一种双动刮丝机

技术领域

本发明涉及一种厨房设备，具体涉及一种双动刮丝机。

背景技术

刮丝器是一种日常生活中常用的厨房工具，用于将食材刮削成丝状, 刮丝器上使用的刮削网一般都是冲压成形工艺加工制成，使用时间长了以后，刮削网的刃口钝化，会降低刮削效率，现有技术对于刮削网钝化的问题，并没有提出好的解决方案，一般就是直接抛弃，更换新刮丝器，造成了资源的极大浪费，本领域技术人员希望提出一种区别于现有技术的刮丝装置，以解决刃口钝化问题，延长刮丝器的使用寿命，减少浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双动刮丝机，以解决上述背景技术中提出的现有刮丝器在使用过程中刮削网容易钝化，钝化以后只能抛弃的问题。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种双动刮丝机，包括刮丝结构、容纳槽、驱动结构，所述刮丝结构设置在容纳槽内，驱动结构用于带动刮丝结构在容纳槽内沿容纳槽长度方向往复运动，所述容纳槽宽度与刮丝结构的宽度相等，其长度大于刮丝结构的长度，所述刮丝结构包括板体、横刀体、若干个竖刀体，所述横刀体以刀刃与板体平行的方式设置在板体上，所述竖刀体以刀刃与板体相垂直的方式设置在板体上，若干个竖刀体相互平行设置且位于横刀体来料方向侧，横刀体和竖刀体的刀刃均迎着来料方向设置，竖刀体刀刃的高度不低于横刀体刀刃的高度，横刀体刃口一侧设有落料口，容纳槽的底部对应落料口设有出料口，刮丝结构由驱动结构带动，由竖刀体先经过待分切的食材，将其切出若干条纵刀痕，随后刮丝结构继续移动，横刀体再经过待分切的食材，由横刀将已经被分切出若干条纵刀痕的部分从食材本体上切下并经由落料孔滑落，即可完成切丝过程。

进一步的，所述驱动结构包括传动齿槽、传动轴、半齿轮、主动部，传动轴安装在容纳槽远离落料口的一侧，并位于容纳槽长度方向的轴线上，半齿轮安装在传动轴上，主动部与半齿轮连接，带动半齿轮转动，传动齿槽包括传动槽和齿条，所述传动槽为贯通板体设置的槽体，两个齿条沿传动槽长度方向设置在传动槽的侧壁上，半齿轮嵌入在传动槽中，其部分齿与齿条单边啮合，半齿轮包括轮齿和轮，轮齿至少覆盖轮周向的部分区域。

优选的，所述主动部为安装在半齿轮上的手摇柄，或者是驱动电机，采用手摇柄时，以人工转动半齿轮工作，采用驱动电机时，其输出轴与半齿轮轴连接，带动半齿轮工作。

进一步的，所述横刀体和/或竖刀体通过连接结构安装在板体上，所述连接结构包括设置在板体上的横刀体槽和/或竖刀体槽，安装在横刀体槽和/或竖刀体槽内的底板和/或基板，所述横刀体以刀刃与板体平行的方式固定安装在底板上，横刀体刀刃侧伸出至板体表面，底板上贯通的设有落料口，横刀体槽底部设置有贯通板体的落料口，所述竖刀体以刀刃与板体相垂直的方式设置在基板上，或者所述连接结构为设置在板体和横刀体、竖刀体上的内螺孔，横刀体、竖刀体通过螺栓与板体螺接。

更进一步的，所述纵刀槽设为两个，所述横刀体槽设为两个，两个纵刀槽位于横刀体槽两侧，横刀体和竖刀体分别安装在横刀体槽、纵刀槽内相向设置，所述横刀体采用单边设置刀刃，刀身与底板之间连接的结构。

更进一步的，所述纵刀槽设为两个，所述横刀体槽设为一个，所述横刀体其剖面形状为倒锥形，该倒锥形的尖端插入在底板上的落料口内，与底板固定连接，倒锥形宽端的两侧为刀刃。

更进一步的，所述纵刀槽设为两个，所述横刀体槽设为一个，所述横刀体两边均设置刀刃，刀身与底板平行，两侧端向底板方向弯折并与底板固定连接。

进一步的，所述若干个竖刀体设置为多排，每排竖刀体之间相互平行，且多排竖刀体的前后位置相对交错设置。

进一步的，所述基板上设有用于安装竖刀体的固定结构，竖刀体通过固定结构安装在基板上。

优选的，所述固定结构包括设置在基板和刮丝刀上的内螺孔、与基板和刮丝刀上的内螺孔螺接的螺栓。

优选的，所述固定结构包括设置在基板上的卡槽，和设置在刮丝刀端部的卡头，刮丝刀通过卡头卡装在基板上的卡槽内。

进一步的，所述容纳槽落料口的一侧上部设置有容纳蔬菜用的料斗，为了防止刮丝时蔬菜从料斗甩出，料斗设置成入口小出口大的倒立斗形。

进一步的，所述容纳槽底部或者侧壁设有滚轴，用于降低刮丝结构与容纳槽之间的摩擦力。

本发明的有益效果在于：通过单独设置刮丝刀和刮片刀，在刀刃钝化以后使用磨刀石对刀刃进行打磨锐化，延长本装置的使用寿命，降低了报废频率，减少了资源的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施实例对本发明做进一步的阐述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图。

图3为本发明的细节示意图。

图4为本发明刮丝结构示意图。

图5为本发明单个横刀体槽结构示意图。

图6为本发明刀刃与板体平行的横刀体的结构示意图。

图7为本发明另一种横刀体剖面示意图。

图8为本发明中竖刀体结构示意图。

图9为本发明中固定结构示意图。

图10为本发明中卡头结构示意图。

图11为本发明中卡槽结构示意图。

图12为本发明横刀体结构示意图。

图13为本发明中半齿轮与齿条单边啮合示意图。

图中：01、刮丝结构，1、板体，2、横刀体，21、横刀体槽，22、底板，3、竖刀体，31、竖刀体槽，32、基板，02、容纳槽，03、驱动结构，031、传动齿槽，032、半齿轮，0311、传动槽，0312、齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅使本发明一部分实施例，而不使全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的使，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅使为了便于描述本发明和简化描述，而不使指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1、2、3所示，一种双动刮丝机，包括刮丝结构01、容纳槽02、驱动结构03，所述刮丝结构01设置在容纳槽02内，驱动结构03用于带动刮丝结构01在容纳槽02内沿容纳槽02长度方向往复运动，所述容纳槽02宽度与刮丝结构01的宽度相等，其长度大于刮丝结构01的长度，，所述刮丝结构01包括板体1、横刀体2、若干个竖刀体3，所述横刀体2以刀刃与板体1平行的方式设置在板体1上，所述竖刀体3以刀刃与板体1相垂直的方式设置在板体1上，若干个竖刀体3相互平行设置且位于横刀体2来料方向侧，横刀体2和竖刀体3的刀刃均迎着来料方向设置，竖刀体3刀刃的高度不低于横刀体2刀刃的高度，横刀体2刃口一侧设有落料口，容纳槽02的底部对应落料口设有出料口，刮丝结构01由驱动结构03带动，由竖刀体3先经过待分切的食材，将其切出若干条纵刀痕，随后刮丝结构01继续移动，横刀体2继续经过待分切的食材，由横刀将2已经被分切出纵刀痕的部分从食材本体上切下并经由落料口021滑落，即可完成切丝过程。

通过分别设置横刀体2和竖刀体3，取代传统刮丝器上使用的刮削网， 当刀刃钝化以后，可以分别用磨刀石打磨横刀体2和竖刀体3使其再次锐化延长其使用寿命，经过多次打磨的话，可以显著提高本装置的使用寿命3~5倍，解决了刮削网使用时间过长钝化以后，只能抛弃的问题，减少了对环境的污染，避免了资源的浪费。

使用本装置时，通过驱动结构03带动刮丝结构01在容纳槽02内沿长度方向往复运动，使横刀体2和竖刀体3来回剐蹭需要切丝的蔬菜，即可持续不断的将其剐蹭成丝状，驱动结构03既可以是人力驱动也可以是电力驱动。

实施例2

作为实施例1中驱动结构03的具体方案，如图1、2、3所示，驱动结构03包括传动齿槽031、传动轴、半齿轮032、主动部，传动轴安装在容纳槽02远离落料口021的一侧，并位于容纳槽02长度方向的轴线上，半齿轮032安装在传动轴上，所述主动部为动力部分，其与半齿轮032连接，驱动半齿轮032转动，传动齿槽031包括传动槽0311和齿条0312，所述传动槽0311为贯通板体1设置的槽体，两个齿条0312沿传动槽0311长度方向设置在传动槽0311的侧壁上，半齿轮032嵌入在传动槽0311中，其在转动的过程中，部分齿与齿条0312单边啮合。

当半齿轮032的部分齿，与传动槽0311中一侧的齿条0312啮合时，刮丝结构01被半齿轮032带动向一个方向运动，当半齿轮032的部分齿与传动槽0311中另一侧的齿条0312啮合时，刮丝结构01被半齿轮032带动向相反方向运动，从而实现了刮丝结构01在容纳槽02内往复运动的功能。

实施例3

作为实施例1中驱动结构03的优选方案，在容纳槽02底部设置一个承托结构用于承托固定容纳槽02。

实施例4

作为实施例3中承托结构的优选方案，承托结构采用一个中空且上口开放的盒体结构，其作为容纳槽02的承托结构的同时，还可以起到收集聚拢已刮蹭蔬菜丝的功能。

实施例5

作为实施例2中驱动结构03的一种优选方案，主动部可以是设置在半齿轮032上的手摇柄，使用者以人力转动手摇柄带动半齿轮032工作带动刮丝结构01运动，进行刮丝作业，

实施例6

作为实施例2中驱动结构03的另一种优选方案，主动部也可以是与半齿轮032连接的电机，以电力驱动半齿轮032旋转，带动刮丝结构01工作，该电机可以设置在容纳槽02底部，其输出轴贯穿贯穿容纳槽02与半齿轮032连接，该电机也可以通过一个托架设置在容纳槽02顶部。

实施例7

作为实施例2中驱动结构03的第三种优选方案，主动部包括设置在半齿轮032上部的手摇柄，以及设置在容纳槽02底部的电机，有电时，通过电机驱动刮丝结构01工作完成刮丝作业，停电时，可以手动转动手摇柄完成刮丝作业。

实施例8

作为实施例1的优选方案，如图1、2、3、4所示，所述横刀体2和/或竖刀体3通过连接结构安装在板体1上，所述连接结构包括设置在板体1上的横刀体槽21和/或竖刀体槽31，安装在横刀体槽21和/或竖刀体槽31内的底板22和/或基板32，所述横刀体2以刀刃与板体1平行的方式固定安装在底板22上，横刀体2刀刃侧伸出至板体1表面，底板22上贯通的设有落料口，所述竖刀体3以刀刃与板体1相垂直的方式设置在基板32上，或者所述连接结构为设置在板体1和横刀体2、竖刀体3上的内螺孔，横刀体2、竖刀体3通过螺栓与板体1螺接。

实施例9

作为实施例8的优选方案，如图1、2、3、4所示，所述竖刀体槽31设为两个，所述横刀体槽21设为两个，两个竖刀体槽31位于横刀体槽21两侧，横刀体2和竖刀体3分别安装在横刀体槽21、纵刀体槽31内相向设置，所述横刀体2采用单边设置刀刃，刀身与底板22之间连接的结构。

通过设置两个横刀体槽21、竖刀体槽31，在使用本装置剐蹭土豆时，推送和回拉板体1时，横刀体2和竖刀体3都能进行一次刮丝操作，能够提升一倍刮丝效率。

实施例10

作为实施例1的优选方案，如图12所示，横刀体2与底板22之间以具有一定倾斜夹角的形态连接，该倾斜夹角范围为15度至60度，该夹角越小则刮片刀相对于蔬菜的阻力越小，夹角越大则阻力越大。

实施例11

作为实施例8的优选方案，如图5、7所示，所述纵刀体槽31设为两个，所述横刀体槽21设为一个，所述横刀体2其剖面形状为倒锥形，该倒锥形的尖端插入在底板22上的落料口内，与底板固定连接，倒锥形宽端的两侧为刀刃。

采用倒锥形形状设计，由于刀刃与板体1之间通过倒锥形的平滑面连接，本装置在往复运动的过程中，剐蹭出的丝状体，可以顺着倒锥形的平滑面经由落料口自动滑落，能够减少积料的情况。

采用此种结构的优点在于只需要设置一个横刀体槽21，在提升一倍工作效率的同时，还使整个装置的结构更紧凑，能够节省本装置的占用空间。

实施例12

作为实施例8的优选方案，如图5、6所示，所述纵刀体槽31设为两个，所述横刀体槽21设为一个，所述横刀体2两边均设置刀刃，刀身与底板平行，两侧端向底板22方向弯折并与底板22固定连接。

实施例13

作为实施例1中纵刀板3的优选方案，如图1、2、3、8所示，所述若干个竖刀体3设置为多排，每排竖刀体3之间相互平行，且多排竖刀体3的前后位置相对交错设置。

实施例14

作为实施例12的优选方案，所述若干个竖刀体3相互平行，且位置由来料方向向横刀体2方向，依次后移设置。

通过采用此种方式布局，能够减小竖刀体3的受力面积，降低土豆滑过竖刀体3的阻力，使刮丝过程更加省力。

实施例15

作为实施例8的优选方案，所述基板32上设有用于安装竖刀体3的固定结构，竖刀体3通过固定结构可拆卸的安装在基板32上。

竖刀体3钝化以后，可以拆卸下来，单独对竖刀体3的刀刃进行打磨， 能够提高打磨工作效率，或者在多次打磨以后，直接替换竖刀体3，极大的延长本装置的使用寿命。

实施例16

作为实施例15的具体方案，所述固定结构包括设置在基板32和竖刀体3上的内螺孔和螺栓，基板32和竖刀体3通过螺栓螺接。

实施例17

作为实施例15的具体方案，如图9、10、11所示，所述固定结构包括设置在基板32上的卡槽，和设置在竖刀体3端部的卡头，竖刀体3通过卡头卡装在基板32上的卡槽内。

该卡槽可以是燕尾槽或T形槽等形状的槽体，竖刀体3通过燕尾卡头或T形卡头安装在卡槽中，固定设置在基板32上。

采用卡槽结构的设计，拆卸竖刀体3不需要任何工具，手动即可轻松进行拆卸作业，使用更加方便快捷。

实施例18

作为实施例1的优选方案，如图1所示，容纳槽02落料口的一侧上部设置有容纳蔬菜用的料斗，为了防止刮丝时蔬菜从料斗甩出，料斗设置成入口小出口大的倒立斗形，该料斗通过卡槽，卡扣或者螺栓固定的方式可拆卸的设置在容纳槽02上，采用可拆卸的方式安装在容纳槽02上能够方便快捷的拆卸清洁更实用。

实施例19

作为实施例1的优选方案，所述容纳槽02底部或者侧壁设有滚轴，用于降低刮丝结构01与容纳槽02之间的摩擦力，通过增加滚轴，将刮丝结构01与容纳槽02之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，能够有效降低摩擦系数，减轻磨损，延长装置的使用寿命，提高工作效率。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。