一种移动式泡沫混凝土搅拌站

技术领域

本发明涉及节能型建筑材料生产专用设备领域，具体是涉及一种移动式泡沫混凝土搅拌站。

背景技术

泡沫混凝土是将松香聚酯类发泡剂、合成类发泡剂或蛋白活性物类发泡剂添加到水泥、骨料、粉煤灰和水采用机械方式搅拌充分后通过发泡机输送到施工现场，它因具有保温、隔热、隔音、耐火等整体性能良好从而成为一种新型节能建筑材料，在施工现场往往根据用量多少进行发泡搅拌使用，传统的混凝土泵车经过长时间的运输容易导致发泡剂作用失效进而导致泡沫混凝土固化，且不能根据现场用量进行生产，导致生产过剩而浪费。

由于移动式混凝土搅拌站可以根据施工场地的位置进行快速转场作业，所以能够满足工程建设的多样化需求，具有很强的适应性能，因此得到了广泛应用。

移动式混凝土搅拌站一般包括配料机和搅拌机。配料机用于存储和计量碎石、砂子、水泥等骨料，并将经计量的骨料供给到搅拌机。搅拌机用于搅拌水和预定配料比的骨料形成混凝土，然后向外供给。

中国专利CN217196177U公开了一种移动式水泥混凝土搅拌站，移动主体和搅拌系统，移动主体包括支承平台座和安装在支承平台座底部的车轮，搅拌系统包括搅拌机、储料斗、骨料计量秤、输送机构、水泥秤、水秤、附加剂秤、出料斗、斗式提升机和卸料斗；储料斗设置在骨料计量秤的正上方，骨料计量秤的出料口位于输送机构的正上方；附加剂秤的出口与水秤的入口对接，水泥秤、水秤的出口均与搅拌机的入口对接；搅拌机的出料斗的出口与斗式提升机对接，斗式提升机的出口通过卸料斗对接搅拌车。

现有设备的搅拌机通常如中国专利CN217196177U公开的移动式水泥混凝土搅拌站所示，搅拌机的搅拌叶受电机驱动进行旋转搅拌，在搅拌站移动过程中搅拌机的电机通常停止工作，否则会产生较大的振动配合搅拌站移动时的振动对搅拌站的结构产生较大的伤害，搅拌机停止工作后水泥搅拌筒内的物料易凝固。

发明内容

针对上述问题，提供一种移动式泡沫混凝土搅拌站，通过旋转座与旋转驱动轮传动连接可以在移动输送台移动时将滚动中的旋转驱动轮的动能进行转化，驱动传动连接头带动旋转轴和搅拌叶进行旋转，使水泥搅拌装置可以在移动输送台的移动过程中对水泥搅拌筒内的物料进行搅拌，防止物料凝固。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种移动式泡沫混凝土搅拌站，包括移动输送台，以及移动输送台上安装的石料粉碎装置、皮带输送装置、沙料筛选装置和水泥搅拌装置，移动输送台上设置有驱动其移动的旋转驱动轮，水泥搅拌装置包括水泥搅拌筒和同轴设置在水泥搅拌筒内部的旋转轴，旋转轴位于水泥搅拌筒内部设置有搅拌叶，旋转轴穿过水泥搅拌筒延伸至水泥搅拌筒底部，旋转轴底部同轴设置有传动连接头；移动输送台上设置有两个旋转座，两个旋转座位于水泥搅拌筒底部沿旋转轴轴线上下分布，旋转座分别与固定安装在水泥搅拌筒一侧的旋转驱动器和移动输送台的旋转驱动轮传动连接；旋转轴底端连接千斤顶装置的工作端，千斤顶装置驱动水泥搅拌筒和旋转轴在竖直方向上移动，传动连接头经过旋转座内部分别与两个旋转座传动连接，传动连接头旋转驱动旋转轴带动搅拌叶旋转。

优选的，所述传动连接头呈圆柱状，所述旋转座呈圆环状，旋转座的内径不小于传动连接头的外径。

优选的，两个旋转座分别通过安装支架固定安装在移动输送台上，安装支架上设置有圆形开口，旋转座周侧设置有环绕的限位凹槽，旋转座通过限位凹槽安装在安装支架的圆形开口处。

优选的，传动连接头上设置有至少一个内槽，内槽沿传动连接头径向延伸，内槽内限位插装有弹性卡块，内槽内设置有弹簧，弹簧弹性连接内槽和弹性卡块，弹簧施加弹性卡块突出于传动连接头周侧表面的弹力；旋转座的内壁设置有环绕周侧的卡槽，传动连接头的弹性卡块插装在卡槽内，卡槽周侧设置有等间距分布的挡片，弹性卡块贴合挡片传动连接旋转座和传动连接头。

优选的，所述弹性卡块的上下两侧设置有斜面，斜面向弹性卡块外侧顶端中部倾斜。

优选的，旋转座上同轴安装有从动齿轮，从动齿轮套设在旋转座的外侧；用于驱动一个旋转座旋转的旋转驱动器固定安装在移动输送台上，旋转驱动器的旋转轴与从动齿轮的轴线平行，旋转驱动器的工作端通过第一同步带传动连接从动齿轮。

优选的，移动输送台的旋转驱动轮安装在旋转驱动轴的两端，旋转驱动轴上同轴设置有第一锥齿轮；第一锥齿轮与第二锥齿轮传动连接，第二锥齿轮同轴安装在轴杆上，轴杆插装在移动输送台上，轴杆的轴线平行于旋转座的轴线，轴杆的顶部同轴设置有传动齿轮，传动齿轮通过第二同步带传动连接未与旋转驱动器传动连接的旋转座上的从动齿轮。

优选的，所述旋转轴上设置有两个定位块，定位块分别位于水泥搅拌筒底部的内外侧，旋转轴通过定位块固定水泥搅拌筒带动水泥搅拌筒上下移动。

优选的，水泥搅拌筒底部设置有至少两个导柱，导柱插装在移动输送台上设置的导套中；传动连接头与较低的旋转座传动连接时，导套的顶部贴合水泥搅拌筒底部。

优选的，旋转轴的底部插装在千斤顶装置工作端顶部设置的连接套中；旋转轴底部周侧安装有至少两个钢珠，钢珠的周侧贴合搅拌叶的内壁。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过在水泥搅拌筒内的旋转轴底端设置传动连接头与移动输送台上设置的上下两个旋转座传动连接带动搅拌叶对水泥进行搅拌，其中一个旋转座与旋转驱动器传动连接，在移动输送台停止移动时驱动搅拌叶旋转，另一个旋转座与旋转驱动轮传动连接可以在移动输送台移动时将滚动中的旋转驱动轮的动能进行转化，驱动传动连接头带动旋转轴和搅拌叶进行旋转，从而使水泥搅拌装置可以在移动输送台的移动过程中对水泥搅拌筒内的物料进行搅拌，防止物料凝固，此过程无需其他电子器件驱动，降低了能量损耗，提高了泡沫混凝土加工的效率。

2.本发明通过旋转轴底端的千斤顶装置对传动连接头的高度进行改变，实现传动连接头在移动输送台停止和移动时进入不同的旋转座中进行旋转，传动连接头周侧设置的弹性卡块上下两侧设置的向弹性卡块外侧顶端中部倾斜的斜面可以方便传动连接头快速的进入旋转座内部以及与旋转座分离，仅通过千斤顶装置对旋转轴的抬升而无需其他的结构即可实现旋转轴与不同的传动系统的连接，简单快捷。

附图说明

图1是一种移动式泡沫混凝土搅拌站的主视图；

图2是一种移动式泡沫混凝土搅拌站的移动输送台和水泥搅拌装置在第一工作状态下的侧视图；

图3是图2的A处局部放大图；

图4是图2的B-B处截面剖视图；

图5是图4的C处局部放大图；

图6是一种移动式泡沫混凝土搅拌站的移动输送台和水泥搅拌装置在第二工作状态下的侧视图；

图7是图6的D-D处截面剖视图；

图8是图7的E处局部放大图；

图9是一种移动式泡沫混凝土搅拌站的移动输送台的立体图；

图10是图9的F处局部放大图；

图11是一种移动式泡沫混凝土搅拌站的水泥搅拌装置的立体图；

图12是图11的G处局部放大图。

图中标号为：

1-移动输送台；

11-旋转驱动轮；

111-旋转驱动轴；

12-旋转座；

121-安装支架；122-限位凹槽；123-卡槽；124-挡片；125-从动齿轮；

13-旋转驱动器；

131-第一同步带；

14-第一锥齿轮；

14-第二锥齿轮；

141-轴杆；142-传动齿轮；143-第二同步带；

16-导套；

2-石料粉碎装置；3-皮带输送装置；4-沙料筛选装置；

5-水泥搅拌装置；

51-水泥搅拌筒；

511-导柱；

52-旋转轴；

521-搅拌叶；522-定位块；523-钢珠；

53-传动连接头；

531-内槽；532-弹性卡块；533-弹簧；534-斜面；

54-千斤顶装置；

541-连接套。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图5：一种移动式泡沫混凝土搅拌站，包括移动输送台1，以及移动输送台1上安装的石料粉碎装置2、皮带输送装置3、沙料筛选装置4和水泥搅拌装置5，移动输送台1上设置有驱动其移动的旋转驱动轮11，水泥搅拌装置5包括水泥搅拌筒51和同轴设置在水泥搅拌筒51内部的旋转轴52，旋转轴52位于水泥搅拌筒51内部设置有搅拌叶521，旋转轴52穿过水泥搅拌筒51延伸至水泥搅拌筒51底部，旋转轴52底部同轴设置有传动连接头53；移动输送台1上设置有两个旋转座12，两个旋转座12位于水泥搅拌筒51底部沿旋转轴52轴线上下分布，旋转座12分别与固定安装在水泥搅拌筒51一侧的旋转驱动器13和移动输送台1的旋转驱动轮11传动连接；旋转轴52底端连接千斤顶装置54的工作端，千斤顶装置54驱动水泥搅拌筒51和旋转轴52在竖直方向上移动，传动连接头53经过旋转座12内部分别与两个旋转座12传动连接，传动连接头53旋转驱动旋转轴52带动搅拌叶521旋转。

本实施例中的移动式泡沫混凝土搅拌站，包括用于移动的移动输送台1，移动输送台1具有驱动其移动输送台1的旋转驱动轮11，也可以将移动输送台1连接车头上移动移动，移动输送台1移动时旋转驱动轮11滚动旋转，移动输送台1上安装有石料粉碎装置2、皮带输送装置3、沙料筛选装置4和水泥搅拌装置5，移动输送台1移动至合适位置后，工作人员将石料向石料粉碎装置2中输送，石料粉碎装置2对石料进行粉碎，粉碎后的石料通过皮带输送装置3向水泥搅拌装置5的水泥搅拌筒51上侧开口处输送；工作人员将沙料向沙料筛选装置4中进行输送，沙料筛选装置4对沙料进行筛分，并将筛选后的沙料通过皮带输送装置3向水泥搅拌装置5的水泥搅拌筒51上方开口处进行输送，水泥搅拌装置5上侧也可以设置计重的料斗对石料和沙料进行称重，实现定量配比。所述石料粉碎装置2、皮带输送装置3和沙料筛选装置4均为较为成熟的现有技术，在此不做过多赘述。石料和沙料进入水泥搅拌筒51后，工作人员向水泥搅拌筒51内注入适量的水，水泥搅拌筒51同轴设置的旋转轴52旋转时可以带动周侧的搅拌叶521对水泥搅拌筒51内的物料进行搅拌，从而形成水泥，本实施例中旋转轴52底部设置有传动连接头53，旋转轴52底端安装在千斤顶装置54的工作端上，所述的千斤顶装置54可以是手动或自动驱动其进行升降，能实现其功能的现有技术即可，千斤顶装置54支撑旋转轴52底部从而可以带动旋转轴52上的传动连接头53在竖直方向上移动，传动连接头53的移动可以使传动连接头53分别进入移动输送台1上设置的两个旋转座12中，其中一个旋转座12传动连接安装在移动输送台1上的旋转驱动器13，所述旋转驱动器13可以是伺服电机，当千斤顶装置54驱动传动连接头53移动至与旋转驱动器13传动连接的旋转座12中时，旋转座12带动传动连接头53旋转从而带动旋转轴52和搅拌叶521旋转对水泥搅拌筒51内的物料进行搅拌混合，此时的工作状态适合移动输送台1固定位置后进行，当移动输送台1处于移动过程中时，旋转驱动器13停止工作，减轻对移动输送台1移动方向的影响，此时工作人员可以手动或自动启动千斤顶装置54对传动连接头53的位置进行改变，使传动连接头53移动至与移动输送台1的旋转驱动轮11传动连接的旋转座12中，该旋转座12在旋转驱动轮11滚动时进行旋转从而将滚动中的旋转驱动轮11的动能进行转化，驱动传动连接头53带动旋转轴52和搅拌叶521进行旋转，从而使水泥搅拌装置5可以在移动输送台1的移动过程中对水泥搅拌筒51内的物料进行搅拌，防止物料凝固，此过程无需其他电子器件驱动，降低了能量损耗，提高了泡沫混凝土加工的效率，本实施例中的传动连接头53可以具有一个或两个，说明书附图中所示为两个，从而通过增加传动连接头53的数量减小千斤顶装置54驱动传动连接头53的移动距离，减小旋转座12之间的间隙。

参照图5、图8和图10：所述传动连接头53呈圆柱状，所述旋转座12呈圆环状，旋转座12的内径不小于传动连接头53的外径。

本实施例中传动连接头53呈圆柱状，传动连接头53同轴设置在旋转轴52的底部，旋转座12呈圆环状，且旋转座12的内径大于或等于传动连接头53的外径从而实现当千斤顶装置54驱动传动连接头53在竖直方向上移动时，传动连接头53可以在上下分布的两个旋转座12中移动。

参照图5、图8和图10：两个旋转座12分别通过安装支架121固定安装在移动输送台1上，安装支架121上设置有圆形开口，旋转座12周侧设置有环绕的限位凹槽122，旋转座12通过限位凹槽122安装在安装支架121的圆形开口处。

本实施例中旋转座12安装在安装支架121上，安装支架121具有不同的尺寸从而使两个旋转座12处于一上一下的分布状态，安装支架121固定安装在移动输送台1上保持自身的稳定，旋转座12通过自身周侧的限位凹槽122卡接在安装支架121上设置的圆形开口中，保证旋转座12可以在安装支架121上绕自身轴线进行旋转，限位凹槽122处可以安装旋转轴承对旋转座12的旋转流畅度进行提升。

参照图5、图8至图12：传动连接头53上设置有至少一个内槽531，内槽531沿传动连接头53径向延伸，内槽531内限位插装有弹性卡块532，内槽531内设置有弹簧533，弹簧533弹性连接内槽531和弹性卡块532，弹簧533施加弹性卡块532突出于传动连接头53周侧表面的弹力；旋转座12的内壁设置有环绕周侧的卡槽123，传动连接头53的弹性卡块532插装在卡槽123内，卡槽123周侧设置有等间距分布的挡片124，弹性卡块532贴合挡片124传动连接旋转座12和传动连接头53。

本实施例中的传动连接头53周侧设置有多个内槽531，内槽531沿传动连接头53轴线径向延伸，并且开口朝向外侧，弹性卡块532限位安装在内槽531中并收到内槽531内置的弹簧533弹力作用突出于传动连接头53表面，当传动连接头53与旋转座12连接时，传动连接头53位于旋转座12内部，弹性卡块532在弹簧533的弹力作用下沿传动连接头53径向突出于传动连接头53表面并进入旋转座12内壁设置的卡槽123中，当旋转座12绕自身轴线旋转时，弹性卡块532在卡槽123内移动直至与挡片124接触，挡片124与弹性卡块532的侧面贴合并带动传动连接头53跟随旋转座12进行同步的旋转，本实施例中旋转座12内的挡片124可以设置有多个，传动连接头53外侧的内槽531和弹性卡块532也设置有多个，均环绕轴线等间距分布，从而使传动连接头53进入旋转座12内部和在旋转座12旋转时快速的与旋转座12产生联动，实现旋转轴52的旋转。

参照图5、图8和图12：所述弹性卡块532的上下两侧设置有斜面534，斜面534向弹性卡块532外侧顶端中部倾斜。

本实施例中的弹性卡块532位于上下两侧设置有斜面534，当弹性卡块532与挡片124贴合时，由于弹性卡块532与挡片124的贴合面保持平直，挡片124对弹性卡块532的压力不会使得弹性卡块532压缩弹簧533进入内槽531中，从而实现传动连接头53和旋转座12的同步旋转，当千斤顶装置54驱动旋转轴52上下移动时，传动连接头53在轴线方向移动，旋转座12的卡槽123上下边缘接触弹性卡块532的斜面534，并贴合斜面534表面对弹性卡块532产生压力，弹性卡块532在压力作用下逐渐压缩弹簧533直至弹性卡块532完全进入内槽531中，实现传动连接头53与旋转座12的分离，通过弹性卡块532上下两侧设置的向弹性卡块532外侧顶端中部倾斜的斜面534可以方便传动连接头53快速的进入旋转座12内部以及与旋转座12分离，仅通过千斤顶装置54对旋转轴52的抬升而无需其他的结构即可实现旋转轴52与不同的传动系统的连接，简单快捷。

参照图4、图6和图9：旋转座12上同轴安装有从动齿轮125，从动齿轮125套设在旋转座12的外侧；用于驱动一个旋转座12旋转的旋转驱动器13固定安装在移动输送台1上，旋转驱动器13的旋转轴与从动齿轮125的轴线平行，旋转驱动器13的工作端通过第一同步带131传动连接从动齿轮125。

本实施例的两个旋转座12一端均同轴安装有从动齿轮125，从动齿轮125套设在旋转座12外侧，保证传动连接头53可以从从动齿轮125内部通过，其中一个旋转座12上的从动齿轮125与旋转驱动器13的工作端通过第一同步带131传动连接，旋转驱动器13固定安装在移动输送台1上，旋转驱动器13启动时通过第一同步带131带动从动齿轮125和旋转座12同步旋转，从而带动位于该旋转座12内的传动连接头53旋转。

参照图3、图4、图6和图9：移动输送台1的旋转驱动轮11安装在旋转驱动轴111的两端，旋转驱动轴111上同轴设置有第一锥齿轮14；第一锥齿轮14与第二锥齿轮14传动连接，第二锥齿轮14同轴安装在轴杆141上，轴杆141插装在移动输送台1上，轴杆141的轴线平行于旋转座12的轴线，轴杆141的顶部同轴设置有传动齿轮142，传动齿轮142通过第二同步带143传动连接未与旋转驱动器13传动连接的旋转座12上的从动齿轮125。

本实施例中与旋转驱动轮11传动连接旋转座12通过第一锥齿轮14和第二锥齿轮14实现，第一锥齿轮14同轴安装在连接旋转驱动轮11的旋转驱动轴111上，第二锥齿轮14与第一锥齿轮14啮合连接，当移动输送台1进行移动时，旋转驱动轴111的旋转带动第一锥齿轮14旋转，与第一锥齿轮14啮合连接的第二锥齿轮14同步进行旋转，第二锥齿轮14同轴安装在轴杆141的一端，并通过轴杆141插装在移动输送台1上固定第二锥齿轮14的位置，保持第二锥齿轮14与第一锥齿轮14的啮合连接稳定，轴杆141的顶部同轴设置的传动齿轮142在第二锥齿轮14旋转时跟随第二锥齿轮14同步旋转，传动齿轮142通过第二同步带143传动连接旋转座12，从而带动位于该旋转座12内的传动连接头53进行旋转。

参照图5、图7至图11：所述旋转轴52上设置有两个定位块522，定位块522分别位于水泥搅拌筒51底部的内外侧，旋转轴52通过定位块522固定水泥搅拌筒51带动水泥搅拌筒51上下移动。

水泥搅拌筒51底部设置有至少两个导柱511，导柱511插装在移动输送台1上设置的导套16中；传动连接头53与较低的旋转座12传动连接时，导套16的顶部贴合水泥搅拌筒51底部。

本实施例中旋转座12通过安装支架121安装在移动输送台1上保持位置稳定，当千斤顶装置54推动旋转轴52上下移动时，为了实现水泥搅拌筒51与旋转轴52同步进行移动，本实施例在旋转轴52上设置有定位块522，定位块522分别位于水泥搅拌筒51底部的上下两侧，保持旋转轴52可以在水泥搅拌筒51轴线位置旋转的同时实现水泥搅拌筒51和旋转轴52的同步移动，可以保证旋转轴52上的搅拌叶521在水泥搅拌筒51内的位置稳定，水泥搅拌筒51底部设置的多个导柱511插装在移动输送台1的导套16中对导套16的移动进行导向，避免旋转轴52受到来自侧向的压力导致旋转轴52发生弯曲影响后续的工作，导套16的高度可以设置在当传动连接头53处于较低位置的旋转座12中时，导套16的顶部贴合水泥搅拌筒51的底部对水泥搅拌筒51进行支撑，从而保证水泥搅拌筒51稳定的同时减轻旋转座12对传动连接头53的传动压力。

参照图5、图8和图12：旋转轴52的底部插装在千斤顶装置54工作端顶部设置的连接套541中；旋转轴52底部周侧安装有至少两个钢珠523，钢珠523的周侧贴合搅拌叶521的内壁。

本实施例中的旋转轴52底端插装在千斤顶装置54工作端上设置的连接套541中，旋转轴52底部在重力作用下始终保持与搅拌叶521的连接状态，当旋转座12驱动传动连接头53带到旋转轴52旋转时，为了减小连接套541与旋转轴52之间的摩擦力，本实施例中旋转轴52底部周侧内置有多个钢珠523，钢珠523将旋转轴52周侧与连接套541内壁的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减小了旋转轴52旋转时的阻力，钢珠523也可以用套设在旋转轴52底部的旋转轴承代替。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。