一种科技木花纹皮生产用复合热压设备

技术领域

本发明涉及热压设备技术领域，具体为一种科技木花纹皮生产用复合热压设备。

背景技术

科技木，又称重组装饰材，是以人工林或普通树种木材板为主要原材料,采用单板调色、层积模压、胶合成型等技术制造的一种新型木质材料，按花纹图案设计来源大致分为仿天然系列和艺术图案系列，其中仿天然系列大多仿制天然珍贵树种木材的图纹，降低装修成本的同时营造与之对应的氛围感，而艺术图案系列是融合了人们的喜好和思想设计而成的，具有较强的个性化和多样性色彩，由此涉及到科技木花纹皮的生产加工以满足科技木的装饰性需求。

现有的热压设备存在的缺陷是：

1、对比文件CN206633555U公开了一种KT板复合热压装置，“包括上热压辊、设置在上热压辊下方的下热压辊、设置在上热压辊与下热压辊同一侧的导向筒、设置在两个导向筒之间的石英加热管；石英加热管位于上热压辊与下热压辊之间，石英加热管的外侧设置有弧形的聚热罩，该聚热罩的开口位于上热压辊与下热压辊之间；上热压辊和下热压辊内设有发热棒。通过在热压辊内设置发热管代替液体油加热传输至热压辊内，避免了热油通过管道输送时消耗一定量的热能以及泵体的耗能，同时设置石英加热管作为外置加热装置，两者共同作用，使该KT板复合热压装置能够达到热压要求,同时耗能降低了一半”，该热压装置在操作过程中，缺少及时有效的降温和润滑社设备，导致热压设备在工作时易因磨损摩擦以及热量聚积等因素影响设备的正常工作；

2、对比文件CN213920073U公开了一种医用口罩多层复合热压生产设备，“包括固定台，所述固定台顶部左侧固定设有支撑架，所述支撑架上均匀转动设有放卷辊，所述支撑架右侧固定设有导向架，所述导向架内对称转动设有导向辊，所述导向架右侧固定设有热压箱，所述热压箱顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸底端固定设有热压模具，所述热压箱内腔顶部对称固定安装有第二气缸，所述第二气缸底端固定设有裁切刀，所述热压模具上对称开设有裁切通孔，所述裁切通孔位于裁切刀下方，方便口罩布料的放置，在复合后进入热压箱内，通过热压模具实现热压封口，同时也对热合后的口罩进行裁切工作，保证切割的准确性，提高了口罩生产的效率”，该热压设备在工作时，结构之间的连接多为一体化，未能实现便捷的拆装维护，使得装置后续操作较为不便；

3、对比文件CN211440839U公开了一种靠背座椅的复合热压设备，“包括通过四根立杆架离地面第一支撑板以及设置在四根立杆上端，且与四根立杆上端连接的第二支撑板，所述第一支撑板内设有凹模，四根所述立杆滑移连接有凸模，所述凸模沿立杆的高度方向滑移，所述第二支撑板上设有若干第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定在凸模背离凹模的一侧，所述凸模的相对两侧壁上均设有若干连接块，各个所述连接块内均穿设有导杆，所述导杆沿立杆的高度方向分布，且所述导杆的一端固定在第一支撑板外壁，另一端固定在第二支撑板的外壁，所述第一支撑板和第二支撑板上均设有与导杆连接的延伸块”，该热压装置在后续操作时无法实现原料供应时的智能闭合，导致原料供应与实际操作之间的关联性较差；

4、对比文件CN211994501U公开了一种木皮复合热压装置，“包括底座，所述底座顶部设有顶板，所述顶板内部设有转动座，所述转动座两侧均设有电机，所述转动座与电机传动连接，所述电机设置于顶板内壁，所述转动座顶部设有升降板。通过设有转动座和升降板，天然木皮由顶部传输面板传输至真空吸盘表面并在其表面喷胶后，电机工作带动转动座和升降板转动，使真空吸盘及其吸附的天然木皮处于底座顶部，并将其贴附在底部传输面板上的铝塑复合板材表面，铝塑复合板材和天然木皮分别由不同的方向进行传输且能够自动将天然木皮贴附，提高工作效率”，该热压装置在工作时，未能对转动结构进行相应的检测，导致转动结构在工作出现问题时未能及时发现并采取相应操作以维护转动结构的正常工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种科技木花纹皮生产用复合热压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种科技木花纹皮生产用复合热压设备，包括热压底板，所述热压底板的正面和背面均安装有立板，所述立板的内部设有三组等距布置的升降槽，其中两组所述升降槽的内部滑动安装有套接转辊；

两组所述套接转辊的尾端表面均套接有轴承套，所述轴承套的表面嵌合连接有储液瓶，其中一组储液瓶的内部放置有润滑油，另一组储液瓶的内部放置有清水；

所述储液瓶的内底壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部安装有活塞圆盘，所述储液瓶的表面顶端位置贯穿连接有出液管，所述出液管的内顶壁安装有压力感应器，所述出液管的表面安装有电子阀，所述电动伸缩杆与压力感应器电性连接。

优选的，另一组所述升降槽的内部滑动连接有连接轴杆，所述连接轴杆的一端连接有驱动电机，所述连接轴杆的尾端表面设有螺纹，两组所述套接转辊和连接轴杆的两端表面均连接有传送带，且传送带位于螺纹的前方，所述连接轴杆的尾端螺纹连接有套板，所述套板的背面安装有密封塞柱，所述套板的正面安装有对称布置的提拉把手。

优选的，所述密封塞柱的尾端嵌合连接有三号转杆，所述三号转杆的内部为空心结构，所述三号转杆的内部放置有墨瓶，所述墨瓶的表面安装有出料管，所述出料管的表面安装有控制阀和流量计，且流量计位于控制阀的一侧，所述立板的正面安装有报警器，且报警器与流量计电性连接，所述出料管的内部安装有单向阀。

优选的，两组所述套接转辊的表面均套接有限位环，所述限位环的表面与传送带的表面贴合，所述限位环与传送带贴合的表面内嵌安装有速度传感器和温度传感器，且温度传感器位于速度传感器的一侧。

优选的，所述驱动电机的表面套接有箍环，所述箍环的表面安装有一号电推杆，所述轴承套的底部连接有二号电推杆。

优选的，两组所述套接转辊的表面分别套接有一号转杆和二号转杆，且一号转杆和二号转杆均位于两组立板的中间，所述二号转杆位于一号转杆和三号转杆的中间，所述一号转杆的表面套接有加热套板，所述加热套板的表面套接有抚平套。

优选的，所述二号转杆的表面为镂空设计，所述二号转杆的内部安装有等距布置的风扇，所述二号转杆的表面套接有通风网板。

优选的，所述三号转杆的表面套接有底套，所述底套的表面安装有海绵凸板，所述三号转杆的内壁贯穿安装有输液管，所述输液管的一端安装有螺纹连接件，且螺纹连接件与出料管的尾端相匹配，所述输液管的另一端延伸至海绵凸板的内部。

优选的，所述热压底板的顶部表面设有等距布置的滑槽，所述滑槽的内部嵌合连接有夹持块，所述夹持块的顶部贯穿安装有限位杆。

优选的，该复合热压设备的工作步骤如下：

S1、在使用本设备进行科技木花纹皮生产前，可先将依据待加工处理的科技木板的尺寸，将夹持块放在合适间距的滑槽内部，并将需要的科技木花纹皮铺放在科技木板的表面，之后利用限位杆将铺平处理后的科技木花纹皮挤压在科举木板的表面，以此实现科技木板与科技木花纹皮的定位操作，并同步启动风扇和加热套板；

S2、若科技木花纹皮图案需要进行定制处理，可将印有该定制图案的海绵凸板连接在底套的表面，之后根据夹持定位处理后科技木板的高度，调整一号电推杆和两组二号电推杆的升降高度，继而带动调整三号转杆、一号转杆和二号转杆沿着升降槽进行工作高度的调整；

S3、启动驱动电机，即可在连接轴杆和传送带的配合下，带动一号转杆、二号转杆和三号转杆转动，在转速恒定的状态下，海绵凸板可在科技木板的表面等距印刷出相应的定制图案，以满足多样性、个性化的科举木花纹皮定制需求，随即在外在的推动作用下印刷后的科技木板位移至二号转杆的下方，此时风扇吹出的风力可通过通风网板吹向科技木板的表面，继而加速科技木板表面印刷油墨的干涸凝固，之后科技木板位移至一号转杆的下方，此时加热套板通电时产生的热量可通过抚平套传递至科技木板的表面，通过加热操作来固化油墨与科技木板之间的连接作用，继而加强科技木板花纹皮的表现效果，实现相应的复合热压目的；

S4、在传送带输送过程中，限位环可对与之接触的传送带进行测速和温度检测，在传送带使用过程中因磨损导致传送带与限位环接触部位的温度较高时，可通过温度传感器检测到这一状况，继而向放置有清水的储液瓶内部的电动伸缩杆和电子阀发送启动信号，此时该组储液瓶内部放置的清水在活塞圆盘的推动挤压作用下沿着出液管滴落在限位环与传送带的接触面，通过对传送带表面进行润湿处理，在水分挥发过程中卡对传送带的表面进行降温处理，以此避免传送带受热影响正常传送；

S5、此外，在传送过程中，因传送带磨损导致限位环与传送带接触面之间存在摩擦阻碍继而降低传送带的正常转速，此时速度传感器可检测到这一现象，继而向放置有润滑油的储液瓶内部的电动伸缩杆和电子阀发送启动信号，同理此时该组储液瓶内部放置的润滑油可对传送带表面进行润滑处理，以此保证传送带的正常转动传送；

S6、在印刷过程中，若墨瓶内部的油墨液体使用殆尽，此时出料管内部的流量计无法检测到液体流动，继而向报警器发送信号，提醒工作人员及时停止驱动电机，通过提拉把手将套板以及密封塞柱从三号转杆的内部取下，从三号转杆的内部取出墨瓶，并关闭控制阀，将出料管和螺纹连接件分离，以此实现相应的墨瓶与三号转杆的拆分，以便进行墨瓶的更换替补。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有储液瓶、电动伸缩杆、活塞圆盘、出液管和压力感应器，在储液瓶内部的电动伸缩杆和电子阀收到启动信号时，电子阀开启，电动伸缩杆可向上延伸，使得储液瓶内部的液体沿着储液瓶的内壁上升，当液体升上升将压力感应器淹没时电动伸缩杆停止继续上升，通过出液管可实现相应的出液效果，继而对传送带起到相应的降温润滑作用。

2、本发明通过安装有驱动电机、连接轴杆、套板、密封塞柱和提拉把手，在需要更换墨瓶时，可关闭驱动电机，握住提拉把手将套板以及密封塞柱从三号转杆的内部取下，从三号转杆的内部取出墨瓶，以便进行墨瓶的更换替补。

3、本发明通过安装有墨瓶、控制阀、出料管、流量计、单向阀和报警器，在墨瓶内部的油墨液体使用殆尽时，油墨液体无法继续向出料管内部输送，此时流量计无法检测到液体流动，继而向报警器发送信号，提醒工作人员及时更换墨瓶以确保印刷工作的正常进行，在将墨瓶从三号转杆内部取出后，可关闭控制阀，避免拆分出料管和输液管时，出料管内部液体的泄漏。

4、本发明通过安装有套接转辊、限位环、速度传感器和温度传感器，通过限位环，可对套接转辊与传送带的连接处予以限位处理，而速度传感器可对传送带转动过程中的转速予以检测，为判断传送带是否正常传动提供判断依据，此外，温度传感器可检测传送带的表面温度，从而向放置有清水的储液瓶发送启动信号，以维护传送带的正常使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的驱动电机、通风网板、抚平套和底套安装结构示意图；

图3为本发明的一号转杆内部安装结构示意图；

图4为本发明的二号转杆内部安装结构示意图；

图5为本发明的三号转杆与墨瓶的安装结构示意图；

图6为本发明图5中的A处安装结构示意图；

图7为本发明图2中的B处结构示意图；

图8为本发明的储液瓶内部安装结构示意图；

图9为本发明的限位环、温度传感器、速度传感器和传送带安装结构示意图。

图中：1、热压底板；101、夹持块；102、限位杆；103、立板；104、升降槽；2、一号转杆；201、抚平套；202、加热套板；3、一号电推杆；301、二号电推杆；302、箍环；303、轴承套；4、二号转杆；401、通风网板；402、风扇；5、驱动电机；501、连接轴杆；502、套板；503、密封塞柱；504、提拉把手；505、传送带；6、三号转杆；601、底套；602、海绵凸板；603、输液管；604、螺纹连接件；7、储液瓶；701、电动伸缩杆；702、活塞圆盘；703、出液管；704、压力感应器；705、电子阀；8、套接转辊；801、限位环；802、速度传感器；803、温度传感器；9、墨瓶；901、控制阀；902、出料管；903、流量计；904、单向阀；10、报警器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请参阅图1、图2和图8，本发明提供的一种实施例：一种科技木花纹皮生产用复合热压设备，包括热压底板1和储液瓶7，热压底板1的正面和背面均安装有立板103，立板103的内部设有三组等距布置的升降槽104，其中两组升降槽104的内部滑动安装有套接转辊8；

具体的，通过立板103，可为一号转杆2、二号转杆4和三号转杆6提供相应的支撑作用，通过升降槽104，可为一号转杆2、二号转杆4和三号转杆6在一号电推杆3和两组二号电推杆301的配合下进行升降式操作提供相应的路径支持，通过套接转辊8，为一号转杆2和二号转杆4的套接安装提供支持；

两组套接转辊8的尾端表面均套接有轴承套303，轴承套303的表面嵌合连接有储液瓶7，其中一组储液瓶7的内部放置有润滑油，另一组储液瓶7的内部放置有清水；

具体的，轴承套303的内壁设有滚珠，因此在确保套接转辊8正常转动的同时，可避免轴承套303的同步转动，进而使得轴承套303与二号电推杆301的稳定连接，而储液瓶7内部放置的润滑油和清水，可为传送带505提供相应的润滑和降温操作，继而保证传送带505的稳定正常传送；

储液瓶7的内底壁安装有电动伸缩杆701，电动伸缩杆701的顶部安装有活塞圆盘702，储液瓶7的表面顶端位置贯穿连接有出液管703，出液管703的内顶壁安装有压力感应器704，出液管703的表面安装有电子阀705，电动伸缩杆701与压力感应器704电性连接。

具体的，出液管703的表面安装有两个出口，分别位于限位环801的上方，在储液瓶7内部的电动伸缩杆701和电子阀705收到启动信号时，电子阀705开启，电动伸缩杆701可向上延伸，继而带动与之连接的活塞圆盘702向上延伸，储液瓶7内部的液体在活塞圆盘702的推动作用下沿着储液瓶7的内壁上升，当液体升上升至出液管703的顶端位置时，可将压力感应器704淹没，此时压力感应器704可向电动伸缩杆701发送信号，继而停止继续上升，此时储液瓶7内部的液体通过出液管703可顺利转移至限位环801与传送带505的接触上方，继而实现相应的出液效果；

清水滴落在传送带505表面，可通过水分挥发作用实现降温目的，而润滑有滴落在传送带505表面可对传送带505实现润滑效果，进而为传送带505提供相应的保护，确保传送带505的正常使用。

实施例二

请参阅图2，本发明提供的一种实施例：一种科技木花纹皮生产用复合热压设备，包括驱动电机5，另一组升降槽104的内部滑动连接有连接轴杆501，连接轴杆501的一端连接有驱动电机5，连接轴杆501的尾端表面设有螺纹，两组套接转辊8和连接轴杆501的两端表面均连接有传送带505，且传送带505位于螺纹的前方，连接轴杆501的尾端螺纹连接有套板502，套板502的背面安装有密封塞柱503，套板502的正面安装有对称布置的提拉把手504。

具体的，在需要更换墨瓶9时，可关闭驱动电机5，握住提拉把手504将套板502以及密封塞柱503从三号转杆6的内部取下，从三号转杆6的内部取出墨瓶9，以便进行墨瓶9的更换替补；

在更换新的墨瓶9后，可通过橡胶制成的密封塞柱503将套板502密封嵌合连接在三号转杆6的一端，随即转动连接轴杆501，通过表面的螺纹与套板502螺纹连接，进而在启动驱动电机5后，可通过带动连接轴杆501的带动作用，带动传送带505和三号转杆6同步转动。

实施例三

请参阅图5和图6，本发明提供的一种实施例：一种科技木花纹皮生产用复合热压设备，包括墨瓶9，密封塞柱503的尾端嵌合连接有三号转杆6，三号转杆6的内部为空心结构，三号转杆6的内部放置有墨瓶9，墨瓶9的表面安装有出料管902，出料管902的表面安装有控制阀901和流量计903，且流量计903位于控制阀901的一侧，立板103的正面安装有报警器10，且报警器10与流量计903电性连接，出料管902的内部安装有单向阀904。

三号转杆6的表面套接有底套601，底套601的表面安装有海绵凸板602，三号转杆6的内壁贯穿安装有输液管603，输液管603的一端安装有螺纹连接件604，且螺纹连接件604与出料管902的尾端相匹配，输液管603的另一端延伸至海绵凸板602的内部。

具体的，墨瓶9内部的油墨液体通过出料管902单向输送至输液管603内部，在墨瓶9内部的油墨液体使用殆尽时，油墨液体无法继续向出料管902内部输送，此时流量计903无法检测到液体流动，继而向报警器10发送信号，提醒工作人员及时更换墨瓶9以确保印刷工作的正常进行；

在将墨瓶9从三号转杆6内部取出后，可关闭控制阀901，避免拆分出料管902和输液管603时，出料管902内部液体的泄漏；

在拆分出料管902和输液管603时，可转动螺纹连接件604，使得螺纹连接件604从出料管902内部脱离，方便墨瓶9与输液管603的拆分连接；

三号转杆6转动时，可带动通过底套601安装的海绵凸板602转动，墨瓶9内部的油墨液体通过输液管603转移至海绵凸板602中时，转速恒定的状态下，海绵凸板602可在科技木板的表面等距印刷出相应的定制图案，以满足多样性、个性化的科举木花纹皮定制需求。

实施例四

请参阅图7和图9，本发明提供的一种实施例：一种科技木花纹皮生产用复合热压设备，包括套接转辊8，两组套接转辊8的表面均套接有限位环801，限位环801的表面与传送带505的表面贴合，限位环801与传送带505贴合的表面内嵌安装有速度传感器802和温度传感器803，且温度传感器803位于速度传感器802的一侧。

具体的，通过限位环801，可对套接转辊8与传送带505的连接处予以限位处理，继而确保套接转辊8的稳定转动，而速度传感器802可对传送带505转动过程中的转速予以检测，为判断传送带505是否正常传动提供判断依据，从而在传送带505受磨损影响而降低转速时，及时采取润滑措施提供相应的信号收集；

此外，传送带505在传送过程中因摩擦作用导致传送带505表面升温这一现象可通过温度传感器803检测到，为避免热量积聚膨胀损毁传送带505，可向放置有清水的储液瓶7发送相关启动信号，以维护传送带505的正常使用。

实施例五

请参阅图1、图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种科技木花纹皮生产用复合热压设备，包括一号电推杆3，驱动电机5的表面套接有箍环302，箍环302的表面安装有一号电推杆3，轴承套303的底部连接有二号电推杆301。

具体的，通过一号电推杆3与箍环302的连接，可使得一号电推杆3带动驱动电机5以及三号转杆6实现相应的升降变化，同理在轴承套303的作用下，二号电推杆301可带动二号转杆4和一号转杆2与一号电推杆3同步进行升降操作，以此达到工作高度的集中调整。

两组套接转辊8的表面分别套接有一号转杆2和二号转杆4，且一号转杆2和二号转杆4均位于两组立板103的中间，二号转杆4位于一号转杆2和三号转杆6的中间，一号转杆2的表面套接有加热套板202，加热套板202的表面套接有抚平套201。

二号转杆4的表面为镂空设计，二号转杆4的内部安装有等距布置的风扇402，二号转杆4的表面套接有通风网板401。

热压底板1的顶部表面设有等距布置的滑槽，滑槽的内部嵌合连接有夹持块101，夹持块101的顶部贯穿安装有限位杆102。

具体的，依据待加工处理的科技木板的尺寸，将夹持块101放在合适间距的滑槽内部，之后利用限位杆102对科技木板进行夹持固定处理；

在外力推动作用下，木板先位移至三号转杆6的下方接受印刷处理，之后转移至二号转杆4的下方，风扇402吹出的风力可通过通风网板401吹向科技木板的表面，继而加速科技木板表面印刷油墨的干涸凝固，之后科技木板位移至一号转杆2的下方，此时加热套板202通电时产生的热量可通过抚平套201传递至科技木板的表面，通过加热操作来固化油墨与科技木板之间的连接作用，继而加强科技木板花纹皮的表现效果，实现相应的复合热压目的。

该复合热压设备的工作步骤如下：

S1、在使用本设备进行科技木花纹皮生产前，可先将依据待加工处理的科技木板的尺寸，将夹持块101放在合适间距的滑槽内部，并将需要的科技木花纹皮铺放在科技木板的表面，之后利用限位杆102将铺平处理后的科技木花纹皮挤压在科举木板的表面，以此实现科技木板与科技木花纹皮的定位操作，并同步启动风扇402和加热套板202；

S2、若科技木花纹皮图案需要进行定制处理，可将印有该定制图案的海绵凸板602连接在底套601的表面，之后根据夹持定位处理后科技木板的高度，调整一号电推杆3和两组二号电推杆301的升降高度，继而带动调整三号转杆6、一号转杆2和二号转杆4沿着升降槽104进行工作高度的调整；

S3、启动驱动电机5，即可在连接轴杆501和传送带505的配合下，带动一号转杆2、二号转杆4和三号转杆6转动，在转速恒定的状态下，海绵凸板602可在科技木板的表面等距印刷出相应的定制图案，以满足多样性、个性化的科举木花纹皮定制需求，随即在外在的推动作用下印刷后的科技木板位移至二号转杆4的下方，此时风扇402吹出的风力可通过通风网板401吹向科技木板的表面，继而加速科技木板表面印刷油墨的干涸凝固，之后科技木板位移至一号转杆2的下方，此时加热套板202通电时产生的热量可通过抚平套201传递至科技木板的表面，通过加热操作来固化油墨与科技木板之间的连接作用，继而加强科技木板花纹皮的表现效果，实现相应的复合热压目的；

S4、在传送带505输送过程中，限位环801可对与之接触的传送带505进行测速和温度检测，在传送带505使用过程中因磨损导致传送带505与限位环801接触部位的温度较高时，可通过温度传感器803检测到这一状况，继而向放置有清水的储液瓶7内部的电动伸缩杆701和电子阀705发送启动信号，此时该组储液瓶7内部放置的清水在活塞圆盘702的推动挤压作用下沿着出液管703滴落在限位环801与传送带505的接触面，通过对传送带505表面进行润湿处理，在水分挥发过程中卡对传送带505的表面进行降温处理，以此避免传送带505受热影响正常传送；

S5、此外，在传送过程中，因传送带505磨损导致限位环801与传送带505接触面之间存在摩擦阻碍继而降低传送带505的正常转速，此时速度传感器802可检测到这一现象，继而向放置有润滑油的储液瓶7内部的电动伸缩杆701和电子阀705发送启动信号，同理此时该组储液瓶7内部放置的润滑油可对传送带505表面进行润滑处理，以此保证传送带505的正常转动传送；

S6、在印刷过程中，若墨瓶9内部的油墨液体使用殆尽，此时出料管902内部的流量计903无法检测到液体流动，继而向报警器10发送信号，提醒工作人员及时停止驱动电机5，通过提拉把手504将套板502以及密封塞柱503从三号转杆6的内部取下，从三号转杆6的内部取出墨瓶9，并关闭控制阀901，将出料管902和螺纹连接件604分离，以此实现相应的墨瓶9与三号转杆6的拆分，以便进行墨瓶9的更换替补。

工作原理：在使用本设备进行科技木花纹皮生产前，可先将依据待加工处理的科技木板的尺寸，将夹持块101放在合适间距的滑槽内部，并将需要的科技木花纹皮铺放在科技木板的表面，之后利用限位杆102将铺平处理后的科技木花纹皮挤压在科举木板的表面，以此实现科技木板与科技木花纹皮的定位操作，并同步启动风扇402和加热套板202；

若科技木花纹皮图案需要进行定制处理，可将印有该定制图案的海绵凸板602连接在底套601的表面，之后根据夹持定位处理后科技木板的高度，调整一号电推杆3和两组二号电推杆301的升降高度，继而带动调整三号转杆6、一号转杆2和二号转杆4沿着升降槽104进行工作高度的调整；

启动驱动电机5，即可在连接轴杆501和传送带505的配合下，带动一号转杆2、二号转杆4和三号转杆6转动，在转速恒定的状态下，海绵凸板602可在科技木板的表面等距印刷出相应的定制图案，以满足多样性、个性化的科举木花纹皮定制需求，随即在外在的推动作用下印刷后的科技木板位移至二号转杆4的下方，此时风扇402吹出的风力可通过通风网板401吹向科技木板的表面，继而加速科技木板表面印刷油墨的干涸凝固，之后科技木板位移至一号转杆2的下方，此时加热套板202通电时产生的热量可通过抚平套201传递至科技木板的表面，通过加热操作来固化油墨与科技木板之间的连接作用，继而加强科技木板花纹皮的表现效果，实现相应的复合热压目的；

在传送带505输送过程中，限位环801可对与之接触的传送带505进行测速和温度检测，在传送带505使用过程中因磨损导致传送带505与限位环801接触部位的温度较高时，可通过温度传感器803检测到这一状况，继而向放置有清水的储液瓶7内部的电动伸缩杆701和电子阀705发送启动信号，此时该组储液瓶7内部放置的清水在活塞圆盘702的推动挤压作用下沿着出液管703滴落在限位环801与传送带505的接触面，通过对传送带505表面进行润湿处理，在水分挥发过程中卡对传送带505的表面进行降温处理，以此避免传送带505受热影响正常传送，此外，因传送带505磨损导致限位环801与传送带505接触面之间存在摩擦阻碍继而降低传送带505的正常转速，此时速度传感器802可检测到这一现象，继而向放置有润滑油的储液瓶7内部的电动伸缩杆701和电子阀705发送启动信号，同理此时该组储液瓶7内部放置的润滑油可对传送带505表面进行润滑处理，以此保证传送带505的正常转动传送；

在印刷过程中，若墨瓶9内部的油墨液体使用殆尽，此时出料管902内部的流量计903无法检测到液体流动，继而向报警器10发送信号，提醒工作人员及时停止驱动电机5，通过提拉把手504将套板502以及密封塞柱503从三号转杆6的内部取下，从三号转杆6的内部取出墨瓶9，并关闭控制阀901，将出料管902和螺纹连接件604分离，以此实现相应的墨瓶9与三号转杆6的拆分，以便进行墨瓶9的更换替补。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。