木材削片机刀片及旋转刀辊

技术领域

本发明涉及木材削片机技术领域，具体涉及木材削片机刀片及旋转刀辊。

背景技术

木材削片机主要用于切削径木、竹材、板皮材及采伐次薪材余料等木材，其工作原理是：将木材由进料口送入，当木材接触到削切刀片时，高速旋转的刀辊会对木材进行削切，切削成均匀大小的小木片，小于一定尺寸的小木片则经过筛网送出，而较大的木片则再次旋转一圈进行再次切碎再经过筛网送出。木材削片机主要应用于木材削片机、造纸、制浆等行业生产过程中的备料工段。传统的木材削片机的刀片一般是呈长条水平刀尖结构，如授权专利号CN202011121194.2一种木材加工用鼓式削片机，其所公开的刀片就是传统的长条水平刀尖结构，传统水平刀尖结构如图1—A所示，顶部为水平刀尖，其下部通过设置有若干螺钉孔采用螺栓上紧安装到刀辊上；采用这种结构虽然刀片制备工艺简单，但是在实际使用中会出现如下技术问题：1、刀片是长条水平刀尖结构，则在对木材进行切削过程，木材与刀片刚接触时就有较宽的切削面，通过受力分析不难得出，刀片会受到很大的切削阻力，需要依赖削片机动力系统提供大功率能耗，进而也是造成机械能耗高的原因之一；2、木材与刀片刚接触时就有过宽的切削面，有时会因为刀片局部应力太大而导致刀片损坏。

发明内容

本发明针对上述技术问题提供一种切削更顺畅、使用效果好的用于木材削片机的刀片。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

木材削片机刀片，包括刀体和刀尖，所述刀尖设置于所述刀体的顶部，所述刀尖为倾斜刀尖或由左倾斜刀尖和右倾斜刀尖彼此连接组成的组合倾斜刀尖；所述刀体上设置有若干水平上紧孔；所述刀体的内侧还设置有卡接凹槽。

可选的，将所述左倾斜刀尖和所述右倾斜刀尖与刀体分拆成单体结构，形成左倾斜刀尖单体和右倾斜刀尖单体。

可选的，所述右倾斜刀尖与所述左倾斜刀尖的连接点之间还设置有水平刀尖结构。

可选的，所述刀体的下部竖直设置有若干卡接孔。

使用如上所述的刀片的旋转刀棍，包括旋转辊体，所述旋转辊体上设置有若干阶梯槽，所述刀片可拆卸固定到所述阶梯槽上。

可选的，所述阶梯槽的竖直面上对应所述水平上紧孔设置有固定孔。可选的，所述阶梯槽的竖直面上对应所述卡接凹槽设置有卡接凸块，所述卡接凸块上对应所述水平上紧孔设置有固定孔。

可选的，所述阶梯槽的水平面对应所述卡接孔设置有卡接杆。

可选的，所述阶梯槽装配所述组合倾斜刀尖时，相邻的两个所述阶梯槽上的所述组合倾斜刀尖的刀尖最高处与刀尖最低处彼此相错开设置。

可选的，所述刀尖的最低处不低于所述阶梯槽的竖直面的顶端。

本发明与现有技术相比的有益效果：

1、本发明的木材削片机刀片，采用倾斜刀尖结构，木材与刀片刚接触时其切削面的宽度能够保持很小，然后随着刀辊的旋转，切削面的宽度才会逐渐均匀增大，如此能够提高切削的顺畅性、减少切削过程产生瞬间阻力，减少能耗，削片机可以选择更小功率的发动机，使用效果好。

2、采用组合倾斜刀尖能够将一次木材切削过程分成若干段切削，每段木片切削的最大宽度为L，相比传统水平宽面刀尖，切削更加省力且不易造成刀片损伤断裂，同时，切削最大宽度可控，能够有效防止切出的木块因为无法过筛而重复转一圈进行再次切割导致进料端出现堵塞等问题，能够减少整机运行的故障率，同时，长期使用中筛网也不容易被损坏。

3、针对所述组合倾斜刀尖，因为刀尖是左右双向倾斜设计，因此安装于旋转辊体上进行作业时，会受到较大轴向切削反作用力，为提高右倾斜刀尖单体和左倾斜刀尖单体装配的稳定性，本发明通过采用卡接凸块以及卡接杆的组合连接方式，通过卡接杆以及卡接凸块实现对刀体的径向以及左右轴向进行有效限位，能够确保长期作业中刀体运行的问题；同时，刀片属于消耗品，需要经常更换，通过设置卡接凸块的连接方式，刀体设置有卡接凹槽能够减少刀体的用材，在保持刀体应有的连接刚性条件下降低制备成本，减少设备后期的维护成本；再次，采用卡接凸块为块状，在刀体使用过程中及时受到很强的切削反作用力，也不容易导致连接结构的形变，确保设备运行的安全及可靠性，也防止在后期刀片进行更换时因为连接结构的形变而出现拆装困难的问题，使用效果好。

附图说明

图1-A是现有技术的刀片主视图；

图1是本发明旋转辊体的第一种实施方式结构图；

图2是本发明旋转辊体的第二种实施方式结构图；

图3是本发明旋转辊体的第三种实施方式结构图；

图4是本发明的旋转辊体装配了本发明刀片后的结构示意图；

图5是本发明刀片的第一种实施方式结构图；

图6是本发明刀片的第二种实施方式结构图；

图7是本发明刀片中右倾斜刀尖单体的第一种实施方式的内侧结构示意图；

图8是图7的A-A剖切图；

图9是本发明刀片中右倾斜刀尖单体的第二种实施方式的内侧结构示意图；

图10是图9的B-B剖切图；

图11是本发明刀片中右倾斜刀尖单体的第三种实施方式的内侧结构示意图；

图12是图11的C-C剖切图；

图13是本发明刀片的第三种实施方式结构图；

图14是本发明刀片的第四种实施方式结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

木材削片机刀片，包括刀体和刀尖，所述刀尖设置于所述刀体的顶部，由左倾斜刀尖和右倾斜刀尖彼此连接组成的组合倾斜刀尖；

如图5所示，为本发明刀片的第一种实施方式结构图，包括一整块长条形的刀体11和刀尖，在本实施例方式中，所述刀尖由右倾斜刀尖13、左倾斜刀尖14彼此交替组合一体成型；在对木材进行切削时，所述刀尖的最高处则是切削的最深处，而所述刀尖的最低处对应落在木材的外侧端面上，进而实现将木材切削成最长宽度为L的小木片，切削最大宽度可控，能够有效防止切出的木块因为无法过筛而重复转一圈进行再次切割导致进料端出现堵塞等问题，能够减少整机运行的故障率。

在进行固定时，可选在刀体11上设置有若干水平上紧孔12实现固定。

在有些实施例中，还可以将刀体设置成若干单体结构，如图6所示，是本发明刀片的第二种实施方式结构图，即将所述左倾斜刀尖和所述右倾斜刀尖与刀体分拆成单体结构，形成左倾斜刀尖单体11-1和右倾斜刀尖单体11-2，在装配时，将所述左倾斜刀尖单体11-1和所述右倾斜刀尖单体11-2彼此交替组合成一排。采用单体连接的方案，会受到较大轴向切削反作用力，为提高右倾斜刀尖单体和左倾斜刀尖单体装配的稳定性，在具体制备时，可选如下具体实施方式：

如图7～8所示，是左倾斜刀尖单体11-1和右倾斜刀尖单体11-2的第一种实施方式的结构示意图，其刀体内侧设置有卡接凹槽15，所述刀体的下部竖直设置有两个卡接孔16，在本实施例中设置有两个水平上紧孔12，且设置在卡接凹槽15内，通过卡接凹槽15实现卡接限位，通过两个卡接孔16实现辅助限位，然后通过水平上紧孔12使用螺栓进行上紧固定，提高单个左倾斜刀尖单体11-1和单个右倾斜刀尖单体11-2连接的稳固性。

在有些具体实施例中，如图9～10所示，是左倾斜刀尖单体和右倾斜刀尖单体的第二种实施方式的结构示意图；其与上述单体的第一种实施方式的区别仅在于：本实施例采用的刀体11-2-1的内侧不设置有卡接凹槽15，水平方向则完全依靠两个水平上紧孔12实现上紧。

在有些具体实施例中，如图11～12所示，是左倾斜刀尖单体和右倾斜刀尖单体的第三种实施方式的结构示意图；其与上述单体的第一种实施方式的区别仅在于：本实施例采用的刀体11-2-2的内侧不设置有卡接凹槽15，水平方向则完全依靠两个水平上紧孔12实现上紧，同时，所述刀体11-2-2的下部也不再设置有两个卡接孔16。

又如图13所示，为本发明刀片的第三种实施方式结构图，其结构较为简单，即类似于为本发明刀片的第一种实施方式结构图，包括一整块长条形的刀体11和刀尖13-1，刀尖13-1为倾斜刀尖。

又如图14所示，为本发明刀片的第四种实施方式结构图，其结构类似于本发明刀片的第一种实施方式，其区别仅在于：在其右倾斜刀尖13与左倾斜刀尖14的连接点之间还设置有水平刀尖结构14-1，这种设计相比本发明刀片的第一种实施方式的优点在于，能够防止右倾斜刀尖13与左倾斜刀尖14的连接点处因为尖端而容易磨损或损伤的问题。

使用如上所述的刀片的旋转刀棍，如图1～4所示，包括旋转辊体1，所述旋转辊体1上设置有若干阶梯槽，所述刀片11可拆卸固定到所述阶梯槽上。旋转辊体在使用时，通过其转动轴6连接动力实现高速旋转，通过辊体支架5固定到木材削片机的机体上；所述刀片11跟随所述旋转辊体1做高速转动，对通过进料系统进料的木材进行切削作业，切削成小块木片后经过筛网送出。

优选的，所述阶梯槽装配所述组合倾斜刀尖时，因为左倾斜刀尖和右倾斜刀尖的彼此连接，会有刀尖最高处和刀尖最低处，而在实际切削过程，比如一块矩形的待切木料，经过前一个组合倾斜刀尖切削后剩余的木料待切端会呈不规则凹凸面，因此就需要下一个相邻的所述阶梯槽上的所述组合倾斜刀尖与上一个所述组合倾斜刀尖的刀尖最高处与刀尖最低处彼此相错开设置，以满足对剩余木料待切端的继续顺畅切削作业。

为对应上述多种刀片的构造，所述旋转辊体1也设置有如下几种具体连接结构：

如图1所示，旋转辊体的第一种实施方式，在本实施例中的旋转辊体1-2的所述阶梯槽的竖直面3-1上对应所述水平上紧孔12设置有固定孔10。使用时，刀片通过螺栓以及弹簧垫圈通过穿入所述水平上紧孔12上紧到固定孔10上，而实现刀片的固定。

在有些实施例中，还可使用如图2所示旋转辊体的第二种实施方式，其相比旋转辊体的第一种实施方式的区别在于：在本实施例中的旋转辊体1-1的所述阶梯槽的水平面3对应刀片上的所述卡接孔16设置有卡接杆7。所述卡接杆7可以是与本实施例的旋转辊体1-1直接焊接，或者通过在本实施例的旋转辊体1-1的所述阶梯槽的水平面3上设置有若干固定孔而将所述卡接杆7可拆卸固定。在使用时，如可将采用如图9～10结构的刀片与本实施例上紧固定。

在有些实施例中，还可以使用如图3所示旋转辊体的第三种实施方式，所述阶梯槽的竖直面3-1上对应所述卡接凹槽15设置有卡接凸块9，在使用时，将对应采用如图7～8所示连接结构的刀片，在本实施例中，所述卡接凸块9上对应所述水平上紧孔12设置有固定孔8。同时，所述阶梯槽的水平面3对应刀片上的所述卡接孔16也设置有卡接杆7；在使用时，将刀体11-2竖直插入到卡接杆7以及所述卡接凸块9，然后使用螺栓和弹簧垫圈穿入所述水平上紧孔12上紧到固定孔10上，而实现刀片的固定。所述旋转辊体上还设置有斜凹面2，所述斜凹面2对应设置在所述阶梯槽的上部。

本发明通过采用卡接凸块以及卡接杆的组合连接方式，通过卡接杆以及卡接凸块实现对刀体的径向以及左右轴向进行有效限位，能够确保长期作业中刀体运行的问题；同时，刀片属于消耗品，需要经常更换，通过设置卡接凸块的连接方式，刀体设置有卡接凹槽能够减少刀体的用材，在保持刀体应有的连接刚性条件下降低制备成本，减少设备后期的维护成本；再次，采用卡接凸块为块状，在刀体使用过程中及时受到很强的切削反作用力，也不容易导致连接结构的形变，确保设备运行的安全及可靠性，也防止在后期刀片进行更换时因为连接结构的形变而出现拆装困难的问题，使用效果好。