一种混凝土制备工艺及其制备系统

技术领域

本发明属于混凝土加工技术领域，具体而言，是一种混凝土制备工艺及其制备系统。

背景技术

配制混凝土一般可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥；根据使用需求和施工情况也可采用快硬硅酸盐水泥或其他水泥；

混凝土的生产包括试拌、计量生产配料和搅拌车装料与卸料等步骤；

混凝土拌和水、沙、石，应符合规范要求，应当避免使用污染水及带有泥质的砂、石来配制混凝土，因此在混凝土配置过程中，需要对容器的洁净程度进行控制，以降低影响混凝土制备质量的不良因素。

发明内容

为了实现增加混凝土制备过程中对于承载混凝土的容器的维护性能，增加容器洁净程度，降低影响混凝土制备质量的不良因素的目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的目的在于提供一种可拆卸的容器主体，将承载混凝土容器的大部分彼此拆离的方案，使粘连在容器内壁的混凝土残渣易于清理下来，以实现提高对于承载混凝土的容器的维护性能的目的。

为了实现上述目的，本发明提供了一种混凝土制备系统，包括承载主体和搅拌组件，搅拌组件的主体为搅拌轴，承载主体包括搅拌罐和筛料盖，搅拌罐上设置有多个分离隔板，多个分离隔板通过紧固件与搅拌罐可拆卸固定连接，筛料盖罩在多个分离隔板的上侧，从而对多个分离隔板的另一端进行连接限位。

其中，水泥和细纱等颗粒型物料经过筛料盖的筛离处理，落入到搅拌罐中进行混合制备，通过转动安装在搅拌罐底部的搅拌轴主体，对物料进行充分拌合处理。

使用本申请提供的混凝土制备系统制备混凝土包括以下步骤：

步骤一：按照比例准备混凝土的物料；

步骤二：将原料依次倒入至载物盘内，通过载物盘的往复摇动，将水泥和细纱等颗粒型物料经初步筛离后加入至搅拌罐内；

步骤三：驱动搅拌轴主体转动，对多种物料进行拌合，取样检验合格后，得到混凝土拌合物制品。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：

图1为本发明的混凝土制备工艺的工艺流程图；

图2为本发明的混凝土制备系统的机械部件结构图；

图3为本发明的伸缩驱动器和环形套的结构示意图；

图4为本发明的分离隔板、筛料盖和卸料板的结构示意图；

图5为本发明的限位盘和螺旋搅动板的结构示意图；

图6为本发明的密封座、传动齿轮轴和限位盘的结构示意图；

图7为本发明的定位孔、斜向限位滑臂和加固台的结构示意图；

图8为本发明的环形座、驱动环Ⅰ和驱动环Ⅱ的结构示意图；

图9为本发明的承载座和环形座的结构示意图；

图10为本发明的筛料盖和滤板的结构示意图；

图11为本发明的载物盘、密封条和驱动槽架的结构示意图。

图中：承载座1；环形座11；驱动环Ⅰ12；驱动环Ⅱ13；搅拌罐21；空心架211；展开臂212；分离隔板22；定位孔221；斜向限位滑臂222；加固台223；筛料盖23；滤板231；卸料板24；密封座31；传动齿轮轴32；限位盘33；螺旋搅动板34；搅拌浆35；转动驱动器36；驱动座37；伸缩驱动器41；环形套42；载物盘51；密封条52；驱动槽架53。

具体实施方式

为了实现增加混凝土制备过程中对于承载混凝土的容器的维护性能，增加容器洁净程度，降低影响混凝土制备质量的不良因素的目的，本发明提供了一种混凝土制备系统，包括承载主体、搅拌组件及其驱动部件。

以下对本发明的具体实施例进行说明。

参照图2-4所示，说明使用本发明提供的混凝土制备系统制备混凝土的流程中，将环性围起的多个分离隔板22彼此分开，对其进行充分清洗的实施例：

所述搅拌组件的主体为搅拌轴，搅拌轴主体转动安装在搅拌罐21底部，搅拌罐21底部上端的周侧可拆卸安装有多个分离隔板22，多个分离隔板22能够首尾连接构成筒形结构，筛料盖23扣在筒形结构的另一端，并通过紧固件与多个分离隔板22安装在一起。

筛料盖23上安装有滤板231，水泥和细纱等颗粒型物料经过滤板231后，落入到搅拌罐21内部进行物料的拌合处理。

其中，筛料盖23上还设置有供石子和水加入的灌料管，灌料管上侧可拆卸安装有防尘盖。

搅拌罐21底部的卸料口处可拆卸安装有卸料板24，拌合完成的混凝土通过此处倾倒出。

对设备进行使用后的维护操作时，将筛料盖23取下，再将环性围起的多个分离隔板22彼此分开，对其进行充分清洗，将粘连在容器内壁的混凝土残渣清理下来，降低设备后续使用过程中对混凝土制备质量产生的不良影响。

参照图2、图4和图7所示，说明使用本发明提供的混凝土制备系统制备混凝土的流程中，将分离隔板22与搅拌罐21和筛料盖23安装在一起的实施例：

所述分离隔板22与搅拌罐21和筛料盖23之间分别通过紧固件锁定连接。

多个分离隔板22通过边缘的凹沿和凸沿依次首尾相连，并在相邻的两个分离隔板22扣合处使用紧固件安装在一起。

其中，搅拌罐21通过钢架安装在承载座1上，承载座1可根据使用情况安装在施工现场或卡车车斗内，在混凝土的制备阶段，需要人工守在设备旁，以防混凝土在搅拌罐21内因混合或存放时间过长凝固在搅拌罐21内。

参照图2和图4-5所示，说明使用本发明提供的混凝土制备系统制备混凝土的流程中，增加混凝土配置性能实施例：

所述搅拌轴主体上安装有螺旋搅动板34和搅拌浆35，搅拌轴主体下侧设置有传动齿轮轴32，传动齿轮轴32转动连接在密封座31内，密封座31转动安装在搅拌罐21的底部。

其中，螺旋搅动板34和搅拌浆35可通过套筒结构与搅拌轴主体可拆卸固定连接。

进一步地，螺旋搅动板34和搅拌浆35设置有多个，并将多个螺旋搅动板34和搅拌浆35按照如图5所示的方式，间隔设置在搅拌轴主体上，以增加混凝土配置性能。

具体细节如下：

在承载座1上安装如图2所示的转动驱动器36，转动驱动器36的输出轴通过平键或楔键连接有驱动齿轮，驱动齿轮通过皮带或链条与传动齿轮轴32传动连接，转动驱动器可选用步进电机或伺服电机，启动转动驱动器36，带动搅拌轴主体转动，使螺旋搅动板34带动搅拌罐21下层的物料向上翻涌，同时带动搅拌浆35对多种物料进行拌合，使物料充分拌合在一起。

参照图2-4所示，说明使用本发明提供的混凝土制备系统制备混凝土的流程中，对搅拌罐21和多个分离隔板22的连接处进行防护处理实施例：

所述承载座1上安装有两个伸缩驱动器41，两个伸缩驱动器41的活动端与环形套42通过紧固件固定连接，在搅拌罐21空载状态下，启动两个伸缩驱动器41，将环形套42套在搅拌罐21和分离隔板22的衔接处外侧，对搅拌罐21和多个分离隔板22的连接处进行防护处理；伸缩驱动器可选用液压油缸。

参照图2、图5和图10-11所示，说明使用本发明提供的混凝土制备系统制备混凝土的流程中，控制载物盘51往复滑动摇动，将混凝土原料摇散开来实施例：

所述筛料盖23上侧安装有载物盘51，载物盘51两侧分别固定连接有密封条52，密封条52滑动安装在筛料盖23上，在载物盘51往复滑动摇动过程中，载物盘51的底部始终贴合覆盖在筛料盖23顶部的滤板231上表面，对滤板231的上侧进行遮挡。

搅拌轴主体上侧通过法兰组件固定连接有驱动座37，驱动座37端部的圆杆滑动连接在载物盘51下侧的驱动槽架53内，在搅拌轴主体持续转动过程中，带动载物盘51往复滑动摇动，将混凝土原料摇散开来，进一步增加物料拌合效果。

参照图4所示，说明使用本发明提供的混凝土制备系统制备混凝土的流程中，通过控制多个展开臂212在各自对应的空心架211上滑动，将多个分离隔板22与搅拌罐21之间进行分开实施例：

多个分离隔板22还可通过相对搅拌罐21虚拟轴线的法线方向彼此远离，实现多个分离隔板22的彼此拆离，此时的多个分离隔板22边缘平滑未设凹沿和凸沿；

具体方式如下：

搅拌罐21的侧部焊接固定连接有多个空心架211，空心架211上滑动安装有展开臂212，展开臂212通过紧固件与分离隔板22固定连接。

通过控制多个展开臂212在各自对应的空心架211上滑动，控制方式可选用液压油缸，将多个分离隔板22与搅拌罐21之间进行分开，对容器内侧进行充分清理，防止混凝土粘结在容器内侧对混凝土后续配置的质量造成影响。

参照图4-6所示，说明使用本发明提供的混凝土制备系统制备混凝土的流程中，增加搅拌轴主体相对搅拌罐21转动的顺畅程度实施例：

所述传动齿轮轴32上安装有限位盘33，限位盘33和位于下侧的螺旋搅动板34分别抵接在密封座31的两侧，使搅拌轴主体稳定转动在密封座31上。

其中，密封座31起到防止混凝土泄露的作用；

并且，搅拌轴主体与密封座31的转动安装和密封座31与搅拌罐21转动安装，能够增加搅拌轴主体相对搅拌罐21转动的顺畅程度。

参照图4和图7-8所示，说明使用本发明提供的混凝土制备系统制备混凝土的流程中，防止分离隔板22上端外倾实施例：

所述搅拌罐21外侧通过紧固件固定连接有多个斜向限位滑臂222，斜向限位滑臂222上滑动安装有加固台223，加固台223的端部能够插在相邻的两个分离隔板22内，分离隔板22上设置有定位孔221，供加固台223插入其中后，对多个分离隔板22的位置进一步固定，防止分离隔板22上端外倾；

斜向限位滑臂222与加固台223之间可通过紧固件进行锁定安装。

参照图4和图7-9所示，说明使用本发明提供的混凝土制备系统制备混凝土的流程中，同步对多个加固台223或多个展开臂212进行移动控制的实施例：

为减少对于驱动部件的使用，在承载座1上安装有环形座11，环形座11内转动安装有驱动环Ⅰ12和驱动环Ⅱ13，驱动环Ⅰ12和驱动环Ⅱ13上分别设置有控制手柄；

通过手持控制手柄，带动驱动环Ⅰ12和驱动环Ⅱ13转动，以便同步对多个加固台223或多个展开臂212进行移动控制，在搅拌罐21内部未盛装混凝土物料的情况下，对设备使用状态和维护状态进行切换。

其中，加固台223下端的驱动柱同时贯穿环形座11上的横向滑槽Ⅰ和驱动环Ⅰ12上的斜向滑槽Ⅰ内，并与斜向滑槽Ⅰ和横向滑槽Ⅰ滑动连接。

其中，展开臂212下端的驱动柱同时贯穿环形座11上的横向滑槽Ⅱ和驱动环Ⅱ13上的斜向滑槽Ⅱ内，并与斜向滑槽Ⅱ和横向滑槽Ⅱ滑动连接。

使用本申请提供的混凝土制备系统制备混凝土的方法具体包括以下步骤：

步骤一：按照比例准备混凝土的物料；

步骤二：将原料依次倒入至载物盘51内，通过载物盘51的往复摇动，将水泥和细纱等颗粒型物料经初步筛离后加入至搅拌罐21内；

步骤三：驱动搅拌轴主体转动，通过螺旋搅动板34带动搅拌罐21下层的物料向上翻涌；

步骤四：再通过搅拌浆35持续对多种物料进行拌合，取样检验合格后，得到混凝土拌合物制品。