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一种用于特种陶瓷加工的切面吸附剂清理系统

文献发布时间:2023-06-19 13:46:35


一种用于特种陶瓷加工的切面吸附剂清理系统

技术领域

本发明涉及特种陶瓷加工技术领域,具体为一种用于特种陶瓷加工的切面吸附剂清理系统。

背景技术

特种陶瓷尤其是航空陶瓷,其在实际应用时,对陶瓷件本身的稳定性要求都极高,航空陶瓷在使用时,要求其钻孔区域的内壁不能有落粉掉渣现象,否则极易影响航空陶瓷工作区域的安全性能,因此陶瓷件在进行钻孔操作后,需要使用到相应的清理装置,对其钻孔切面进行清理,但是现有的清理装置在实际使用时存在以下问题:

陶瓷件在进行切面清理时,需要使其稳定的夹持在装置内的夹爪中,但是由于陶瓷件本身大小不一,导致工作人员对重量较大的陶瓷件进行夹持时十分不便,容易造成边角处的磕碰,降低了陶瓷件切面处理的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于特种陶瓷加工的切面吸附剂清理系统,以解决上述背景技术中提出陶瓷件在进行切面清理时,需要使其稳定的夹持在装置内的夹爪中,但是由于陶瓷件本身大小不一,导致工作人员对重量较大的陶瓷件进行夹持时十分不便,容易造成边角处的磕碰,降低了陶瓷件切面处理的效率的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于特种陶瓷加工的切面吸附剂清理系统,包括陶瓷件、夹爪、机架和底板,所述陶瓷件被夹持在夹爪之间,所述夹爪安装在机架上,所述机架固定安装在底板的上端面,所述机架上滑动连接有安装板,所述安装板的下端面设置有清理头,且安装板的上端面边侧和液压杆的输出端相连,所述液压杆安装在机架的顶壁,所述清理头跟随安装板同步上下运动,清理头通过表面的粗糙结构对陶瓷件中的开孔内壁进行摩擦清理;

所述陶瓷件初始时放置在托板上,所述托板用于支撑陶瓷件的稳定性,确保夹爪对陶瓷件的稳定夹持,所述托板的下端面通过连接罩安装在竖杆上,所述竖杆的底端安装在底板上,所述竖杆的顶端位于陶瓷件的开孔中。

进一步的,所述机架上安装有供水盒,所述供水盒的顶端和进水管相连,且供水盒的左侧下端和右侧上端分别与第一出水管和第二出水管相连通,所述供水盒中滑动连接有第一阀板,所述供水盒上半段的内径与第一阀板外径相吻合,所述供水盒下半段的内径大于第一阀板的外径,所述第一阀板和阀杆的顶端固定连接,所述阀杆滑动连接在供水盒的底壁,且阀杆的底端固定安装在安装板的上端面,所述安装板的上下移动会带动第一阀板一同上下移动,所述第一阀板位于供水盒的上半段时,供水盒内部的水流向第二出水管,所述第一阀板位于供水盒的下半段时,供水盒内部的水流向第一出水管。

进一步的,所述第一出水管的底端和密封盒的边侧相连通,所述密封盒固定安装在安装板的上端面,所述密封盒的内部设置有第一桨叶板,所述第一桨叶板等角度安装在竖轴的顶端,所述竖轴的底端和清理头固定连接,且竖轴转动安装在安装板上,所述第一出水管中的水流动力作用在第一桨叶板上并带动竖轴转动,所述竖轴带动清理头在陶瓷件的孔洞中转动清理。

进一步的,所述竖轴的顶端开设有第一水孔,所述第一水孔和密封盒的内部空间相连通,且第一水孔和开设在竖轴内部的第一水腔相连通,并且第一水腔通过安装在清理头内部的连接件和清理头表面的出水口相连通,所述第一出水管中的水进入密封盒内部,并经由第一水孔、第一水腔、连接件和开设在清理头表面的出水孔喷出,对陶瓷件的孔洞内部进行冲洗清理。

进一步的,所述清理头包含有弹性皮、纵向凸起和连接件,所述弹性皮整体呈锥形结构,所述纵向凸起等角度设置在弹性皮的表面,所述连接件包含有横筒和横杆,所述横筒的内部设置有固定在横杆内端的第二阀板,所述横筒左半段的内径大于右半段的内径,且第二阀板的外径和横筒的左半段内径相吻合,并且横杆的表面和内部分别开设有第二水孔和第二水腔。

进一步的,所述连接罩的底端安装有位于竖杆边侧的收集管,所述连接罩用于收集清理头喷出清理后的水,所述竖杆的顶端开设有气孔,所述气孔和开设在竖杆内部的气腔相连通,所述竖杆的边侧通过一杆件和安装板的右侧边缘处固定连接,所述安装板上下移动会带动竖杆同步上下移动。

进一步的,所述气腔和气罩的内部相连通,所述气罩和竖杆分别垂直滑动连接在底板的内部和上端面,所述气罩的内部设置有安装了扇叶的扇轴,所述扇轴的底端安装有第二桨叶板,所述第二桨叶板设置在动力盒的内部,且动力盒固定在底板的下端面,所述动力盒的左右两侧分别与回收管和第二出水管相连通。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:该用于特种陶瓷加工的切面吸附剂清理系统,能够利用水流的冲击作用力以及液压杆的控制,对陶瓷件开孔进行垂直移动、水平旋转以及水流冲击的方式进行多重高效清理,并且能够对冲击用水流进行自动化的节能控制,同时能够利用同一动力源进行钻孔切面清洗后的快速干燥,结构合理,实际使用节能环保且效率更高;

1.供水盒以及内部内径变化的设置以及第一阀板和阀杆的使用,能够利用液压杆本身带动安装板上下移动的方式,使第一阀板能够处于供水盒内部的不同位置,从而使第一阀板跟随安装板的运行同步移动,安装板下移进行陶瓷件开孔的清理,而此时供水盒也能自动切换至向安装板下方清理头供水的模式,而安装板向上移动使竖杆同步上移,供水盒中的供水也会自动向竖杆底端的传动结构方向切换,从而使供水盒中的供水方向跟随安装板的移动而自动切换,利用结构传动代替现有智能控制设备实现更加高效且同步率更高的控制目的;

进一步的,第一桨叶板的结构设计,使水流在经过第一出水管进入到密封盒内部时,能够驱动竖轴带动清理头相应转动,从而实现转动清理开孔的目的,同时竖轴上水孔以及水腔的结构设计,使驱动桨叶板转动后的水能够在水腔连通的作用下进入到清理头中,从而实现利用喷水清洗的方式对陶瓷件切面进行彻底的清理,而连接罩的使用则能够对清洗过程中的水进行收集处理;

更进一步的,横筒以及横杆的结构设计,使清理头进入到陶瓷件开孔内部时能够受挤压形变并带动横杆相应位移,而利用横杆位移后与横筒内部空间的连通,确保只有位于陶瓷件开孔内部并形变的清理头区域才会喷水清理,避免清理水从其他部分喷出造成水资源的浪费,更加的节能环保;

2.扇叶以及扇轴的使用,当清理完毕安装板带动清理头离开陶瓷件开孔时,安装板上移带动第一阀板同步位移使水流进入第二出水管中,利用水流作为动力驱动第二桨叶板和扇轴同步转动并且产生相应的高速流动的空气,从而使已经位于清理后的陶瓷件开孔内部的竖杆顶端能够喷出相应的气流,从而实现加速陶瓷件切面干燥的目的。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图;

图2为本发明安装板下移后正视结构示意图;

图3为本发明图1中托板正剖面结构示意图;

图4为本发明第一阀板位移前后的供水盒正剖面结构示意图;

图5为本发明密封盒正剖面结构示意图;

图6为本发明图2中A处剖面放大结构示意图;

图7为本发明第二阀板位移前后的横筒正剖面结构示意图;

图8为本发明图2中的底板正剖面结构示意图。

图中:1、陶瓷件;2、夹爪;3、机架;4、底板;5、安装板;6、清理头;7、液压杆;8、托板;9、竖杆;10、连接罩;11、收集管;12、供水盒;13、第一出水管;14、第二出水管;15、第一阀板;16、阀杆;17、密封盒;18、第一桨叶板;19、竖轴;20、第一水孔;21、第一水腔;22、弹性皮;23、纵向凸起;24、横筒;25、第二阀板;26、横杆;27、第二水孔;28、第二水腔;29、气孔;30、气腔;31、气罩;32、扇叶;33、扇轴;34、第二桨叶板;35、动力盒;36、回收管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:一种用于特种陶瓷加工的切面吸附剂清理系统,包括陶瓷件1、夹爪2、机架3、底板4、安装板5、清理头6、液压杆7、托板8、竖杆9、连接罩10、收集管11、供水盒12、第一出水管13、第二出水管14、第一阀板15、阀杆16、密封盒17、第一桨叶板18、竖轴19、第一水孔20、第一水腔21、弹性皮22、纵向凸起23、横筒24、第二阀板25、横杆26、第二水孔27、第二水腔28、气孔29、气腔30、气罩31、扇叶32、扇轴33、第二桨叶板34、动力盒35和回收管36,陶瓷件1被夹持在夹爪2之间,夹爪2安装在机架3上,机架3固定安装在底板4的上端面,机架3上滑动连接有安装板5,安装板5的下端面设置有清理头6,且安装板5的上端面边侧和液压杆7的输出端相连,液压杆7安装在机架3的顶壁,清理头6跟随安装板5同步上下运动,清理头6通过表面的粗糙结构对陶瓷件1中的开孔内壁进行摩擦清理;

陶瓷件1初始时放置在托板8上,托板8用于支撑陶瓷件1的稳定性,确保夹爪2对陶瓷件1的稳定夹持,托板8的下端面通过连接罩10安装在竖杆9上,竖杆9的底端安装在底板4上,竖杆9的顶端位于陶瓷件1的开孔中。

机架3上安装有供水盒12,供水盒12的顶端和进水管相连,且供水盒12的左侧下端和右侧上端分别与第一出水管13和第二出水管14相连通,供水盒12中滑动连接有第一阀板15,供水盒12上半段的内径与第一阀板15外径相吻合,供水盒12下半段的内径大于第一阀板15的外径,第一阀板15和阀杆16的顶端固定连接,阀杆16滑动连接在供水盒12的底壁,且阀杆16的底端固定安装在安装板5的上端面,安装板5的上下移动会带动第一阀板15一同上下移动,第一阀板15位于供水盒12的上半段时,供水盒12内部的水流向第二出水管14,第一阀板15位于供水盒12的下半段时,供水盒12内部的水流向第一出水管13,第一出水管13的底端和密封盒17的边侧相连通,密封盒17固定安装在安装板5的上端面,密封盒17的内部设置有第一桨叶板18,第一桨叶板18等角度安装在竖轴19的顶端,竖轴19的底端和清理头6固定连接,且竖轴19转动安装在安装板5上,第一出水管13中的水流动力作用在第一桨叶板18上并带动竖轴19转动,竖轴19带动清理头6在陶瓷件1的孔洞中转动清理,竖轴19的顶端开设有第一水孔20,第一水孔20和密封盒17的内部空间相连通,且第一水孔20和开设在竖轴19内部的第一水腔21相连通,并且第一水腔21通过安装在清理头6内部的连接件和清理头6表面的出水口相连通,第一出水管13中的水进入密封盒17内部,并经由第一水孔20、第一水腔21、连接件和开设在清理头6表面的出水孔喷出,对陶瓷件1的孔洞内部进行冲洗清理,当安装板5向下移动时,图4中的第一阀板15会同步向下移动,因此当第一阀板15进入到内径更大的供水盒12下半段时,经由进水管进入到供水盒12内部的水便会穿过阀板与供水盒12内壁之间的空间进入到第一出水管13中,如图5所示,第一出水管13中的水进入密封盒17内部后,便会直接作用在第一桨叶板18上,从而驱动竖轴19能够同步转动,此时图2以及图6中的清理头6便会同步转动,配合清理头6小幅度的上下移动,对陶瓷件1开孔进行多维度高效的清理,在进行上述清理操作时,进入到密封盒17内部的水,会在穿过图5所示的第一水孔20和第一水腔21后,进入到图7所示的横筒24的内部,并且从陶瓷件1开孔内部的清理头6区域喷出,从而实现水冲洗的目的,切面清理效果更好。

清理头6包含有弹性皮22、纵向凸起23和连接件,弹性皮22整体呈锥形结构,纵向凸起23等角度设置在弹性皮22的表面,连接件包含有横筒24和横杆26,横筒24的内部设置有固定在横杆26内端的第二阀板25,横筒24左半段的内径大于右半段的内径,且第二阀板25的外径和横筒24的左半段内径相吻合,并且横杆26的表面和内部分别开设有第二水孔27和第二水腔28,如图6和图7所示,当清理头6进入到陶瓷件1开孔内部时,对应区域的清理头6中的弹性皮22会相应形变,而此时形变区域对应设置的横杆26会如图7所示的向内侧移动,此时第二阀板25移动到内径更大的横筒24内部空间中,经由第一水腔21中流动的水便会进入到横筒24的内部,并且在经由第二水孔27和第二水腔28的导通下,最终从弹性皮22表面开设的孔洞结构处喷出并作用在陶瓷件1开孔的表面,而未进入到陶瓷件1开孔并且未变形的清理头6区域就不会喷水,从而避免资源的浪费,更加的节能环保。

连接罩10的底端安装有位于竖杆9边侧的收集管11,连接罩10用于收集清理头6喷出清理后的水,竖杆9的顶端开设有气孔29,气孔29和开设在竖杆9内部的气腔30相连通,竖杆9的边侧通过一杆件和安装板5的右侧边缘处固定连接,安装板5上下移动会带动竖杆9同步上下移动,气腔30和气罩31的内部相连通,气罩31和竖杆9分别垂直滑动连接在底板4的内部和上端面,气罩31的内部设置有安装了扇叶32的扇轴33,扇轴33的底端安装有第二桨叶板34,第二桨叶板34设置在动力盒35的内部,且动力盒35固定在底板4的下端面,动力盒35的左右两侧分别与回收管36和第二出水管14相连通,当清理完成时,安装板5带动清理头6向上移动,此时竖杆9的顶端也会如图3所示重新回到清理后的陶瓷件1开孔中,如图4所示,第一阀板15上移后,供水盒12中的水便只能够进入到第二出水管14中,随后第二出水管14中的水进入到图8所示的动力盒35中,并通过驱动第二桨叶板34的方式带动扇轴33同步高速转动,此时扇叶32在气罩31的内部转动并产生向上流动的气流,气流经由气腔30的连通,并最终从气孔29处吹出并作用在清洗后的陶瓷件1开孔内壁,从而完成快速干燥的目的。

整体运行原理:初始状态下托板8的位置如图1所示,使用者将陶瓷件放置在托板8上,状态稳定后即可控制夹爪2对陶瓷件进行夹持固定操作,随后液压杆7运行并带动安装板5和清理头6向下移动,此时竖杆9也会在一杆件结构的带动下同时向下移动,图3中所示的竖杆9便会脱离陶瓷件1的开孔,并且在清理头6移动至合适位置时会如图2所示,此时液压杆7带动安装板5和清理头6小幅度的上下移动,从而对陶瓷件1开孔的切面进行清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术分类

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