一种板材加工用板材开槽装置

技术领域

本发明涉及板材开槽领域，更具体地说，它涉及一种板材加工用板材开槽装置。

背景技术

天然石材是指从天然岩体中开采出来的，并经加工成块状或板状材料的总称。用于建筑装饰行业的两个最基本的石材的种类是天然石材和人造石材。天然石材如大理石、花岗岩、石灰石等。建筑装饰用的天然石材主要有花岗石和大理石两大种。天然石材是最古老的土木工程材料之一。

石材在家装范围中使用广泛，其中就包括在浴室中安装大理石材质的防滑垫脚石，为了使大理石起到防滑效果，通常是在大理石板安装好后，工作人员使用便携式开槽机上门对石板进行开槽加工，以实现石板防滑功能。

目前，现有的相关技术方案中，工作人员使用便携式开槽机上门对安装在浴室的大理石板开槽存在以下问题，由于大理石板具有一定硬度，操作人员在开槽过程中难以控制开槽机的稳定性，导致开出来的槽深浅不一，进一步致使石板在后续使用过程中，防滑槽排水困难，甚至存在防滑槽积水的问题。

发明内容

本发明提供一种板材加工用板材开槽装置，解决相关技术中石板开槽的深浅度不一致的技术问题。

本发明提供了一种板材加工用板材开槽装置，包括：石板和开槽机，所述开槽机用于对石板进行开槽处理，所述开槽机的一侧设置有调节机构，调节机构用于对开槽机在石板上的开槽深度进行调节；所述调节机构包括下压部件和调节部件，所述下压部件与开槽机的外壳连接，所述下压部件用于挤压开槽机，使开槽机挤压调节部件至收缩状态，以对开槽机的水平高度进行调节；

所述下压部件包括套板、连接组件、控高齿条和控高齿块，所述套板固定连接于开槽机的外壳上，所述连接组件与套板相铰接，所述控高齿条固定连接于开槽机外壳的一侧上，控高齿条还与调节部件固定连接，调节部件用于支撑控高齿条，所述控高齿块与连接组件的端部固定连接，且控高齿块与控高齿条啮合；

当调节开槽机在石板上的开槽深度时，连接组件带动控高齿块与控高齿条分离，并向上推动连接组件，使套板向下挤压开槽机，而后开槽机对调节部件挤压，最后再通过连接组件使控高齿块与控高齿条啮合，实现开槽机高度调节功能。

作为本发明的进一步优化方案，所述连接组件包括滑轨和支架，所述滑轨设置于石板上，所述支架固定连接于滑轨上，所述支架上铰接有翘板，所述翘板还与套板的端部，所述翘板的端部还铰接有抬升板，所述抬升板的端部与控高齿块固定连接，将抬升板的一端向开槽机相反的方向摆动，使控高齿块与控高齿条分离，同时将抬升板向上推动，使翘板与抬升板铰接的一端高于翘板与套板铰接的一端，同时翘板挤压套板，使开槽机水平位置下降。

作为本发明的进一步优化方案，将所述抬升板的一端向开槽机相反的方向摆动，使控高齿块与控高齿条分离，同时向下拉扯抬升板，使翘板摆动至与套板的铰接端高于另一端，同时翘板带动套板向上移动，使开槽机水平位置上升。

作为本发明的进一步优化方案，所述抬升板整体以与翘板的铰接端为中心点进行摆动。

作为本发明的进一步优化方案，所述翘板整体以与支架的铰接点为中心点进行摆动。

作为本发明的进一步优化方案，所述滑轨包括滑块限位条，所述滑块固定连接于支架底部，所述限位条套设于石板表面，且滑块在限位条内滑动，推动所述限位架，使通过控高齿条和调节部件固定的开槽机在石板上移动，以对石板进行开槽处理。

作为本发明的进一步优化方案，所述滑轨上还开设有加工槽，当开槽机调节石板开槽深浅度时，则开槽机的加工部分在加工槽内移动。

作为本发明的进一步优化方案，所述调节部件包括内部杆、套筒和限位组件，所述内部杆与控高齿条底部固定连接，所述套筒固定连接于支架的底部，且套筒套设于内部杆外部，所述套筒内固定连接有支撑簧，所述支撑簧还与内部杆底部连接，所述套筒上还开设有限位孔，所述限位组件安装于内部杆上，且限位组件与限位孔卡接。

作为本发明的进一步优化方案，所述限位组件包括空间槽，所述空间槽开设于内部杆中，所述空间槽内固定连接有弹簧，所述弹簧上固定连接有凸块，所述限位凸滑动于空间槽内，且凸块还与限位孔卡接。

作为本发明的进一步优化方案，当内部杆向下移动时，所述凸块与限位孔分离并与套筒内壁接触，使凸块回缩至空间槽内的同时挤压弹簧，随着内部杆持续移动，所述弹簧推动凸块移动，使凸块与限位孔铰接。

本发明的有益效果在于：

通过设置的抬升板挤压翘板，使翘板进一步挤压套板，从而套板对开槽机施加向下的作用力，使开槽机同步挤压调节部件，从而能够对开槽机对石板的开槽深浅度进行调节控制，避免在操作人员手持开槽机对石板开槽加工时，开出的槽深浅不一，从而石板在后续使用过程中出现防滑槽排水困难或积水的问题。

通过内部杆上设置的弹簧推动凸块与限位孔进行卡接，使开槽机在完成位置调节后，凸块能够稳定地卡接在限位孔内，以使内部杆和套筒之间稳定连接，同时还通过支撑簧对内部杆进行支撑，进一步提升了内部杆和套筒之间的稳定性，从而配合开槽机在对石板开槽加工时，使开槽机的高度不变。

附图说明

图1是本发明调节机构的整体结构示意图；

图2是本发明翘板的初始状态示意图；

图3是本发明套板与开槽机外壳的连接位置示意图；

图4是本发明控高齿条与开槽机的位置结构示意图；

图5是本发明抬升板和控高齿块的位置状态示意图；

图6是本发明抬升板的初始状态示意图；

图7是本发明抬升板向上推动翘板后的开槽机的状态示意图；

图8是本发明限位条的结构示意图；

图9是本发明调节部件的整体结构剖视图。

图中：1、石板；2、开槽机；3、调节机构；4、下压部件；41、套板；42、控高齿条；43、控高齿块；5、连接组件；51、支架；52、翘板；53、抬升板；54、滑块；55、限位条；56、加工槽；6、调节部件；61、内部杆；62、套筒；63、支撑簧；64、限位孔；65、空间槽；66、弹簧；67、凸块。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

如图1至图9所示，一种板材加工用板材开槽装置，包括：石板1和开槽机2，所述开槽机2用于对石板1进行开槽处理，所述开槽机2的一侧设置有调节机构3，调节机构3用于对开槽机2在石板1上的开槽深浅度进行调节；所述调节机构3包括下压部件4和调节部件6，所述下压部件4与开槽机2的外壳连接，所述下压部件4用于挤压开槽机2，使开槽机2挤压调节部件6至收缩状态，以对开槽机2的水平高度进行调节；

所述下压部件4包括套板41、连接组件5、控高齿条42和控高齿块43，所述套板41固定连接于开槽机2的外壳上，所述连接组件5与套板41相铰接，所述控高齿条42固定连接于开槽机2外壳的一侧上，控高齿条42还与调节部件6固定连接，调节部件6用于支撑控高齿条42，所述控高齿块43与连接组件5的端部固定连接，且控高齿块43与控高齿条42啮合；

当调节开槽机2在石板1上的开槽深度时，连接组件5带动控高齿块43与控高齿条42分离，并向上推动连接组件5，使套板41向下挤压开槽机2，而后开槽机2对调节部件6挤压，最后再通过连接组件5使控高齿块43与控高齿条42啮合，实现开槽机2高度调节功能；

具体参阅图1，石板1安装于浴室内，图中为开槽机2在石板1上开槽的走向示意图；

开槽机2为现有技术中便携式的手持开槽机2，在对石板1进行竖直开槽时，可通过推动支架51使开槽机2在石板1上往复移动；

具体参阅图2、图3、图5至图7，套板41的内壁安装于开槽机2外壳表面，且套板41内壁与开槽机2外部轮廓适配；当向上推动抬升板53，使水平状态的翘板52变换为倾斜状态，此时翘板52与抬升板53的连接端高于翘板52与套板41的连接端，翘板52较低端的部分挤压套板41，使套板41呈竖直向下的力挤压开槽机2；

具体参阅图4、图6和图7，控高齿固定连接于开槽机2外壳的一侧，且控高齿条42上的齿以及控高齿块43整体呈三角形状，控高齿条42的锐角部分整体向下走势，控高齿块43的锐角部分呈向上的走势，固定在开槽机2上的套板41拉扯翘板52，使翘板52能够拉扯抬升板53，从而通过抬高齿块和抬高齿条的啮合，能够对抬升板53进行限位，避免抬升板53带动控高齿块43与控高齿条42分离；

控高齿块43在控高齿条42上的啮合位置越高，则开槽机2在石板1上的开槽范围越深，反之控高齿块43在控高齿条42上的啮合位置越低，则开槽机2在石板1上的开槽范围越浅。

所述连接组件5包括滑轨和支架51，所述滑轨设置于石板1上，所述支架51固定连接于滑轨上，所述支架51上铰接有翘板52，所述翘板52还与套板41的端部，所述翘板52的端部还铰接有抬升板53，所述抬升板53的端部与控高齿块43固定连接，将抬升板53的一端向开槽机2相反的方向摆动，使控高齿块43与控高齿条42分离，同时将抬升板53向上推动，使翘板52与抬升板53铰接的一端高于翘板52与套板41铰接的一端，同时翘板52挤压套板41，使开槽机2水平位置下降。

将所述抬升板53的一端向开槽机2相反的方向摆动，使控高齿块43与控高齿条42分离，同时向下拉扯抬升板53，使翘板52摆动至与套板41的铰接端高于另一端，同时翘板52带动套板41向上移动，使开槽机2水平位置上升。

所述抬升板53整体以与翘板52的铰接端为中心点进行摆动。

所述翘板52整体以与支架51的铰接点为中心点进行摆动。

所述滑轨包括滑块54限位条55，所述滑块54固定连接于支架51底部，所述限位条55套设于石板1表面，且滑块54在限位条55内滑动，推动所述限位架，使通过控高齿条42和调节部件6固定的开槽机2在石板1上移动，以对石板1进行开槽处理。

所述滑轨上还开设有加工槽56，当开槽机2调节石板1开槽深浅度时，则开槽机2的加工部分在加工槽56内移动；

具体参阅图1和图8，限位条55整体呈开口朝下的“凹”字板状物，限位条55的两面内侧壁用于卡接在石板1的边缘，以此使开槽机2在开槽时限位条55不会位移，进一步也对开槽机2的开槽轨迹进行限定，使开槽机2整体开槽走向呈直线状态；

加工槽56和限位条55的长度均需要适应性超过待开槽石板1的宽度，以使开槽机2能够充分对石板1进行开槽，避免开槽机2在石板1的起止位置存在部分未被开槽的情况；

限位条55在石板1开槽加工时还起到一定程度抑尘作用。

所述调节部件6包括内部杆61、套筒62和限位组件，所述内部杆61与控高齿条42底部固定连接，所述套筒62固定连接于支架51的底部，且套筒62套设于内部杆61外部，所述套筒62内固定连接有支撑簧63，所述支撑簧63还与内部杆61底部连接，所述套筒62上还开设有限位孔64，所述限位组件安装于内部杆61上，且限位组件与限位孔64卡接。

所述限位组件包括空间槽65，所述空间槽65开设于内部杆61中，所述空间槽65内固定连接有弹簧66，所述弹簧66上固定连接有凸块67，所述限位凸滑动于空间槽65内，且凸块67还与限位孔64卡接；

具体参阅图4、图6、图7和图9，内部杆61上的凸块67初始状态在最高位置的限位孔64内，当套板41挤压开槽机2时，控高齿条42挤压内部杆61向下移动，使内部杆61进一步伸入套筒62内，过程中凸块67逐渐与最高位置的限位孔64分离，且凸块67移动至套筒62内部；套板41停止挤压开槽机2时，内部杆61也暂停继续伸入套筒62内，此时凸块67与限位孔64重合，使被挤压的弹簧66伸展，从而弹簧66推动凸块67在空间槽65内向外滑动，最终凸块67与限位孔64卡接；

凸块67在与限位孔64卡接时，凸块67一部分在空间槽65内，另一部分在限位孔64内，故凸块67能够支撑内部杆61，凸块67的两端分别卡接后，内部杆61和套筒62之间的稳定性得到保证。

当内部杆61向下移动时，所述凸块67与限位孔64分离并与套筒62内壁接触，使凸块67回缩至空间槽65内的同时挤压弹簧66，随着内部杆61持续移动，所述弹簧66推动凸块67移动，使凸块67与限位孔64铰接。

工作原理

步骤一：石板1开槽前，首先通过外部控制开关启动开槽机2，使开槽机2开始运作，而后将限位条55套设于石板1表面，使石板1上标记的开槽标记线与加工槽56对应；

步骤二：石板1开槽深浅度调节时，握持抬升板53的底部，并将抬升板53向远离开槽机2的方向摆动，使抬高齿块与抬高齿条内的三角凹槽分离，而后向上推动抬升板53，使抬升板53推动翘板52的一端在支架51上摆动，此时翘板52的另一端向下挤压套板41，使套板41同步挤压开槽机2，此时开槽机2通过连接的内部杆61挤压支撑簧63，使内部杆61逐渐向套筒62内部伸入，过程中凸块67与限位孔64分离，并与套筒62内壁接触，过程中开槽机2逐渐与石板1接触，并在石板1上开槽，通过操作人员观察开槽机2在石板1上开槽的深浅度，以此判断是否需要继续调整开槽机2的高度，直至开槽机2调整至合适高度即可暂停推动抬升板53向上移动；

步骤三：与此同时内部杆61暂停在套筒62内移动，而后凸块67在移动至与限位孔64重合位置时，弹簧66延展，并推动凸块67向外移动至与限位孔64卡接的状态即可；

步骤四：石板1开槽时，调整好开槽机2的位置后，操作人员可推动支架51，使支架51通过滑块54在限位条55上呈直线状态移动，支架51移动过程中开槽机2的加工部分在加工槽56内移动，以此对石板1进行开槽加工。上面对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。