一种水泥基复合屏蔽材料可制成混凝土装置

技术领域

本发明涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种水泥基复合屏蔽材料可制成混凝土装置。

背景技术

水泥基复合材料是指以硅酸盐水泥为基体，经复合工艺构成的复合材料，水泥基制成混凝土时，需要搅拌装置对水泥基和水进行搅拌，而搅拌过程中需要根据混凝土的强度不断增加硅酸盐，而搅拌装置在进行搅拌时，不方便快速添加硅酸盐；

针对上述所提到的搅拌装置所存在的技术问题，经检索发现，有一篇专利号为CN202110168667.2一种纤维混凝土搅拌装置，该种纤维混凝土搅拌装置，纤维绕着搅拌轴的周向散落在搅拌桶内，提高纤维洒落的均匀程度，并实现搅拌同时不断向水泥基料中撒入纤维的功能；

结合检索专利得知，搅拌装置在对混凝土搅拌过程中需要填充例如硅酸盐或者纤维的材料，而大量添加该种物料，易导致物料结块，因此需要在搅拌过程中逐步添加物料，由于进料管位置固定，因此该种搅拌装置无法利用惯性对物料进行均匀添加。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种水泥基复合屏蔽材料可制成混凝土装置，以解决上述背景技术中描述问题。

本发明一种水泥基复合屏蔽材料可制成混凝土装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种水泥基复合屏蔽材料可制成混凝土装置，包括搅拌机，所述搅拌机的上端贯穿有进料管，所述搅拌机的内部旋转有搅拌支架，所述搅拌机的内部设有可均匀分料的传动机构。

进一步的，所述传动机构包括料架、轨道、卡环、凸块、限位环、圆环、滚珠、挤压块和滑块，圆环环绕安装于搅拌支架的外侧，卡环环绕于圆环的外侧，料架摆动于卡环的一侧，轨道嵌入于料架上端的一侧，凸块滑动于料架的侧面，限位环镶嵌于卡环的内部，滚珠滚动于圆环的内部，挤压块和滑块配套滑动嵌套于圆环的一侧。

进一步的，所述搅拌机的内部环绕嵌入有凹槽，凹槽呈圆环状设置，凸块于凹槽的内部滑动，料架呈半圆弧状设置，料架的内部贯穿有多个孔径为0.5-1cm的孔洞。

进一步的，所述轨道呈半圆弧状设置，卡环呈凹状设置，卡环环绕圆环的外侧旋转，限位环呈半圆弧状设置，限位环均匀分布有多个于卡环的内部，滚珠设于挤压块的侧面，圆环的内部呈中空状设置。

进一步的，所述料架半圆弧为45°设置，料架整体摆动时，凸块于搅拌机的内部滑动，且卡环环绕圆环的外侧滑动，圆环旋转半周时，卡环呈静止状态，圆环旋转一周时，卡环整体摆动，摆动角度为180°。

进一步的，所述限位环半圆弧为180°设置，限位环和挤压块形状配套设置，限位环设有4个以上，限位环与挤压块滑动嵌套。

进一步的，所述传动机构包括旋转球体、支架、轴臂、圆柱、转轴和挤压爪，旋转球体旋转于卡环的上端，支架摆动于旋转球体的一侧，轴臂和圆柱旋转于支架的下端，转轴旋转贯穿于支架的下端，挤压爪分布于转轴的两端。

进一步的，所述轴臂和圆柱于轨道的内部滑动，支架的下端与料架的上端间隔2-5cm，转轴于支架的内侧呈360°旋转，挤压爪设有多组于转轴的外侧。

进一步的，所述轴臂于轨道的内部滑动，能够通过轴臂增加支架整体稳定性，轴臂滑动时，圆柱整体呈自体360°旋转，减少轴臂和轨道之间的摩擦力。

进一步的，所述传动机构包括旋转轴承、叶片和伸缩杆，旋转轴承铰接于搅拌支架下端的两侧，叶片摆动于旋转轴承的一侧，伸缩杆伸缩于叶片的上下两端。

进一步的，所述伸缩杆呈弯曲状设置，弯曲为半圆弧15-45°，伸缩杆呈两段套接设置，伸缩杆设于叶片和搅拌支架之间，叶片通过旋转轴承呈垂直摆动，摆动角度为45°以上。

有益效果：

1.圆环内部的滚珠由于惯性同步移动，使得滚珠于圆环的内部移动，此时卡环处于静止状态，滚珠旋转360°后，滚珠撞击至滑块的一侧，滑块带动挤压块延伸至圆环的外侧，使得挤压块能够与限位环滑动嵌套，挤压块和限位环的衔接能够方便圆环带动卡环旋转，由此卡环旋转移动，卡环带动料架整体环绕搅拌支架的外侧旋转移动，使得料架能够形成均匀分料，避免原料堆积进入搅拌机内部的情况，且由于惯性滚珠继续移动，失去滚珠挤压的滑块和挤压块能够回位，进而料架整体呈静止状态，达到方便物料贯穿料架的效果；

2.由于惯性，支架通过旋转球体呈角度摆动，同时轴臂于轨道的内部滑动，支架摆动时能够对料架上端物料进行挤压，辅助物料贯穿料架的内部，且转轴由于物料的带动呈自体360°旋转，转轴带动挤压爪旋转，挤压爪能够对物料进一步挤压，避免物料结块，从而使得传动机构能够在均匀进料的同时对物料进行挤压；

3.搅拌支架旋转时，利用离心力，叶片通过旋转轴承呈垂直摆动，摆动过程中能够将搅拌机下端物料带动至搅拌机的上端，叶片摆动时，伸缩杆呈伸缩弯曲。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明搅拌机剖面结构示意图。

图3为本发明图2中A处放大结构示意图。

图4为本发明料架结构示意图。

图5为本发明搅拌支架俯视局部示意图。

图6为本发明卡环剖面结构示意图。

图7为本发明支架组件结构示意图。

图8为本发明图7中B处结构放大示意图。

图9为本发明图2中C处放大结构示意图。

图1-9中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-搅拌机，101-进料管，102-搅拌支架，2-料架，201-轨道，202-卡环，203-凸块，204-限位环，3-圆环，301-滚珠，302-挤压块，303-滑块，4-旋转球体，401-支架，402-轴臂，403-圆柱，404-转轴，405-挤压爪，5-旋转轴承，501-叶片，502-伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如附图1至附图9所示：

实施例1：一种水泥基复合屏蔽材料可制成混凝土装置，包括搅拌机1，搅拌机1的上端贯穿有进料管101，搅拌机1的内部旋转有搅拌支架102，搅拌机1的内部设有可均匀分料的传动机构；

其中：搅拌机1的下端设有出料口，出料口安装有阀门，搅拌支架102的上端安装有配套电机，电机通过电源线与电源电性连接，进料管101设有两个，进料管101分布于搅拌机1上端的两侧，硅酸盐通过进料管101进入传动机构的内部，利用搅拌机1的旋转，搅拌机1旋转一周带动传动机构整体呈水平摆动，传动机构能够带动硅酸盐均匀掉落至搅拌机1的内部，形成均匀进料，避免搅拌时硅酸盐堆积的情况；

传动机构包括料架2、轨道201、卡环202、凸块203、限位环204、圆环3、滚珠301、挤压块302和滑块303，圆环3环绕安装于搅拌支架102的外侧，卡环202环绕于圆环3的外侧，料架2摆动于卡环202的一侧，轨道201嵌入于料架2上端的一侧，凸块203滑动于料架2的侧面，限位环204镶嵌于卡环202的内部，滚珠301滚动于圆环3的内部，挤压块302和滑块303配套滑动嵌套于圆环3的一侧；

搅拌机1的内部环绕嵌入有凹槽，凹槽呈圆环状设置，凸块203于凹槽的内部滑动，料架2呈半圆弧状设置，料架2的内部贯穿有多个孔径为0.5-1cm的孔洞，轨道201呈半圆弧状设置，卡环202呈凹状设置，卡环202环绕圆环3的外侧旋转，限位环204呈半圆弧状设置，限位环204均匀分布有多个于卡环202的内部，滚珠301设于挤压块302的侧面，圆环3的内部呈中空状设置；

其中：圆环3内部的滚珠301由于惯性同步移动，使得滚珠301于圆环3的内部移动，此时卡环202处于静止状态，滚珠301旋转360°后，滚珠301撞击至滑块303的一侧，滑块303带动挤压块302延伸至圆环3的外侧，使得挤压块302能够与限位环204滑动嵌套，挤压块302和限位环204的衔接能够方便圆环3带动卡环202旋转，由此卡环202旋转移动，卡环202带动料架2整体环绕搅拌支架102的外侧旋转移动，使得料架2能够形成均匀分料，避免原料堆积进入搅拌机1内部的情况，且由于惯性滚珠301继续移动，失去滚珠301挤压的滑块303和挤压块302能够回位，进而料架2整体呈静止状态，达到方便物料贯穿料架2的效果；

搅拌支架102旋转时带动圆环3同步旋转，圆环3内部的滚珠301由于惯性同步移动，使得滚珠301于圆环3的内部移动，此时卡环202处于静止状态，滚珠301旋转360°后，滚珠301撞击至滑块303的一侧，滑块303带动挤压块302延伸至圆环3的外侧，使得挤压块302能够与限位环204滑动嵌套，挤压块302和限位环204的衔接能够方便圆环3带动卡环202旋转，由此卡环202旋转移动，卡环202带动料架2整体环绕搅拌支架102的外侧旋转移动，使得料架2能够形成均匀分料，避免原料堆积进入搅拌机1内部的情况，且由于惯性滚珠301继续移动，失去滚珠301挤压的滑块303和挤压块302能够回位，进而料架2整体呈静止状态；

其中：料架2，料架2半圆弧为45°设置，料架2整体摆动时，凸块203于搅拌机1的内部滑动，且卡环202环绕圆环3的外侧滑动；

卡环202，圆环3旋转半周时，卡环202呈静止状态，圆环3旋转一周时，卡环202整体摆动，摆动角度为180°；

凸块203，凸块203的设置，能够增加料架2和搅拌机1整体稳定性；

限位环204，限位环204半圆弧为180°设置，限位环204和挤压块302形状配套设置，限位环204设有4个以上，限位环204与挤压块302滑动嵌套；

圆环3，圆环3和挤压块302滑动贯穿贴合，圆环3呈逆时针旋转时，滚珠301于圆环3的内部同步旋转移动；

挤压块302，挤压块302同样呈半圆弧状设置，滑块303设于圆环3的内部，滚珠301移动一周后，滑块303带动挤压块302延伸至圆环3的外侧，滚珠301静止时，挤压块302的一侧与圆环3的表面呈同一水平面；

实施例2：参考说明书附图3、7和8可得知，实施例2与实施例1的不同在于，传动机构包括旋转球体4、支架401、轴臂402、圆柱403、转轴404和挤压爪405，旋转球体4旋转于卡环202的上端，支架401摆动于旋转球体4的一侧，轴臂402和圆柱403旋转于支架401的下端，转轴404旋转贯穿于支架401的下端，挤压爪405分布于转轴404的两端；

轴臂402和圆柱403于轨道201的内部滑动，支架401的下端与料架2的上端间隔2-5cm，转轴404于支架401的内侧呈360°旋转，挤压爪405设有多组于转轴404的外侧；

其中：由于惯性，支架401通过旋转球体4呈角度摆动，同时轴臂402于轨道201的内部滑动，支架401摆动时能够对料架2上端物料进行挤压，辅助物料贯穿料架2的内部，且转轴404由于物料的带动呈自体360°旋转，转轴404带动挤压爪405旋转，挤压爪405能够对物料进一步挤压，避免物料结块，从而使得传动机构能够在均匀进料的同时对物料进行挤压；

卡环202旋转时，由于惯性，支架401通过旋转球体4呈角度摆动，同时轴臂402于轨道201的内部滑动，支架401摆动时能够对料架2上端物料进行挤压，辅助物料贯穿料架2的内部，且转轴404由于物料的带动呈自体360°旋转，转轴404带动挤压爪405旋转，挤压爪405能够对物料进一步挤压；

其中：支架401，卡环202摆动时，由于惯性，支架401通过旋转球体4呈水平摆动，摆动角度小于45°；

轴臂402，轴臂402于轨道201的内部滑动，能够通过轴臂402增加支架401整体稳定性；

圆柱403，轴臂402滑动时，圆柱403整体呈自体360°旋转，减少轴臂402和轨道201之间的摩擦力；

挤压爪405，挤压爪405长度小于0.5cm，转轴404旋转时，挤压爪405对硅酸盐进行搅拌挤压，避免硅酸盐结块；

物料即硅酸盐，或者制备混凝土所需材料，只限于颗粒粉末状物料；

实施例3：参考说明书附图9可得知，实施例3与实施例1和2的不同在于，传动机构包括旋转轴承5、叶片501和伸缩杆502，旋转轴承5铰接于搅拌支架102下端的两侧，叶片501摆动于旋转轴承5的一侧，伸缩杆502伸缩于叶片501的上下两端；

其中：搅拌支架102旋转时，利用离心力，叶片501通过旋转轴承5呈垂直摆动，摆动过程中能够将搅拌机1下端物料带动至搅拌机1的上端，叶片501摆动时，伸缩杆502呈伸缩弯曲；

其中：伸缩杆502，伸缩杆502呈弯曲状设置，弯曲为半圆弧15-45°，伸缩杆502呈两段套接设置，伸缩杆502设于叶片501和搅拌支架102之间；

叶片501，叶片501通过旋转轴承5呈垂直摆动，摆动角度为45°以上。