一种精密陶瓷轴芯倒角加工装置

技术领域

本发明涉及陶瓷轴芯加工技术领域，尤其涉及一种精密陶瓷轴芯倒角加工装置。

背景技术

重金属结块可能会由采矿，陶瓷轴采用以静压成型，陶瓷原材料具有高韧性，高抗弯强度和高耐磨性，很好的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因而在轴的间隙一定时，可允许轴在温差变化较为剧烈的环境中工作，陶瓷几乎不怕腐蚀，所以陶瓷轴适宜有腐蚀性的恶劣环境下工作，陶瓷轴正逐步取代传统金属轴的工作。

公告号为CN105171553B的发明专利公开了一种陶瓷插芯倒角加工装置，其中包括了磨削机构和、送料台、挡板、压轮、电机、送料管、V型槽；沿着V型槽移动到倒角处进行磨削陶瓷插芯，操作起来很方便也很容易学习。

上述现有技术存有不足之处在于：仅限于在陶瓷轴的打磨，通过V型槽对工件的摆放，挡板压紧然后对其进行打磨，虽然很容易操作，步骤也简单化，这样会使用更多的时间和人力去进行其他步骤，整体机构过于局限性，使整体加工起来过于单一，从而让整体的进度变得缓慢，有很多能加装在其中的机构，让装置变得更加的完善。

发明内容

针对上述技术问题，本发明公开一种精密陶瓷轴芯倒角加工装置，包括外壳，外壳上装有进料口，进料口内固定装有料口电缸，料口电缸的缸臂上固定装有封堵板，外壳内固定装有成型壳，成型壳上侧设置缺口，封堵板用于封堵缺口，成型壳内滑动装有圆板，圆板上固定装有连杆，连杆上装有螺纹板，外壳内固定装有推进电机，推进电机的转轴上固定装有推进丝杠，推进丝杠与螺纹板配合。

进一步地，所述外壳上固定装有夹紧电缸，夹紧电缸的缸臂上固定装有夹紧块，夹紧块上固定装有封口板。

进一步地，所述外壳内旋转装有刀盘一，刀盘一中空，刀盘一上固定装有伸缩电缸一，伸缩电缸一的缸臂上固定装有刀架一，刀架一上固定装有刀一。

进一步地，刀盘一上固定装有移动电缸，移动电缸的缸臂上固定装有旋转电机，旋转电机的转轴上固定装有限位电缸一，限位电缸一的缸臂上固定装有限位板一。

进一步地，所述外壳内固定装有安装架，安装架上固定装有驱动电机，驱动电机的转轴上固定装有主动齿轮，安装架上旋转装有从动齿轮，从动齿轮上固定装有刀架二，刀架二上固定装有伸缩电缸二，伸缩电缸二的缸臂上固定装有刀二。

进一步地，限位电缸一上固定装有中心杆，中心杆上固定装有限位电缸二，限位电缸二的缸臂上固定装有限位板二。

进一步地，所述安装架上固定装有多个支撑架，支撑架与刀盘一固定连接，支撑架之间固定装有圆形架。

进一步地，所述外壳内装有加热圈和冷却圈，驱动电机上装有驱动滚轮，驱动滚轮通过动力电机驱动。

本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明通过长电缸开口和封堵板的配合实现了自动加料并且不影响成型，成型壳的开口和封堵板完全贴合，的设计节约了操作步骤，节约了人力，同时保证了加工的质量；(2)本发明通过圆板挤压原料，在成型之后能够通过长电缸将其推入下一个步骤，自动化程度高，效率高；(3)本发明通过设置夹紧块和封口板能够完全隔绝不同步骤的加工，既保证了每个步骤的加工质量，又保证每个步骤之间可以流畅运行；(4)本发明从内部夹紧轴芯并通过驱动电机带动两侧道具进行加工，准确性高，效率高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一。

图2为本发明的整体结构示意图二。

图3为本发明的内部结构示意图一。

图4为本发明的内部结构示意图二。

图5为本发明的局部结构示意图一。

图6为本发明的局部结构示意图二。

图7为图6中A处的放大图。

图8为图6中B处的放大图。

图9为本发明的局部结构示意图三。

图10为图9中C处的放大图。

附图标号：1-外壳；2-出料口；3-进料口；4-料口电缸；5-封堵板；6-螺纹板；7-推进电机；8-推进丝杠；9-连杆；10-圆板；11-长电缸；12-成型壳；13-夹紧电缸；14-夹紧块；15-封口板；16-刀盘一；17-伸缩电缸一；18-刀架一；19-刀一；20-移动电缸；21-旋转电机；22-中心杆；23-限位板一；24-限位电缸一；25-支撑架；26-圆形架；27-安装架；28-驱动电机；29-主动齿轮；30-从动齿轮；31-刀架二；32-伸缩电缸二；33-刀二；34-限位电缸二；35-限位板二；36-伸长电缸；37-驱动滚轮；38-加热圈；39-冷却圈。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例：一种精密陶瓷轴芯倒角加工装置，包括外壳1，外壳1为长筒状，外壳1的上侧设置有进料口3用于进料，外壳1的下侧设置有出料口2，用于排碎屑，外壳1内固定装有两个料口电缸4，两个料口电缸4的缸臂上共同固定装有封堵板5，外壳1内装有成型壳12，成型壳12的上侧设置开口，通过料口电缸4的带动，封堵板5能够封堵成型壳12的开口，加料时，开口打开，原料从进料口3进入到成型壳12中，成型壳12内装有圆板10，圆板10能在成型壳12内滑动，并与成型壳12的内部完全贴合，圆板10上固定装有连杆9，连杆9上固定装有螺纹板6，外壳1上固定装有推进电机7，推进电机7的转轴上固定装有推进丝杠8，推进丝杠8与螺纹板6互相配合，推进丝杠8旋转推动螺纹板6向成型壳12内挤压。

外壳1上固定装有两个夹紧电缸13，两个夹紧电缸13关于外壳1的轴心对称，夹紧电缸13的缸臂上固定装有夹紧块14，夹紧块14上固定装有封口板15，外壳1内旋转装有刀盘一16，刀盘一16中空结构，两个封口板15贴合时完全封死刀盘一16内部，两个夹紧块14能够夹紧轴芯。

刀盘一16上固定装有多个伸缩电缸一17，伸缩电缸一17沿着刀盘一16的圆周均匀分布，伸缩电缸一17的缸臂上固定装有刀架一18，刀架一18上装有刀一19，刀一19可以更换，根据不同的切削要求更换不同的刀一19，刀盘一16上固定装有多个支撑架25，支撑架25沿着刀盘一16的圆周分布，多个支撑架25之间通过圆形架26加固，封口板15的一端固定装有安装架27，安装架27固定安装在外壳1内，安装架27的一侧固定装有驱动电机28，驱动电机28的转轴上固定装有主动齿轮29，主动齿轮29的一侧啮合有从动齿轮30，从动齿轮30旋转安装在安装架27上，从动齿轮30上固定装有刀架二31，刀架二31上沿着圆周均匀分布有多个伸缩电缸二32，伸缩电缸二32的缸臂上固定装有刀二33，刀二33也可以根据不同的需求进行更换。

刀盘一16内固定装有移动电缸20，移动电缸20的缸臂上固定装有限位电缸一24，限位电缸一24上固定装有旋转电机21，旋转电机21的转轴上固定装有中心杆22，限位电缸一24的缸臂上固定装有限位板一23，中心杆22上固定装有限位电缸二34，限位电缸二34的缸臂上固定装有限位板二35，限位板一23和限位板二35从轴芯的内部固定支撑，通过驱动电机28带动刀具旋转切割，切割下的碎屑可通过出料口2排出。

外壳1内装有加热圈38和冷却圈39，加热圈38和安装架27之间装有伸长电缸36，冷却圈39上装有多个驱动滚轮37，驱动滚轮37通过动力电机驱动，轴芯通过驱动滚轮37驱动进行移动，经过加热圈38的加热和冷却圈39的冷却完成加工。

工作原理：将原料放在进料口3中，启动料口电缸4，带动封堵板5露出成型壳12上的开口，原料流入成型壳12中，加满后再次启动料口电缸4，带动封堵板5堵住开口，启动推进电机7，推进电机7带动推进丝杠8旋转，推进丝杠8旋转带动螺纹板6移动，螺纹板6通过连杆9带动圆板10挤压成型壳12内的原料最后成型，启动夹紧电缸13，夹紧电缸13带动夹紧块14和封口板15，封口板15打开开口，螺纹板6上固定装有长电缸11，长电缸11的缸臂穿过圆板10，将轴芯推走，直到轴芯位于限位板二35的外侧，启动限位电缸二34和限位电缸一24，带动限位板一23和限位板二35从内侧顶紧并固定轴芯，启动驱动电机28，驱动电机28带动主动齿轮29旋转，主动齿轮29带动从动齿轮30旋转从动齿轮30带动刀架二31旋转，刀架二31通过支撑架25带动刀盘一16旋转，并且带动刀一19和刀二33对轴芯进行倒角加工，同时也可以启动旋转电机21带动轴芯旋转进行加工，加工完毕后，启动移动电缸20，移动电缸20带动轴芯进入加热圈38，随后限位板一23和支撑架25松开轴芯由驱动滚轮37带动轴芯继续移动，经过加热和冷却完成对轴芯的加工。