一种石膏板生产线自动板面整平捋边的机构

技术领域

本发明涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种石膏板生产线自动板面整平捋边的机构。

背景技术

石膏板，是以建筑石膏为主要原料支撑的一种材料，具有重量轻、强度高以及厚度较薄等诸多优点，广泛应用于住宅、商业楼和工业厂房等各种建筑物上，而石膏板在生产过程中，石膏板浆料在初凝截断时需要在生产线凝固皮带上对成型的板材进行整平捋边操作，避免石膏板出现分层和裂变等质量问题。

但在实际生产过程中，由于石膏板浆料的初凝时间会在一定时间范围内波动，因此整平捋边的位置会根据石膏板浆料的初凝时间而发生变化，需要整平捋边结构及时调整至对应位置进行整平捋边操作，避免石膏板板材质量出现问题，而现有一般是通过人工对整平捋边结构的位置进行调整，不仅准确度较低，易使得生产的石膏板质量参差不齐，且工人劳动强度较高，因此，需要设计一种石膏板生产线自动板面整平捋边的机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石膏板生产线自动板面整平捋边的机构，解决了现有的石膏板整平捋边结构通过人工调整位置导致对于石膏板整平捋边位置调整的准确度较低而造成石膏板质量参差不齐并且工人劳动强度较高的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种石膏板生产线自动板面整平捋边的机构，包括机架，所述机架上设置有自动调节整平捋边装置，且根据石膏板浆料初凝时间的变化所述自动调节整平捋边装置调整位置进行整平捋边并去除黏附在表面上的污渍；

所述自动调节整平捋边装置包括可移动托台和设置在所述可移动托台上的整平捋边结构，以及设置在所述整平捋边结构上的去污结构，且所述整平捋边结构在所述可移动托台的驱动下调节空间位置对所述石膏包浆料进行整平捋边，并在完成整平捋边后通过所述去污结构去除粘附在所述整平捋边结构表面的污渍。

作为本发明的一种优选方案，所述可移动托台包括设置在所述机架上的底板和设置在所述底板上一侧的侧边丝杠，且所述侧边丝杠的一端连接有第一驱动装置，所述底板上另一侧设置有与所述侧边丝杠轴线平行的导轨，所述侧边丝杠和所述导轨共同安装有固定架，所述固定架上设置有升降气缸，所述升降气缸顶部设置有用于安装所述整平捋边结构的连接底座，且所述整平捋边结构对称设置在所述连接底座上，所述整平捋边结构在所述侧边丝杠和所述升降气缸的共同驱动下调整空间位置对所述石膏板浆料整平捋边。

作为本发明的一种优选方案，所述连接底座包括与所述升降气缸顶部连接的水平板和设置在所述水平板顶部中间位置的内凹槽，且所述整平捋边结构对称设置在所述水平板上位于所述内凹槽两侧的位置，所述水平板的底部两侧对称设置有两个竖直板，所述固定架上对应两个所述竖直板开设有两个竖直槽，且通过竖直板和对应所述竖直槽之间配合连接限制所述水平板的运动路径。

作为本发明的一种优选方案，所述整平捋边结构包括对称设置在所述水平板上的两个侧边立板和设置在两个侧边立板之间用于对所述石膏板浆料顶部整平的顶部整平板，每个所述侧边立板的顶部均设置有微调组件，每个所述微调组件的两端均水平固定连接有定位连接板，且所述去污组件设置在所述侧边立板上，每个所述微调组件上其中一个所述定位连接板的底部安装有用于对所述石膏板浆料进行捋边的捋边钢片，每个所述微调组件上另一个所述定位连接板的底部安装有对所述石膏板浆料边部整平的边部整平板，且所述边部整平板和捋边钢片通过所述微调组件同步调整与所述石膏板浆料之间的间距。

作为本发明的一种优选方案，所述微调组件包括水平设置在所述侧边立板顶部的水平连接板和沿垂直于两个所述定位连接板中心连线方向设置在所述水平连接板顶部的调节螺杆，且所述调节螺杆的一端连接有第二驱动装置，所述调节螺杆上螺纹连接有与两个所述定位连接板中心连线平行的调节杆，所述调节杆的两端均固定连接有与所述水平连接板顶部滑动连接的滑动底座，且所述定位连接板连接在对应的所述滑动底座上。

作为本发明的一种优选方案，所述边部整平板包括沿竖直方向设置在所述定位连接板底部的竖直板部和沿水平方向设置在所述竖直板部一侧的水平板部，且所述水平板部底部的水平高度与所述顶部整平板底部的水平高度相同。

作为本发明的一种优选方案，所述去污组件包括设置在两个所述侧边立板之间的顶部去污件和对称设置在所述侧边立板两端的两个侧边去污件，且所述顶部去污件对所述顶部整平板底部污渍进行清理，所述侧边去污件对所述边部整平板和所述捋边钢片上污渍进行清理；

所述顶部去污件包括沿水平方向依次设置在两个所述侧边立板之间的顶部去污螺杆和滑动杆，且所述顶部去污螺杆的一端连接有第三驱动装置，所述顶部去污螺杆和所述滑动杆共同连接有用于对所述顶部整平板底部污渍进行刮除的斜角刮板，所述斜角刮板的顶部设置有多个用于对污渍进行润湿的第一润湿孔；

所述侧边去污件包括上下依次在所述侧边立板端部的侧边去污螺杆和辅助杆，且所述侧边去污螺杆的一端连接有第四驱动装置，所述侧边去污螺杆和辅助杆共同安装有用于清除所述边部整平板和所述捋边钢片上污渍的L型刮板，所述L型刮板上设置有多个用于所述污渍进行润湿的第二润湿孔。

作为本发明的一种优选方案，所述斜角刮板包括连接在所述顶部去污螺杆和所述滑动杆上的条形部和沿竖直方向设置在所述条形部顶部的竖直刮板部，且第一润湿孔设置在所述竖直刮板部的顶部，所述竖直刮板部和所述条形部的连接处倾斜设置有用于引导排出污渍的斜面引流槽，所述斜面引流槽的一端设置有电动挡板，且所述污渍通过所述竖直刮板部清除至所述斜面引流槽内部，并通过控制所述电动挡板开合引导排出至外部。

作为本发明的一种优选方案，所述顶部去污螺杆和滑动杆位于所述顶部整平板的两侧，且所述顶部去污螺杆和滑动杆的水平高度均大于所述顶部整平板的水平高度。

作为本发明的一种优选方案，两个所述侧边立板之间的间距大于所述石膏板浆料顶部的宽度，且所述侧边立板与所述石膏板浆料边部之间的最小间距大于所述条形部的宽度。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过自动调节整平捋边装置对石膏板浆料的初凝时间进行计算，并通过可移动托台自动调节整平捋边结构至对应的位置对石膏板浆料进行整平捋边操作，不仅提升了位置调整的精确度，且降低了人工操作的劳动强度，其次通过去污结构对黏附在整平捋边结构上的污渍，避免黏附的污渍硬化后在整平捋边过程中对石膏板表面平整度造成损伤而导致石膏板质量不合格。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供一种石膏板生产线自动板面整平捋边的机构的结构示意图；

图2本发明实施例提供一种石膏板生产线自动板面整平捋边的机构的侧面结构示意图

图3本发明实施例提供图1中所示A部分的结构放大示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-机架；2-自动调节整平捋边装置；

201-可移动托台；202-整平捋边结构；203-去污结构；204-底板；205-侧边丝杠；206-导轨；207-固定架；208-升降气缸；209-连接底座；210-水平板；211-内凹槽；212-竖直板；213-竖直槽；214-侧边立板；215-顶部整平板；216-微调组件；217-定位连接板；218-捋边钢片；219-边部整平板；220-水平连接板；221-调节螺杆；222-调节杆；223-滑动底座；224-竖直板部；225-水平板部；226-顶部去污件；227-侧边去污件；228-顶部去污螺杆；229-滑动杆；230-斜角刮板；231-第一润湿孔；232-侧边去污螺杆；233-辅助杆；234-L型刮板；235-第二润湿孔；236-条形部；237-竖直刮板部；238-斜面引流槽；239-电动挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明提供了一种石膏板生产线自动板面整平捋边的机构，包括机架1，机架1上设置有自动调节整平捋边装置2，且根据石膏板浆料初凝时间的变化自动调节整平捋边装置2调整位置进行整平捋边并去除黏附在表面上的污渍，

自动调节整平捋边装置2包括可移动托台201和设置在可移动托台201上的整平捋边结构202，以及设置在整平捋边结构202上的去污结构203，且整平捋边结构202在可移动托台201的驱动下调节空间位置对石膏包浆料进行整平捋边，并在完成整平捋边后通过去污结构203去除粘附在整平捋边结构202表面的污渍。

本发明在使用时，是用于石膏板生产线中，在石膏板浆料在生产线凝固皮带上初凝时对石膏板浆料进行整平捋边操作。

自动调节整平捋边装置2通过石膏板浆料的输送速度和初凝时间计算出石膏板浆料最后一道的整平捋边位置，并控制可移动托台201调节整平捋边结构202至对应位置进行整平捋边操作，不仅对于石膏板浆料整平捋边位置的调整更加准确，使得生产出的石膏板质量得到保证，其次降低了人工的劳动强度。

进一步，在整平捋边结构202完成对石膏板浆料的整平捋边后，部分石膏板浆料残渣会黏附在整平捋边结构202表面，通过去污结构203去除整平捋边结构202表面上黏附的污渍，避免污渍硬化后在整平捋边结构202对石膏板浆料表面进行整平捋边时对表面产生损伤，影响生产的石膏板质量。

可移动托台201包括设置在机架1上的底板204和设置在底板204上一侧的侧边丝杠205，且侧边丝杠205的一端连接有第一驱动装置，底板204上另一侧设置有与侧边丝杠205轴线平行的导轨206，侧边丝杠205和导轨206共同安装有固定架207，固定架207上设置有升降气缸208，升降气缸208顶部设置有用于安装整平捋边结构202的连接底座209，且整平捋边结构202对称设置在连接底座209上，整平捋边结构202在侧边丝杠205和升降气缸208的共同驱动下调整空间位置对石膏板浆料整平捋边。

可移动托台201用于调整整平捋边结构202沿石膏板生产线的位置以及顶部距离石膏板浆料表面的距离。

在使用时，通过第一驱动装置驱动侧边丝杠205转动，侧边丝杠205用过螺纹咬合驱动固定架207沿着导轨206的滑动，使得升降气缸208和连接底座209同步运动，调节整平捋边结构202至对应位置。

同时通过升降气缸208调节整平捋边结构202的高度，以使得整平捋边结构202与石膏板浆料的顶部接触和脱离，实现对石膏板浆料顶部的整平操作。

通过可移动托台201的设置使得整平捋边结构202能够及时调整至对应位置对石膏板浆料进行整平捋边操作，避免人工操作而使得位置调整精度角度影响石膏板的生产质量，其次，通过升降气缸208的设置避免了在调整整平捋边结构202时对石膏板浆料顶部表面造成损伤。

连接底座209包括与升降气缸208顶部连接的水平板210和设置在水平板210顶部中间位置的内凹槽211，且整平捋边结构202对称设置在水平板210上位于内凹槽211两侧的位置，水平板210的底部两侧对称设置有两个竖直板212，固定架207上对应两个竖直板212开设有两个竖直槽213，且通过竖直板211和对应竖直槽213之间配合连接限制水平板210的运动路径。

可移动托台201设置在石膏板生产线的下方，以便使得同时对石膏板浆料的两侧同时进行整平捋边操作，因此连接底座209上，在水平板210处设置有内凹槽211，使得水平板210与石膏板生产线的底部间距增大，即升降气缸208的调节范围更大。

其次，通过水平板210两端的竖直板212和竖直槽213之间的滑动连接限制水平板210在运动过程中的运动轨迹，避免水平板210一端发生侧倾导致整平捋边结构202对石膏板浆料表面产生损伤。

整平捋边结构202包括对称设置在水平板210上的两个侧边立板214和设置在两个侧边立板214之间用于对石膏板浆料顶部整平的顶部整平板215，每个侧边立板214的顶部均设置有微调组件216，每个微调组件216的两端均水平固定连接有定位连接板217，且去污组件203设置在侧边立板214上，每个微调组件216上其中一个定位连接板217的底部安装有用于对石膏板浆料进行捋边的捋边钢片218，每个微调组件216上另一个定位连接板217的底部安装有对石膏板浆料边部整平的边部整平板219，且边部整平板219和捋边钢片218通过微调组件216同步调整与石膏板浆料之间的间距。

整平捋边结构202在使用时，由可移动托台201调整整平捋边结构202的位置高度，使得顶部整平板215与石膏板浆料顶部接触，其次，通过微调组件216控制捋边钢片218和边部整平板219与石膏板浆料的边部相抵，对石膏板浆料的边部进行整平和捋边。

微调组件216的设置用于调控捋边钢片218和边部整平板219与石膏板浆料之间的间距，避免在调整整平捋边结构202的位置时捋边钢片218和边部整平板219与石膏板浆料之间发生擦碰导致石膏板质量发生问题，其次可以根据石膏板浆料的尺寸准确调整捋边钢片218和边部整平板219的位置，实用性更强。

侧边立板214的设置用于抬高顶部整平板215的高度，使得顶部整平板215有较大的调整空间，避免顶部整平板215与石膏板浆料顶部发生干涉。

定位连接板217的设置用于为捋边钢片218和边部整平板219提供安装位置，在本实施例中，定位连接板217可以是槽钢，顶部整平板215可以是由剥离制成。

微调组件216包括水平设置在侧边立板214顶部的水平连接板220和沿垂直于两个定位连接板217中心连线方向设置在水平连接板220顶部的调节螺杆221，且调节螺杆221的一端连接有第二驱动装置，调节螺杆221上螺纹连接有与两个定位连接板217中心连线平行的调节杆222，调节杆222的两端均固定连接有与水平连接板220顶部滑动连接的滑动底座223，且定位连接板217连接在对应的滑动底座223上。

微调组件216在调节捋边钢片218和边部整平板219的位置时，启动第二驱动装置驱动调节螺杆221转动，调节螺杆221通过螺纹咬合驱动调节杆222调节螺杆221的轴线运动，同时通过滑动底座223与水平连接板220之间的滑动连接限制调节杆222沿调节螺杆221的轴线进行直线运动。

调节杆222同步驱动两个滑动底座223在水平连接板220运动，同时由滑动底座223带动对应的定位连接板217和捋边钢片218以及边部整平板219同步运动，使得捋边钢片218和边部整平板219靠近或者远离石膏板浆料。

通过滑动底座223与水平连接板220之间的连接关系，通过水平连接板220对滑动底座223进行支撑，稳定滑动底座223的运动，以使得定位连接板217和捋边钢片218以及边部整平板219在使用时保持稳定，保证石膏板浆料的整平捋边效果。

其次通过调节杆222同步驱动捋边钢片218以及边部整平板219，使得捋边钢片218以及边部整平板219的接触面一致，能够同时与石膏板浆料边部接触，保证石膏板浆料的边部整平捋边效果。

边部整平板219包括沿竖直方向设置在定位连接板217底部的竖直板部224和沿水平方向设置在竖直板部224一侧的水平板部225，且水平板部225底部的水平高度与顶部整平板215底部的水平高度相同。

边部整平板219的竖直板部224和水平板部225两者之间成之间设置，用于对石膏板浆料边部拐角处进行整平和捋边，避免发生遗漏。

其次，水平板部225底部需要与顶部整平板215的底部位于同一高度，以使得可移动托台201在调整顶部整平板215的水平高度时，可同步调节水平板部225的水平高度，使得水平板部225与顶部整平板215同步与石膏板浆料的表面接触。

去污组件203包括设置在两个侧边立板214之间的顶部去污件226和对称设置在侧边立板214两端的两个侧边去污件227，且顶部去污件226对顶部整平板215底部污渍进行清理，侧边去污件227对边部整平板219和捋边钢片218上污渍进行清理，

顶部去污件226包括沿水平方向依次设置在两个侧边立板214之间的顶部去污螺杆228和滑动杆229，且顶部去污螺杆228的一端连接有第三驱动装置，顶部去污螺杆228和滑动杆229共同连接有用于对顶部整平板215底部污渍进行刮除的斜角刮板230，斜角刮板230的顶部设置有多个用于对污渍进行润湿的第一润湿孔231，

侧边去污件227包括上下依次在侧边立板214端部的侧边去污螺杆232和辅助杆233，且侧边去污螺杆232的一端连接有第四驱动装置，侧边去污螺杆232和辅助杆233共同安装有用于清除边部整平板219和捋边钢片218上污渍的L型刮板234，L型刮板234上设置有多个用于污渍进行润湿的第二润湿孔235。

去污结构203在使用时，通过顶部去污件226和侧边去污件227同时对捋边钢片218和边部整平板219以及顶部整平板215的污渍进行清理，避免污渍硬化后对石膏板浆料表面产生损伤。

顶部去污件226在使用时，启动第三驱动装置驱动顶部去污螺杆228转动，顶部去污螺杆228通过螺纹咬合驱动斜角刮板230沿滑动杆229的轴线运动，同时第一润湿孔231对顶部整平板215底部污渍进行润湿，并通过斜角刮板230刮除污渍，完成对顶部整平板215底部污渍的清理。

同时启动第四驱动装置驱动侧边去污螺杆232转动，侧边去污螺杆232通过螺纹咬合驱动L型刮板234沿辅助杆233的轴线运动，同时通过第二润湿孔235对捋边钢片218和边部整平板219上的污渍进行润湿，由L型刮板234刮除污渍，完成对捋边钢片218和边部整平板219上污渍的清理。

辅助杆233的设置用于限制L型刮板234跟随侧边去污螺杆232同步转动，使得L型刮板234能够在侧边去污螺杆232的驱动下进行直线运动。

滑动杆229和顶部去污螺杆228共同为斜角刮板230提供支撑，同时通过滑动杆229限制斜角刮板230的转动使其能够在顶部去污螺杆228的驱动下进行直线运动。

L型刮板234的设置是用于贴合边部整平板219，使得L型刮板234同时与水平板部225和竖直板部224同时解除清除污渍，同时L型刮板234也能够对捋边钢片218表面污渍进行清除。

第一润湿孔231和第二润湿孔235的设置用于润湿污渍使其易于被刮除，同时第一润湿孔231和第二润湿孔235中水流对污渍进行润湿时，水流的冲击力应较小，避免溅落至石膏板浆料表面使得生产的石膏板质量产生问题。

进一步的，侧边去污螺杆232和辅助杆233的水平高度均低于捋边钢片218以及边部整平板219上最低点的水平高度，以避免在微调组件216驱动捋边钢片218和边部整平板219运动时与侧边去污螺杆232和辅助杆233发生干涉，同时L型刮板234可以通过侧边去污螺杆232调整至一侧避免对捋边钢片218和边部整平板219的整平捋边操作产生干涉。

在本实施例中，第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置均为现有的动力设备，例如电机等。

斜角刮板230包括连接在顶部去污螺杆223和滑动杆229上的条形部236和沿竖直方向设置在条形部236顶部的竖直刮板部237，且第一润湿孔231设置在竖直刮板部237的顶部，竖直刮板部237和条形部236的连接处倾斜设置有用于引导排出污渍的斜面引流槽238，斜面引流槽238的一端设置有电动挡板239，且污渍通过竖直刮板部237清除至斜面引流槽238内部，并通过控制电动挡板239开合引导排出至外部。

斜角刮板230在使用时，通过竖直刮板部237对顶部整平板215底部的污渍进行刮除，同时第一润湿孔231在竖直刮板部237的顶部对污渍进行润湿，润湿效果更好。

刮除下来的污渍掉落至斜面引流槽238内，同时第一润湿孔231润湿的水流入斜面引流槽238内，通过斜面引流槽238进行存储，当完成对顶部整平板215时，污渍通过水流和斜面引流槽238内斜面引流作用，并通过电动挡板239打开通道释放污渍至外部，且可通过第一润湿孔231添加水分清洗斜面引流槽238，完成对刮除污渍的清洗，避免了斜面引流槽238堆积污渍。

顶部去污螺杆228和滑动杆229位于顶部整平板215的两侧，且顶部去污螺杆228和滑动杆229的水平高度均大于顶部整平板215的水平高度。

顶部去污螺杆228和滑动杆229位于所述顶部整平板215的两侧对于斜面刮板230的支撑更加平衡，且顶部去污螺杆228和滑动杆229的水平高度均大于所述顶部整平板215的水平高度时，当斜面刮板230位于石膏板浆料外部时，即顶部整平板215对石膏板浆料顶部整平时，避免顶部去污螺杆228和滑动杆229与石膏板浆料顶部发生干涉造成石膏板损坏。

两个侧边立板214之间的间距大于石膏板浆料顶部的宽度，且侧边立板214与石膏板浆料边部之间的最小间距大于条形部236的宽度。

考虑到斜面刮板230在不对顶部整平板215底部清理污渍时需要有一定的空间进行安置，因此两个侧边立板214之间的间距要大于石膏板浆料的宽度，同时侧边立板214和石膏板浆料之间的间距要大于斜面刮板230的宽度，以使得斜面刮板230在闲置时能够安置在侧边立板214和石膏板浆料之间的空间，避免与石膏板浆料之间形成干涉。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。