用于异形石料切割的固定装置及使用方法

技术领域

本发明涉及石料夹具领域，特别涉及一种用于异形石料切割的固定装置及使用方法。

背景技术

在对石料粗胚进行切割时，传统夹具因为接触面小，接触点小，往往在固定时难以稳定夹持，即使完成夹持，在使用传统锯片式切割机切割时因为振动使石料慢慢松动从而脱离，切割时往往难以沿预定好的轨迹切割，而现有夹具由于缺少进一步的固定结构，一般采取垫料进行进一步固定，存在效率低，固定效果差的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于异形石料切割的固定装置及使用方法，对石料形成多个夹持点，提高夹持稳定性。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于异形石料切割的固定装置，包括固定夹持座和至少一组活动夹持座，固定夹持座设有竖向固定板和若干横向限位杆，活动夹持座包括竖向支撑板和若干横向限位槽，横向限位槽与横向限位杆配合，固定夹持座和活动夹持座之间通过调节螺杆和调节螺母连接，固定夹持座和活动夹持座的相对侧均设有前端夹板，前端夹板通过长螺栓与相对应的竖向支撑板或竖向固定板连接，竖向固定板、竖向支撑板、前端夹板上均设有供夹紧杆穿过的若干通孔，固定夹持座和活动夹持座上均阵列设置多组夹紧杆，夹紧杆上设有限位机构和夹紧弹簧，夹紧弹簧设置在限位机构和竖向固定板之间或限位机构和竖向支撑板之间。

优选的方案中，所述横向限位杆两侧设有凸起，横向限位槽内侧壁设有与凸起配合的凹槽。

优选的方案中，所述固定夹持座和活动夹持座上均设置活动卡板，活动卡板设置在前端夹板和竖向固定板之间或前端夹板和竖向支撑板之间，活动卡板上对应夹紧杆设置卡紧孔，卡紧孔底部设有卡紧齿，活动卡板底部设有插杆，固定夹持座和活动夹持座上设有与插杆对应的插孔，插杆上设有弹簧，夹紧杆外侧设有与卡紧齿对应的限位齿，弹簧将活动卡板向上顶起，限位齿与卡紧齿配合限制夹紧杆的移动。

优选的方案中，所述活动卡板和前端夹板之间设有弹簧限位板，弹簧限位板上设有供夹紧杆穿过的通孔，夹紧弹簧设置在限位机构和弹簧限位板之间。

优选的方案中，所述固定夹持座和活动夹持座上端均设有旋转卡子，旋转卡子通过转轴转动安装在固定夹持座或活动夹持座顶部，当旋转卡子转动至活动卡板上侧时，对活动卡板进行上下限位。

优选的方案中，所述长螺栓外侧套装限位杆，限位杆上设有与长螺栓配合的通孔，限位杆可以沿长螺栓移动，活动卡板上设有与限位杆配合的限位卡槽，当弹簧将活动卡板向上顶起后，移动限位杆至限位卡槽位置，移动限位杆对活动卡板进行限位。

优选的方案中，所述限位机构为弹簧卡圈。

优选的方案中，所述夹紧杆的夹紧端设有尖状凸起。

优选的方案中，所述固定夹持座下端设有连接座，连接座上设有螺纹孔，连接座用于与切割机座连接。

本发明还提供一种异形石料固定方法，包括如下步骤：

步骤一、将固定夹持座固定在切割机的机座上，固定夹持座的横向限位杆穿设在活动夹持座的横向限位槽中，活动夹持座可以相对固定夹持座移动；

步骤二、将石料放置在固定夹持座和活动夹持座对应的前端夹板6之间，将活动卡板向下按压，卡紧齿脱离限位齿，解除对夹紧杆的移动限位，转动旋转卡子，将其压设在活动卡板上侧；

步骤三、转动调节螺母，活动夹持座移动，调节竖向固定板和竖向支撑板之间的距离，当夹紧杆接触到石料后向外移动，夹紧弹簧压缩，形成对石料的夹紧力，继续转动调节螺母，直至多组夹紧杆与石料接触，对石料形成多点固定；

步骤四、转动旋转卡子，将其转动离开对活动卡板的限位，弹簧将活动卡板向上顶起，限位齿与卡紧齿配合限制夹紧杆的移动；

步骤五、移动限位杆至限位卡槽位置，限位杆对活动卡板进行限位，对夹紧杆进一步锁死，完成对石料的装夹固定。

本发明提供的一种用于异形石料切割的固定装置及使用方法，具有以下有益效果：

1、提高了不规则异形石料切割时的固定效果，降低了切割时可能发生的松动，提高了切割采样的精准性，减少了因为切割时因为松动而导致的浪费。

2、每一根夹紧杆均可单独进行移动，针对石料凹凸不平的表面，实现对石料的多点固定，提高装夹效果。

3、夹紧杆在夹紧弹簧的作用下顶紧在石料表面，通过设置限位齿和卡紧齿的配合，对夹紧杆进行锁紧，防止由于切割振动而造成装夹松动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为端部固定基板与固定支撑机构的连接示意图；

图4为端部活动基板与活动支撑机构的连接示意图；

图5为前端夹板的结构示意图；

图6为活动卡板的结构示意图；

图7为弹簧限位板的结构示意图；

图中：固定夹持座1，活动夹持座2，限位杆3，调节螺杆4，调节螺母5，前端夹板6，长螺栓7，夹紧杆8，限位机构9，夹紧弹簧10，活动卡板11，弹簧限位板12，转轴13，旋转卡子14，竖向固定板101，横向限位杆102，连接座103，螺纹孔104，凸起105，竖向支撑板201，横向限位槽202，凹槽203，限位齿801，卡紧孔1101，卡紧齿1102，插杆1103，限位卡槽1104。

具体实施方式

如图1和2所示，一种用于异形石料切割的固定装置，包括固定夹持座1和至少一组活动夹持座2，固定夹持座1和活动夹持座2相对设置，固定夹持座1固定在切割机座上，活动夹持座2可以相对固定夹持座1进行移动。在本实施例中，所述固定夹持座1下端设有连接座103，连接座103上设有螺纹孔104，连接座103用于与切割机座连接，实现固定夹持座1的可拆卸连接。

固定夹持座1和活动夹持座2均为“L”形结构，固定夹持座1设有竖向固定板101和若干横向限位杆102，活动夹持座2包括竖向支撑板201和若干横向限位槽202，横向限位槽202与横向限位杆102配合，横向限位槽202为开口槽，通过将横向限位杆102插入横向限位槽202中，实现固定夹持座1和活动夹持座2的嵌套配合。在本实施例中，优选的，如图3~4所示，所述横向限位杆102两侧设有凸起102，横向限位槽202内侧壁设有与凸起102配合的凹槽203，通过凸起102和凹槽203的配合，能够防止活动夹持座2上下移动，对其进行上下限位。

固定夹持座1和活动夹持座2之间通过调节螺杆4和调节螺母5连接，通过转动调节螺母5，实现固定夹持座1和活动夹持座2之间的距离的调节。

如图1~2和图5所示，固定夹持座1和活动夹持座2的相对侧均设有前端夹板6，前端夹板6通过长螺栓7与相对应的竖向支撑板201或竖向固定板101连接，竖向固定板101、竖向支撑板201、前端夹板6上均设有供夹紧杆8穿过的若干通孔，固定夹持座1和活动夹持座2上均阵列设置多组夹紧杆8，夹紧杆8的夹紧端设有尖状凸起，夹紧杆8上设有限位机构9和夹紧弹簧10，夹紧弹簧10设置在限位机构9和竖向固定板101之间或限位机构9和竖向支撑板201之间。限位机构9可以为环形凸起或弹簧卡圈，限位机构9起到对夹紧弹簧10进行顶紧的作用，在本实施例中，限位机构9选用弹簧卡圈，方便调整位置。

具体使用时，通过转动调节螺母5，调整固定夹持座1和活动夹持座2之间的相对距离，带动固定夹持座1和活动夹持座2的前端夹板6相向移动，当夹紧杆8接触到石料向外移动，夹紧弹簧10压缩，形成对石料的夹紧力，继续转动调节螺母5，直至多组夹紧杆8均与石料接触，由于设置多组夹紧杆8，可以对石料形成多点固定，提高夹持效果，满足不同尺寸和形状的石料的夹持。

优选的，如图1和6所示，所述固定夹持座1和活动夹持座2上均设置活动卡板11，活动卡板11设置在前端夹板6和竖向固定板101之间或前端夹板6和竖向支撑板201之间，活动卡板11上对应夹紧杆8设置卡紧孔1101，卡紧孔1101为条形孔，横向设置，宽度大于夹紧杆1101的直径，卡紧孔1101底部设有卡紧齿1102，活动卡板11底部设有插杆1103，固定夹持座1和活动夹持座2上设有与插杆1103对应的插孔，插杆1103上设有弹簧，夹紧杆8外侧设有与卡紧齿1102对应的限位齿801，弹簧将活动卡板11向上顶起，限位齿801与卡紧齿1102配合限制夹紧杆8的移动。

使用时，当对石料进行夹持时，将活动卡板11向下按压，卡紧齿1102脱离限位齿801，解除对夹紧杆8的移动限位，转动调节螺母5，调整固定夹持座1和活动夹持座2之间的相对距离，当前端夹板6以及夹紧杆8完成对石料的夹持后，松开对活动卡板11的按压，在弹簧的作用下，活动卡板11向上移动，限位齿801与卡紧齿1102配合限制夹紧杆8的移动，对夹紧杆8进行锁死，防止切割振动造成夹紧杆8的随意移动，防止切割时石料松动。

优选的，所述固定夹持座1和活动夹持座2上端均设有旋转卡子14，旋转卡子14通过转轴13转动安装在固定夹持座1或活动夹持座2顶部，当旋转卡子13转动至活动卡板11上侧时，对活动卡板11进行上下限位。当对活动卡板10向下按压后，转动旋转卡子14，将其压设在活动卡板10上侧，从而不需要一直对活动卡板10进行按压。

进一步的，所述活动卡板11和前端夹板6之间设有弹簧限位板12，弹簧限位板12上设有供夹紧杆8穿过的通孔，夹紧弹簧10设置在限位机构9和弹簧限位板12之间。通过设置弹簧限位板12，能够对夹紧弹簧10进行可靠支撑，防止夹紧弹簧10随活动卡板11上下移动，影响顶紧力。

优选的，所述长螺栓7外侧套装限位杆3，限位杆3上设有与长螺栓7配合的通孔，限位杆3可以沿长螺栓7移动，活动卡板11上设有与限位杆3配合的限位卡槽1104，当弹簧将活动卡板11向上顶起后，移动限位杆3至限位卡槽1104位置，限位杆3对活动卡板11进行限位，对夹紧杆8进一步锁死。

该装置提高了不规则异形石料切割时的固定效果，降低了切割时可能发生的松动，提高了切割采样的精准性，减少了因为切割时因为松动而导致的浪费。