一种防偏移的水泥电杆切断装置

技术领域

本发明涉及切割机技术领域，具体为一种防偏移的水泥电杆切断装置。

背景技术

目前，在电网建设、道路拓宽等工程中，可能需要调整电杆高度，现有的电杆高度过高，需要将电杆切断，而水泥电杆在切断过程中，需要用到绳锯机，绳锯机是通过电机带动主动轮旋转，主动轮带动缠绕有金刚石串珠的绳索运动，高速运动的金刚石串珠对物体进行磨削切割；

在现有的绳锯机中，由于不断切割物体，切槽不断深入的过程中，需要保持锯绳与切割面之间的压力，通常采用弹性件带动锯绳绷紧，但是在遇到卡顿时弹性件回弹震动，导致锯绳与切割面之间的压力不平衡，造成切割面在震动中出现偏移。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防偏移的水泥电杆切断装置，包括：

底座，该底座的顶部固定安装有框架，且底座顶部的中心位置安装有固定机构，所述框架顶部的中心位置通过连接架固定安装有电机；

所述电机的输出端通过联轴器连接有传动盘，所述传动盘的槽内安装有切割带，所述传动盘带动切割带进行传动，所述框架底部靠近传动盘的一端安装有防偏机构，所述防偏机构的外侧安装有调节机构；

其中，所述防偏机构还包括固定块，所述固定块的外侧开设有调节槽，所述固定块的调节槽处滑动适配有固定板，所述固定板底部的中心位置固定安装有连接柱，所述固定板的两端均固定安装有卡板，所述卡板的外侧设置有齿牙，所述卡板的齿牙向下倾斜，通过卡板向下倾斜的齿牙与卡槽板进行卡接适配，使切割水泥电杆过程中，调节机构带动切割带底端向上移动时，遇到切割带与水泥电杆之间产生震动，出现向下的拉力时，卡板与卡槽板之间的卡接力度加大，但卡板与卡槽板卡接位置不会改变，避免上移后的切割带因为震动导致调节机构下移，使切割带与水泥电杆的接触力度改变，造成切割位置偏移，造成切割完成后的水泥电杆切面倾斜，所述固定块外侧均固定安装有滑槽条，所述滑槽条的外侧均匀开设有滑轮槽，所述滑槽条的滑轮槽处滑动安装有滑轮，所述滑轮靠近固定块的一端固定安装有卡槽板，所述卡槽板的相对面设置有卡槽，所述卡槽板的卡槽与卡板的齿牙相适配。

优选的，所述调节机构包括连接块，所述连接块的一端与固定块靠近传动盘的一侧固定连接，所述连接块的另一端固定安装有滑槽板，所述滑槽板的外侧沿轴线轴心位置对称开设有压柱槽，所述滑槽板的外侧中心位置固定安装有凸块，所述凸块的底部固定安装有限位杆，所述限位杆的外侧滑动适配有弹板，通过弹板的弹性形变，通过限位块带动压柱将切割带向内侧夹紧，加大切割带与传动盘之间的贴合面，使传动盘的传动力更有效地传递给切割带，避免切割带在切割过程中的震动，导致与传动盘之间的接触面与接触力度降低，造成传动盘的传动力无法有效地传递给切割带，造成切割带打滑，所述限位杆位于弹板的中心位置，所述限位杆的两端均固定连接有限位块，所述限位块靠近滑槽板的一侧安装有压柱，所述压柱的外侧与滑槽板的压柱槽滑动适配。

优选的，所述连接柱的底部固定连接有滑罩，滑罩的外侧与固定块的内壁滑动适配，所述滑罩的外侧固定安装有孔板，所述孔板的外侧沿轴线中心位置对称开设有轴孔，所述孔板的轴孔处转动连接有轴块，所述轴块靠近传动盘的一端固定安装有从动盘，通过从动盘在传动盘与水泥电杆之间，将切割带从内侧进行撑开，避免切割带直接套在水泥电杆底部，在切割过程中，由于水泥电杆中的钢筋笼接触切割带后造成卡顿断裂，所述从动盘的内壁与切割带的外侧相接触，所述孔板的底部固定安装有连接板。

优选的，所述连接板的底部固定连接有滑柱，所述滑柱的数量为两个，且所述滑柱沿连接板的轴线中心对称安装，所述滑柱的外侧套设有弹簧，所述弹簧的底部与滑柱的外侧固定连接，所述弹簧的顶端固定连接有支撑板，通过弹簧收缩产生的压力，带动滑杆在切割过程中不断向上移动，始终为切割面提供一定的接触压力，同时保证切割带的张紧度，避免切割位置偏移，所述支撑板的外侧对称开设有滑柱孔，所述支撑板的滑柱孔与滑柱的外侧滑动适配，所述支撑板的两端与框架的内壁固定连接。

优选的，所述固定机构包括半圆槽板，所述半圆槽板的顶部设置有半圆槽，所述半圆槽板的底部与底座的顶部中心位置固定连接，所述半圆槽板的两侧固定安装有滑动框，所述滑动框的内壁滑动安装有转臂，所述转臂外侧远离滑动框的一端开设有转孔，所述转臂的转孔处转动连接有压环，所述压环为半圆环形板材，所述半圆槽板远离传动盘的一端固定连接有槽板，所述槽板的数量为两个，所述槽板沿半圆槽板的轴线中心位置对称安装，所述槽板的外侧开设有斜槽，所述槽板的斜槽处滑动适配有调节杆，通过改变调节杆的位置，在遇到电杆表面时斜面时，可以使电杆的轴线与切割带之间保持垂直，避免切割完成后，切面与轴线倾斜，不处于垂直状态，同时在调节过程中，可以使设备适应切割水泥电杆的不同位置，提高实用性，所述调节杆的两端均通过螺纹连接有螺母。

本发明提供了一种防偏移的水泥电杆切断装置。具备以下有益效果：

一、该卡板，通过卡板向下倾斜的齿牙与卡槽板进行卡接适配，使切割水泥电杆过程中，调节机构带动切割带底端向上移动时，遇到切割带与水泥电杆之间产生震动，出现向下的拉力时，卡板与卡槽板之间的卡接力度加大，但卡板与卡槽板卡接位置不会改变，避免上移后的切割带因为震动导致调节机构下移，使切割带与水泥电杆的接触力度改变，造成切割位置偏移，造成切割完成后的水泥电杆切面倾斜。

二、该弹板，通过弹板的弹性形变，通过限位块带动压柱将切割带向内侧夹紧，加大切割带与传动盘之间的贴合面，使传动盘的传动力更有效地传递给切割带，避免切割带在切割过程中的震动，导致与传动盘之间的接触面与接触力度降低，造成传动盘的传动力无法有效地传递给切割带，造成切割带打滑。

三、该从动盘，通过从动盘在传动盘与水泥电杆之间，将切割带从内侧进行撑开，避免切割带直接套在水泥电杆底部，在切割过程中，由于水泥电杆中的钢筋笼接触切割带后造成卡顿断裂。

四、该弹簧，通过弹簧收缩产生的压力，带动滑杆在切割过程中不断向上移动，始终为切割面提供一定的接触压力，同时保证切割带的张紧度，避免切割位置偏移。

五、该调节杆，通过改变调节杆的位置，在遇到电杆表面时斜面时，可以使电杆的轴线与切割带之间保持垂直，避免切割完成后，切面与轴线倾斜，不处于垂直状态，同时在调节过程中，可以使设备适应切割水泥电杆的不同位置，提高实用性。

附图说明

图1为本发明一种防偏移的水泥电杆切断装置的外部结构示意图；

图2为本发明一种防偏移的水泥电杆切断装置的结构侧视图；

图3为本发明固定机构结构示意图；

图4为本发明调节机构结构示意图；

图5为本发明调节机构结构侧视图；

图6为本发明调节机构部分结构示意图；

图7为本发明防偏机构结构示意图；

图8为本发明防偏机构部分结构示意图。

图中：1、底座；2、防偏机构；3、调节机构；4、固定机构；5、框架；6、电机；7、传动盘；8、切割带；21、固定块；22、连接柱；23、固定板；24、卡槽板；25、滑槽条；26、滑轮；27、卡板；301、支撑板；302、连接板；303、滑柱；304、孔板；305、从动盘；306、轴块；307、滑罩；308、弹簧；309、滑槽板；310、压柱；311、连接块；312、凸块；313、限位块；314、弹板；315、限位杆；41、半圆槽板；42、滑动框；43、转臂；44、螺母；45、调节杆；46、槽板；47、压环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1至图2与图7至图8所示，本发明提供一种技术方案：一种防偏移的水泥电杆切断装置，包括：

底座1，该底座1的顶部固定安装有框架5，且底座1顶部的中心位置安装有固定机构4，框架5顶部的中心位置通过连接架固定安装有电机6；

电机6的输出端通过联轴器连接有传动盘7，传动盘7的槽内安装有切割带8，传动盘7带动切割带8进行传动，框架5底部靠近传动盘7的一端安装有防偏机构2，防偏机构2的外侧安装有调节机构3；

其中，防偏机构2还包括固定块21，固定块21的外侧开设有调节槽，固定块21的调节槽处滑动适配有固定板23，固定板23底部的中心位置固定安装有连接柱22，固定板23的两端均固定安装有卡板27，在滑罩307向上移动时，滑罩307在固定块21内壁向上滑动，带动连接柱22与固定板23向上移动，使固定板23带动卡板27在固定块21的滑槽内向上移动，在卡板27向上移动的过程中，卡板27的齿牙与卡槽板24的卡槽卡接位置在不断的切割过程中上移，使卡板27的齿牙与卡槽板24的卡槽位置不断改变，卡板27的外侧设置有齿牙，卡板27的齿牙向下倾斜，固定块21外侧均固定安装有滑槽条25，滑槽条25的外侧均匀开设有滑轮槽，滑槽条25的滑轮槽处滑动安装有滑轮26，滑轮26靠近固定块21的一端固定安装有卡槽板24，在改变卡接位置后，由于卡板27的齿牙倾斜向下，上移后，当切割带8震动，通过滑罩307通过连接柱22与固定板23向下拉卡板27时，卡板27的齿牙与卡槽板24的卡槽卡接力度加大，但卡板27与卡槽板24的卡接位置不会下移，保证在切割过程中，卡板27与卡槽板24的卡接位置只能上移，卡槽板24的相对面设置有卡槽，卡槽板24的卡槽与卡板27的齿牙相适配。

第二实施例，在实施例一的基础上，请参阅图4至图6所示，调节机构3包括连接块311，连接块311的一端与固定块21靠近传动盘7的一侧固定连接，连接块311的另一端固定安装有滑槽板309，滑槽板309的外侧沿轴线轴心位置对称开设有压柱槽，滑槽板309的外侧中心位置固定安装有凸块312，凸块312的底部固定安装有限位杆315，限位杆315的外侧滑动适配有弹板314，限位杆315位于弹板314的中心位置，通过从动盘305在切割带8的内侧，将切割带8向两侧撑开，配合传动盘7对切割带8进行传动，在滑槽板309中，通过弹板314弹性形变，拉动限位块313，使压柱310带动从动盘305与传动盘7之间的切割带8，向内挤压，使切割带8加大与传动盘7之间的接触面积，限位杆315的两端均固定连接有限位块313，限位块313靠近滑槽板309的一侧安装有压柱310，压柱310的外侧与滑槽板309的压柱槽滑动适配。

连接柱22的底部固定连接有滑罩307，滑罩307的外侧与固定块21的内壁滑动适配，滑罩307的外侧固定安装有孔板304，在滑罩307向上滑动的过程中，配合防偏机构2一起对切割带8进行限制，孔板304的外侧沿轴线中心位置对称开设有轴孔，孔板304的轴孔处转动连接有轴块306，轴块306靠近传动盘7的一端固定安装有从动盘305，从动盘305的内壁与切割带8的外侧相接触，孔板304的底部固定安装有连接板302。

连接板302的底部固定连接有滑柱303，滑柱303的数量为两个，且滑柱303沿连接板302的轴线中心对称安装，滑柱303的外侧套设有弹簧308，弹簧308的底部与滑柱303的外侧固定连接，弹簧308的顶端固定连接有支撑板301，支撑板301的外侧对称开设有滑柱孔，底部的弹簧308收缩，在水泥电杆底部被切割的槽口逐渐加大过程中，弹簧308拉动滑柱303，使滑柱303带动连接板302，使连接板302向上推动孔板304带动滑罩307与从动盘305向上移动，保持对水泥电杆的切割压力，支撑板301的滑柱孔与滑柱303的外侧滑动适配，支撑板301的两端与框架5的内壁固定连接。

第三实施例，在实施例一、二的基础上，请参阅图3所示，固定机构4包括半圆槽板41，半圆槽板41的顶部设置有半圆槽，半圆槽板41的底部与底座1的顶部中心位置固定连接，通过固定机构4进行固定时，由槽板46一端将水泥电杆塞入，由半圆槽板41远离槽板46的一端穿出，在穿过时，使调节杆45处于水泥电杆的下方，在工人操纵机械，调节水泥电杆的位置，使水泥电杆的切割位置与切割带8相适配，半圆槽板41的两侧固定安装有滑动框42，滑动框42的内壁滑动安装有转臂43，转臂43外侧远离滑动框42的一端开设有转孔，转臂43的转孔处转动连接有压环47，压环47为半圆环形板材，半圆槽板41远离传动盘7的一端固定连接有槽板46，槽板46的数量为两个，槽板46沿半圆槽板41的轴线中心位置对称安装，槽板46的外侧开设有斜槽，槽板46的斜槽处滑动适配有调节杆45，调节杆45的两端均通过螺纹连接有螺母44，在位置调整好后，工人控制调节杆45在槽板46的斜槽内滑动，使调节杆45紧贴水泥电杆的底部，通过扳手转动螺母44，将调节杆45固定，随后调节转臂43的位置，使压环47压在水泥电杆的顶部，将水泥电杆固定。

使用时，通过工人操纵机械，将水泥电杆由固定机构4远离传动盘7的一侧塞入，另一侧导出，确定好切割位置后，通过固定机构4将水泥电杆固定，通过调节机构3配合传动盘7，使电机6通过传动盘7带动切割带8，从水泥电杆的底部向上切割，在切割过程中通过调节机构3与防偏机构2配合，对切割带8进行限制，保证切割的正常进行。

在切割前，通过固定机构4进行固定时，由槽板46一端将水泥电杆塞入，由半圆槽板41远离槽板46的一端穿出，在穿过时，使调节杆45处于水泥电杆的下方，在工人操纵机械，调节水泥电杆的位置，使水泥电杆的切割位置与切割带8相适配，在位置调整好后，工人控制调节杆45在槽板46的斜槽内滑动，使调节杆45紧贴水泥电杆的底部，通过扳手转动螺母44，将调节杆45固定，随后调节转臂43的位置，使压环47压在水泥电杆的顶部，将水泥电杆固定。

在调节机构3中，通过从动盘305在切割带8的内侧，将切割带8向两侧撑开，配合传动盘7对切割带8进行传动，在滑槽板309中，通过弹板314弹性形变，拉动限位块313，使压柱310带动从动盘305与传动盘7之间的切割带8，向内挤压，使切割带8加大与传动盘7之间的接触面积，同时底部的弹簧308收缩，在水泥电杆底部被切割的槽口逐渐加大过程中，弹簧308拉动滑柱303，使滑柱303带动连接板302，使连接板302向上推动孔板304带动滑罩307与从动盘305向上移动，保持对水泥电杆的切割压力，在滑罩307向上滑动的过程中，配合防偏机构2一起对切割带8进行限制。

在滑罩307向上移动时，滑罩307在固定块21内壁向上滑动，带动连接柱22与固定板23向上移动，使固定板23带动卡板27在固定块21的滑槽内向上移动，在卡板27向上移动的过程中，卡板27的齿牙与卡槽板24的卡槽卡接位置在不断的切割过程中上移，使卡板27的齿牙与卡槽板24的卡槽位置不断改变，在改变卡接位置后，由于卡板27的齿牙倾斜向下，上移后，当切割带8震动，通过滑罩307通过连接柱22与固定板23向下拉卡板27时，卡板27的齿牙与卡槽板24的卡槽卡接力度加大，但卡板27与卡槽板24的卡接位置不会下移，保证在切割过程中，卡板27与卡槽板24的卡接位置只能上移。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。