一种混凝土生产系统

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，尤其是涉及一种混凝土生产系统。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料，日常生活中常讲的混凝土是指用水泥作为胶凝材料，砂、石作为集料与水按照一定比例进行混合所获得的产品，在混凝土原料的混合过程中需要通过搅拌设备对原料进行搅拌，促使原料混合充分。

现有技术中在混凝土原料的搅拌过程中，大多通过电机带动搅拌轴和搅拌板按照一定方向旋转以实现对原料的搅拌工作，搅拌形式较为单一，降低了原料在搅拌过程中的混合效果，进而影响了混凝土的生产效率。

发明内容

本申请提供一种混凝土生产系统，具有对物料进行多个方向上的搅拌工作，提高搅拌混合效果，促使壳体内部物料进行混合，进而提高混凝土的生产效率。

本申请提供的一种混凝土生产系统，采用如下的技术方案：

一种混凝土生产系统，包括壳体；所述壳体内侧壁上固接有垫板；所述垫板顶面上转动连接有旋转轴；所述旋转轴远离垫板的端部伸出壳体顶面，旋转轴位于壳体内的外侧壁上固接有直板，旋转轴伸出壳体顶面的外侧壁上固接有齿圈；所述壳体顶面上安装有电机；所述电机输出端转动连接有第一转轴；所述第一转轴外侧壁上固接有与齿圈啮合的第一直齿轮；所述直板外侧壁上转动连接有第二转轴；所述第二转轴外侧壁上固接有搅拌板；所述直板内设置有可使第二转轴转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在对物料进行搅拌混合时，启动电机带动第一转轴和第一直齿轮转轴，第一直齿轮与齿圈啮合，使得第一转轴在转动时带动旋转轴转动，旋转轴转动过程中带动直板对壳体内部的物料进行水平方向上的搅拌，在直板转动过程中，通过驱动机构带动第二转轴转动，第二转轴带动搅拌板转动，使得搅拌板对壳体内部的物料进行竖直方向上的搅拌工作，使得物料的搅拌形式不是单一的只在一个方向上进行搅拌，促使壳体内部物料进行混合，提高搅拌混合效果。

优选的，所述旋转轴内部设有第一空腔；所述直板内设置有第二空腔；所述驱动机构包括齿条和驱动组件；所述齿条滑动连接在第二空腔内，齿条远离旋转轴的端部通过第一弹簧与第二空腔内侧壁连接；所述第二转轴贯穿第二空腔内侧壁，第二转轴位于第二空腔内的外侧壁上固接有与齿条啮合的第二直齿轮；所述第二空腔远离第一弹簧的内侧壁上设有滑槽；所述齿条远离第一弹簧的端部固接有穿过滑槽伸至第一空腔内的滑板；所述滑板与滑槽内侧壁滑动配合；所述滑板远离齿条的端部固接有压块；所述驱动组件设置在第一空腔内，驱动组件可使压块向着靠近直板方向运动。

通过采用上述技术方案，旋转轴带动直板转动时，设置在直板内的齿条、滑板和压块随着直板与旋转轴进行转动，在压块随直板转动过程中，压块会与驱动组件接触，驱动组件推动压块挤压滑板和齿条，齿条受挤压力作用沿着第二空腔内侧壁滑动压缩第一弹簧，齿条滑动过程中带动第二直齿轮和第二转轴转动，进而使得第二转轴外侧壁上的搅拌板转动，当驱动组件未对压块进行挤压时，齿条在第一弹簧的弹力作用下回滑，使得第一转轴带动搅拌板反向转动对物料进行搅拌。

优选的，所述驱动组件包括第三转轴和凸轮；所述第三转轴转动连接在垫板上，第三转轴顶端贯穿第一空腔内侧壁伸至旋转轴顶端外，第三转轴与旋转轴内侧壁转动配合；所述凸轮固接在第三转轴外侧壁上，凸轮可与压块接触；所述压块远离滑板的端面设有与凸轮配合的弧面；所述第三转轴伸至旋转轴顶端外的端部设置有可使第一转轴带动第三转轴转动的传动件。

通过采用上述技术方案，第一转轴带动旋转轴转动时，第一转轴通过传动件带动第三转轴转动，并且第三转轴与旋转轴的转动反向相反，在旋转轴和第三转轴转动过程中，凸轮与压块的弧面进行往复的接触，通过凸轮与弧面的配合工作实现凸轮对压块的往复挤压，进而使得第二转轴带动搅拌板进行竖直方向上的正反转动，促使物料的混合。

优选的，所述传动件包括第一带轮和第二带轮；所述第一带轮固接在第一转轴外侧壁上；所述第二带轮固接在第三转轴顶端外侧壁上，第二带轮外部套设有皮带；所述皮带远离第二带轮的端部套设在第一带轮外部，皮带使第一带轮和第二带轮联动。

通过采用上述技术方案，电机带动第一转轴转动时，第一转轴带动带动第一带轮转动，皮带套设在第一带轮个第二带轮外部，皮带使第一带轮和第二带轮联动，从而使得第一转轴转动过程中带动第三转轴转动，并且第一转轴与第三转轴的转动方向同向。

优选的，所述第三转轴底端贯穿垫板伸至垫板底部，第三转轴伸至垫板底部的外侧壁上固接有绞龙叶片。

通过采用上述技术方案，第三转轴转动过程中带动绞龙叶片转动，通过绞龙叶片的转动促使物料进行排出，使得物料在排出的过程中不易在壳体内部进行堵塞。

优选的，所述旋转轴外侧壁上固接有连接板；所述连接板远离旋转轴的侧壁上固接有刮板；所述刮板与壳体内侧壁滑动配合。

通过采用上述技术方案，旋转轴转动过程中带动连接板和刮板进行转动，刮板在转动过程中对壳体内侧壁上粘结的物料进行刮除，促使物料进行充分的混合。

优选的，所述壳体顶面设有进料口，壳体底面设有出料口；所述出料口内侧壁上固接有排料管；所述排料管上设置有第一阀门。

通过采用上述技术方案，进料口用于向壳体内部投放原料，当物料在壳体内部进行混合时，第一阀门处于关闭状态，当物料混合均匀后，开启第二阀门使得混合均匀的物料通过排料管排出壳体。

优选的，所述壳体外侧壁上固接有水箱；所述水箱顶面设置有可将壳体内部的扬尘输送至水箱内的抽气组件。

通过采用上述技术方案，在将原料投入壳体内部进行搅拌混合时，壳体内部会产生较多的物料扬尘，通过抽气组件将壳体内部产生的物料扬尘输送至水箱中进行收集，使得物料扬尘不易通过进料口飘散至外部环境对外部环境造成污染。

优选的，所述抽气组件包括吸尘罩和抽气泵；所述吸尘罩固接在壳体顶端内侧壁上；所述抽气泵固接在水箱顶面上，抽气泵输入端固接有进气管，抽气泵输出端固接有出气管；所述进气管远离抽气泵的端部与吸尘罩内部连通；所述出气管远离抽气泵的端部与水箱内部连通。

通过采用上述技术方案，启动抽气泵使得壳体内部产生的物料扬尘经由吸尘罩、进气管和出气管输送至水箱中，通过水箱中盛放的清水对物料扬尘进行溶解形成浊液以实现对物料扬尘的收集，降低物料扬尘飘散至外部环境造成环境污染的可能性。

优选的，所述水箱顶面上固接有与水箱内部连通的补水管，水箱外侧壁上固接有与水箱内部连通的排水管；所述排水管上设置有第二阀门。

通过采用上述技术方案，打开第二阀门对水箱内部的浊液进行排放，接着关闭第二阀门，由补水管向水箱中注入新的清水，便于再次对物料扬尘进行溶解。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.启动电机带动旋转轴转动和第三转轴转动，并且第三转轴与旋转轴的转动方向相反，第三转轴在转动过程中会与压块侧壁上的弧面接触，通过凸轮与弧面的配合工作，使得压块挤压齿条滑动，齿条在滑动过程中带动第二直齿轮和第二转轴转动，使得第二转轴外侧壁上的搅拌板对物料进行竖直方向上的搅拌工作转动，通过凸轮与压块的往复接触使得，搅拌板在竖直方向上进行正反转动，通过直板与搅拌版的配合工作实现物料在不同方向上的搅拌工作，促使物料混合充分，提高搅拌工作的效率；

2.旋转轴转动过程中带动连接板和刮板进行转动，通过刮板对壳体内侧壁上粘结的物料进行刮除，使得壳体内侧壁上不易粘附较多的物料，促使物料进行混合，在物料的排放过程中，第三转轴带动绞龙叶片转动，促使物料的排出，使得物料在排出过程中不易堵塞；

3.在物料进行搅拌混合时，启动抽气泵将壳体内部产生的物料扬尘经由吸尘罩、进气管和出气管输送至水箱中，通过水箱中盛放的清水对物料扬尘进行溶解形成浊液，实现对物料扬尘的收集，降低物料扬尘飘散至外部环境造成环境污染的可能性。

附图说明

图1是一种混凝土生产系统的结构示意图；

图2是本申请中电机驱动旋转轴转动的配合结构示意图；

图3是本申请中驱动机构、第二转轴和搅拌板的配合结构示意图；

图4是本申请中凸轮、压块、齿条和第二直齿轮的配合结构示意图；

图5是本申请中旋转轴、连接板和刮板的结构示意图。

附图标记：1、壳体；11、垫板；12、电机；121、第一转轴；13、第一直齿轮；14、进料口；15、出料口；16、排料管；161、第一阀门；2、旋转轴；21、第一空腔；22、连接板；23、刮板；3、直板；31、第二转轴；32、搅拌板；33、第二空腔；34、滑槽；4、齿圈；5、驱动机构；51、齿条；52、第一弹簧；53、第二直齿轮；54、滑板；55、压块；551、弧面；6、驱动组件；61、第三转轴；611、绞龙叶片；62、凸轮；63、传动件；631、第一带轮；632、第二带轮；633、皮带；7、水箱；71、补水管；72、排水管；721、第二阀门；8、抽气组件；81、吸尘罩；82、抽气泵；821、进气管；822、出气管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本发明公开一种混凝土生产系统，如图1和图2所示，包括壳体1、电机12、齿圈4、第一直齿轮13和与排料管16；壳体1顶面上设有进料口14，壳体1底面上设有出料口15。壳体1内侧壁上固接有垫板11；垫板11顶面上转动连接有旋转轴2，旋转轴2远离垫板11的端部贯穿壳体1顶端侧壁伸出壳体1顶面外，旋转轴2位于壳体1内的外侧壁上固接有多个直板3；齿圈4固接在旋转轴2伸出壳体1外的端部；电机12安装在壳体1顶面上，电机12输出端固接有第一转轴121，第一转轴121与壳体1顶面转动配合，第一直齿轮13固接在第一转轴121外侧壁上，第一直齿轮13与齿圈4外啮合；排料管16固接在出料口15内侧壁上，排料管16上设置有第一阀门161。

在进行物料的混合时，关闭排料管16上的第一阀门161，将物料通过进料口14投入壳体1内后启动电机12，电机12带动第一转轴121和第一直齿轮13转动，又第一直齿轮13与齿圈4啮合，使得第一转轴121在转动过程中带动旋转轴2转动，旋转轴2转动过程中带动直板3转动，对壳体1内部的物料进行搅拌工作，促使物料进行充分的混合。

如图3和图4所示，旋转轴2内部设有第一空腔21，直板3内设置有第二空腔33；直板3外侧壁上转动连接有贯穿第二空腔33内侧壁的第二转轴31，第二转轴31两端伸至直板3外，第二转轴31伸至直板3外的端部外侧壁上固接有多个搅拌板32；第二空腔33内部设置有可使第二转轴31转轴转动的驱动机构5。

在旋转轴2带动直板3对物料进行水平方向的搅拌工作时，通过第二空腔33内部设置的驱动机构5带动第二转轴31转动，第二转轴31带动搅拌板32对物料进行竖直方向上的搅拌工作，促使物料进行混合，提升物料搅拌工作的效率。

如图3和图4所示，第二空腔33内侧壁上设有连通第二空腔33与第一空腔21的滑槽34；驱动机构5包括齿条51、第二直齿轮53、滑板54、压块55和驱动组件6；齿条51滑动连接在第二空腔33内侧壁上，齿条51远离第滑槽34的端部固接有第一弹簧52，第一弹簧52远离齿条51的端部与第二空腔33内侧壁固接，第二直齿轮53固接在第二转轴31位于第二空腔33内的外侧壁上，第二直齿轮53与齿条51啮合；滑板54固接在齿条51远离第一弹簧52的端部，滑板54远离齿条51的端部穿过滑槽34伸至第一空腔21内，滑板54与滑槽34内侧壁滑动配合；压块55固接在滑板54伸至第一空腔21内的端部，驱动组件6设置在第一空腔21内部，驱动组件6可推动压块55挤压齿条51向着远离滑槽34的方向滑动。

在压块55随直板3转动过程中，压块55会与驱动组件6接触，通过驱动组件6推动压块55挤压滑板54和齿条51，齿条51受挤压力作用沿着第二空腔33内侧壁滑动压缩第一弹簧52，齿条51滑动过程中带动第二直齿轮53和第二转轴31转动，使得第二转轴31外侧壁上的搅拌板32转动，当驱动组件6未对压块55进行挤压时，齿条51在第一弹簧52的弹力作用下回滑，使得第一转轴121带动搅拌板32反向转动对物料进行搅拌。

如图3和图4所示，驱动组件6包括转动连接在垫板11顶面上的第三转轴61和可使第一转轴121带动第三转轴61转动的传动件63；第三转轴61顶端贯穿第一空腔21内侧壁伸至旋转轴2顶端外，第三转轴61与旋转轴2内侧壁转动配合，第三转轴61外侧壁上固接有多个可以压块55接触的凸轮62；压块55远离滑板54的端面设有与凸轮62配合的弧面551；传动件63设置在第三转轴61伸至旋转轴2外的端部，传动件63包括第一带轮631、第二带轮632和皮带633，第一带轮631固接在第一转轴121外侧壁上，第二带轮632固接在第三转轴61伸出旋转轴2外的端部，皮带633套设在第一带轮631和第二带轮632外部，皮带633可使第一带轮631和第二带轮632联动。

在旋转轴2转动过程中，第一转轴121通过第一带轮631、第二带轮632和皮带633的传动作用带动第三转轴61转动，第三转轴61与旋转轴2的转动方向相反；在第三转轴61转动过程中凸轮62与压块55侧壁上的弧面551接触，从而推动压块55运动，在凸轮62与压块55的接触与脱离过程中，压块55带动齿条51往复的滑动，进而促使搅拌板32进行正反转动，促使物料进行混合。

如图2和图5所示，旋转轴2外侧壁上固接有一对连接板22；一对连接板22远离旋转轴2的侧壁上固接有刮板23；刮板23呈弧状，刮板23远离连接板22的侧壁与壳体1内侧壁滑动配合。

在物料搅拌混合的过程中，旋转轴2带动连接板22和刮板23转动，刮板23在转动过程中对粘结在壳体1内侧壁上的物料进行刮除，促使物料混合充分。

如图2和图5所示，第三转轴61底端贯穿垫板11伸至垫板11底部，第三转轴61伸至垫板11底部的外侧壁上固接有绞龙叶片611。

第三转轴61在转动过程中带动绞龙叶片611转动，在物料的混合过程中，绞龙叶片611对物料起到搅拌作用，促使位于底部的物料混合均匀，在进行物料的排出时，转动的绞龙叶片611能够促使物料的排出，降低物料堵塞难以排出的可能性。

如图1和图2所示，壳体1外侧壁上固接有水箱7，水箱7顶面设置有可将壳体1内部的扬尘输送至水箱7内的抽气组件8；抽气组件8包括吸尘罩81和抽气泵82；吸尘罩81固接在壳体1顶端内侧壁上；抽气泵82固接在水箱7顶面上，抽气泵82输入端固接有进气管821，抽气泵82输出端固接有出气管822；进气管821远离抽气泵82的端部贯穿壳体1顶端侧壁固接吸尘罩81顶面上，进气管821与吸尘罩81内部连通；出气管822远离抽气泵82的端部贯穿水箱7顶端侧壁伸入水箱7内部。

当原料在壳体1内部进行搅拌混合时，壳体1内部会产生较多的物料扬尘，启动抽气泵82在吸尘罩81处产生负压，从而将壳体1内部产生的物料扬尘经由进气管821和出气管822输送至水箱7中，物料扬尘融入水箱7中盛放的清水后形成浊液，实现对物料扬尘的收集，从而降低物料扬尘飘散至外部环境造成环境污染的可能性。

如图1和图2所示，水箱7顶面上固接有与水箱7内部连通的补水管71，水箱7外侧壁上固接有与水箱7内部连通的排水管72；排水管72上设置有第二阀门721。

在进行水箱7中的清水的更换时，打开第二阀门721对水箱7内部的浊液进行排放，接着关闭第二阀门721，由补水管71向水箱7中注入新的清水，从而便于再次对物料扬尘进行溶解。

工作原理：在进行原料的搅拌混合时，关闭排料管16上的第一阀门161，将物料由进料口14投入壳体1内，启动电机12带动第一转轴121和第一直齿轮13转动，第一直齿轮13带动齿圈4和旋转轴2转动，旋转轴2转动过程中带动直板3对壳体1内部的原料进行水平方向上的搅拌工作；第一转轴121转动过程中带动第一带轮631转动，第一带轮631和第二带轮632外部套设有皮带633，在皮带633的传动作用下，第三转轴61被第一转轴121带动转动，并且第三转轴61的转动方向与旋转轴2的转动方向相反；在旋转轴2带动直板3转动时，设置在直板3内的齿条51、滑板54和压块55随着直板3与旋转轴2进行转动，在压块55随直板3转动过程中，压块55侧壁上的弧面551会与第三转轴61外侧壁上的凸轮62进行往复接触，通过凸轮62与弧面551的配合工作实现凸轮62对压块55的往复挤压，在压块55带动滑板54向着滑槽34内部滑动时，齿条51受挤压力作用沿着第二空腔33内侧壁滑动并压缩第一弹簧52，齿条51在滑动过程中带动第二直齿轮53和第二转轴31转动，使得第二转轴31外侧壁上的搅拌板32对物料进行竖直方向上的搅拌工作转动，当凸轮62与压块55失去接触时，齿条51在第一弹簧52的弹力作用下回滑，使得第一转轴121带动搅拌板32反向转动对物料进行搅拌，并且复位后的压块55能够再次与凸轮62接触进行运动，通过直板3与搅拌板32的配合工作实现对物料在不同方向上的搅拌工作，促使物料混合充分，提高搅拌工作的效率；旋转轴2转动过程中带动连接板22和刮板23进行转动，通过刮板23对壳体1内侧壁上粘结的物料进行刮除，使得壳体1内侧壁上不易粘附较多的物料；在将原料投入壳体1内部进行搅拌混合时，壳体1内部会产生较多的物料扬尘，通过启动抽气泵82将壳体1内部产生的物料扬尘经由吸尘罩81、进气管821和出气管822输送至水箱7中，通过水箱7中盛放的清水对物料扬尘进行溶解形成浊液，实现对物料扬尘的收集，降低物料扬尘飘散至外部环境造成环境污染的可能性；当物料混合均匀后，开启第二阀门721使得混合均匀的物料通过排料管16排出壳体1，在物料的排放过程中，第三转轴61带动绞龙叶片611转动，促使物料的排出，使得物料在排出过程中不易堵塞。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。