以刀刃与板体平行的方式设置在板体上,所述竖刀体以刀刃与板体相垂直的方式设置在板体上,若干个竖刀体相互平行设置且位于横刀体来料方向侧,横刀体和竖刀体的刀刃均迎着来料方向设置,竖刀体刀刃的高度不低于横刀体刀刃的高度,来料从竖刀体一侧向横刀体一侧剐蹭,由竖刀体先将来料分切出若干条纵刀痕,进而再由横刀体刀刃将被分切出若干条纵刀痕的部分从来料本体上分切成丝,即可完成切丝过程。

进一步的,所述横刀体和/或竖刀体通过连接结构安装在板体上,所述连接结构包括设置在板体上的横刀体槽和/或竖刀体槽,安装在横刀体槽和/或竖刀体槽内的底板和/或基板,所述横刀体以刀刃与板体平行的方式固定安装在底板上,横刀体刀刃侧伸出至板体表面,底板上贯通的设有落料口,横刀体槽底部设置有贯通板体的落料口,所述竖刀体以刀刃与板体相垂直的方式设置在基板上,或者所述连接结构为设置在板体和横刀体、竖刀体上的内螺孔,横刀体、竖刀体通过螺栓与板体螺接,通过更换刀刃不同高度的横刀体,以及不同间隙的竖刀体,使刮丝的宽度厚度都可以进行调整,从而能够适应更多不同的食材。

进一步的,所述横刀体槽、纵刀槽各设两个,两个横刀体槽相邻,两个纵刀槽分别位于两个横刀体槽两侧,横刀体和竖刀体分别安装在横刀体槽、纵刀槽内相向设置。

更进一步的,所述横刀体采用单边设置刀刃,刀身与底板之间连接的结构,横刀体与底板以具有一定倾斜夹角的形态倾斜连接,横刀体与底板的倾斜夹角范围为15度至45度,该夹角越小则横刀体相对于蔬菜的阻力越小,夹角越大则阻力越大。

进一步的,所述横刀体槽为一个,纵刀槽为两个,两个纵刀槽位于横刀体槽两侧。

更进一步的,所述横刀体其剖面形状为倒锥形,该倒锥形的尖端插入在底板上的落料孔内,与底板固定连接,倒锥形宽端的两侧为刀刃。

更进一步的,所述横刀体两边均设置刀刃,刀身与底板平行,两侧端向底板方向弯折并与底板固定连接。

进一步的,所述若干个竖刀体设置为多排,每排竖刀体之间相互平行,且多排竖刀体的前后位置相对交错设置。

进一步的,所述基板上设有用于安装竖刀体的固定结构,竖刀体通过固定结构可拆卸的安装在基板上。

优选的,所述固定结构包括设置在基板和竖刀体上的内螺孔、与基板和竖刀体上的内螺孔螺接的螺栓。

优选的,所述固定结构包括设置在基板上的卡槽,和设置在竖刀体端部的卡头,竖刀体通过卡头卡装在基板上的卡槽内。

本发明的有益效果在于:通过单独设置竖刀体和横刀体,在刀刃钝化以后使用磨刀石对刀刃进行打磨锐化,延长本装置的使用寿命,降低了报废频率,减少了资源的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施实例对本发明做进一步的阐述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的另一种结构示意图。

图3为本发明两个横刀体槽的结构示意图。

图4为本发明竖刀体结构示意图。

图5为本发明单个横刀体槽结构示意图。

图6为本发明横刀体与板体平行的结构示意图。

图7为本发明横刀体另一种结构示意图。

图8为本发明固定结构结构示意图。

图9为本发明另一种竖刀体结构示意图。

图10为本发明另一种竖刀体组合示意图。

图中:1、板体,2、横刀体,21、横刀体槽,22、底板,3、竖刀体,31、竖刀体槽,32、基板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅使本发明一部分实施例,而不使全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要说明的使,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅使为了便于描述本发明和简化描述,而不使指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1所示,一种刮丝装置,包括板体1、横刀体2、若干个竖刀体3,所述横刀体2以刀刃与板体1平行的方式设置在板体1上,所述竖刀体3以刀刃与板体1相垂直的方式设置在板体1上,若干个竖刀体3相互平行设置且位于横刀体2来料方向侧,横刀体2和竖刀体3的刀刃均迎着来料方向设置,竖刀体3刀刃的高度不低于横刀体2刀刃的高度,来料从竖刀体3一侧向横刀体2一侧剐蹭,由竖刀体3先将来料分切出若干条纵刀痕,进而再由横刀体2刀刃将被分切出若干条纵刀痕的部分从来料本体上分切成丝,即可完成切丝过程。

其中的竖刀体32也可以采用钉子形状的结构替代刀刃。

为了保证竖刀体3和横刀体2能够相互配合顺利刮丝,竖刀体3刀刃相对于板体1的高度,大于等于横刀体2刀刃相对于板体1的高度。

通过分别设置竖刀体3和横刀体2,取代传统刮丝器上使用的刮削网, 当刀刃钝化以后,可以分别用磨刀石打磨竖刀体3和横刀体2使其再次锐化延长其使用寿命,经过多次打磨的话,可以显著提高本装置的使用寿命3~5倍,解决了刮削网使用时间过长钝化以后,只能抛弃的问题,减少了对环境的污染,避免了资源的浪费。

实施例2

作为实施例1的具体方案,所述横刀体2和/或竖刀体3通过连接结构安装在板体1上。

实施例3

作为实施例2中连接结构的一种方案,连接结构包括设置在板体1上的内螺孔,贯通横刀体2和/或竖刀体3的内螺孔,横刀体2和/或竖刀体3由螺栓固定在板体1上。

实施例4

作为实施例2中连接结构的另一种方案,板体1为金属材质时,横刀体2和/或竖刀体3也可以焊接在板体1上。

实施例5

如图2、3、4、5所示,作为实施例2中连接结构的优选方案,所述连接结构包括设置在板体1上的横刀体槽21和/或竖刀体槽31,安装在横刀体槽21和/或竖刀体槽31内的底板22和/或基板32,所述横刀体2以刀刃与板体1平行的方式固定安装在底板22上,横刀体2刀刃侧伸出至板体1表面,底板22上贯通的设有落料口,横刀体槽21底部设置有贯通板体1的落料口,所述竖刀体3以刀刃与板体1相垂直的方式设置在基板31上。

通过更换刀刃不同高度的横刀体,以及不同间隙的竖刀体,使刮丝的宽度厚度都可以进行调整,从而能够适应更多不同的食材,分切出不同尺寸的丝条。

实施例6

作为实施例5的一种优选方案,如图3所示,所述横刀体槽21、纵刀槽31各设两个,两个横刀体槽21相邻,两个纵刀槽31分别位于两个横刀体槽21两侧,横刀体2和竖刀体3分别安装在横刀体槽21、纵刀槽内31相向设置。

通过设置两个横刀体槽21、纵刀槽31,在使用本装置剐蹭土豆时,推送和回拉板体1时,横刀体2和竖刀体3都能进行一次刮丝操作,能够提升一倍刮丝效率。

实施例7

作为实施例6的具体结构,如图2所示,所述横刀体2采用单边设置刀刃,刀身与底板22之间以具有一定倾斜夹角的形态倾斜连接,横刀体22与底板1的倾斜夹角范围为15度至45度,该夹角越小则横刀体2相对于蔬菜的阻力越小,夹角越大则阻力越大。

采用单边刀刃结构的优点在于,结构简单方便加工,并且由于横刀体2与底板22之间通过倾斜的刀身连接,被剐蹭出的丝状蔬菜会顺着倾斜的刀身经由落料孔23自动滑落。

实施例8

作为实施例5的一种优选方案,如图5所示,所述横刀体槽21为一个,纵刀槽31为两个,两个纵刀槽31位于横刀体槽21两侧。

采用此种结构的优点在于只需要设置一个横刀体槽21,在提升一倍工作效率的同时,还使整个装置的结构更紧凑,能够节省本装置的占用空间。

实施例9

作为实施例8的一种优选方案,如图7所示,所述横刀体2其剖面形状为倒锥形,该倒锥形的尖端插入在底板21上的落料口内,与底板固定连接,倒锥形宽端的两侧为刀刃。

采用倒锥形形状设计,由于刀刃与板体1之间通过倒锥形的平滑面连接,本装置在往复运动的过程中,剐蹭出的丝状体,可以顺着倒锥形的平滑面经由落料口自动滑落,能够减少积料的情况。

实施例10

作为实施例8的另一种优选方案,如图6所示,所述横刀体2两边均设置刀刃,刀身与底板22平行,刀身两侧端向底板22方向弯折并与底板22固定连接。

实施例11

作为实施例1的优选方案,如图3、4所示,所述若干个竖刀体3设置为多排,每排竖刀体3之间相互平行,且多排竖刀体3的前后位置相对交错设置。

通过设置多排竖刀体3并且每排竖刀体3之间前后交错,能够减小每排竖刀体3相对于来料的受力面积,降低阻力,使刮丝过程更加省力,多排竖刀体3可以设置成2排或者3排。

实施例12

作为实施例1的优选方案,所述基板32上设有用于安装竖刀体3的固定结构,竖刀体3通过固定结构可拆卸的安装在基板32上。

竖刀体3钝化以后,可以将单独的一片竖刀体3拆卸下来,对刀刃进行打磨, 能够提高打磨工作效率,或者直接替换竖刀体3,极大的延长本装置的使用寿命。

实施例13

作为实施例12的具体方案,所述固定结构包括设置在基板32、竖刀体3上的内螺孔和螺栓,通过在基板31上设置贯通的内螺孔,在竖刀体3与基板32接触的面上设置内螺孔,然后用螺栓将竖刀体32与基板31固定连接。

实施例14

作为实施例12的具体方案,如图8、9、10所示,所述固定结构包括设置在基板32上的卡槽,和设置在竖刀体3端部的卡头,竖刀体3通过卡头卡装在基板32上的卡槽内。

该卡槽可以是燕尾槽或T形槽等形状的槽体,竖刀体32通过燕尾卡头或T形卡头安装在卡槽中,固定设置在基板32上。

采用卡槽结构的设计,拆卸竖刀体3不需要任何工具,手动即可轻松进行拆卸作业,使用更加方便快捷。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。

技术分类

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