环保型石膏板生产用烘干打磨装置及专用烘干循环机构

技术领域

本发明为建筑装饰领域，具体涉及到的是一种环保型石膏板生产用烘干打磨装置及专用烘干循环机构。

背景技术

建筑装饰材料，又称建筑饰面材料，是指铺设或涂装在建筑物表面起装饰和美化环境作用的材料。其中石膏板是一种常用的环保型建筑装饰材料，它具有重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等优点。在石膏板的生产过程中初步凝固成型的石膏板需要经过烘干、精确尺寸切割打磨后，才能进行自动封边包装。目前的烘干、打磨工序分别在不同的设备中进行，使得生产线的占地面积增大，且效率低下。打磨时产生的大量粉尘会污染环境，影响工人的健康。烘干时石膏板往往边缘处容易干燥，内部干燥较为缓慢。此外目前的打磨装置只能同时对方形石膏板相对应的两条边进行打磨，需要人工进行换边，再对石膏板的剩余两条边进行打磨，效率低下。

所以有必要提供一种环保型石膏板生产用烘干打磨装置及专用烘干循环机构，能够同时对多个石膏板进行烘干和打磨，节省生产线的占地面积，在烘干时打磨能够利用石膏板烘干时蒸发的大量水汽使得打磨产生的粉尘沉降，便于收集，避免污染环境；打磨时石膏板的外边缘被打磨，在打磨时烘干可以使得热空气直接对石膏板内部进行烘干，提高烘干效率。此外该装置在打磨时能够自动对方形石膏板待封边的四条边进行依次打磨，无需手工换边，提高打磨效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型石膏板生产用烘干打磨装置及专用烘干循环机构，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

专用烘干循环机构，包括：吹气箱，进气密封组件，进气控制组件，出气控制组件，所述吹气箱的内侧壁滑动设置有所述进气控制组件，所述吹气箱内部相对所述进气控制单元设置有所述进气密封组件，自然状态下，所述进气密封组件通过弹簧弹力密封所述吹气箱，所述进气控制单元滑动靠近所述进气密封组件时，通过磁力带动所述进气密封组件运动，使得所述吹气箱连通外部，所述出气控制组件通过压强差控制气体流向。

进一步地，所述进气密封组件包括：进气口，限位座，阻挡塞，密封座，密封弹簧，密封圈，所述进气口内滑动设置有所述阻挡塞，所述阻挡塞的一端固定连接有所述限位座，所述阻挡塞的另一端固定连接有所述密封座，所述阻挡塞外侧设置有所述密封圈，所述密封圈设置于所述阻挡塞靠近所述密封座的一侧。

进一步地，所述阻挡塞靠近所述限位座一侧的直径小于所述阻挡塞靠近所述密封座一侧的直径，所述限位座的直径和所述密封座的直径均大于所述进气口的直径，所述密封圈远离所述限位座的一端与所述密封座相贴。

进一步地，所述进气口开设于所述吹气箱内部相对所述进气控制单元的侧壁，所述限位座设置于所述吹气箱外部，所述密封座设置于所述吹气箱内部，所述密封座靠近所述阻挡塞的一侧与所述吹气箱之间设置有所述密封弹簧。

进一步地，所述进气控制组件包括:驱动磁铁，感应磁铁，所述感应磁铁固定安装于所述密封座远离所述阻挡塞的一端，所述驱动磁铁靠近所述感应磁铁时，所述感应磁铁通过磁力控制所述密封座滑动。

进一步地，所述出气控制组件包括：弹性薄膜，出气孔，所述弹性薄膜的中部开设有所述出气孔，自然状态下，所述弹性薄膜处于压缩状态，所述出气孔关闭，所述弹性薄膜两侧压强差较大时，所述弹性薄膜的中部向压力较低一侧伸长，此时所述出气孔打开。

一种环保型石膏板生产用烘干打磨装置，包括烘干箱和用于输送石膏板的输送线，所述烘干箱内设置有同时对多个石膏板的四周边缘依次进行打磨的打磨机构，烘干箱上设置有入料口和出料口，石膏板通过输送线从烘干箱的入料口输入，从烘干箱的出料口输出，还包括所述的专用烘干循环机构。

进一步地，所述打磨机构包括竖直转动安装在烘干箱中央的打磨轴，所述打磨轴上固定安装有打磨轮，打磨轮外周设置有轨道单元，所述轨道单元包括固定安装在打磨箱内的等边三角形状的安装底座，在安装底座的周边内侧上开有贯穿状的等边三角形状的第一轨道，安装底座上还开有环形的第二轨道，所述第二轨道内切第一轨道；安装底座上还在第一轨道的三个端点处设置了翻转组件，所述翻转组件用于翻转夹紧组件，使夹紧组件上的打磨板换边打磨。

进一步地，在第一轨道的端点处还设置有吹气机构，所述吹气箱固定安装在烘干箱箱壁，所述吹气机构包括设置于所述吹气箱内设置的隔板，所述隔板将所述吹气箱分为驱动仓和吹气仓，驱动仓与吹气仓相连通，吹气仓上开有吹气口，驱动仓内滑动安装有驱动板，驱动板上固定连接有驱动杆的，驱动杆上固定安装有柔性挤压块，柔性挤压块位于第一轨道的端点处，柔性挤压块与吹气箱之间设置有压缩弹簧。

进一步地，所述进气口设置于所述吹气箱内部相对所述驱动板的侧壁，所述驱动板远离所述驱动板的一端固定安装有所述驱动磁铁，所述吹气口内部均安装有所述弹性薄膜。

附图说明

图1为本发明环保型石膏板生产用烘干打磨装置结构示意图；

图2为本发明环保型石膏板生产用烘干打磨装置去除烘干箱壳体的结构示意图；

图3为本发明图2中A部分的局部放大图；

图4为本发明图2中B部分的局部放大图；

图5为本发明图2中C部分的局部放大图

图6为本发明环保型石膏板生产用烘干打磨装置中轨道单元和传动单元的结构示意图；

图7为本发明图6中D部分的局部放大图；

图8为本发明环保型石膏板生产用烘干打磨装置中轨道单元的结构示意图；

图9为本发明环保型石膏板生产用烘干打磨装置中打磨机构和夹紧组件的结构示意图；

图10为本发明环保型石膏板生产用烘干打磨装置中吹气机构的结构示意图；

图11为本发明环保型石膏板生产用烘干打磨装置中吹气机构的剖视图；

图12为本发明中专用烘干循环机构结构示意图；

图13为本发明中专用烘干循环机构中的吹气箱内的结构示意图；

图14为本发明中专用烘干循环机构中的感应磁铁位置示意图；

图15为本发明中专用烘干循环机构中进气密封组件结构示意图；

图16为本发明图12中E部分的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-输送线、11-导料板、2-烘干箱、21-入料口、22-出料口、3-打磨机构、31-打磨轴、32-打磨轮、4-轨道单元、41-安装底座、42-第一轨道、43-第二轨道、44-夹紧组件、441-滑动柱、442-夹紧底座、443-夹紧气缸、45-翻转组件、451-空缺部、452-切换板、453-阻挡部、454-扭簧、5-传动单元、51-第一齿轮、52-第二齿轮、53-第一同步轮、54-转动轴、55-第二同步轮、56-第三齿轮、57-第四齿轮、6-吹气机构、61-吹气箱、62-隔板、63-驱动仓、64-吹气仓、65-吹气口、66-驱动板、67-驱动杆、68-柔性挤压块、69-压缩弹簧、7-粉尘收集盒、8-石膏板、71-进气口、72-限位座、73-阻挡塞、74-密封座、75-密封弹簧、76-密封圈、81-驱动磁铁、82-感应磁铁、83-弹性薄膜、84-出气孔。

具体实施方式

实施例1

石膏板是一种常用的环保型建筑装饰材料，它具有重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等优点。在石膏板的生产过程中初步凝固成型的石膏板需要经过烘干、精确尺寸切割打磨后，才能进行自动封边包装。目前的烘干、打磨工序分别在不同的设备中进行，使得生产线的占地面积增大，且效率低下。打磨时产生的大量粉尘会污染环境，影响工人的健康。此外目前的打磨装置只能同时对方形石膏板8相对应的两条边进行打磨，需要人工进行换边，再对石膏板8的剩余两条边进行打磨，效率低下。如图1、图所示，本发明在工作时用输送线1将待加工的石膏板8从烘干箱2的入料口21送入，经过烘干和对其带封边的四边打磨后在从烘干箱2的出料口22送出，转运到下一工序进行封边。本发明能够同时对多个石膏板8进行烘干和打磨，节省生产线的占地面积；同时本发明利用石膏板8烘干时蒸发的大量水汽使得打磨产生的粉尘沉降，便于收集，避免污染环境。

作为本发明的进一步方案，所述打磨机构3包括竖直转动安装在烘干箱2中央的打磨轴31，所述打磨轴31上固定安装有打磨轮32，打磨轮32外周设置有轨道单元4，所述轨道单元4上滑动安装有用于固定石膏板8的夹紧组件44，打磨轴31通过传动单元5与夹紧组件44相连。如图1、图2、图9所示，本发明输送线1上的石膏板8刚从入料口21进入烘干箱2时，轨道单元4上的夹紧组件44夹紧固定石膏板8，并带动石膏板8沿轨道单元4的轨迹移动，在移动的过程中打磨轴31上的打磨轮32转动对石膏板8的变现进行自动打磨。该机构简单，一个打磨轮32转动时能够对多个石膏板8进行打磨，充分利用了打磨轮32的打磨面积，提高了打磨效率。

作为本发明的进一步方案，所述轨道单元4包括固定安装在打磨箱内的等边三角形状的安装底座41，在安装底座41的周边内侧上开有贯穿状的等边三角形状的第一轨道42，安装底座41上还开有环形的第二轨道43，所述第二轨道43内切第一轨道42；安装底座41上还在第一轨道42的三个端点处设置了翻转组件45，所述翻转组件45用于翻转夹紧组件44，使夹紧组件44上的打磨板换边打磨。

作为本发明的进一步方案，所述夹紧组件44包括滑动安装在轨道单元4内的两个滑动柱441，所述滑动柱441的一端固定安装有夹紧底座442，另一端连接传动单元5，夹紧底座442上固定安装有夹紧气缸443。

作为本发明的进一步方案，所述翻转组件45包括沿滑动柱441的滑动方向，在第一轨道42的三个端点处开设的空缺部451，空缺部451内安装有切换板452，所述切换板452的两端均安装有用于封闭轨道的阻挡部453，切换板452的一端位于第一轨道42的端点处，另一端位于第一轨道42与第二轨道43的连通处，切换板452中部通过扭簧454转动安装在空缺部451内，所述扭簧454驱动切换板452打开第一轨道42与第二轨道43连通处的第一轨道42，封闭第一轨道42的端点处的第一轨道42。

本发明在打磨时能够自动对方形石膏板8待封边的四条边进行依次打磨，进行自动换边。具体过程如下：如图2、图8、图9所示，本发明的夹紧组件44在石膏板8进入烘干箱2时，上下对应的夹紧气缸443伸长将位于其中间的石膏板8进行夹紧固定，然后同组的两个滑动柱441在轨道单元4上滑动。初始时，两个滑动柱441在第一轨道42上滑动，打磨轮32对被固定的石膏板8的第一条边进行打磨；当滑动柱441滑动到第一轨道42的端点时，同组的前方的滑动柱441会挤压切换板452上位于第一轨道42端点处的阻挡部453，使切换板452转动，这时切换板452上位于第一轨道42与第二轨道43连通处的阻挡部453就会被翘起封闭第一轨道42与第二轨道43连通处的第一轨道42，使同组的后方的滑动柱441在第二轨道43上滑动，此时同组的滑动柱441后方换前方，完成石膏板8的换边，打磨轮32对石膏板8的第二条边进行打磨。当完成换向后，两个滑动柱441继续在第一轨道42上滑动，打磨轮32对被固定的石膏板8的第三条边进行打磨，当动柱滑动到第一轨道42的第二个端点时，再次进行换向，同时对石膏板8的第四条边进行打磨。整个过程在烘干箱2中进行，同时进行打磨和烘干，自此石膏板8完成其四边的打磨，从烘干箱2的出料口22离开。本发明在打磨时能够自动对方形石膏板8待封边的四条边进行依次打磨，无需停机手工换边，提高打磨效率，结构简单，减少装置的占地面积，降低生产成本。

作为本发明的进一步方案，传动单元5包括固定连接在滑动柱441上的第一齿轮51和转动安装在安装底座41上的第二齿轮52，所述第二齿轮52与第二轨道43同心设置，第二齿轮52与第一齿轮51相啮合，第二齿轮52上固定连接有第一同步轮53，所述第一同步轮53与固定安装在转动轴54上的第二同步轮55同步传动，所述转动轴54转动安装在烘干箱2的箱壁上，转动轴54上还固定安装有第三齿轮56，第三齿轮56与固定安装在打磨轴31上的第四齿轮57相啮合。

本发明打磨轴31外接驱动电源，为本装置的主动件。为了提高打磨轮32对石膏板8的打磨效率，本发明的打磨轮32需要高速转动且其转动方向与石膏板8的滑动方向相反。如图2、图4、图7所示，本发明打磨轴31高速正向转动，带动固定安装在打磨轴31上的第四齿轮57高速正向转动，第四齿轮57与第三齿轮56相啮合，通过第三齿轮56转速降低，所与第三齿轮56同轴安装的第二同步轮55低速反向转动，与第二同步轮55同步连接的第一同步轮53也低速反向转动。又因为第一同步轮53与第二齿轮52固定连接，所以第二齿轮52也低速反向转动，第二齿轮52通过第一齿轮51驱动夹紧组件44反向移动，所以本发明打磨轮32高速转动且其转动方向与石膏板8的滑动方向相反，提高打磨效率。

作为本发明的进一步方案，在第一轨道42的端点处还设置有吹气机构6，所述吹气机构6包括固定安装在烘干箱2箱壁上的吹气箱61，吹气箱61内设置有隔板62将其分为驱动仓63和吹气仓64，驱动仓63与吹气仓64相连通，吹气仓64上开有吹气口65，驱动仓63内滑动安装有驱动板66，驱动板66上固定连接有驱动杆67的，驱动杆67上固定安装有柔性挤压块68，柔性挤压块68位于第一轨道42的端点处，柔性挤压块68与吹气箱61之间设置有压缩弹簧69。

本发明设置的吹气机构6在石膏板8每次换向时都能对石膏板8进行吹气，清理石膏板8上附着的粉尘，提高打磨效率。如图2、图10、图11所示，本发明在石膏板8换向时，第一齿轮51会先挤压柔性挤压板，驱动驱动板66在驱动仓63内滑动，驱动板66挤压空气，使空气从吹气口65吹出对石膏板8上附着的粉尘进行清理；当石膏板8完成换向时，驱动板66在压缩弹簧69的回复力下复位，利用前后两个石膏板8经过的间隙使得吹气口65从外界吸气，便于下一次吹气，循环往复。因为吹气机构6处于烘干箱2内，所以吸气时吸收的是热气，吹在石膏板8上不仅清理石膏板8上的粉尘，也有益于提高烘干效果。本发明吹气机构6向下吹气，将石膏板8上附着的粉尘和水蒸气附着的粉尘吹入下方的粉尘收集盒中7。

作为本发明的进一步方案，所述烘干箱2的底部设置有粉尘收集盒7。如图1所示，该设置的目的是为了收集打磨候沉降的粉尘，便于清理和重复利用，避免污染环境。

作为本发明的进一步方案，位于烘干箱2出料口22处的输送线1上固定安装有用于将石膏板8导向输送线1上的导料板11。如图5所示，该设置的目的是为了将烘干打磨后的石膏板8导向输送线1上，便于运输到下移工序。该结构简单，使用方便。

工作原理：如图1、图所示，本发明在工作时用输送线1将待加工的石膏板8从烘干箱2的入料口21送入，经过烘干和对其带封边的四边打磨后在从烘干箱2的出料口22送出，转运到下一工序进行封边。本发明能够同时对多个石膏板8进行烘干和打磨，节省生产线的占地面积；同时本发明利用石膏板8烘干时蒸发的大量水汽使得打磨产生的粉尘沉降，便于收集，避免污染环境。

如图1、图2、图9所示，本发明输送线1上的石膏板8刚从入料口21进入烘干箱2时，轨道单元4上的夹紧组件44夹紧固定石膏板8，并带动石膏板8沿轨道单元4的轨迹移动，在移动的过程中打磨轴31上的打磨轮32转动对石膏板8的变现进行自动打磨。该机构简单，一个打磨轮32转动时能够对多个石膏板8进行打磨，充分利用了打磨轮32的打磨面积，提高了打磨效率。

如图2、图8、图9所示，本发明的夹紧组件44在石膏板8进入烘干箱2时，上下对应的夹紧气缸443伸长将位于其中间的石膏板8进行夹紧固定，然后同组的两个滑动柱441在轨道单元4上滑动。初始时，两个滑动柱441在第一轨道42上滑动，打磨轮32对被固定的石膏板8的第一条边进行打磨；当滑动柱441滑动到第一轨道42的端点时，同组的前方的滑动柱441会挤压切换板452上位于第一轨道42端点处的阻挡部453，使切换板452转动，这时切换板452上位于第一轨道42与第二轨道43连通处的阻挡部453就会被翘起封闭第一轨道42与第二轨道43连通处的第一轨道42，使同组的后方的滑动柱441在第二轨道43上滑动，此时同组的滑动柱441后方换前方，完成石膏板8的换边，打磨轮32对石膏板8的第二条边进行打磨。当完成换向后，两个滑动柱441继续在第一轨道42上滑动，打磨轮32对被固定的石膏板8的第三条边进行打磨，当动柱滑动到第一轨道42的第二个端点时，再次进行换向，同时对石膏板8的第四条边进行打磨。整个过程在烘干箱2中进行，同时进行打磨和烘干，自此石膏板8完成其四边的打磨，从烘干箱2的出料口22离开。本发明在打磨时能够自动对方形石膏板8待封边的四条边进行依次打磨，无需停机手工换边，提高打磨效率，结构简单，减少装置的占地面积，降低生产成本。

如图2、图4、图7所示，本发明打磨轴31高速正向转动，带动固定安装在打磨轴31上的第四齿轮57高速正向转动，第四齿轮57与第三齿轮56相啮合，通过第三齿轮56转速降低，所与第三齿轮56同轴安装的第二同步轮55低速反向转动，与第二同步轮55同步连接的第一同步轮53也低速反向转动。又因为第一同步轮53与第二齿轮52固定连接，所以第二齿轮52也低速反向转动，第二齿轮52通过第一齿轮51驱动夹紧组件44反向移动，所以本发明打磨轮32高速转动且其转动方向与石膏板8的滑动方向相反，提高打磨效率。

如图2、图10、图11所示，本发明在石膏板8换向时，第一齿轮51会先挤压柔性挤压板，驱动驱动板66在驱动仓63内滑动，驱动板66挤压空气，使空气从吹气口65吹出对石膏板8上附着的粉尘进行清理；当石膏板8完成换向时，驱动板66在压缩弹簧69的回复力下复位，吹气口65从外界吸气，便于下一次吹气。因为吹气机构6处于烘干箱2内，所以吸气时吸收的是热气，吹在石膏板8上不仅清理石膏板8上的粉尘，也有益于提高烘干效果。

实施例2

专用烘干循环机构，包括：吹气箱61，进气密封组件，进气控制组件，出气控制组件，所述吹气箱61的内侧壁滑动设置有所述进气控制组件，所述吹气箱61内部相对所述进气控制单元设置有所述进气密封组件，自然状态下，所述进气密封组件通过弹簧弹力密封所述吹气箱61，所述进气控制单元滑动靠近所述进气密封组件时，通过磁力带动所述进气密封组件运动，使得所述吹气箱61连通外部，所述出气控制组件通过压强差控制气体流向。

作为本实施例的进一步方案，所述进气密封组件包括：进气口71，限位座72，阻挡塞73，密封座74，密封弹簧75，密封圈76，所述进气口71内滑动设置有所述阻挡塞73，所述阻挡塞73的一端固定连接有所述限位座72，所述阻挡塞73的另一端固定连接有所述密封座74，所述阻挡塞73外侧设置有所述密封圈76，所述密封圈76设置于所述阻挡塞73靠近所述密封座74的一侧。

作为本实施例的进一步方案，所述阻挡塞73靠近所述限位座72一侧的直径小于所述阻挡塞73靠近所述密封座74一侧的直径，所述限位座72的直径和所述密封座74的直径均大于所述进气口71的直径，所述密封圈76远离所述限位座72的一端与所述密封座74相贴。

作为本实施例的进一步方案，所述进气口71开设于所述吹气箱61内部相对所述进气控制单元的侧壁，所述限位座72设置于所述吹气箱61外部，所述密封座74设置于所述吹气箱61内部，所述密封座74靠近所述阻挡塞73的一侧与所述吹气箱61之间设置有所述密封弹簧75。

作为本实施例的进一步方案，所述进气控制组件包括:驱动磁铁81，感应磁铁82，所述感应磁铁82固定安装于所述密封座74远离所述阻挡塞73的一端，所述驱动磁铁81靠近所述感应磁铁82时，所述感应磁铁82通过磁力控制所述密封座74滑动。

作为本实施例的进一步方案，所述出气控制组件包括：弹性薄膜83，出气孔84，所述弹性薄膜83的中部开设有所述出气孔84，自然状态下，所述弹性薄膜83处于压缩状态，所述出气孔84关闭，所述弹性薄膜83两侧压强差较大时，所述弹性薄膜83的中部向压力较低一侧伸长，此时所述出气孔84打开。

一种环保型石膏板生产用烘干打磨装置，包括烘干箱2和用于输送石膏板8的输送线1，所述烘干箱2内设置有同时对多个石膏板的四周边缘依次进行打磨的打磨机构3，烘干箱2上设置有入料口21和出料口22，石膏板8通过输送线1从烘干箱2的入料口21输入，从烘干箱2的出料口22输出，还包括所示的所述的专用烘干循环机构。

作为本实施例的进一步方案，所述打磨机构3包括竖直转动安装在烘干箱2中央的打磨轴31，所述打磨轴31上固定安装有打磨轮32，打磨轮32外周设置有轨道单元4，所述轨道单元4包括固定安装在打磨箱内的等边三角形状的安装底座41，在安装底座41的周边内侧上开有贯穿状的等边三角形状的第一轨道42，安装底座41上还开有环形的第二轨道43，所述第二轨道43内切第一轨道42；安装底座41上还在第一轨道42的三个端点处设置了翻转组件45，所述翻转组件45用于翻转夹紧组件44，使夹紧组件44上的打磨板换边打磨。

作为本实施例的进一步方案，在第一轨道42的端点处还设置有吹气机构6，所述吹气箱61固定安装在烘干箱2箱壁，所述吹期机构6包括设置于所述吹气箱61内设置的隔板62，所述隔板62将所述吹气箱61分为驱动仓63和吹气仓64，驱动仓63与吹气仓64相连通，吹气仓64上开有吹气口65，驱动仓63内滑动安装有驱动板66，驱动板66上固定连接有驱动杆67的，驱动杆67上固定安装有柔性挤压块68，柔性挤压块68位于第一轨道42的端点处，柔性挤压块68与吹气箱61之间设置有压缩弹簧69。

作为本实施例的进一步方案，所述进气口71设置于所述吹气箱61内部相对所述驱动板67的侧壁，所述驱动板66远离所述驱动板66的一端固定安装有所述驱动磁铁81，所述吹气口65内部均安装有所述弹性薄膜83。

实施例1中，通过驱动杆67的往复滑动使得吹气箱61内压强变化，使得气吹气箱61内的气流通过吹气口65对石膏板进行烘干，在此过程中，驱动杆67在吹气箱61内的长度增加，气箱61内的气流通过吹气口65流出，驱动杆67在吹气箱61内的长度降低，吹气箱61外的气流通过吹气口65进入吹气箱61内，在此过程中，吹气箱61通过吹气口65始终与外部相连通，使得吹气箱61内外压强相差较小，从吹气口65内流出的气流较少，烘干效果较差，同时，气流通过吹气口65进入吹气箱61内时，容易携带空气中的粉尘，使得出气口65堵塞，无法进行有效的烘干循环。

本实施例中，自然状态下，通过密封弹簧75和密封座74的配和密封进气口71，此时吹气箱61内外无压强差，因此弹性薄膜83压缩，关闭出气孔84，此时吹气箱61内密封，当驱动杆67带动驱动磁铁81向感应磁铁82运动时，此时吹气箱61内容积变小，压强增大，弹性薄膜83向外侧凸出，使得出气孔84打开，此时吹气箱61内的气流从出气孔84流出，使得吹气箱61内外压强差逐渐降低，然后驱动磁铁81与感应磁铁82贴合，此时吹气箱61内外无压强差，出气孔84关闭，然后驱动磁铁81带动感应磁铁82向远离进气口71的方向滑动，使得阻挡塞73滑动，进而打开进气口71，使得外界气流从进气口71进入吹气箱61内，实现吹气箱61内气流循环，同时通过出气孔84内单向的气体流动，使得出气孔84不会被阻塞，烘干效果好。