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混凝土电杆脱模设备

文献发布时间:2023-06-19 18:37:28


混凝土电杆脱模设备

技术领域

本发明涉及一种脱模设备,特别是涉及一种混凝土电杆脱模设备,属于混凝土电杆生产设备技术领域。

背景技术

混凝土电杆是用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆,混凝土电杆有普通钢筋混凝土电杆和预应力混凝土电杆两种,电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面,最常采用的是环形截面和方形截面。在混凝土电杆生产的过程中需要先将钢筋骨架放入模具中,然后再向模具中灌注混合好的混凝土,通过离心机将混凝土均匀的贴至模具内壁四周,等待混凝土基本定型即可进行脱模工作,

现有的脱模装置在使用时不方便固定电杆主体,而且在夹持模具的过程中容易滑脱,本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。

发明内容

本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足,而提供的一种混凝土电杆脱模设备。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到:

一种混凝土电杆脱模设备,包括底座,以及安装在所述底座外侧的箱体,所述底座的顶部对称安装有用于固定电杆主体的第一固定机构和第二固定机构,所述箱体的顶部对称安装有第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆,所述第一液压伸缩杆和所述第二液压伸缩杆的输出端分别安装有用于夹持模具的第一夹持机构和第二夹持机构,所述箱体的正面通过铰链转动安装有箱门。

优选的,所述底座包括固定安装于所述箱体内侧的底板。

优选的,所述底板的顶部对称安装有横截面为三角形的第一挡块和第二挡块。

优选的,所述第一夹持机构和所述第二夹持机构均包括门框形的安装架,所述安装架的两侧分别安装有第三液压伸缩杆和第四液压伸缩杆。

优选的,所述第三液压伸缩杆和所述第四液压伸缩杆的输出端均固定安装有位于所述安装架内侧的第一顶块。

优选的,所述安装架的两侧壁分别开设有与第三液压伸缩杆和第四液压伸缩杆相互配合的第一通孔和第二通孔。

优选的,所述第一通孔和所述第二通孔的两侧对称设有多个开设在所述安装架侧壁上的第一螺孔。

优选的,所述第三液压伸缩杆和所述第四液压伸缩杆的外侧固定连接有环形的固定盘,所述固定盘上对称开设有与所述第一螺孔相互配合的第二螺孔。

优选的,所述第一固定机构和所述第二固定机构均包括安装在所述底座顶部的固定板。

优选的,所述固定板的一侧固定安装有第五液压伸缩杆,所述第五液压伸缩杆的输出端固定连接有圆台形的第二顶块。

本发明的有益技术效果:按照本发明的混凝土电杆脱模设备,通过底座、第一固定机构和第二固定机构的设置,能够在脱模时对混凝土电杆的主体进行挤压固定,从而方便脱模工作的进行,通过第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第一夹持机构和第二夹持机构的设置,能够在使用时通过第一夹持机构和第二夹持机构插入上下模具的缝隙中,然后通过第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆带动第一夹持机构和第二夹持机构上升,从而将上模具从电杆主体上取下,操作起来更加方便,而且第一夹持机构和第二夹持机构能够抵住模具的底部边缘,减少了夹持模具侧壁出现滑脱的情况。

附图说明

图1为按照本发明的混凝土电杆脱模设备的一优选实施例的整体结构示意图;

图2为按照本发明的混凝土电杆脱模设备的一优选实施例的内部结构示意图;

图3为按照本发明的混凝土电杆脱模设备的一优选实施例的底板结构示意图;

图4为按照本发明的混凝土电杆脱模设备的一优选实施例的支安装架结构示意图;

图5为按照本发明的混凝土电杆脱模设备的一优选实施例的第一顶块结构示意图;

图6为按照本发明的混凝土电杆脱模设备的一优选实施例的第二顶块结构示意图。

图中:1-箱体,2-第一液压伸缩杆,3-第二液压伸缩杆,4-底座,5-箱门,6-第一夹持机构,7-第二夹持机构,8-第一固定机构,9-第二固定机构,401-底板,402-第一挡块,403-第二挡块,601-安装架,602-第一通孔,603-第二通孔,604-第三液压伸缩杆,605-第四液压伸缩杆,606-第一顶块,607-第一螺孔,608-固定盘,609-第二螺孔,801-固定板,802-第五液压伸缩杆,803-第二顶块。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案,下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图6所示,本实施例提供的混凝土电杆脱模设备,包括底座4,以及安装在底座4外侧的箱体1,底座4的顶部对称安装有用于固定电杆主体的第一固定机构8和第二固定机构9,箱体1的顶部对称安装有第一液压伸缩杆2和第二液压伸缩杆3,第一液压伸缩杆2和第二液压伸缩杆3的输出端分别安装有用于夹持模具的第一夹持机构6和第二夹持机构7,箱体1的正面通过铰链转动安装有箱门5。通过底座4、第一固定机构8和第二固定机构9的设置,能够在脱模时对混凝土电杆的主体进行挤压固定,从而方便脱模工作的进行,通过第一液压伸缩杆2、第二液压伸缩杆3、第一夹持机构6和第二夹持机构7的设置,能够在使用时通过第一夹持机构6和第二夹持机构7插入上下模具的缝隙中,然后通过第一液压伸缩杆2和第二液压伸缩杆3带动第一夹持机构6和第二夹持机构7上升,从而将上模具从电杆主体上取下,操作起来更加方便,而且第一夹持机构6和第二夹持机构7能够抵住模具的底部边缘,减少了夹持模具侧壁出现滑脱的情况。

底座4包括固定安装于箱体1内侧的底板401,底板401的顶部对称安装有横截面为三角形的第一挡块402和第二挡块403。通过第一挡块401和第二挡块403的设置,能够在使用的过程中,防止电杆滑动。

第一夹持机构6和第二夹持机构7均包括门框形的安装架601,安装架601的两侧分别安装有第三液压伸缩杆604和第四液压伸缩杆605,第三液压伸缩杆604和第四液压伸缩杆605的输出端均固定安装有位于安装架601内侧的第一顶块606,安装架601的两侧壁分别开设有与第三液压伸缩杆604和第四液压伸缩杆605相互配合的第一通孔602和第二通孔603,第一通孔602和第二通孔603的两侧对称设有多个开设在安装架601侧壁上的第一螺孔607,第三液压伸缩杆604和第四液压伸缩杆605的外侧固定连接有环形的固定盘608,固定盘608上对称开设有与第一螺孔607相互配合的第二螺孔609。通过安装架601的设置,能够方便第三液压伸缩杆604和第四液压伸缩杆605的安装,通过第一通孔602和第二通孔603的设置,能够方便第三液压伸缩杆604和第四液压伸缩杆605位置的调节,通过第一螺孔607、固定盘608和第二螺孔609的设置,能够方便通过螺栓将第三液压伸缩杆604和第四液压伸缩杆605安装在安装架601上。

第一固定机构8和第二固定机构9均包括安装在底座4顶部的固定板801,固定板801的一侧固定安装有第五液压伸缩杆802,第五液压伸缩杆802的输出端固定连接有圆台形的第二顶块803。通过固定板801的设置,能够方便对第五液压伸缩杆802进行固定,通过第二顶块803的设置,能够方便配合第五液压伸缩杆802对电杆主体进行固定。

在本实施例中,如图1-图6所示,本实施例提供的一种混凝土电杆脱模设备的工作过程如下:

步骤1:使用时将带有模具的混凝土电杆放在第一挡块402和第二挡块403之间,然后将模具上的连接螺栓拆下,使上下模具的中间缝隙与底板401水平,然后启动第五液压伸缩杆802带动第二顶块803移动,从电杆主体的两端对其进行固定,固定完成后启动第一液压伸缩杆2和第二液压伸缩杆3带动第一夹持机构6和第二夹持机构7进行下降,使第一顶块606对准上下模具之间的缝隙;

步骤2:启动第三液压伸缩杆604和第四液压伸缩杆605同时带动两个第一顶块606插入上下模具的缝隙内,使上下模具分开,同时使上模具位于两个第一顶块606和安装架601之间,此时启动第一液压伸缩杆2和第二液压伸缩杆3带动第一夹持机构6和第二夹持机构7进行上升,从而将上模具从电杆主体上取下;

步骤3:取下后使用叉车将上模具运输走即可,然后复位第一固定机构8和第二固定机构9,将电杆主体连同下模具水平翻转,通过第一液压伸缩杆2、第二液压伸缩杆3、第一夹持机构6和第二夹持机构7对下模具进行拆除。

以上所述,仅为本发明进一步的实施例,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内,根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本发明的保护范围。

技术分类

06120115638799