一种铝合金门窗框架加工用切割定位辅助装置

技术领域

本发明涉及门窗框架切割定位技术领域，具体是一种铝合金门窗框架加工用切割定位辅助装置。

背景技术

铝合金门窗是以聚氯已烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。

现有的门窗框架在切割作业中，一般人工夹持进行切割，此做法会导致安全隐患的产生，且人工夹持会在长时间的工作中，手部酸胀影响夹持稳定性，从而会影响门窗框架的切割精度，且在切割作业时，一般在夹持切割时，还需要对切割工具进行启动，会导致切割的工作效率降低。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝合金门窗框架加工用切割定位辅助装置，包括切割工作台，所述切割工作台的顶部一侧设有尺寸控制机构，所述尺寸控制机构包括与切割工作台滑动连接的送料箱，所述切割工作台的顶部两侧固定连接有顶板，所述顶板的一侧固定连接有刻度表，所述切割工作台的一侧设有驱动机构，所述驱动机构包括与切割工作台活动连接的驱动卡盘一，所述驱动卡盘一的一侧固定连接有驱动杆，所述驱动卡盘一的一侧通过皮带盘传动连接有驱动卡盘二，所述驱动卡盘二的一侧固定连接有切割盘，所述切割工作台位于驱动机构处开设有出尘口，所述切割工作台的内部设有控制机构。

优选的，所述送料箱的内部开设有通腔，所述送料箱位于通腔的一端转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有固定轴，所述转动杆的一端外接有驱动马达，所述转动杆的一侧活动连接有多个固定杆，所述固定杆的两端与送料箱固定连接，多个所述固定杆的外表面均转动连接有转动轴。

优选的，所述顶板的一侧固定连接有压力传感器，所述压力传感器高度与通腔位置齐平。

优选的，所述驱动卡盘二与切割盘之间固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面转动连接有安装板，所述安装板一侧与切割工作台固定连接，所述切割盘位于出尘口的上方。

优选的，所述控制机构包括固定于切割工作台内部的驱动电机，所述驱动电机的一端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面滑动连接有滑块，所述切割工作台的顶部开设有滑槽，所述滑块的一端与滑槽滑动连接，所述滑块一端与送料箱固定连接。

优选的，所述丝杆远离驱动电机的一端外表面固定连接有涡轮，所述涡轮的一侧传动连接有蜗杆，所述蜗杆固定于驱动杆的中部。

优选的，所述丝杆的一端与切割工作台转动连接，所述驱动杆的一端与切割工作台转动连接。

有益效果

本发明提供了一种铝合金门窗框架加工用切割定位辅助装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

该铝合金门窗框架加工用切割定位辅助装置，通过尺寸控制机构内部的转动杆转动，对门窗框架进行自动上料，通过转动轴可以更好的进行移动，可以减少因人工夹持而造成的安全隐患，且在门窗框架上料过程中，通过门窗框架与一端的压力传感器接触，之后停止上料移动，从而提高切割尺寸的精确度。

该铝合金门窗框架加工用切割定位辅助装置，通过控制机构内部丝杆转动，带动一端的涡轮转动，可以控制蜗杆的转动，进而控制驱动卡盘之间的传动，控制切割盘的的转动，且在丝杆转动过程中控制滑块的移动，进而对门窗框架进行移动，从而完成切割作业，提高机构之间的连动性，减少动力源的使用，无需对切割盘进行单独控制，提高切割效率。

附图说明

图1为本发明的铝合金门窗框架加工用切割定位辅助装置整体结构示意图；

图2为本发明提供的送料箱内部结构示意图；

图3为本发明的铝合金门窗框架加工用切割定位辅助装置侧视结构示意图；

图4为本发明提供的切割工作台内部结构侧视示意图；

图5为本发明提供的切割工作台内部结构正视示意图。

图中：1、切割工作台；2、出尘口；3、尺寸控制机构；31、送料箱；32、刻度表；33、顶板；34、转动杆；35、固定轴；36、固定杆；37、转动轴；38、通腔；39、压力传感器；4、驱动机构；41、驱动卡盘一；42、皮带盘；43、驱动卡盘二；44、连接杆；45、切割盘；46、安装板；47、驱动杆；5、控制机构；51、丝杆；52、驱动电机；53、滑块；54、蜗杆；55、滑槽；56、涡轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种铝合金门窗框架加工用切割定位辅助装置，包括切割工作台1，切割工作台1的顶部一侧设有尺寸控制机构3，尺寸控制机构3包括与切割工作台1滑动连接的送料箱31，切割工作台1的顶部两侧固定连接有顶板33，顶板33的一侧固定连接有刻度表32，切割工作台1的一侧设有驱动机构4，驱动机构4包括与切割工作台1活动连接的驱动卡盘一41，驱动卡盘一41的一侧固定连接有驱动杆47，驱动卡盘一41的一侧通过皮带盘42传动连接有驱动卡盘二43，驱动卡盘二43的一侧固定连接有切割盘45，切割工作台1位于驱动机构4处开设有出尘口2，切割工作台1的内部设有控制机构5。

此实施例中，送料箱31的内部开设有通腔38，送料箱31位于通腔38的一端转动连接有转动杆34，转动杆34的外表面固定连接有固定轴35，转动杆34的一端外接有驱动马达，转动杆34的一侧活动连接有多个固定杆36，固定杆36两端与送料箱31固定连接，多个固定杆36的外表面均转动连接有转动轴37，通过驱动马达带动固定轴35转动，可以对门窗框架进行自动上料移动，通过多个固定杆36的外表面均转动连接有转动轴37，对门窗框架进行移动的导向，提高上料效率，且避免人工夹持造成的安全隐患。

此实施例中，顶板33的一侧固定连接有压力传感器39，压力传感器39高度与通腔38位置齐平，通过门窗框架一端与压力传感器39接触，从而可以对门窗框架的尺寸进行精准控制，从而提高切割精度。

此实施例中，驱动卡盘二43与切割盘45之间固定连接有连接杆44，连接杆44的外表面转动连接有安装板46，安装板46一侧与切割工作台1固定连接，切割盘45位于出尘口2的上方，通过将切割盘45位于出尘口2的上方，在切割时，可以对切割碎屑进行收集处理，提高桌面的整洁，防止铁屑飞溅造成安全隐患。

此实施例中，控制机构5包括固定于切割工作台1内部的驱动电机52，驱动电机52的一端固定连接有丝杆51，丝杆51的表面滑动连接有滑块53，切割工作台1的顶部开设有滑槽55，滑块53的一端与滑槽55滑动连接，滑块53一端与送料箱31固定连接，通过丝杆51的转动带动滑块53的移动，从而可以控制门窗框架的移动，可以实现自动化作业。

此实施例中，丝杆51远离驱动电机52的一端外表面固定连接有涡轮56，涡轮56的一侧传动连接有蜗杆54，蜗杆54固定于驱动杆47的中部，通过涡轮56带动蜗杆54转动，且涡轮56固定于丝杆51的一端，可以实现连动功能，减少动力源的使用，无需对切割盘进行单独控制，提高切割效率。

此实施例中，丝杆51的一端与切割工作台1转动连接，驱动杆47的一端与切割工作台1转动连接，防止转动过程中造成偏心，可以有效提高转动的稳固性。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先，将门窗框架一端塞进通腔38中，之后驱动马达带动转动杆34转动，进而控制固定轴35的转动，对门窗框架进行移动，之后通过多个转动轴37进行移动导向，之后门窗框架一端与压力传感器39接触，之后驱动马达停止转动，然后驱动电机52带动丝杆51转动，可以控制滑块53在丝杆51上移动，从而实现了送料箱31的自动移动，且丝杆51一端的涡轮56转动带动蜗杆54转动，蜗杆54转动可以控制驱动杆47转动，进而控制驱动卡盘一41的转动，驱动卡盘一41通过皮带盘42带动驱动卡盘二43转动，驱动卡盘二43的转动可以控制切割盘45进行转动，在送料箱31移动到切割盘45处，切割盘45对门窗框架进行切割，之后碎屑通过出尘口2排出，切割料掉落在地面上，之后端口冷却后人工进行捡取。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。