一种低温混凝土预冷系统及温控系统

技术领域

本发明涉及混凝土预冷技术领域，具体涉及一种低温混凝土预冷系统及温控系统。

背景技术

在混凝土搅拌过程中，水泥水化是一个放热的化学反应过程，期间产生一定的水化热。每克水泥放出502J的热量，如果以水泥用量300-550kg/m3来计算，每立方米混凝土将放出15500-27500KJ的热量，且大部分水泥水化热在3天内释放出来。混凝土是热的不良导体，特别是大体积混凝土，产生的大量水化热不容易散发，内部温度不断上升。而混凝土表面散热快，使混凝土内外截面产生温度梯度，特别是昼夜温差大时，内外温度差别更大，内部混凝土热胀变形产生压力，外部混凝土冷缩变形产生拉力，由于此时混凝土地拉抗强度较低，当混凝土内部拉应力超过其抗拉强度时，混凝土便产生裂缝。为了防止混泥土发生裂缝，混泥土体内的高温度必须加以严格的限制。控制混泥土低温的方法之一是降低混凝土的浇筑温度。因此，要限制混凝土的出机温度，在气温较高的季节，混凝土在自然条件下的出机温度往往超过施工所要求的限制温度。因此必须采取人工降温措施，现有的低温混凝土控温技术较为落后，为保证出口成品混凝土的温度，需要使原材料长期处于预冷状态；当出口成品混凝土的温度不合格时，无法及时干预，导致整个批次的混凝土不合格，造成不必要的能源浪费的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种低温混凝土预冷系统及温控系统，通过制冷机组为制冷料仓内的骨料进行预冷，从而完成对拌合混凝土的预冷效果；同时通过温控系统实时监控各个环节物料的温度，并及时对物料温度进行控制，能够有效地避免整个批次的混凝土不合格。

本发明通过下述技术方案实现：

一种低温混凝土预冷系统，包括制冷机组、制冷料仓、骨料料仓、拌合站和粉料仓，所述制冷机组与所述制冷料仓连通，且所述制冷机组向所述制冷料仓输送冷源；所述骨料料仓的出料端与所述制冷料仓的进料端连通，所述制冷料仓出料端与所述拌合站的进料端连通，所述粉料仓的出料端与所述拌合站的进料端连通。为了解决上述技术问题，并实现相应技术效果，本发明，预冷系统中通过制冷机组向制冷料仓内持续通入冷却气体并带走热气，从而实现对骨料的冷却效果，进一步的实现对拌合混凝土的预冷工作。

进一步的技术方案：

所述制冷料仓的仓壁上开设有进冷端和排热端，所述进冷端与所述制冷机组的冷气释放端连通，所述排热端与所述制冷机组的热气回收端连通。

进一步的：还包括第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述骨料料仓通过所述第一传送带与所述制冷料仓连通；

进一步的：所述制冷料仓通过所述第二传送带与所述拌合站连通；

进一步的：所述粉料仓通过所述第三传送带与所述拌合站连通。

进一步的：所述第一传送带的一端设置于所述骨料料仓的出料端下方，所述第一传送带的另一端设置于所述制冷料仓的进料端上方；

进一步的：所述第二传送带的一端设置于所述制冷料仓的出料端下方，所述第二传送带的另一端设置于所述拌合站的骨料进料端上方；

进一步的：所述第三传送带的一端设置于所述粉料仓的出料端下方，所述第三传送带的另一端设置于所述拌合站的分料进料端上方。

进一步的：所述骨料料仓内部空间分为多个不同规格的料仓，包括大石料仓、中石料仓、小石料仓和砂料料仓，且所述大石料仓、中石料仓、小石料仓和砂料料仓的出料端均设置于所述骨料料仓的出料端。

一种适配于所述预冷系统的温控系统，包括第一测温元器件、第二测温元器件、第三测温元器件、第四测温元器件和第五测温元器件；

所述第一测温元器件用于检测骨料料仓出料的温度；

所述第二测温元器件用于骨料料仓内部骨料的温度；

所述第三测温元器件用于检测粉料仓出料的温度；

所述第四测温元器件用于检测制冷料仓内部物料的温度；

所述第五测温元器件用于检测制冷料仓进冷端和排热端的温度；

所述第一测温元器件、第二测温元器件、第三测温元器件、第四测温元器件和第五测温元器件均与智能控制终端电连接。通过温控系统对混凝土拌合工作中，每个阶段的物料温度进行测量，并通过智能控制终端对数据进行处理分析，并控制对物料温度的调节，可有效的避免整个批次混凝土均布合格的问题。

进一步的：所述第一测温元器件设置于所述骨料料仓的出料端，且将检测到的温度数据传输到所述智能控制终端；

进一步的：所述第二测温元器件设置于所述骨料料仓内部，且将检测到的温度数据传输到所述智能控制终端；

进一步的：所述第三测温元器件设置于所述设置于所述粉料仓的出料端，且将检测到的温度数据传输到所述智能控制终端；

进一步的：所述第四测温元器件设置于所述制冷料仓内部，且将检测到的温度数据传输到所述智能控制终端；

进一步的：所述第五测温元器件设置于所述检测制冷料仓的进冷端和排热端，且进冷端和排热端均分别设置有第五测温元器件，并将检测到的温度数据传输到所述智能控制终端。

进一步的：所述骨料料仓内设置有两道所述第二测温元器件，且两道所述第二测温元器件分别设置于所述大石料仓和中石料仓内，用于测量大石和中石内部核心的温度；

进一步的：所述制冷料仓内部设置有三道所述第四测温元器件，且三道所述第四测温元

进一步的：所述温控系统还包括第一温控摄像头和第二温控摄像头，所述第一温控摄像头设置于所述拌合站进料端上方，所述第二温控摄像头设置于所述拌合站出料端下方。

进一步的：所述温控系统还包括第六测温元器件，所述第六测温元器件设置于运输车辆的车斗内，且所述第六测温元器件与智能控制终端电连接；

运输车辆车斗底部及侧板上设置多道所述第六测温元器件。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种低温混凝土预冷系统及温控系统，预冷系统中通过制冷机组向制冷料仓内持续通入冷却气体并带走热气，从而实现对骨料的冷却效果，进一步的实现对拌合混凝土的预冷工作。

2、本发明一种低温混凝土预冷系统及温控系统，通过温控系统对混凝土拌合工作中，每个阶段的物料温度进行测量，并通过智能控制终端对数据进行处理分析，并控制对物料温度的调节，可有效的避免整个批次混凝土均布合格的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：

图1为预冷系统结构示意图；

图2为骨料料仓剖面结构示意图；

图3为制冷料仓剖面结构示意图；

图4为温控系统原理图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-制冷机组，2-制冷料仓，3-骨料料仓，4-拌合站，5-粉料仓，6-运输车辆，101-第一传送带，102-第二传送带，103-第三传送带，100-第一测温元器件，200-第二测温元器件，300-第三测温元器件，400-第四测温元器件，500-第五测温元器件，600-智能控制终端，700-第一温控摄像头，800-第二温控摄像头，900-第六测温元器件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实施例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1：

如图1～图3所示，本发明一种低温混凝土预冷系统，包括制冷机组1、制冷料仓2、骨料料仓3、拌合站4和粉料仓5，所述制冷机组1与所述制冷料仓2连通，且所述制冷机组1向所述制冷料仓2输送冷源；所述骨料料仓3的出料端与所述制冷料仓2的进料端连通，所述制冷料仓2出料端与所述拌合站4的进料端连通，所述粉料仓5的出料端与所述拌合站4的进料端连通。本实施例中，通过制冷机组1向制冷料仓2内输入冷却气体，并将其中的热气流带走，从而降低进入制冷料仓2内骨料的温度，实现预冷效果，进而实现对整个拌合混凝土的预冷工作。具体的，所述制冷料仓2的仓壁上开设有进冷端和排热端，所述进冷端与所述制冷机组1的冷气释放端连通，所述排热端与所述制冷机组1的热气回收端连通。系统工作时，冷气流从设置于下方的进冷端进入到制冷料仓2内对骨料进行冷却，然后附带热量的气体从上方的排热端排出，并重新回到制冷机组1内进行二次冷却。

还包括第一传送带101、第二传送带102和第三传送带103，所述骨料料仓3通过所述第一传送带101与所述制冷料仓2连通；所述制冷料仓2通过所述第二传送带102与所述拌合站4连通；所述粉料仓5通过所述第三传送带103与所述拌合站4连通。本实施例中，通过多道传送带的设置实现多种不同物料在预冷系统的各个设备之间的转运工作。更进一步的，所述第一传送带101的一端设置于所述骨料料仓3的出料端下方，所述第一传送带101的另一端设置于所述制冷料仓2的进料端上方；所述第二传送带102的一端设置于所述制冷料仓2的出料端下方，所述第二传送带102的另一端设置于所述拌合站4的骨料进料端上方；所述第三传送带103的一端设置于所述粉料仓5的出料端下方，所述第三传送带103的另一端设置于所述拌合站4的分料进料端上方。

本实施例中，由于骨料料仓3内堆放有多种规格不同的物料，所述骨料料仓3内部空间分为多个不同规格的料仓，包括大石料仓、中石料仓、小石料仓和砂料料仓，且所述大石料仓、中石料仓、小石料仓和砂料料仓的出料端均设置于所述骨料料仓3的出料端。

实施例2：

如图4所示，本实施例在实施例1的基础上，提供一种适配于所述预冷系统的温控系统，包括第一测温元器件100、第二测温元器件200、第三测温元器件300、第四测温元器件400和第五测温元器件500；

所述第一测温元器件100用于检测骨料料仓3出料的温度；

所述第二测温元器件200用于骨料料仓3内部骨料的温度；

所述第三测温元器件300用于检测粉料仓5出料的温度；

所述第四测温元器件400用于检测制冷料仓2内部物料的温度；

所述第五测温元器件500用于检测制冷料仓2进冷端和排热端的温度；

所述第一测温元器件100、第二测温元器件200、第三测温元器件300、第四测温元器件400和第五测温元器件500均与智能控制终端600电连接。本实施例中，温控系统通过多个测温元器件的设置能够有效地对混凝土拌合过程中，每个阶段的物料温度进行测量，同时将测量结果传输至智能控制终端600进行数据的分析处理，并且对每个阶段物料的温度进行调整控制，从而有效地实现对拌合混凝土的预冷效果，进而能够有效地避免整个批次混凝土均不合格的问题出现，避免了能源的浪费。

具体的每个测温元器件的设置位置如下，所述第一测温元器件100设置于所述骨料料仓3的出料端，且将检测到的温度数据传输到所述智能控制终端600；

所述第二测温元器件200设置于所述骨料料仓3内部，且将检测到的温度数据传输到所述智能控制终端600；

所述第三测温元器件300设置于所述设置于所述粉料仓5的出料端，且将检测到的温度数据传输到所述智能控制终端600；

所述第四测温元器件400设置于所述制冷料仓2内部，且将检测到的温度数据传输到所述智能控制终端600；

所述第五测温元器件500设置于所述检测制冷料仓2的进冷端和排热端，且进冷端和排热端均分别设置有第五测温元器件500，并将检测到的温度数据传输到所述智能控制终端600。

更进一步的为了更好的测量骨料料仓3内物料温度以及制冷料仓2内物料的温度所述骨料料仓3内设置有两道所述第二测温元器件200，且两道所述第二测温元器件200分别设置于所述大石料仓和中石料仓内，用于测量大石和中石内部核心的温度；

所述制冷料仓2内部设置有三道所述第四测温元器件400，且三道所述第四测温元器件400分别设置于所述制冷料仓2的上部、中部和下部。

所述温控系统还包括第一温控摄像头700和第二温控摄像头800，所述第一温控摄像头700设置于所述拌合站4进料端上方，所述第二温控摄像头800设置于所述拌合站4出料端下方。本实施例中，利用第一温控摄像头700和第二温控摄像头800能够有效地监控拌合站4的进料和出料温度，从而能够根据其温度及时有效地进行遇冷温度的调整。

更进一步的，所述温控系统还包括第六测温元器件900，所述第六测温元器件900设置于运输车辆6的车斗内，且所述第六测温元器件900与智能控制终端600电连接；运输车辆6车斗底部及侧板上设置多道所述第六测温元器件900。本实施例中，第六测温元器件900的设置能够更加全面的掌控拌合混凝土的温度，从而更加有效的实现对混凝土的预冷温度控制。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。