一种多功能手动瓷砖切割机及加工方法

技术领域

本申请涉及瓷砖切割机技术领域，具体涉及一种多功能手动瓷砖切割机及加工方法。

背景技术

瓷砖作为一种装修材料在室内装修领域应用较广，装修装饰用瓷砖现场定尺寸分割加工一般采用手动瓷砖切割机，切割机采用超硬合金刀轮在瓷砖表面均匀地割出切割线，使机械力沿着切割线传导而断开，切割原理与金刚石玻璃刀划玻璃相似，手动瓷砖切割机由于施工场所需求简单，使用成本低，效率高，少灰尘，无噪音等优点，较受施工人员欢迎。

例如，公开号为CN 108890908 A的专利文件，公开了一种手动瓷砖切割机，包括底座和切割装置，底座上固定设置有导轨，切割装置滑动设置在导轨上，底座上设置有复尺，所述复尺为可伸缩结构，复尺包括用于支撑瓷砖的支撑件，以及与支撑件滑动连接的伸缩件；滑块上设置有至少三组滚轮，且相邻的三组滚轮呈三角形分布，并分别抵紧在导轨的上下两侧；所述滑块上还设置有调节装置，调节装置控制滚轮抵紧在导轨上，但是该装置与现有技术中的切割机还存在以下问题：

1.切割机通过推杆在滑轨上运动，实现对瓷砖进行直线切割，切割的方式单一无法满足切割机的实际需求，限制了切割机的切割范围。

2.由于瓷砖的大小形状存在区别，当瓷砖放置在底座上时，无法对瓷砖进行有效的限位固定，导致使用范围缩小。

3.切割瓷砖时，无法调节瓷砖在底座上的角度，导致瓷砖只能进行直线方向的切割，无法根据实现需求进行不同角度的的切割，降低了切割效率。

4.现有技术中的瓷砖切割机一般直接将瓷砖放置在底座上，通过瓷砖自身的重力或使用脚踩保持瓷砖的放置位置，这样容易导致瓷砖破损和切割时产生位移，导致切割效果不佳，浪费材料。

5.现有技术中的瓷砖切割机一般通过人工搬运直接将瓷砖放置在底座上，由于瓷砖易碎，当放置瓷砖操作不当时，容易导致瓷砖破损。

发明内容

本申请提供了一种多功能手动瓷砖切割机及加工方法，用于解决上述背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种多功能手动瓷砖切割机，包括

底座，底座的两端安装有支架；

滑轨，滑轨设置在两支架之间；

推杆，推杆滑动连接在滑轨上；

其特征在于：还包括

切圆装置，切圆装置设置在推杆上；

调节组件，调节组件设置在底座的一侧；

角度调整组件，角度调整组件连接调节组件；

锁紧组件，锁紧组件通过连接杆连接角度调整组件；

调节组件带动角度调整组件进行位置的调整，角度调整组件调整切割角度，将瓷砖放置在底座上与角度调整组件进行配合，并通过锁紧组件对瓷砖进行定位锁紧，最后通过推杆沿滑轨的方向进行移动，从而实现瓷砖的直线切割，或切圆装置对瓷砖进行切圆切割，通过其巧妙的设计和丰富的功能，满足了用户在瓷砖切割过程中的多种需求，提高了工作效率和切割质量。

进一步，切圆装置包括移动组件和切割组件，移动组件包括设置在滑轨上的滑块一，滑轨内设有滑槽，滑块一沿滑槽进行移动，滑块一上设有定位块，定位块通过活动杆活动连接推杆，定位块是连接滑块一和推杆的重要部件，它通过活动杆与推杆活动连接，这种连接方式使得定位块可以随着推杆的移动而移动，从而带动整个切圆装置进行移动，定位块上活动连接有压杆，滑轨上设有限制槽，压杆穿过限制槽并沿限制槽进行移动，限制槽的设计限制了压杆的移动范围，保证了切割过程中压杆的稳定性和精度。

进一步，切割组件包括与压杆转动连接的转动杆，转动杆的顶端连接有把手，转动杆的另一端螺纹连接有固定座，固定座设置在吸盘内，转动杆以固定座为固定点进行转动，转动杆上安装有调节尺，调节尺的两端拆装连接有切割刀头，调节尺上刻有刻度，切割时，通过调节尺能够精确地调节切割刀头与压杆中心的距离，确保切割的精度和准确性，下压压杆直至吸盘与瓷砖吸合，转动转动杆自转带动切割刀头对瓷砖进行切圆切割，吸盘的作用则是固定瓷砖并起一个中心点的作用，防止在切割过程中瓷砖的移动或滑动。

进一步，调节组件包括设置在底座下的滑座，与滑座配合的滑块二，与滑块二连接的限位块，与限位块活动配合的调节杆，限位块上设有锁紧杆，锁紧杆与限位块为螺纹连接，底座上表面设有限位槽，锁紧杆的一端延伸至限位槽上方，锁紧杆上设有锁紧件，通过锁紧件带动锁紧杆运动实现对调节杆的锁紧或松离，通过滑座与滑块的配合调节调节组件沿滑座方向的位置，锁紧杆与限位块的螺纹连接提供了一种有效的锁紧机制，当用户调整到合适的切割位置后，可以通过操作锁紧杆来固定调节杆的位置，防止在切割过程中发生角度偏移，锁紧杆上设有锁紧件，通过操作锁紧件，用户可以轻松地对锁紧杆进行锁紧或松离操作，使得调节过程更加便捷和高效。

进一步，角度调整组件包括与调节杆连接的固定板，固定板上活动连接有角度调节板，角度调节板朝向推杆的一端设有定位槽，角度调节板上设有调节槽，调节槽内设有调节件并与固定板连接，调节件沿调节槽移动提高运动的稳定性，通过改变调节件在调节槽内的位置实现角度调节板的角度的精确调节，通过角度调整组件的精确设计和灵活调整，用户可以轻松地实现不同角度的切割，提高瓷砖切割的效率和精度，同时，这种设计也增加了多功能手动瓷砖切割机的实用性和市场竞争力。

进一步，锁紧组件包括与连接杆连接的底板，底板上设有底架，底架上设有支撑架，支撑架内活动连接有调节架，调节架沿支撑架进行移动并通过固定件进行锁定，调节架上安装有电动缸，电动缸上设有控制器，电动缸的伸出端设有红外感应器，红外感应器电信号连接控制器，通过调节架调节电动缸与推杆的距离，并通过电动缸对瓷砖进行锁紧定位，当瓷砖安置完成后，通过控制器带动电动缸伸出，调节架可以沿着支撑架进行移动，从而实现对电动缸位置的精确调整，并通过固定件锁紧防止产生位移，通过调节架对电动缸位置的调节，用户可以根据不同大小的瓷砖或不同的切割需求，精确地调整电动缸与推杆之间的距离，从而实现对瓷砖的精确锁紧定位，这种设计不仅提高了切割的精度和稳定性，还使得操作更加便捷和高效，红外感应器能够检测到瓷砖的存在和与瓷砖的距离，并将信号传输给控制器，控制器接收到信号后，会控制电动缸进行伸出动作，通过电动缸的伸出端对瓷砖进行锁紧定位，防止产生位移影响切割效果。

进一步，底座上设有缓冲组件，缓冲组件包括均布设置在底座上的限位杆，限位杆上套设有弹性件，均布设置能够使得缓冲组件均匀受力和提高稳定性能，弹性件的一端连接有缓冲板，缓冲板上设有限位件，限位件与限位杆连接，限位件用于限位缓冲板，缓冲板的设计使其能够随着弹性件的伸缩而移动，从而进一步分散和吸收冲击力，缓冲板的存在增强了缓冲组件的整体缓冲效果，使得切割过程更加平稳，同时防止瓷砖由于放置不佳导致瓷砖破裂，限位件的主要作用是限制缓冲板的移动范围，防止其在受到过大冲击力时过度移动或脱落，保持稳定的缓冲效果。

进一步，推杆侧面开设有安装槽，安装槽内安装有固定杆，固定杆上套设有滚轮，固定杆的两端穿过安装槽，固定杆的两端通过卡簧与推杆连接，推杆的侧面安装有弹簧，弹簧的另一端与固定杆连接，通过弹簧的弹变力实现固定杆沿安装槽移动，当切割砌砖时，滚轮与滑轨的上表面滚动接触，弹簧的安装为固定杆提供了弹变力，使得固定杆能够在安装槽内沿一定方向移动，当切割不同厚度的瓷砖时，弹簧能够产生形变，改变滚轮与推杆的相对位置，提高切割机的适用范围，同时，滚轮的设置不仅减少了推杆在移动过程中的摩擦和磨损，还使得切割操作更加轻松、顺畅，由于滚轮与滑轨之间的滚动接触，减少了操作时的噪音和震动，提高了整体的工作效率和用户体验。

进一步，推杆的表面设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锁定件，锁定件上安装有锁定块，当需要锁定推杆的位置时，转动锁定件带动锁定块与滑轨的表面相抵，这种接触方式通过摩擦力和压力来固定推杆的位置，防止其在切割过程中发生位移或滑动，它操作简便，用户只需简单的转动动作即可实现锁定，锁定机构稳定可靠，能够确保推杆在切割过程中的稳定位置，提高切割精度和效率。

1)首先根据需要切割的瓷砖形状调整角度调整组件，松开调节件，调节调节件在调节槽内的位置，到达需要的角度后，锁紧调节件，确定切割的角度；

2)通过滑块二移动角度调整组件的位置，转动锁紧件，带动锁紧杆下移，直至锁紧件到达极限位置，此时，锁紧杆与调节杆为活动配合状态，调整调节杆与限位块的配合位置，从而调整角度调整板与推杆的距离，反向转动锁紧件，锁紧杆上移，锁紧杆与调节杆锁定配合，此时调节杆无法移动；

3)将瓷砖放置在缓冲板上，根据瓷砖的切割形状将瓷砖与定位槽卡接或与底座的侧边相抵，调节支撑架与调节架的位置，通过控制器带动电动缸伸出对瓷砖进行压紧；

4)根据实际情况松开或者锁紧锁定件，当需要通过推杆对瓷砖进行切割时，松开锁定件，下压推杆并沿滑轨移动对瓷砖进行切割；

5)当需要通过切圆装置对瓷砖进行切割时，移动推杆至所需位置，锁紧锁定件，调节调节尺调节切割刀头与压杆的中心距离，下压压杆，直至吸盘与瓷砖吸合，转动转动杆对瓷砖进行割圆切割。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1.本发明一种多功能手动瓷砖切割机，通过在推杆上设置切圆装置，能够保证切圆装置和推杆处于同一轴心，同时，通过切圆装置能够切割不同直径的圆形的瓷砖，提高了切割机的切割范围。

2.底座的一侧设有调节组件，调节组件能够根据实际情况调节角度调整组件多方向的位置，能够适用不同长度的瓷砖，增加切割机的使用范围。

3.调节组件上连接有角度调整组件，角度调整组件包括活动连接的角度调节板和固定板，通过改变调节角度板的角度改变需要切割的瓷砖的形状，使得瓷砖切割更加多样化。

4.角度调整组件连接有锁紧组件，通过锁紧组件对瓷砖进行锁定，防止瓷砖产生位移，影响切割的效果，提高切割精确度和切割效率。

5.底座上设有缓冲组件，通过设置缓冲组件能够对瓷砖放置时起一个缓冲的效果，防止由于瓷砖过重或者放置不佳导致瓷砖破裂，减小瓷砖的损坏率，减少成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种多功能手动瓷砖切割机结构示意图；

图2为图1背面的结构示意图；

图3为本发明中底座去除一块缓冲板的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本发明中推杆处的结构示意图；

图6为5中B处的局部放大图；

图7为图5的全剖视图；

图8为本发明中推杆与滑轨连接处的结构示意图；

图9为本发明中切圆装置的结构示意图；

图10为图9中C处的局部放大图；

图11为图9的全剖视图；

图12为图11中D处的局部放大图；

图13为本发明中调节组件连接处的结构示意图；

图14为本发明中角度调整组件的结构示意图；

图15为本发明中调节组件的结构示意图；

图16为本发明中锁紧组件的结构示意图；

图17为本发明中角度调节板的结构示意图；

图18为图13的全剖视图；

图19为图18中E处的局部放大图；

图20为本发明中锁紧杆的结构示意图。

图中，

10-底座；11-手柄；12-支架；13-滑轨；14-支撑脚；15-轮子；16-安装块；17-防撞块；18-切圆装置；19-锁紧组件；20-角度调整组件；21-限位槽；22-缓冲板；23-缓冲组件；24-凹槽；25-定位尺；26-推杆；27-底板；28-卷尺；29-底架；30-轴承；31-转杆；32-限位杆；33-弹性件；34-限位件；35-安装部；36-固定杆；37-卡簧；38-安装槽；39-弹簧；40-滑移槽；41-卡接槽；42-锁定块；43-锁定件；44-限制槽；45-滑槽；46-把手；47-转动杆；48-压杆；49-固定尺；50-活动尺；51-调节尺；52-切割刀头；53-转动件；54-定位块；55-滑块一；56-配合块；57-定位杆；58-定位环；59-复位件；60-活动杆；61-吸盘；62-螺纹段；63-配合段；64-固定环；65-螺纹孔；66-调节杆；67-限位块；68-角度调节板；69-支撑架；70-直尺；71-转动销；72-固定板；73-连接杆；74-定位槽；75-定位部；76-调节槽；77-调节件；78-限制件；79-滑座；80-滑块二；81-调节架；82-固定件；83-控制器；84-电动缸；85-压板；86-限制部；87-第一连接段；88-第二连接段；89-配合面；90-锁紧件；91-锁紧杆；92-调节孔；93-滚轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1至图20所示，为本发明一种多功能手动瓷砖切割机，如图1、图2、图7和图8所示，包括底座10，底座10的两端安装有支架12，支架12通过螺钉与底座10连接，滑轨13，滑轨13设置在两支架12之间，滑轨13上设有通槽，滑轨13插入通槽内并通过螺栓和螺母与支架12连接，滑轨13的一端侧面设有防撞块17，防撞块17起一个保护的作用，推杆26，推杆26上沿滑轨13方向贯穿设有滑移槽40，滑轨13穿过滑移槽40，推杆26滑动连接在滑轨13上，推杆26的两侧面开设有与滑移槽40相通的安装槽38，安装槽38内安装有固定杆36，固定杆36上套设有滚轮93，推杆26的下方设有还设有滚轮93，两个滚轮93分别位于滑轨13的上下两端，下端的滚轮93不可调节，用于限制切割机的最大切割厚度，当下端的滚轮93与滑轨13的下表面接触时，达到切割机的最大切割范围，上端固定杆36的两端穿过安装槽38延伸至推杆26外侧，固定杆36的两端通过卡簧37与推杆26连接，卡簧37的设置能够放置固定杆36产生前后方向的位移，推杆26的侧面安装有弹簧39，弹簧39通过螺钉连接推杆26，弹簧39的另一端与固定杆36的一端连接，通过弹簧39的弹变力实现固定杆36沿安装槽38移动，当切割瓷砖时，滚轮93与滑轨13的上表面滚动接触，弹簧39的安装为固定杆36提供了弹变力，使得固定杆36能够在安装槽38内沿一定方向移动，当切割不同厚度的瓷砖时，弹簧39能够产生形变，改变滚轮93与推杆26的相对位置，提高切割机的适用范围，同时，滚轮93的设置不仅减少了推杆26在移动过程中的摩擦和磨损，还使得切割操作更加轻松、顺畅，由于滚轮93与滑轨13之间的滚动接触，减少了操作时的噪音和震动，提高了整体的工作效率和用户体验。

如图5、图6和图7所示，推杆26上设有安装部35，安装部35设有八个，同侧上下同轴的两安装部35之间转动连接有安装杆，安装杆上安装有轴承30，轴承30设有多个，具体数根据实际情况设置，设置多个轴承30能够保证切割机在切割不同厚度的瓷砖时，必定有轴承30与滑轨13的表面接触，轴承30与滑轨13的表面接触，使得推杆26在滑轨13上的滑动更加平稳和顺畅，减少了摩擦和阻力，使得用户在推动推杆26时能够感受到更加流畅的操作体验，同时，轴承30还能够承受一定的压力和负荷，确保推杆26在长时间使用过程中保持稳定性和可靠性，推杆26的两侧面设有螺纹孔65，螺纹孔65内螺纹连接有锁定件43，锁定件43可采用螺钉或其它具有改功能的部件，锁定件43上安装有锁定块42，锁定块42上设有限位环，限位环的设置防止锁定件43旋转时，锁定块42与锁定件43脱离，锁定块42位于推杆26和滑轨13之间，推杆26内侧面开设有与滑移槽40相通的卡接槽41，当需要锁定推杆26的位置时，转动锁定件43带动锁定块42与滑轨13的表面相抵，这种接触方式通过摩擦力和压力来固定推杆26的位置，防止其在切割过程中发生位移或滑动，它操作简便，用户只需简单的转动动作即可实现锁定，锁定机构稳定可靠，当需要移动推杆26时，松开锁定件43，使得锁定块42与滑轨13脱离，推杆26沿滑轨13进行移动。

如图9和图10所示，推杆26的靠近防撞块17的一端且位于两安装部35之间安装有切圆装置18，切圆装置18包括移动组件和切割组件，移动组件包括设置在滑轨13上的滑块一55，滑轨13内设有滑槽45，滑块一55沿滑槽45进行移动，滑块一55上设有定位块54，定位块54通过活动杆60活动连接推杆26，定位块54是连接滑块一55和推杆26的重要部件，它通过活动杆60与推杆26活动连接，这种连接方式使得定位块54可以随着推杆26的移动而移动，从而带动整个切圆装置18进行移动，同时，当切割机切割不同厚度的瓷砖时，推杆26的倾斜程度讯在差异，由于定位块54是活动连接安装部35，切割装置始终保证竖直状态，定位块54上活动连接有压杆48，滑块一55和定位块54上均设有配合槽，压杆48穿过配合槽并沿配合槽上下移动，滑轨13上设有限制槽44，压杆48穿过限制槽44并沿限制槽44进行左右移动，限制槽44的设计限制了压杆48的移动范围，保证了切割过程中压杆48的稳定性和精度，定位块54上设有定位杆57，压杆48上设有配合块56，配合块56上设有通孔，定位杆57穿过通孔，定位杆57上套设有复位件59，复位件59可采用弹簧39，复位件59位于定位块54和配合块56之间，配合块56上端设有定位环58，定位环58套设在定位杆57上，定位环58的设置防止定位杆57与配合块56脱离，当按下压杆48时，复位件59会收缩，由于下压力大于弹性复位力，压杆48处于下压状态，当松开压杆48时，复位件59通过自身的弹性复位力带动压杆48复位。

如图9、图11和图12所示，切割组件包括与压杆48转动连接的转动杆47，转动杆47自上而下贯穿压杆48，压杆48与转动杆47能够同步上下运动，转动杆47的顶端连接有把手46，转动杆47与把手46连接处设有螺纹，把手46通过螺母实现与转动杆47的连接，把手46与压杆48之间通过转动件53连接，转动件53可采用现有技术中的部件，能够实现把手46绕转动件53进行转动即可，转动杆47的另一端螺纹连接有固定座，固定座内设有相通的螺纹孔65和通孔，转动杆47上设有配合段63和螺纹段62，配合段63穿过通孔，配合段63上安装有固定环64，固定环64能够限位配合段63，防止配合段63脱离固定座，螺纹段62与螺纹孔65连接，固定座设置在吸盘61内，转动杆47以固定座为固定点进行转动，当吸盘61与瓷砖吸合时，配合段63与瓷砖存在间距，也可在配合段63设置滚珠，滚珠与瓷砖相抵，既能起到支撑的作用又不妨碍转动杆47转动，转动把手46，把手46带动转动杆47转动，转动杆47由于固定座的存在自转，转动杆47上安装有调节尺51，调节尺51包括固定尺49和活动尺50，固定尺49上设有滑动槽，活动尺50设置在滑动槽内并通过螺钉实现锁紧或松离，活动尺50的两端拆装连接有切割刀头52，便于切割刀头52的更换，调节尺51上刻有刻度，切割时，通过固定尺49和活动尺50的配合长度能够精确地调节切割刀头52与压杆48中心的距离，确保切割的精度和准确性。

如图1、图2、图3和图4所示，底座10的一端设有带有凹槽24的安装块16，安装块16通过螺钉与底座10连接，安装块16具体设有两个，凹槽24内活动连接有轮子15，轮子15通过转杆31活动连接凹槽24，轮子15能够在凹槽24内进行转动，轮子15的设置能够方便切割机移动，简便省力，底座10的下表面均布设有支撑脚14，支撑脚14用于支撑底座10，底座10的另一端设有手柄11，手柄11的设置便于切割机的抓拿，底座10上表面设有缓冲组件23，缓冲组件23包括均布设置在底座10上的限位杆32，限位杆32上套设有弹性件33，弹性件33可采用弹簧39，均布设置能够使得缓冲组件23均匀受力和提高稳定性能，弹性件33的一端连接有缓冲板22，缓冲板22上设有限位件34，限位件34与限位杆32连接，限位件34用于限位缓冲板22，缓冲板22的设计使其能够随着弹性件33的伸缩而移动，从而进一步分散和吸收冲击力，缓冲板22的存在增强了缓冲组件23的整体缓冲效果，使得切割过程更加平稳，同时防止瓷砖由于放置不佳导致瓷砖破裂，限位件34的主要作用是限制缓冲板22的移动范围，防止其在受到过大冲击力时过度移动或脱落，保持稳定的缓冲效果。

如图13、图15、图18、图19和图20所示，底座10的一侧下端设有调节组件，调节组件包括设置在底座10下的滑座79(即滑轨)，滑座79对应的底座10表面上设有刻度，刻度的设置便于测量瓷砖的尺寸，与滑座79配合的滑块二80，滑块二80沿滑座79进行移动，与滑块二80连接的限位块67，限位块67上设有调节孔92，调节孔92内设有与限位块67活动配合的调节杆66，限位块67上自上而下设有锁紧孔，锁紧孔的一端封闭，锁紧孔包括第一连接段87和第二连接段88，第一连接段87上设有螺纹，第二连接段88为盲孔，锁紧杆91上设有与第一连接段87相对应的螺纹，锁紧孔与调节孔92相通，锁紧孔内设有锁紧杆91，锁紧杆91与限位块67为螺纹连接，锁紧杆91上设有配合面89，配合面89与调节杆66的一侧面贴合，底座10上表面设有限位槽21，锁紧杆91的一端延伸至限位槽21上方，锁紧杆91上设有锁紧件90，当调节杆66能够调节时，锁紧杆91与锁紧孔配合至极限位置，配合面89与调节杆66的表面贴合，当需要对调节杆66进行锁紧时，转动锁紧件90，带动锁紧杆91上移，配合面89与调节杆66的表面相抵，对调节杆66实现锁定的效果，通过锁紧件90带动锁紧杆91运动实现对调节杆66的锁紧或松离，当用户调整到合适的切割位置后，可以通过操作锁紧杆91来固定调节杆66的位置，限位槽21内设有螺栓，螺栓的螺纹段62穿过限位槽21延伸至底座10上方，螺栓上设有配合的垫片和螺母，螺栓设置在限位块67的两侧，当滑块到达位置时，移动螺栓与限位块67接触，通过锁紧螺母，实现对螺栓的锁定从而实现对滑块和限位块67位置的限定，防止产生位移，通过滑轨13与滑块的配合调节调节组件沿滑轨13方向的位置，并通过螺栓进行锁定，底座10上位于缓冲板22的一侧设有定位尺25，定位尺25的设置不会与切圆装置18产生碰撞，定位尺25与滑轨13方向垂直，定位尺25上设有刻度，便于瓷砖的定位与观测。

如图13、图14和图17所示，调节组件上连接有角度调整组件20，角度调整组件20包括与调节杆66连接的固定板72，固定板72上活动连接有角度调节板68，固定板72与角度调节板68通过转动销71连接，也可采用具有其它效果的部件，角度调节板68上设有调节槽76，调节槽76外围设置角度刻度，调节槽76内设有调节件77并与固定板72连接，通过调节件77实现固定板72与角度调节板68的锁紧或活动连接，调节件77可采用螺栓和垫片的配合，螺栓螺纹连接固定板72，也可采用其它能够实现效果的部件，松开调节件77，通过改变调节件77在调节槽76内的位置实现角度调节板68的角度的精确调节，锁紧调节件77，实现固定板72与角度调节板68的锁紧，防止角度偏移，通过角度调整组件20的精确设计和灵活调整，用户可以轻松地实现不同角度的切割，提高瓷砖切割的效率和精度，同时，这种设计也增加了多功能手动瓷砖切割机的实用性和市场竞争力，角度调节板68上设有限制部86，限制部86设置在角度刻度的两端，限制部86设有多个，固定板72上设有与限制部86配合的限制块78，限制块78通过螺钉与固定板72连接，当角度调节板68调节至极限角度时，限制部86与限制块78的侧面相抵，防止角度调节板68的调节角度超过范围，角度调节板68朝向推杆26的一端设有定位槽74，定位槽74可设置成呈九十度状的v形槽，定位槽74内设有定位部75，定位部75为定位槽74的侧面向下延伸形成，角度调节板68靠近定位尺25的一端设有直尺70，直尺70通过螺钉拆装连接角度调节板68，当角度调节板68为九十度时，直尺70与定位尺25平行，瓷砖的两端可与直尺70和定位尺25相抵，起一个定位支撑的作用，同时能够通过直尺70与定位尺25上的刻度观测瓷砖的尺寸。

如图13和图16所示，角度调整组件20通过连接杆73连接有锁紧组件19，锁紧组件19包括与连接杆73连接的底板27，底板27的一侧面设有卷尺28，卷尺28与定位槽74位于同一轴心线上，卷尺28能够抽拉便于测量数据参数，底板27上设有底架29，底架29设有两个，底架29上设有支撑架69，支撑架69内活动连接有调节架81，调节架81沿支撑架69进行移动并通过固定件82进行锁定，固定件82可采用螺钉，螺钉设置在支撑架69的表面并与支撑架69螺纹连接，通过螺钉的端面与调节架81的端面相抵实现锁紧，调节架81上安装有电动缸84，电动缸84的伸出端设有压板85，电动缸84上设有控制器83，底架29上拆装连接有电源箱，电源箱为控制器83和电动缸84提供动力俩来源，电动缸84的伸出端设有红外感应器，红外感应器嵌入设置在电动缸84的伸出端的压板85内，红外感应器电信号连接控制器83，通过调节架81调节电动缸84与推杆26的距离，并通过电动缸84对瓷砖进行锁紧定位，当瓷砖安置完成后，通过控制器83带动电动缸84伸出，对瓷砖进行压紧，调节架81可以沿着支撑架69进行移动，从而实现对电动缸84位置的精确调整，并通过固定件82锁紧防止产生位移，通过调节架81对电动缸84位置的调节，用户可以根据不同大小的瓷砖或不同的切割需求，精确地调整电动缸84与推杆26之间的距离，从而实现对瓷砖的精确锁紧定位，这种设计不仅提高了切割的精度和稳定性，还使得操作更加便捷和高效，红外感应器能够检测到瓷砖的存在和与瓷砖的距离，并将信号传输给控制器83，控制器83接收到信号后，会控制电动缸84进行伸出动作，通过电动缸84的伸出端对瓷砖进行锁紧定位，防止产生位移影响切割效果。

本发明一种多功能手动瓷砖切割机的加工方法如下步骤：

1)首先根据需要切割的瓷砖形状调整角度调整组件20，松开调节件77，调节调节件77在调节槽76内的位置，改变调节角度板和固定板72的相对角度，到达需要的角度后，锁紧调节件77，确定切割的角度；

2)推动角度调整组件20，通过滑块二80移动角度调整组件20的位置，并通过螺栓进行锁定，防止滑块二80产生位移，然后转动锁紧件90，带动锁紧杆91下移，直至锁紧件90到达极限位置，此时，锁紧杆91与调节杆66为活动配合状态，调整调节杆66与限位块67的配合位置，从而调整角度调整板与推杆26的距离，反向转动锁紧件90，锁紧杆91上移，配合面89与调节杆66的表面相抵，实现锁紧杆91与调节杆66的锁定配合，此时调节杆66无法移动，角度调整组件20的位置确定；

3)将瓷砖放置在缓冲板22上，根据瓷砖的切割形状将瓷砖与定位槽74卡接或与底座10的定位尺25相抵，调节支撑架69与调节架81的位置，从而调节电动缸84的位置，操作者通过按压控制器83上的按钮，带动电动缸84伸出对瓷砖进行压紧，红外感应器能够感应瓷砖的存在和两者之间的距离，当电动缸84与瓷砖相抵时，电动缸84持续施力保持压紧瓷砖；

4)根据实际情况松开或者锁紧锁定件43，当需要通过推杆26对瓷砖进行切割时，松开锁定件43，下压推杆26并沿滑轨13移动对瓷砖进行切割；

5)当需要通过切圆装置18对瓷砖进行切割时，移动推杆26至所需位置，锁紧锁定件43，调节调节尺51调节切割刀头52与压杆48的中心距离，下压压杆48，直至吸盘61与瓷砖吸合，转动转动杆47对瓷砖进行割圆切割，切割完成后松开把手46，通过复位件59的弹性复位力切圆装置18向上弹起，脱离瓷砖，完成切割。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。