一种瓷砖切割机

技术领域

本发明涉及铺贴工具技术领域，具体是一种瓷砖切割机。

背景技术

瓷砖切割机是一种通过升降切割机头并推动其在导轨上滑动，带动切割机头底部连接的刀轮在瓷砖表面进行滚动，从而实现瓷砖切割的手动工具。

现有的瓷砖切割机由于切割机头的升降是完全靠人力实现的，在切割完成时，重力会使得切割机头自由下落，切割机头底部连接的刀轮可能会与瓷砖发生接触或碰撞，容易导致损坏刀轮损坏。

其次，切割机头上固定刀轮的空间通常是固定的，只能更换相同规格型号的刀轮。当需要切割不同粗糙度平面的瓷砖时，只能整体更换不同型号的切割机整机来实现。

另外，由于切割机头一直处于可以升降的活动状态，在需要装箱运输时，如果不加以固定，切割机头会在运输过程中持续抖动，有对机器造成损伤的风险。如果需要固定切割机头就需要在包装箱内增加额外的固定结构，增加了运输成本。

此外，切割机头上通常通过螺钉旋转活动连接有压脚，当需要收起和放下压脚时，需要手工转动连接的螺钉来实现，一方面需要借助工具来旋转螺钉，另一方便手工转动也较为麻烦，不够便捷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种瓷砖切割机，用来解决上述提及的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种瓷砖切割机，至少包括：

导轨；

机头前壳组件，所述机头前壳组件滑动连接于所述导轨上；

左右机壳组件，所述左右机壳组件位于手柄的前端并与机头前壳组件旋转活动连接，所述机头前壳组件与左右机壳组件之间设置有弹性复位件。

一种优选的实施例，所述弹性复位件为扭簧，所述扭簧包括螺旋本体和螺旋本体两侧延伸出的第一扭臂和第二扭臂，所述左右机壳组件设置有与第一扭臂适配的第一扭臂孔和用于容纳螺旋本体的第一容纳槽，所述机头前壳组件上设置有与第二扭臂适配的第二扭臂孔和用于容纳螺旋本体的第二容纳槽。

一种优选的实施例，所述机头前壳组件的第二容纳槽内还设置有用于安装轴承的轴承安装孔，所述左右机壳组件和机头前壳组件通过第一螺钉连接，所述第一螺钉穿过轴承安装孔内的轴承并通过第一螺母锁住端部。

一种优选的实施例，所述导轨的左右两侧分别设置有凹槽，所述凹槽设置有上斜面与下斜面，所述机头前壳组件内部连接有若干个轴承，若干个所述轴承分别与上斜面与下斜面的表面滚动连接。

一种优选的实施例，与下斜面滚动连接的下轴承与机头前壳组件之间设置有调整块，所述机头前壳组件上设置有第二螺钉，所述第二螺钉的螺帽位于机头前壳组件外部，所述第二螺钉的螺纹端部与调整块之间设置有橡胶件。

一种优选的实施例，所述左右机壳组件还连接有卡位组件，所述卡位组件包括扣片，所述扣片设置有用于与左右机壳组件旋转连接的连接部和用于与导轨卡接的卡扣部，所述卡扣部位于连接部的一侧。

一种优选的实施例，所述导轨的底部设置有卡扣槽，所述卡扣部的侧边延伸有与卡扣槽适配的卡扣凸起，所述卡扣凸起与连接部之间形成有扣片凹槽，所述扣片凹槽的宽度与卡扣槽至导轨靠近连接部一侧的边缘之间的距离相适配。

一种优选的实施例，所述连接部远离卡扣部的一侧延伸有手持部，所述手持部的延伸方向与连接部呈一定角度。

一种优选的实施例，所述连接部与左右机壳组件的外表面之间设置有阻尼片。

一种优选的实施例，所述左右机壳组件的底部还连接有刀轮更换组件，所述刀轮更换组件包括刀轮组件固定座，所述刀轮组件固定座连接有刀轮组件，所述刀轮组件包括刀轮固定轴，所述刀轮固定轴的一端连接有刀轮，另一端与刀轮组件固定座可拆卸式连接。

一种优选的实施例，所述刀轮组件固定座设置有用于刀轮固定轴穿过的通孔，所述通孔的侧边设置有贯通至外部的螺纹孔。

一种优选的实施例，所述通孔朝向螺纹孔的一侧设置有第一扁司，所述刀轮固定轴上设置有与第一扁司适配的第二扁司。

一种优选的实施例，所述左右机壳组件上设置有与刀轮组件固定座适配的第一凹槽和与刀轮固定轴端部适配的第二凹槽。

一种优选的实施例，所述左右机壳组件的底部还旋转连接有压脚组件，所述压脚组件至少包括压脚本体，所述压脚主体的顶部设置有与所述左右机壳组件旋转连接的压脚连接部，所述压脚本体的底部设置有压脚支撑部，所述压脚组件还包括位于所述压脚本体的侧部与左右机壳组件之间的磁吸吸附组件。

一种优选的实施例，所述磁吸吸附组件包括吸铁石和与所述吸铁石吸附配合的吸附部，所述吸铁石设置于所述压脚本体的侧部，所述吸附部设置于所述左右机壳组件的底部，所述吸附部为铁质螺钉。

一种优选的实施例，还包括用于解除所述磁吸吸附组件之间吸附配合的解除组件，所述解除组件至少包括：

销轴，所述销轴自所述左右机壳组件底部的外侧穿设于所述左右机壳组件内部的腔体内；

第一凸缘，设置于所述销轴的下端，所述第一凸缘位于所述左右机壳组件底部的外侧并位于压脚本体与左右机壳组件之间；

第二凸缘，所述第二凸缘设置于所述销轴的上端并位于所述导轨的下方；

弹性件，所述弹性件位于所述第二凸缘与腔体内靠近第一凸缘一侧的内壁之间。

一种优选的实施例，所述弹性件为套设于所述销轴上的压缩弹簧，所述第二凸缘包括垫片和第二螺母。

一种优选的实施例，所述吸附组件包括设置于压脚上的吸铁石和设置于左右机壳组件上相应位置的铁质螺钉。

本实施例的瓷砖切割机与现有技术相比，具有以下有益效果：

1)机头前壳组件与左右机壳组件旋转活动连接并在两者之间设置弹性复位件，下压左右机壳组件后可以通过弹性复位件本身的弹性复位功能实现左右机壳组件的自动抬升，防止左右机壳组件底部的刀轮在切割完成时与瓷砖表面发生碰撞，保护刀轮；

2)机头前壳组件与下轴承之间设置有调整块，可以通过旋转机头前壳组件上设置的第二螺钉调整调整块的位置，从而调整下轴承与导轨接触的松紧，使轴承处于合适的工作状态，滑动更加顺畅，使用寿命更加持久；

3)卡位组件的扣片可以在左右机壳组件上旋转活动，使用时，将扣片的卡扣部朝远离导轨的方向旋转，实现正常的切割功能，当需要装箱运输时，将卡扣部旋转至与导轨卡接，实现对左右机壳组件的固定功能，防止其在运输过程中抖动，并能减少包装箱的尺寸，节省空间及运输成本；

4)可以通过磁吸吸附组件实现左右机壳组件与压脚本体的快速吸附定位连接；

5)解除组件可以在抬升左右机壳组件时利用导轨底部与销轴的上表面碰撞，使得销轴向下运动碰撞压脚本体，解除磁吸吸附组件的限制，使压脚本体放下更加方便快捷；

6)刀轮更换组件通过将刀轮与刀轮固定轴做成一体式的刀轮组件连接在左右机壳组件的刀轮组件固定座上，刀轮固定轴与刀轮组件固定座连接的一端控制尺寸规格相同，另一端可以连接不同规格型号的刀轮组成不同规格的刀轮组件，方便更换，可以适应不同粗糙度平面的瓷砖切割。

附图说明

图1为本实施例瓷砖切割机的立体结构示意图；

图2为本实施例瓷砖切割机导轨的立体结构示意图；

图3为本实施例瓷砖切割机左右机壳组件的剖视结构示意图；

图4为本实施例瓷砖切割机机头前壳组件的立体结构示意图；

图5为本实施例瓷砖切割机扭簧的立体结构示意图；

图6为本实施例瓷砖切割机左右机壳组件与机头前壳组件连接后的剖视结构示意图；

图7为本实施例瓷砖切割机机头前壳组件的内部结构示意图；

图8为本实施例瓷砖切割机机头前壳组件另一个视角的内部结构示意图；

图9为本实施例瓷砖切割机卡位结构的立体结构示意图；

图10为本实施例瓷砖切割机扣片的立体结构示意图；

图11为本实施例瓷砖切割机卡位组件的局部放大示意图；

图12为本实施例瓷砖切割机刀轮更换组件的立体结构示意图；

图13为本实施例瓷砖切割机刀轮组件固定座的立体结构示意图；

图14为本实施例瓷砖切割机刀轮组件的立体结构示意图；

图15为本实施例瓷砖切割机刀轮更换组件的内部结构示意图；

图16为本实施例瓷砖切割机刀轮更换组件的剖视结构示意图；

图17为本实施例瓷砖切割机压脚组件的立体结构示意图；

图18为本实施例瓷砖切割机压脚本体的相关结构示意图；

图19为本实施例瓷砖切割机解除组件的立体结构示意图；

图20为本实施例瓷砖切割机磁吸吸附组件及解除组件的局部放大示意图；

图21为本实施例瓷砖切割机解除组件的剖视结构示意图。

附图标记说明：10-导轨，11-凹槽，12-上斜面，13-下斜面，14-卡扣槽，20-左右机壳组件，21-第一扭臂孔，22-第一容纳槽，23-第一螺钉，24-第一凹槽，25-第二凹槽，26-手柄，27-腔体，28-第一螺母，30-机头前壳组件，31-第二扭臂孔，32-第二容纳槽，33-轴承安装孔，34-调整块，35-第二螺钉，36-橡胶件，37-下轴承，40-扭簧，41-螺旋本体，42-第一扭臂，43-第二扭臂，50-卡位组件，51-扣片，52-连接部，53-卡扣部，54-卡扣凸起，55-手持部，56-阻尼片，57-扣片凹槽，60-刀轮更换组件，61-刀轮组件固定座，62-刀轮固定轴，63-刀轮，64-通孔，65-螺纹孔，66-第一扁司，67-第二扁司，68-刀轮组件，70-压脚本体，71-压脚连接部，72-压脚支撑部，80-磁吸吸附组件，81-吸铁石，82-吸附部，90-解除组件，91-销轴，92-第一凸缘，93-第二凸缘，94-弹性件，95-垫片，96-第二螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的描述。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1和图6所示，本实施例的瓷砖切割机至少包括导轨10。所述导轨10上滑动连接有机头前壳组件30，所述左右机壳组件20位于手柄26的前端并与机头前壳组件30旋转活动连接，所述机头前壳组件30与左右机壳组件20之间设置有弹性复位件。

如图2所示，所述导轨10的左右两侧分别设置有凹槽11，所述凹槽11设置有上斜面12与下斜面13。所述导轨10的底部设置有卡扣槽14。

如图5所示，所述扭簧40包括螺旋本体41和螺旋本体41两侧延伸出的第一扭臂42和第二扭臂43。

如图3所示，所述左右机壳组件20设置有与第一扭臂42适配的第一扭臂孔21和用于容纳螺旋本体41的第一容纳槽22。左右机壳组件20内部形成腔体27。

如图4所示，所述机头前壳组件30上设置有与第二扭臂43适配的第二扭臂孔31和用于容纳螺旋本体41的第二容纳槽32。第二容纳槽32内还设置有用于安装轴承的轴承安装孔33。

如图6所示，所述扭簧40的螺旋本体41安装于第一容纳槽22和第二容纳槽32内。第二扭臂43安装于第二扭臂孔31内，固定不动，第一扭臂42安装于第一扭臂孔21内，会随着左右机壳组件20的运动而旋转。左右机壳组件20和机头前壳组件30通过第一螺钉23连接，所述第一螺钉23穿过轴承安装孔33内的轴承并通过第一螺母28锁住端部。

下压切割机头时，左右机壳组件20会向下运动，带动扭簧40往扭力增大的方向旋转，松开切割机头时，扭簧40本身的复位功能会自然带动左右机壳组件20往上运动，抬升左右机壳组件20底部安装的刀轮，实现对刀轮的保护。

如图7和图8所示，所述机头前壳组件30内部连接有若干个轴承，若干个所述轴承分别与上斜面12与下斜面13的表面滚动连接。与下斜面13滚动连接的下轴承37与机头前壳组件30之间设置有调整块34。所述机头前壳组件30上设置有第二螺钉35，所述第二螺钉35的螺帽位于机头前壳组件30外部，所述第二螺钉35的螺纹端部与调整块34之间设置有橡胶件36。

需要调整轴承与下斜面13的接触松紧时，只需要旋转第二螺钉35暴露于机头前壳组件30外的螺帽部分，即可带动调整块34往靠近或远离下斜面13的方向运动，从而调整调整块34上连接的下轴承37与下斜面13之间的接触松紧，方便快捷。

如图9所示，所述左右机壳组件20上还连接有卡位组件50。

如图10所示，所述卡位组件50包括扣片51，所述扣片51设置有用于与左右机壳组件20旋转连接的连接部52和用于与导轨10卡接的卡扣部53，所述卡扣部53自连接部52的一侧延伸出。所述连接部52远离卡扣部53的一侧延伸有手持部55，所述手持部55的延伸方向与连接部53呈一定角度。本实施例中，所述手持部55的延伸方向与连接部52呈90°直角，方便使用人员捏住手持部55。所述卡扣部53的侧边延伸有与卡扣槽14适配的卡扣凸起54。所述卡扣凸起33与连接部3)之间形成有扣片凹槽57，所述扣片凹槽57的宽度与卡扣槽14至导轨10靠近连接部52一侧的边缘之间的距离相适配。

如图11所示，当需要固定左右机壳组件20时，捏住扣片51的手持部55使其旋转，直至卡扣部53上延伸出的卡扣凸起54与导轨10底部的卡扣槽14卡接，实现左右机壳组件20的固定，防止其抖动。卡扣槽15可以与扣片51的卡扣凸起54适配，使得扣片51能更稳定的与导轨10卡接，使左右机壳组件20的固定更加稳固。所述连接部52与左右机壳组件20的外表面之间设置有阻尼片56，用于增加左右机壳组件20与扣片51之间的摩擦力，使扣片51能在任意旋转位置悬停。

如图12所示，所述左右机壳组件20的底部还连接有刀轮更换组件60。

如图15所示，所述刀轮更换组件60包括刀轮组件固定座61，所述刀轮组件固定座61连接有刀轮组件68，所述刀轮组件68包括刀轮固定轴62，所述刀轮固定轴62的一端连接有刀轮63，另一端与刀轮组件固定座61可拆卸式连接。

如图13所示，所述刀轮组件固定座61设置有用于刀轮固定轴62穿过的通孔64，所述通孔64的侧边设置有贯通至外部的螺纹孔65。所述通孔64朝向螺纹孔66的一侧设置有第一扁司66。

如图14所示，所述刀轮固定轴62上设置有与第一扁司66适配的第二扁司67。第二扁司67可以增加螺钉的接触面积，使螺钉锁紧更为牢靠。

如图3所示，所述左右机壳组件20的底部设置有与刀轮组件固定座61适配的第一凹槽24和与刀轮固定轴62端部适配的第二凹槽25。第一凹槽24与第二凹槽25可以使得刀轮组件装配时的定位更加准确。

如图15和图16所示，刀轮组件固定座61连接在左右机壳组件20的第一凹槽24内。刀轮固定轴62的一端穿过刀轮组件固定座61上的通孔64定位于第二凹槽25内，侧边有螺钉通过转入螺纹孔65与第二扁司67抵紧固定。需要更换不同规格型号的刀轮时，只需要将螺纹孔65内的螺钉旋出，将刀轮组件整体卸下，再将安装有不同规格型号刀轮的刀轮固定轴62重新装配固定，即可满足不同粗糙度平面的瓷砖切割，方便快捷。

如图17所示，所述左右机壳组件20的底部还旋转连接有压脚组件，所述压脚组件至少包括压脚本体70。

如图18所示，所述压脚主体70的顶部设置有与所述左右机壳组件20旋转连接的压脚连接部71，所述压脚本体70的底部设置有压脚支撑部72，所述压脚组件还包括位于所述压脚本体70的侧部与左右机壳组件20之间的磁吸吸附组件80。

如图20所示，所述磁吸吸附组件80包括吸铁石81和与所述吸铁石81吸附配合的吸附部82，所述吸铁石81设置于所述压脚本体70的侧部，所述吸附部82设置于所述左右机壳组件20的底部，本实施例的吸附部82为铁质螺钉。

如图17、19、20和21所示，所述压脚组件还包括用于解除所述磁吸吸附组件80之间吸附配合的解除组件90，所述解除组件90至少包括：

销轴91，所述销轴91自所述左右机壳组件20底部的外侧穿设于所述左右机壳组件20内部的腔体27内；

第一凸缘92，设置于所述销轴91的下端，所述第一凸缘92位于所述左右机壳组件20底部的外侧并位于压脚本体70与左右机壳组件20之间；

第二凸缘93，所述第二凸缘93设置于所述销轴91的上端并位于所述导轨10的下方；

弹性件94，所述弹性件94位于所述第二凸缘93与腔体27内靠近第一凸缘91一侧的内壁之间。

如图19所示，本实施例的弹性件94为套设于所述销轴91上的压缩弹簧，所述第二凸缘93包括垫片95和第二螺母96。

当然，吸铁石81也可以设置在左右机壳组件20上，吸附部82也可以设置在压脚主体70上，或者压脚主体70和左右机壳组件20设置为其它可以互相吸引的磁性机构也能达到相同的技术效果。

如图20和21所示，当磁吸吸附组件工作时，所述第一凸缘92位于左右机壳组件20的下表面与压脚主体70的上表面之间，销轴91穿过左右机壳组件20的表面延伸至其内部，所述弹性件94的两端分别与垫片95和左右机壳组件20的内表面抵接。由于第二凸缘93的重量相较于左右机壳组件20的重量更轻，弹性件94自带的弹性功能将销轴91往上顶，第一凸缘92的下表面与压脚主体70无法接触。

当要使用压脚主体70时，抬升左右机壳组件20，直至销轴91的上表面与导轨10的下表面接触，碰撞导致销轴91往下运动，直至第一凸缘92的下表面与压脚70接触并将其推离磁吸吸附组件的吸附范围，压脚主体70被放下。如此，实现了压脚主体的磁吸吸附及解除功能，使用更为方便快捷。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。