建筑施工切槽装置

技术领域

本发明涉及一种建筑工程施工设备，尤其涉及一种建筑施工切槽装置。

背景技术

在建筑工程的施工过程中，沟槽结构是一种常规的建筑结构，通常施工于地面上，用于预埋管道、引水排水等。目前，沟槽结构的常规施工方法是：施工人员手持切割设备沿切槽的定位线进行切割，现有技术的切槽施工存在以下技术问题：

1、由于切槽施工人员手持切割设备进行手动切割，手持切割设备无法保证切割过程中的稳定性，容易出现槽线偏移、槽口不整齐等施工质量问题，影响工程质量，也存在一定的安全隐患。

2、切割设备只有一片切割片，在切割时需要对沟槽的两侧边依次进行切割，施工效率相对较低，影响工程进度。

3、施工过程中，切割片与地面之间切割、摩擦，会产生大量的扬尘，甚至有碎石块溅出，影响施工环境，同时也会导致切割片严重发热，影响切割片的强度和使用寿命。

因此，需要提供一种能整齐、高效切槽且不易产生扬尘和发热的建筑施工切槽装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑施工切槽装置，能整齐、高效的进行切槽作业，且切槽过程中不易产生扬尘，切割片不易发热。

本发明是这样实现的：

一种建筑施工切槽装置，包括车体、可调节切割机构、散热降尘机构、除尘机构、第一定位机构和第二定位机构；车体的中部形成有切割口，可调节切割机构安装在车体上，使可调节切割机构的一对切割片位于切割口内，且一对切割片能分别与切槽的两侧边对齐，一对切割片的下部通过切割口延伸至车体的下方；散热降尘机构、除尘机构和第一定位机构分别设置在车体上，散热降尘机构和除尘机构分别位于切割口的两端且面向一对切割片设置，第一定位机构面向一对切割片设置；第二定位机构设置在车体的前端并面向切槽的两侧边设置。

所述的车体的后端设有车体把手，车体底部的若干个边角处分别设有车体移动轮，车体把手上设有控制器，控制器分别与可调节切割机构、散热降尘机构、除尘机构和第二定位机构电连接。

所述的可调节切割机构包括液压杆、旋转电机和连接架；车体的中部形成有位移槽，一对位移槽分别对称设置在切割口的两侧；一对液压杆的固定端分别安装在一对位移槽内，一对液压杆的伸缩端分别通过连接架与一对旋转电机固定连接，一对旋转电机的输出轴分别延伸至切割口的上方，一对切割片分别对应安装在一对旋转电机的输出轴上；液压杆和旋转电机分别与控制器电连接。

所述的可调节切割机构还包括滑杆和连接块；滑杆安装在位移槽内并贯穿连接块，连接块沿滑杆可滑动式嵌装在位移槽内；滑杆的轴向垂直于切割片设置，旋转电机与连接块固定连接。

所述的散热降尘机构包括水箱、水泵、连通板、雾化喷头和连接水管；水箱设置在车体的后端，水箱上设有注水盖体，水泵的进水口与水箱连通，水泵的出水口通过连接水管与连通板连通；连通板为中空板状结构，若干根雾化喷头分别间隔设置在连通板上，且若干根雾化喷头面向一对切割片设置；水泵与控制器电连接。

所述的散热降尘机构还包括支撑架、支撑板和电动伸缩杆，支撑板通过一对支撑架安装在车体上，且位于切割口的后端上方；电动伸缩杆的固定端安装在支撑板上，电动伸缩杆的伸缩端与连通板连接；电动伸缩杆与控制器电连接。

所述的除尘机构包括防护罩和吸尘器；防护罩安装在车体上，防护罩呈罩体结构并罩盖在切割口的前端；吸尘器设置在车体上，吸尘器的吸尘口通过连通管与防护罩和切割口连通；吸尘器与控制器电连接。

所述的第一定位机构包括滑动调节组件和刻度尺，刻度尺通过滑动调节组件可滑动式设置在车体上，刻度尺位于一对切割片的后方，且刻度尺的长度方向与一对切割片的轴向平行设置。

所述的滑动调节组件包括滑块和延伸杆；车体上形成有调节滑槽，调节滑槽位于切割口的后方且垂直于刻度尺设置，调节滑槽的底部两侧形成有限位槽；滑块可滑动式匹配嵌装在调节滑槽内，且滑块的底部两侧形成有凸块，凸块可滑动式匹配嵌装在限位槽内；延伸杆的一端设置在滑块上，延伸杆的另一端与刻度尺垂直连接。

所述的第二定位机构包括定位盒体和射灯，定位盒体设置在车体的前端，定位盒体的前端面上间隔形成有若干个倾斜槽；若干个射灯分别对应嵌装在若干个倾斜槽内，使射灯面向地面倾斜设置并与切槽的两侧边对齐或平行；若干个射灯分别与控制器电连接。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本发明由于设有可调节切割机构，能通过液压杆的伸缩调节一对切割片的位置和间距，从而使一对切割片能对准切槽两侧的切割线，同时通过控制器控制一对旋转电机带动一对切割片同步高速转动，实现切槽作业，保证了切割效率和切割质量。

2、本发明由于设有散热降尘机构，能通过水泵和雾化喷头向切割片的切割部位进行雾化喷水，在切割的过程中实现降温和降尘，延长切割片的使用寿命，且避免扬尘，改善施工环境；同时，通过支撑板在切割片与施工人员之间形成遮挡防护，达到阻挡灰尘和石块的作用，进一步提升降尘的效果，且具有良好的防护效果。

3、本发明由于设有除尘机构，能通过吸尘器吸取切割过程中产生的粉尘，避免扬尘，降尘效果好，进一步保证了施工环境的改善。

4、本发明由于设有第一定位机构，能通过刻度尺测量一对切割片的间距，从而保证一对切割片能对齐切槽两侧的切割线，满足切割施工精度要求，保证切槽质量，切割过程中刻度尺通过调节滑槽经滑块滑动远离切割片，避免损坏。

5、本发明由于设有第二定位机构，能通过射灯向地面发出光束，利用光束与切割线之间的相对位置实现车体的移动控制和导向，确保车体带动一对切割片沿槽口两侧的切割线稳定移动，防止切割偏移，从而进一步保证了切割精度。

6、本发明由于设有车体，便于一对切割片的安装，且能通过车体移动轮沿切割线移动，无需施工人员手持切割设备移动，切割和移动过程中切割片更加稳定，保证了切割槽口的平整和切槽作业的安全，也有利于提高切槽效率。

附图说明

图1是本发明建筑施工切槽装置的立体图；

图2是本发明建筑施工切槽装置的立体图(未安装支撑板)；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是本发明建筑施工切槽装置中车体的立体图；

图5是图4中B处的放大示意图；

图6是图4中C处的放大示意图；

图7是本发明建筑施工切槽装置中第二定位机构的立体图；

图8是本发明建筑施工切槽装置中支撑板的后视图。

图中，1、车体；101、切割口；102、位移槽；103、车体把手；104、控制器；105、车体移动轮；2、可调节切割机构；201、液压杆；202、滑杆；203、连接块；204、旋转电机；205、切割片；206、连接架；3、散热降尘机构；3001、注水盖体；3002、连接水管；301、水箱；302、水泵；303、支撑架；304、支撑板；305、电动伸缩杆；306、连通板；307、雾化喷头；4、除尘机构；4001、连通管；401、防护罩；402、吸尘器；5、第一定位机构；501、调节滑槽；502、滑块；503、延伸杆；504、刻度尺；505、限位槽；6、第二定位机构；601、定位盒体；602、倾斜槽；603、射灯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

请参见附图1和附图2，一种建筑施工切槽装置，包括车体1、可调节切割机构2、散热降尘机构3、除尘机构4、第一定位机构5和第二定位机构6；车体1的中部形成有切割口101，可调节切割机构2安装在车体1上，使可调节切割机构2的一对切割片205位于切割口101内，且一对切割片205能分别与切槽的两侧边对齐，一对切割片205的下部通过切割口101延伸至车体1的下方；散热降尘机构3、除尘机构4和第一定位机构5分别设置在车体1上，散热降尘机构3和除尘机构4分别位于切割口101的两端且面向一对切割片205设置，第一定位机构5面向一对切割片205设置；第二定位机构6设置在车体1的前端(以车体1的前进方向为前)并面向切槽的两侧边设置。

车体1用于安装可调节切割机构2、散热降尘机构3、除尘机构4、第一定位机构5和第二定位机构6并沿切槽两侧边的切割线移动，且移动过程稳定、轨迹可控，使可调节切割机构2的一对切割片205能通过切割口101在地面上完成切槽两侧的同步切割作业，有利于提高切槽质量和效率。散热降尘机构3用于切槽过程中为一对切割片205散热，并减少切割产生的扬尘，除尘机构4用于吸取粉尘，进一步减少扬尘。第一定位机构5用于测量一对切割片205的间距，精确定位一对切割片205，从而使一对切割片205能精确对准切槽两侧面的切割线，进而保证切槽质量，第二定位机构6用于导向车体1的移动轨迹，进一步保证了切槽的槽口平整。

请参见附图1和附图2，所述的车体1的后端设有车体把手103，车体1底部的若干个边角处分别设有车体移动轮105，车体把手103上设有控制器104，控制器104分别与可调节切割机构2、散热降尘机构3、除尘机构4和第二定位机构6电连接。

车体把手103便于人工推动车体1，与车体移动轮105配合，控制车体1的移动和转向。优选的，控制器104可采用现有技术的控制面板，控制器104外接电源，并配置与可调节切割机构2、散热降尘机构3、除尘机构4和第二定位机构6通过导线电连接的开关等功能按键，用于控制可调节切割机构2、散热降尘机构3、除尘机构4和第二定位机构6的供电、启停等功能。

请参见附图3和附图4，所述的可调节切割机构2包括液压杆201、旋转电机204和连接架206；车体1的中部形成有位移槽102，一对位移槽102分别对称设置在切割口101的两侧；一对液压杆201的固定端分别安装在一对位移槽102内，一对液压杆201的伸缩端分别通过连接架206与一对旋转电机204固定连接，一对旋转电机204的输出轴分别延伸至切割口101的上方，一对切割片205分别对应安装在一对旋转电机204的输出轴上；液压杆201和旋转电机204分别与控制器104电连接。

优选的，液压杆201可采用现有技术的液压缸，旋转电机204可采用现有技术的切割机专用电机。控制器104通过油压控制液压缸的活塞杆伸出或收回，使液压杆201通过连接架206带动旋转电机204和切割片205平移，从而调节一对切割片205的位置和间距，使其能准确对准切槽两侧边的切割线。控制器104控制一对旋转电机204启动并带动一对切割片205同步高速转动，切割地面形成切槽。

请参见附图5，所述的可调节切割机构2还包括滑杆202和连接块203；滑杆202安装在位移槽102内并贯穿连接块203，连接块203沿滑杆202可滑动式嵌装在位移槽102内；滑杆202的轴向垂直于切割片205设置，旋转电机204与连接块203固定连接。

连接块203与旋转电机204固定连接，并能随旋转电机204同步移动，连接块203受到滑杆202的限制只能沿滑杆202的轴向移动，从而使切割片205做平移运动，保证了切割片205的移动稳定性和轴向性，且保证其所在平面与切割线的精确对齐。滑杆202和连接块203的数量可根据实际承载需求调整，优选为两根间隔设置的滑杆202和两块连接块203，两块连接块203同时受到两根滑杆202的限制实现稳定的水平移动。

请参见附图1、附图2和附图8，所述的散热降尘机构3包括水箱301、水泵302、连通板306、雾化喷头307和连接水管3002；水箱301设置在车体1的后端，水箱301上设有注水盖体3001，水泵302的进水口与水箱301连通，水泵302的出水口通过连接水管3002与连通板306连通；连通板306为中空板状结构，若干根雾化喷头307分别间隔设置在连通板306上，且若干根雾化喷头307面向一对切割片205设置；水泵302与控制器104电连接。

优选的，连接水管3002可采用管壁带有褶皱的塑料伸缩软管，通过伸缩满足雾化喷头307的设置位置和角度调节。控制器104控制水泵302启动，水泵302将水箱301内的水通过连接水管3002泵送至连通板306，并均匀分配至各个雾化喷头307，通过雾化喷头307加压雾化后喷出至一对切割片205的切割部位，用于为切割片205降温，同时能减少粉尘的扬起。注水盖体3001便于水箱301内水的即使补给，连通板306和连接水管3002可对称设置两组，雾化喷头307可设置多个，雾化喷头307的数量可根据连通板306的尺寸调整，连通板306的尺寸根据切割口101的尺寸设置，保证若干个雾化喷头307向切割口101内喷洒水雾。

请参见附图1和附图8，所述的散热降尘机构3还包括支撑架303、支撑板304和电动伸缩杆305，支撑板304通过一对支撑架303安装在车体1上，且位于切割口101的后端上方；电动伸缩杆305的固定端安装在支撑板304上，电动伸缩杆305的伸缩端与连通板306连接；电动伸缩杆305与控制器104电连接。

支撑板304用于遮挡扬尘和溅出的石块等，支撑架303可根据支撑板304的设置高度要求调整，使支撑板304能在一对切割片205与车体1后端的施工人员之间形成遮挡防护。电动伸缩杆305可采用现有技术的电控式机械伸缩杆，电动伸缩杆305通过控制器104启动伸缩，用于适应支撑板304的设置高度，也能通过连接水管3002的伸缩配合调整雾化喷头307的设置高度，以保证雾化喷洒的降温降尘效果。

请参见附图1和附图2，所述的除尘机构4包括防护罩401和吸尘器402；防护罩401安装在车体1上，防护罩401呈罩体结构并罩盖在切割口101的前端；吸尘器402设置在车体1上，吸尘器402的吸尘口通过连通管4001与防护罩401和切割口101连通；吸尘器402与控制器104电连接。

吸尘器402可采用现有技术的小型吸尘设备，用于在防护罩401内产生负压，从而吸入切割口101处由于切割产生的粉尘，从而进一步保证了切槽施工过程中的除尘降尘效果。

请参见附图6，所述的第一定位机构5包括滑动调节组件和刻度尺504，刻度尺504通过滑动调节组件可滑动式设置在车体1上，刻度尺504位于一对切割片205的后方，且刻度尺504的长度方向与一对切割片205的轴向平行设置。

刻度尺504通过滑动调节组件滑动至一对切割片205后端时，能测量一对切割片205的间距，从而使一对切割片205能满足切槽的宽度要求。切割片205转动时将刻度尺504通过滑动调节组件滑动远离一对切割片205，防止刻度尺504损坏。

请参见附图6，所述的滑动调节组件包括滑块502和延伸杆503；车体1上形成有调节滑槽501，调节滑槽501位于切割口101的后方且垂直于刻度尺504设置，调节滑槽501的底部两侧形成有限位槽505；滑块502可滑动式匹配嵌装在调节滑槽501内，且滑块502的底部两侧形成有凸块(图中未示出)，凸块可滑动式匹配嵌装在限位槽505内；延伸杆503的一端设置在滑块502上，延伸杆503的另一端与刻度尺504垂直连接。

调节滑槽501导向限制滑块502的滑动，从而控制刻度尺504的直线移动轨迹；限位槽505和凸块用于防止滑块502从调节滑槽501中脱出，同时进一步起到限位导向的作用，保证刻度尺504垂直于切割片205移动，确保对一对切割片205的间距测量精度。

请参见附图7，所述的第二定位机构6包括定位盒体601和射灯603，定位盒体601设置在车体1的前端，定位盒体601的前端面上间隔形成有若干个倾斜槽602；若干个射灯603分别对应嵌装在若干个倾斜槽602内，使射灯603面向地面倾斜设置并与切槽的两侧边对齐或平行；若干个射灯603分别与控制器104电连接。

优选的，射灯603可采用现有技术的红外射灯、激光射灯等，用于向地面发射光束，通过控制器104选择打开与切槽两侧边缘切割线对齐或相近的射灯603，根据光束与切割线的相对位置保证车体1的移动轨迹可控且符合切槽要求。定位盒体601和倾斜槽602的设置便于射灯603的倾斜向下安装，且能起到保护射灯603的作用。

请参见附图1至附图8，本发明的工作流程是：

将车体1通过车体移动轮105移动至需要切槽的施工位置处，根据切槽的槽口宽度和两侧边切割线调节一对切割片205的间距和位置，使一对切割片205能同步、准确的切割槽口的两侧面，提高切槽施工效率。

一对切割片205的间距调节方法是：通过控制器104控制液压杆201的伸缩端伸长或缩回，使液压杆201带动旋转电机204和切割片205移动，从而调节一对切割片205的间距和位置，使一对切割片205对准切割槽口的两侧面切割线。在液压杆201伸长或缩回的同时，旋转电机204带动连接块203沿滑杆202滑动，通过滑杆202控制旋转电机204的直线移动轨迹，保证一对切割片205稳定的做直线运动，从而使一对切割片205能与切割线精确对齐。

将滑块502沿调节滑槽501向一对切割片205移动靠近，使刻度尺504贴合在一对切割片205的后端部，通过刻度尺504测量一对切割片205的间距，使其满足切槽宽度要求。测量完成后将滑块502沿调节滑槽501滑动远离一对切割片205。

打开注水盖体3001并向水箱301内注满水。通过控制器104打开槽口两侧切割线上方对应位置处的两个射灯603，使两个射灯603对准切割线或平行位于切割线的旁侧，起到导向和检测车体1移动轨迹的作用。

通过控制器104同步启动一对旋转电机204，使一对切割片205同步高速转动实现两侧槽口切割，同时通过人工推动车体1或通过控制器104控制车体移动轮105转动实现车体1沿切割线的稳定移动，从而使一对切割片205在移动的同时完成切槽作业。

在切槽作业的过程中，通过控制器104控制水泵302启动，水泵302将水箱301内的水通过连接水管3002泵送至连通板306内，并由若干个雾化喷头307喷射至切割口101内，为一对切割片205的切割作业起到喷水降尘和降温的作用，防止切割片205过度发热，也减少扬尘的产生。

在切槽作业的过程中，通过控制器104控制吸尘器402启动，吸尘器402通过连通管4001吸取切割时产生的粉尘，减少扬尘，改善施工环境。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。