一种条状物料自动上料烘焙切断封边包装生产线

技术领域

本发明涉及糕点烘焙生产技术领域，具体为一种条状物料自动上料烘焙切断封边包装生产线。

背景技术

中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药材主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，

中药材生产需要对药材进行烘焙烘干，然后进行封装，便于存放和运输，而对于条形中药材物料的需要对其进行切断，例如蜈蚣是常用的中药材，且为条状物料，从而便于包装和使用，

现有切断装置不便于对切刀组件整体固定安装，不便于内部的多个刀片之间的刀距进行调节，而对切刀组件整体更换操作麻烦。

因此我们提出一种条状物料自动上料烘焙切断封边包装生产线来解决上述背景中的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种条状物料自动上料烘焙切断封边包装生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种条状物料自动上料烘焙切断封边包装生产线，包括自动上料工位，自动上料工位后端设置有自动烘焙工位，自动烘焙工位后端设置有周转箱工位，周转箱工位后端设置有自动输送物料工位，自动输送物料工位后端设置有切断工位；切断工位后端设置有下包装膜工位；下包装膜工位上部设置有上包装膜工位；上包装膜工位下方设置有分离工位，分离工位后端下方设置有卷料工位，自动输送物料工位下方设置有操控工位，下包装膜工位上部设置有热封边机及抽真空工位，热封边机及抽真空工位后端设置有溯源打标工位；

切断工位包括压切机构、调距机构、压切机构，调距机构设置于传送机构上部，压切机构设置于调距机构上端；

压切机构包括支撑架，支撑架上端内部固定连接有电机，电机下端安装有螺杆，螺杆外部螺纹连接有螺纹套，螺纹套下端固定连接有升降盘，升降盘两侧固定连接有滑块；

调距机构包括压盘，压盘底面固定连接有齿板，齿板底面啮合有齿条，齿条下端固定连接有刀片，齿条底面卡合有底板，底板内部设置有固定螺栓，底板表面设置有刻度尺；

传送机构包括支撑台，支撑台上端安装有输送带，输送带上表面设置有托盘，支撑台上端内部固定连接有电磁铁，支撑台侧面固定连接有激光开关传感器，支撑台内部安装有PLC控制柜。

通过上述技术方案，通过自动上料工位将装有条形蜈蚣药材的托盘传送至自动烘焙工位内部进行烘焙，烘焙完成的蜈蚣药材连同其底部的托盘进入输送带上表面，条形蜈蚣药材移动至激光开关传感器内侧时，激光开关传感器检测到蜈蚣药材，将信号传导至PLC控制柜，通过PLC控制柜控制输送带停止传动，同时开启电磁铁，电磁铁通过电磁力将托盘吸住固定，从而便于刀片下压对蜈蚣药材进行分切，分切完成后，电磁铁断开，输送带继续带动托盘继续向前传送对其进行下一步包装工作，本结构操作简单，便于自动化生产控制，且对托盘进行固定，从而便于对托盘上表面的蜈蚣药材进行稳定分切；

通过支撑架对电机固定支撑，通过电机带动螺杆转动，通过螺杆与螺纹套内部螺纹配合，且滑块在支撑架内侧滑动，从而使升降盘稳定升降，通过升降盘下降推动调距机构，从而使多个刀片对托盘上表面的蜈蚣药材进行稳定快速分切，提高生产效率高；

通过调松固定螺栓，从而使齿条和齿板之间具有间隙，从而使齿条可在底板上表面滑动，便于根据生产需要，调节多个刀片之间的距离，从而可以分切不同长度的蜈蚣药材，通过刻度尺便于对齿条的调节距离进行参照，调好后紧固固定螺栓，从而使底板推动齿条使齿板卡紧，使齿条以及刀片保持固定，本机构不用拆卸即可对刀片的间距进行调节操作，使操作简单方便。

优选的，支撑架为U形架，支撑架设置于支撑台外部。

通过上述技术方案，通过U形架设置于支撑台外部，从而对支撑台上部电机稳定支撑。

优选的，电机设置于支撑架上端中部，支撑架两侧内部设置有滑槽，滑块滑动连接于滑槽内部。

通过上述技术方案，电机设置于支撑架上端中部，便于下端的调距机构对输送带上表面传送的蜈蚣药材进行分切，滑块滑动连接于滑槽内部，从而使升降盘能稳定上下升降。

优选的，压盘固定连接于升降盘底面，压盘设置于输送带上部。

通过上述技术方案，压盘固定连接于升降盘底面，通过电机带动螺杆转动，通过螺杆与螺纹套内部螺纹配合，且滑块在支撑架内侧滑动，从而使升降盘稳定升降，通过升降盘下降推动调距机构，从而使多个刀片对托盘上表面的蜈蚣药材进行稳定快速分切。

优选的，激光开关传感器设置于输送带外侧，电磁铁安装于输送带底部。

通过上述技术方案，激光开关传感器设置于输送带外侧，便于对输送带上表面传送的蜈蚣药材位置进行检测，通过再通过PLC控制柜控制，使蜈蚣药材停在刀片下方，便于对其分切，激光开关传感器的内部线路连接为现有公知技术，常用于工厂检测装置。

优选的，齿条有多个，多个齿条等距分布在齿板和底板之间。

通过上述技术方案，多个齿条下端分别安装刀片，通过多个刀片对蜈蚣药材进行多段等距分切，提高分切效率。

优选的，底板内部设置有矩形槽，刀片穿过底板内部，齿条两端延伸至底板外部。

通过上述技术方案，通过刀片穿过底板内部，从而在调距时刀片可在底板内部滑动，从而便于对刀片进行调距。

优选的，固定螺栓贯穿至压盘内部，固定螺栓有四个且矩阵式分布在底板两端。

通过上述技术方案，固定螺栓贯穿至压盘内部，通过固定螺栓将底板与压盘连接固定，通过调松固定螺栓，从而使齿条和齿板之间具有间隙，从而使齿条可在底板上表面滑动，调好后紧固固定螺栓，从而使底板推动齿条使齿板卡紧，使齿条以及刀片保持固定。

优选的，齿板与压盘形状相同，齿板底面的条形齿均匀等距分布。

一种条状物料自动上料烘焙切断封边包装生产线的压切机构，包括支撑架，所述支撑架上端内部固定连接有电机，所述电机下端安装有螺杆，所述螺杆外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套下端固定连接有升降盘，所述升降盘两侧固定连接有滑块。

一种条状物料自动上料烘焙切断封边包装生产线的调距机构，包括压盘，所述压盘底面固定连接有齿板，所述齿板底面啮合有齿条，所述齿条下端固定连接有刀片，所述齿条底面卡合有底板，所述底板内部设置有固定螺栓，所述底板表面设置有刻度尺。

一种条状物料自动上料烘焙切断封边包装生产线的传送机构，包括支撑台，所述支撑台上端安装有输送带，所述输送带上表面设置有托盘，所述支撑台上端内部固定连接有电磁铁，所述支撑台侧面固定连接有激光开关传感器，所述支撑台内部安装有PLC控制柜。

与现有技术相比，本发明提供了一种条状物料自动上料烘焙切断封边包装生产线，具备以下有益效果：

1、该条状物料自动上料烘焙切断封边包装生产线，通过自动上料工位将装有条形蜈蚣药材的托盘传送至自动烘焙工位内部进行烘焙，烘焙完成的蜈蚣药材连同其底部的托盘进入输送带上表面，条形蜈蚣药材移动至激光开关传感器内侧时，激光开关传感器检测到蜈蚣药材，将信号传导至PLC控制柜，PLC控制柜内部线路连接为现有公知技术，通过PLC控制柜控制输送带停止传动，同时开启电磁铁，电磁铁通过电磁力将托盘吸住固定，从而便于刀片下压对蜈蚣药材进行分切，分切完成后，电磁铁断开，输送带继续带动托盘进入封装机构内部，对其进行下一步包装工作，本结构操作简单，便于自动化生产控制，且对托盘进行固定，从而便于对托盘上表面的蜈蚣药材进行稳定分切。

2、该条状物料自动上料烘焙切断封边包装生产线，通过支撑架对电机固定支撑，通过电机带动螺杆转动，通过螺杆与螺纹套内部螺纹配合，且滑块在支撑架内侧滑动，从而使升降盘稳定升降，通过升降盘下降推动调距机构，从而使多个刀片对托盘上表面的蜈蚣药材进行稳定快速分切，提高生产效率高。

3、该条状物料自动上料烘焙切断封边包装生产线，通过调松固定螺栓，从而使齿条和齿板之间具有间隙，从而使齿条可在底板上表面滑动，便于根据生产需要，调节多个刀片之间的距离，从而可以分切不同长度的蜈蚣药材，通过刻度尺便于对齿条的调节距离进行参照，调好后紧固固定螺栓，从而使底板推动齿条使齿板卡紧，使齿条以及刀片保持固定，本机构不用拆卸即可对刀片的间距进行调节操作，使操作简单方便。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的压切机构结构示意图；

图3为本发明的调距机构结构示意图；

图4为本发明的底板底面结构示意图；

图5为本发明的齿条结构示意图；

图6为本发明的刀片安装结构示意图；

图7为本发明的俯视结构示意图。

其中：1、自动上料工位；2、自动烘焙工位；3、压切机构；4、调距机构；5、传送机构；6、周转箱工位；7、自动输送物料工位；8、切断工位；9、下包装膜工位；10、上包装膜工位；11、分离工位；12、卷料工位；13、操控工位；14、热封边机及抽真空工位；15、溯源打标工位；301、支撑架；302、电机；303、螺杆；304、螺纹套；305、升降盘；306、滑块；401、压盘；402、齿板；403、齿条；404、刀片；405、底板；406、固定螺栓；407、刻度尺；501、支撑台；502、输送带；503、托盘；504、电磁铁；505、激光开关传感器；506、PLC控制柜。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本发明一部分，而不是全部。基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一

以下是一种条状物料自动上料烘焙切断封边包装生产线的具体实施方式。

请参阅图1-7。

一种条状物料自动上料烘焙切断封边包装生产线，包括自动上料工位1，自动上料工位1后端设置有自动烘焙工位2，自动烘焙工位2后端设置有周转箱工位6，周转箱工位6后端设置有自动输送物料工位7，自动输送物料工位7后端设置有切断工位8；切断工位8后端设置有下包装膜工位9；下包装膜工位9上部设置有上包装膜工位10；上包装膜工位10下方设置有分离工位11，分离工位11后端下方设置有卷料工位12，自动输送物料工位7下方设置有操控工位13，下包装膜工位9上部设置有热封边机及抽真空工位14，热封边机及抽真空工位14后端设置有溯源打标工位15；

切断工位8包括压切机构3、调距机构4、压切机构3，调距机构4设置于传送机构5上部，压切机构3设置于调距机构4上端；

压切机构3包括支撑架301，支撑架301上端内部固定连接有电机302，电机302下端安装有螺杆303，螺杆303外部螺纹连接有螺纹套304，螺纹套304下端固定连接有升降盘305，升降盘305两侧固定连接有滑块306；

调距机构4包括压盘401，压盘401底面固定连接有齿板402，齿板402底面啮合有齿条403，齿条403下端固定连接有刀片404，齿条403底面卡合有底板405，底板405内部设置有固定螺栓406，底板405表面设置有刻度尺407；

传送机构5包括支撑台501，支撑台501上端安装有输送带502，输送带502上表面设置有托盘503，支撑台501上端内部固定连接有电磁铁504，支撑台501侧面固定连接有激光开关传感器505，支撑台501内部安装有PLC控制柜506。

通过上述技术方案，通过自动上料工位1将装有条形蜈蚣药材的托盘503传送至自动烘焙工位2内部进行烘焙，烘焙完成的蜈蚣药材连同其底部的托盘503进入输送带502上表面，条形蜈蚣药材移动至激光开关传感器505内侧时，激光开关传感器505检测到蜈蚣药材，将信号传导至PLC控制柜506，通过PLC控制柜506控制输送带502停止传动，同时开启电磁铁504，电磁铁504通过电磁力将托盘503吸住固定，从而便于刀片404下压对蜈蚣药材进行分切，分切完成后，电磁铁504断开，输送带502继续带动托盘503继续向前传送对其进行下一步包装工作，本结构操作简单，便于自动化生产控制，且对托盘503进行固定，从而便于对托盘503上表面的蜈蚣药材进行稳定分切；

通过支撑架301对电机302固定支撑，通过电机302带动螺杆303转动，通过螺杆303与螺纹套304内部螺纹配合，且滑块306在支撑架301内侧滑动，从而使升降盘305稳定升降，通过升降盘305下降推动调距机构4，从而使多个刀片404对托盘503上表面的蜈蚣药材进行稳定快速分切，提高生产效率高；

通过调松固定螺栓406，从而使齿条403和齿板402之间具有间隙，从而使齿条403可在底板405上表面滑动，便于根据生产需要，调节多个刀片404之间的距离，从而可以分切不同长度的蜈蚣药材，通过刻度尺407便于对齿条403的调节距离进行参照，调好后紧固固定螺栓406，从而使底板405推动齿条403使齿板402卡紧，使齿条403以及刀片404保持固定，本机构不用拆卸即可对刀片404的间距进行调节操作，使操作简单方便。

具体的，支撑架301为U形架，支撑架301设置于支撑台501外部。

通过上述技术方案，通过U形架设置于支撑台501外部，从而对支撑台501上部电机302稳定支撑。

具体的，电机302设置于支撑架301上端中部，支撑架301两侧内部设置有滑槽，滑块306滑动连接于滑槽内部。

通过上述技术方案，电机302设置于支撑架301上端中部，便于下端的调距机构4对输送带502上表面传送的蜈蚣药材进行分切，滑块306滑动连接于滑槽内部，从而使升降盘305能稳定上下升降。

具体的，压盘401固定连接于升降盘305底面，压盘401设置于输送带502上部。

通过上述技术方案，压盘401固定连接于升降盘305底面，通过电机302带动螺杆303转动，通过螺杆303与螺纹套304内部螺纹配合，且滑块306在支撑架301内侧滑动，从而使升降盘305稳定升降，通过升降盘305下降推动调距机构4，从而使多个刀片404对托盘503上表面的蜈蚣药材进行稳定快速分切。

具体的，激光开关传感器505设置于输送带502外侧，电磁铁504安装于输送带502底部。

通过上述技术方案，激光开关传感器505设置于输送带502外侧，便于对输送带502上表面传送的蜈蚣药材位置进行检测，通过再通过PLC控制柜506控制，使蜈蚣药材停在刀片404下方，便于对其分切，激光开关传感器505的内部线路连接为现有公知技术，常用于工厂检测装置。

具体的，齿条403有多个，多个齿条403等距分布在齿板402和底板405之间。

通过上述技术方案，多个齿条403下端分别安装刀片404，通过多个刀片404对蜈蚣药材进行多段等距分切，提高分切效率。

具体的，底板405内部设置有矩形槽，刀片404穿过底板405内部，齿条403两端延伸至底板405外部。

通过上述技术方案，通过刀片404穿过底板405内部，从而在调距时刀片404可在底板405内部滑动，从而便于对刀片404进行调距。

具体的，固定螺栓406贯穿至压盘401内部，固定螺栓406有四个且矩阵式分布在底板405两端。

通过上述技术方案，固定螺栓406贯穿至压盘401内部，通过固定螺栓406将底板405与压盘401连接固定，通过调松固定螺栓406，从而使齿条403和齿板402之间具有间隙，从而使齿条403可在底板405上表面滑动，调好后紧固固定螺栓406，从而使底板405推动齿条403使齿板402卡紧，使齿条403以及刀片404保持固定。

具体的，齿板402与压盘401形状相同，齿板402底面的条形齿均匀等距分布。

本发明的工作原理：通过上述技术方案，通过自动上料工位1将装有条形蜈蚣药材的托盘503传送至自动烘焙工位2内部进行烘焙，烘焙完成的蜈蚣药材连同其底部的托盘503进入输送带502上表面，条形蜈蚣药材移动至激光开关传感器505内侧时，激光开关传感器505检测到蜈蚣药材，将信号传导至PLC控制柜506，通过PLC控制柜506控制输送带502停止传动，同时开启电磁铁504，电磁铁504通过电磁力将托盘503吸住固定，从而便于刀片404下压对蜈蚣药材进行分切，分切完成后，电磁铁504断开，输送带502继续带动托盘503继续向前传送对其进行下一步包装工作，本结构操作简单，便于自动化生产控制，且对托盘503进行固定，从而便于对托盘503上表面的蜈蚣药材进行稳定分切；

通过支撑架301对电机302固定支撑，通过电机302带动螺杆303转动，通过螺杆303与螺纹套304内部螺纹配合，且滑块306在支撑架301内侧滑动，从而使升降盘305稳定升降，通过升降盘305下降推动调距机构4，从而使多个刀片404对托盘503上表面的蜈蚣药材进行稳定快速分切，提高生产效率高；

通过调松固定螺栓406，从而使齿条403和齿板402之间具有间隙，从而使齿条403可在底板405上表面滑动，便于根据生产需要，调节多个刀片404之间的距离，从而可以分切出不同长度的蜈蚣药材，通过刻度尺407便于对齿条403的调节距离进行参照，调好后紧固固定螺栓406，从而使底板405推动齿条403使齿板402卡紧，使齿条403以及刀片404保持固定，本机构不用拆卸即可对刀片404的间距进行调节操作，使操作简单方便。

具体实施方式二

以下是一种条状物料自动上料烘焙切断封边包装生产线的压切机构具体实施方式。

本实施方式下的一种条状物料自动上料烘焙切断封边包装生产线的压切机构，包括支撑架301，支撑架301上端内部固定连接有电机302，电机302下端安装有螺杆303，螺杆303外部螺纹连接有螺纹套304，螺纹套304下端固定连接有升降盘305，升降盘305两侧固定连接有滑块306；

通过支撑架301对电机302固定支撑，通过电机302带动螺杆303转动，通过螺杆303与螺纹套304内部螺纹配合，且滑块306在支撑架301内侧滑动，从而使升降盘305稳定升降，通过升降盘305下降推动调距机构4，从而使多个刀片404对托盘503上表面的蜈蚣药材进行稳定快速分切，提高生产效率高。

具体实施方式三

以下是一种条状物料自动上料烘焙切断封边包装生产线的调距机构具体实施方式。

本实施方式下的一种条状物料自动上料烘焙切断封边包装生产线的调距机构，包括压盘401，压盘401底面固定连接有齿板402，齿板402底面啮合有齿条403，齿条403下端固定连接有刀片404，齿条403底面卡合有底板405，底板405内部设置有固定螺栓406，底板405表面设置有刻度尺407；

通过调松固定螺栓406，从而使齿条403和齿板402之间具有间隙，从而使齿条403可在底板405上表面滑动，便于根据生产需要，调节多个刀片404之间的距离，从而可以分切不同长度的蜈蚣药材，通过刻度尺407便于对齿条403的调节距离进行参照，调好后紧固固定螺栓406，从而使底板405推动齿条403使齿板402卡紧，使齿条403以及刀片404保持固定，本机构不用拆卸即可对刀片404的间距进行调节操作，使操作简单方便。

具体实施方式三

以下是一种条状物料自动上料烘焙切断封边包装生产线的传送机构具体实施方式。

本实施方式下的一种条状物料自动上料烘焙切断封边包装生产线的传送机构，包括支撑台501，支撑台501上端安装有输送带502，输送带502上表面设置有托盘503，支撑台501上端内部固定连接有电磁铁504，支撑台501侧面固定连接有激光开关传感器505，支撑台501内部安装有PLC控制柜506。

包括压盘401，压盘401底面固定连接有齿板402，齿板402底面啮合有齿条403，齿条403下端固定连接有刀片404，齿条403底面卡合有底板405，底板405内部设置有固定螺栓406，底板405表面设置有刻度尺407。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。