家具木板数控打孔机床

技术领域

本发明涉及木材加工设备技术领域，尤其涉及家具木板数控打孔机床。

背景技术

木材作为一种天然材料，在自然界中蓄积量大、分布广、取材方便，具有优良的特性，几乎所有的家具都是利用木材做成的，而利用木材制作家具的过程中，为了方便对木板进行拼装，需要利用钻孔设备在木板上进行钻孔。

现有技术中，多数打孔机床都只能对在木板上钻出竖向孔和横向孔，而部分木板拼装需要钻出斜孔，而斜孔需要人工利用电钻和其它工具钻取，而人工钻孔效率较低，且精度较低，为了提高钻孔速度和钻孔精度，需要设计可以钻取斜孔的家具木板数控打孔机床。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中钻取斜孔时需要人工钻取的问题，而提出的家具木板数控打孔机床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：家具木板数控打孔机床，包括底座，还包括：固定连接在所述底座上的安装柱；滑动连接在所述安装柱上的第一L型板；滑动连接在所述第一L型板横板上的第二L型板；转动连接在所述第二L型板横板上的套筒；滑动连接在所述套筒上的密封滑杆；套在所述密封滑杆上的弹簧，所述弹簧的两端分别与密封滑杆和套筒相抵；固定连接在所述密封滑杆输出端的安装箱，所述安装箱远离密封滑杆的一侧转动连接有安装环，所述安装环上可拆卸连接有钻头；固定连接在所述安装箱内的活塞，所述活塞的输出端与套筒通过气管相连，所述套筒上设有电动气流控制阀，所述安装箱内固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有安装轴，所述安装轴远离第三电机的一端与安装环固定连接，所述安装轴上固定连接有曲轴，所述活塞的驱动端转动连接在曲轴上；动力组件，用于控制安装箱变换位置；控制器，固定连接在所述安装柱上，所述电动气流控制阀、第三电机和动力组件均与控制器信号连接。

为了便于调节钻头的钻点，优选地，所述动力组件包括第四电机、第五电机和第六电机，所述第四电机固定连接在所述安装柱内，所述第四电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第一L型板的竖杆与第二丝杆螺纹连接，所述第五电机固定连接在第二L型板上，所述第五电机的输出轴与套筒固定连接，所述第六电机固定连接在所述第一L型板的横板上，所述第六电机的输出端固定连接有第三丝杆，所述第二L型板的竖杆与第三丝杆螺纹连接。

为了便于放置木板，优选地，所述放置台包括安装架，所述安装架的顶部转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有第二防滑辊。

为了防止木板左右滑动，优选地，所述底座上滑动连接有F型安装台，所述F型安装台上转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一防滑辊。

为了便于使木板移动，优选地，所述安装架上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有驱动轴，所述底座上固定连接有安装板，所述安装板上转动连接有传动轴，所述F型安装台上转动连接有第二齿轮，所述传动轴贯穿安装架、F型安装台和第二齿轮，且所述第二齿轮与传动轴滑动连接，所述第一转轴的底部固定连接有与第二齿轮相啮合的第一齿轮，所述驱动轴、第二转轴和传动轴通过链轮传动组同步相连。

为了防止木板发生翘起，优选地，所述F型安装台的顶板底部固定连接有回弹伸缩杆，所述回弹伸缩杆的输出端固定连接有按压轮。

为了便于调节两组F型安装台的间距，优选地，所述安装板上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，两组所述F型安装台上均开设有与第一丝杆相对应的丝孔。

与现有技术相比，本发明提供了家具木板数控打孔机床，具备以下有益效果：1、该家具木板数控打孔机床，通过使钻头在钻孔的过程中同时进给，使钻头可以钻取倾斜的孔，从而无需人工钻孔，进而提高钻孔效率和钻孔精度，同时节省了人工成本。

2、该家具木板数控打孔机床，通过使两组F型安装台可以相向或者相反移动，从而调节两组F型安装台之间的间距，进而便于对不同宽度的木板进行固定，从而防止在钻孔时，木板发生滑动，进而防止钻出的孔不合格。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过使第一L型杆上下移动，使第二L型杆可以左右移动，使安装箱可以旋转，调节钻头的角度，并将钻头转动时产生的动能转换成机械能，利用机械能产生推力，使钻头可以在木板上钻出斜孔，从而无需人工对木板进行斜孔钻取作业，进而提高钻孔效率，节省人工成本。

附图说明

图1为本发明提出的家具木板数控打孔机床的主剖视图；

图2为本发明提出的家具木板数控打孔机床的左视图；

图3为本发明提出的家具木板数控打孔机床的结构示意图；

图4为本发明提出的家具木板数控打孔机床图1中A部分的结构示意图；

图5为本发明提出的家具木板数控打孔机床图1中B部分的结构示意图；

图6为本发明提出的家具木板数控打孔机床图4中C部分的结构示意图。

图中：1、底座；2、安装板；201、第一丝杆；202、F型安装台；203、第一转轴；2031、第一防滑辊；2032、第一齿轮；204、第二齿轮；205、回弹伸缩杆；2051、按压轮；206、第一电机；207、传动轴；3、安装架；301、第二转轴；302、第二防滑辊；303、链轮传动组；304、第二电机；305、驱动轴；4、安装箱；401、第三电机；4011、安装轴；402、安装环；4021、钻头；403、曲轴；404、气管；405、活塞；5、安装柱；501、第四电机；502、第二丝杆；503、第一L型板；504、第二L型板；505、第五电机；506、套筒；5061、密封滑杆；5062、弹簧；5063、电动气流控制阀；507、第六电机；508、第三丝杆；6、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-6，家具木板数控打孔机床，包括底座1，还包括：固定连接在底座1上的安装柱5；滑动连接在安装柱5上的第一L型板503；滑动连接在第一L型板503横板上的第二L型板504；转动连接在第二L型板504横板上的套筒506；滑动连接在套筒506上的密封滑杆5061；套在密封滑杆5061上的弹簧5062，弹簧5062的两端分别与密封滑杆5061和套筒506相抵；固定连接在密封滑杆5061输出端的安装箱4，安装箱4远离密封滑杆5061的一侧转动连接有安装环402，安装环402上可拆卸连接有钻头4021；固定连接在安装箱4内的活塞405，活塞405的输出端与套筒506通过气管404相连，套筒506上设有电动气流控制阀5063，安装箱4内固定连接有第三电机401，第三电机401的输出端固定连接有安装轴4011，安装轴4011远离第三电机401的一端与安装环402固定连接，安装轴4011上固定连接有曲轴403，活塞405的驱动端转动连接在曲轴403上；动力组件，用于控制安装箱4变换位置；控制器6，固定连接在安装柱5上，电动气流控制阀5063、第三电机401和动力组件均与控制器6信号连接。

将木板放置在放置台上，然后利用放置台对木板进行运输，通过控制器6控制驱动组件调节钻头4021的角度及位置，具体的为，动力组件使第一L型板503在安装柱5上滑动，使第二L型板504在第一L型板503上滑动，调节钻头4021的位置，使套筒506发生转动从而调节钻头4021的角度，然后启动第三电机401，第三电机401使安装轴4011转动，安装轴4011使安装环402和曲轴403转动，曲轴403使活塞405工作，从而通过活塞405向套筒506内输送空气，使密封滑杆5061，进而控制钻头4021移动，实现对木板进行钻孔，活塞405的输出端与输入端均设有单向阀，活塞405吸取空气然后通过气管404将气体送入套筒506内，随着气压不断增大，高气压推动密封滑杆5061滑动，使钻头4021移动，对木板进行钻孔，在钻头4021移动的过程中，弹簧5062压缩，当钻完孔后，控制器6控制电动气流控制阀5063开启，进行泄气，弹簧5062回弹，使密封滑杆5061复位，使钻头4021脱离木板，通过放置台使木板移动，更换钻孔的位置，便于进行下一次钻孔，在此需要说明的是，可以通过控制电动气流控制阀5063的排气量控制密封滑杆5061的复位速度，控制器6优选PLC型，可以根据相应的钻孔点设置相应的PLC程序，从而便于对多块相同的木板进行钻孔，进而调高钻孔效率，提高产量，该机床通过利用动力组件控制套筒506转动，且套筒506转动的范围区间是零至二百七十度，使钻头4021可以从垂直向下转动到垂直向上，通过动力组件控制钻头4021的位置，使钻头4021可以在木板上钻出横向孔、竖向孔和斜孔，且斜孔可以根据需要调节角度，从而无需人工对斜孔进行钻孔，进而提高钻孔效率和钻孔精度，且安装柱5设有多组，可以安装不同粗细的钻头4021，在钻取孔径不一的孔时无需停机更换钻头4021，进而提高钻孔效率。

参照图1，动力组件包括第四电机501、第五电机505和第六电机507，第四电机501固定连接在安装柱5内，第四电机501的输出端固定连接有第二丝杆502，第一L型板503的竖杆与第二丝杆502螺纹连接，第五电机505固定连接在第二L型板504上，第五电机505的输出轴与套筒506固定连接，第六电机507固定连接在第一L型板503的横板上，第六电机507的输出端固定连接有第三丝杆508，第二L型板504的竖杆与第三丝杆508螺纹连接。

启动第四电机501，第四电机501使第二丝杆502转动，第二丝杆502使第一L型板503在安装柱5上上下滑动，从而控制钻头4021尖头的高度，启动第六电机507，第六电机507使第三丝杆508转动，第三丝杆508使第二L型板504在第一L型板503上左右滑动，进而控制钻头4021的落点，启动第五电机505，第五电机505使套筒506转动，进而控制钻头4021与木板之间的角度，进而控制孔向，该机床利用螺纹的螺距控制钻头4021与木板之间的距离，从而精确的查找所要钻孔的点，从而提高钻孔精度。

实施例2：

参照图1-6，家具木板数控打孔机床，包括底座1，还包括：固定连接在底座1上的安装柱5；滑动连接在安装柱5上的第一L型板503；滑动连接在第一L型板503横板上的第二L型板504；转动连接在第二L型板504横板上的套筒506；滑动连接在套筒506上的密封滑杆5061；套在密封滑杆5061上的弹簧5062，弹簧5062的两端分别与密封滑杆5061和套筒506相抵；固定连接在密封滑杆5061输出端的安装箱4，安装箱4远离密封滑杆5061的一侧转动连接有安装环402，安装环402上可拆卸连接有钻头4021；固定连接在安装箱4内的活塞405，活塞405的输出端与套筒506通过气管404相连，套筒506上设有电动气流控制阀5063，安装箱4内固定连接有第三电机401，第三电机401的输出端固定连接有安装轴4011，安装轴4011远离第三电机401的一端与安装环402固定连接，安装轴4011上固定连接有曲轴403，活塞405的驱动端转动连接在曲轴403上；动力组件，用于控制安装箱4变换位置；控制器6，固定连接在安装柱5上，电动气流控制阀5063、第三电机401和动力组件均与控制器6信号连接。

将木板放置在放置台上，然后利用放置台对木板进行运输，通过控制器6控制驱动组件调节钻头4021的角度及位置，具体的为，动力组件使第一L型板503在安装柱5上滑动，使第二L型板504在第一L型板503上滑动，调节钻头4021的位置，使套筒506发生转动从而调节钻头4021的角度，然后启动第三电机401，第三电机401使安装轴4011转动，安装轴4011使安装环402和曲轴403转动，曲轴403使活塞405工作，从而通过活塞405向套筒506内输送空气，使密封滑杆5061，进而控制钻头4021移动，实现对木板进行钻孔，活塞405的输出端与输入端均设有单向阀，活塞405吸取空气然后通过气管404将气体送入套筒506内，随着气压不断增大，高气压推动密封滑杆5061滑动，使钻头4021移动，对木板进行钻孔，在钻头4021移动的过程中，弹簧5062压缩，当钻完孔后，控制器6控制电动气流控制阀5063开启，进行泄气，弹簧5062回弹，使密封滑杆5061复位，使钻头4021脱离木板，通过放置台使木板移动，更换钻孔的位置，便于进行下一次钻孔，在此需要说明的是，可以通过控制电动气流控制阀5063的排气量控制密封滑杆5061的复位速度，控制器6优选PLC型，可以根据相应的钻孔点设置相应的PLC程序，从而便于对多块相同的木板进行钻孔，进而调高钻孔效率，提高产量，该机床通过利用动力组件控制套筒506转动，且套筒506转动的范围区间是零至二百七十度，使钻头4021可以从垂直向下转动到垂直向上，通过动力组件控制钻头4021的位置，使钻头4021可以在木板上钻出横向孔、竖向孔和斜孔，且斜孔可以根据需要调节角度，从而无需人工对斜孔进行钻孔，进而提高钻孔效率和钻孔精度，且安装柱5设有多组，可以安装不同粗细的钻头4021，在钻取孔径不一的孔时无需停机更换钻头4021，进而提高钻孔效率。

参照图1，动力组件包括第四电机501、第五电机505和第六电机507，第四电机501固定连接在安装柱5内，第四电机501的输出端固定连接有第二丝杆502，第一L型板503的竖杆与第二丝杆502螺纹连接，第五电机505固定连接在第二L型板504上，第五电机505的输出轴与套筒506固定连接，第六电机507固定连接在第一L型板503的横板上，第六电机507的输出端固定连接有第三丝杆508，第二L型板504的竖杆与第三丝杆508螺纹连接。

启动第四电机501，第四电机501使第二丝杆502转动，第二丝杆502使第一L型板503在安装柱5上上下滑动，从而控制钻头4021尖头的高度，启动第六电机507，第六电机507使第三丝杆508转动，第三丝杆508使第二L型板504在第一L型板503上左右滑动，进而控制钻头4021的落点，启动第五电机505，第五电机505使套筒506转动，进而控制钻头4021与木板之间的角度，进而控制孔向，该机床利用螺纹的螺距控制钻头4021与木板之间的距离，从而精确的查找所要钻孔的点，从而提高钻孔精度；

参照图1、图2和图5，放置台包括安装架3，安装架3的顶部转动连接有第二转轴301，第二转轴301上固定连接有第二防滑辊302，底座1上滑动连接有F型安装台202，F型安装台202上转动连接有第一转轴203，第一转轴203上固定连接有第一防滑辊2031，安装架3上固定连接有第二电机304，第二电机304的输出端固定连接有驱动轴305，底座1上固定连接有安装板2，安装板2上转动连接有传动轴207，F型安装台202上转动连接有第二齿轮204，传动轴207贯穿安装架3、F型安装台202和第二齿轮204，且第二齿轮204与传动轴207滑动连接，第一转轴203的底部固定连接有与第二齿轮204相啮合的第一齿轮2032，驱动轴305、第二转轴301和传动轴207通过链轮传动组303同步相连，F型安装台202的顶板底部固定连接有回弹伸缩杆205，回弹伸缩杆205的输出端固定连接有按压轮2051，安装板2上固定连接有第一电机206，第一电机206的输出端固定连接有第一丝杆201，两组F型安装台202上均开设有与第一丝杆201相对应的丝孔。

启动第一电机206，第一电机206使第一丝杆201转动，第一丝杆201为双向丝杆，位于安装架3两侧的螺纹螺向相反，第一丝杆201使两组F型安装台202相向或者相反移动，从而可以根据木板的宽度调节两组第一防滑辊2031之间间距，使两组第一防滑辊2031与木板的两侧相抵，防止在对木板进行钻孔或者对木板进行移动时木板左右滑动，在放置木板时，木板通过按压轮2051使回弹伸缩杆205收缩，回弹伸缩杆205的弹力和第二防滑辊302配合，第二防滑辊302对木板进行支撑，通过木板顶部两侧的按压轮2051对木板的两边进行按压，从而防止在钻孔时木板发生翘曲，进而避免降低钻孔精度，钻过孔后，启动第二电机304，第二电机304使驱动轴305转动，驱动轴305通过链轮传动组303使第二转轴301和传动轴207转动，传动轴207使第二齿轮204转动，第二齿轮204使第一齿轮2032转动，第一齿轮2032通过第一转轴203使第一防滑辊2031转动，第二转轴301使第二防滑辊302转动，从而使与两组防滑辊相贴的木板移动，从而便于对不同部位的木板进行钻孔，在此需要说明的是，传动轴207为多棱杆，轴壁与第二齿轮204内孔的孔壁相抵，以此实现即使第二齿轮204在传动轴207上滑动，传动轴207带动第二齿轮204转动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。