一种方便脱模的耐火砖用成型模具

技术领域

本发明涉及耐火砖生产技术领域，具体为一种方便脱模的耐火砖用成型模具。

背景技术

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，在申请号为202310710105.5的中国专利公开了“一种耐火砖成型模具，包括机台、导向柱、液压泵站、固定结构、成型结构、清理结构、驱动结构、安装结构、下料结构和安装框；两个固定结构上分别固定有顶模和底模，使顶模和底模的安装拆卸更加方便，同时顶模和底模通过安装结构固定于固定结构，提高了模具的安装拆卸效率，当驱动结构驱动侧模向上移动时，使侧模与底模之间脱模，然后通过驱动结构驱动侧模向前移动，便于侧模带动耐火砖移动至输送带上，使耐火砖的脱模效率更高；同时驱动结构上设有清理结构，便于对底模上的物料进行清理，提高了整洁性，便于通过驱动结构驱动下料结构移动，使下料结构与侧模对应，使物料的添加更加方便快捷”；

该技术方案仅仅解决了操作灵活性差、底模上掉落的物料不便于清理的问题，现有耐火砖在生产过程中，需要人工将粉末状耐火原料直接添加进成型模具中，但粉末状原料容易漏洒，导致生产环境脏乱，现有耐火砖成型模具在将挤压成型的耐火砖取出时，往往通过将耐火砖顶起以进行脱模，在此过程中，耐火砖的侧壁会与模具侧壁产生摩擦，若模具内壁存在多余原料则容易导致耐火砖侧壁出现瑕疵，而且现有的耐火砖在取出后，通常通过推送机构推动耐火砖，在此过程中需要等待推送装置复位才能进行生产，导致生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便脱模的耐火砖用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便脱模的耐火砖用成型模具，包括成型台，所述成型台的底端四角分别通过螺栓固定安装有四根支撑柱，四根所述支撑柱的底端通过螺栓固定安装有底板；

运输驱动机构，所述运输驱动机构包括第一支撑架和第一双向螺纹杆，所述第一支撑架共有四根且分别通过螺栓固定安装在底板的顶端四角，且通过螺栓固定安装在支撑柱的侧壁底端，所述第一双向螺纹杆共有两根且分别通过插入活动安装在左、右两组第一支撑架的顶端；

原料添加机构，所述原料添加机构包括滑行块和原料运输箱，所述滑行块共有两块且分别通过螺纹活动套接在两根第一双向螺纹杆上，所述原料运输箱通过螺栓固定安装在两块滑行块之间；

升降机构，所述升降机构包括升降板和第一蜗杆，所述成型台的中间开设有升降槽，所述升降板通过滑动活动安装在升降槽内，所述第一蜗杆活动设置在成型台的内部；

平移机构，所述平移机构包括第二双向螺纹杆和第一蜗轮，所述第二双向螺纹杆活动设置在成型台与底板之间，所述第一蜗轮通过螺栓固定套接在第二双向螺纹杆的中间，所述第一蜗轮通过啮合活动安装在第一蜗杆的上方；

成型砖运输机构，所述成型砖运输机构包括滑行架和成型砖运输槽，所述滑行架共有两个且分别通过螺纹活动套接在两根第一双向螺纹杆上，所述成型砖运输槽通过螺栓固定安装在两个滑行架之间。

优选的，所述运输驱动机构包括第二支撑架、第一电机、第一传动轴和第一中转轴，所述第二支撑架共有两个且分别通过螺栓固定安装在成型台的顶端左、右侧中间，所述第一双向螺纹杆通过插入活动安装在第二支撑架的顶端，所述第一电机通过螺栓固定安装在底板的顶端左侧中间，所述第一传动轴通过螺栓固定安装在第一电机的输出轴上，所述第一中转轴通过插入活动安装在位于左侧后端的一个第一支撑架的后侧底端。

优选的，所述运输驱动机构包括第二中转轴、第一传动皮带、第一传动皮带、第二传动皮带和第三传动皮带，所述第二中转轴通过插入活动安装在位于右侧后端的一个第一支撑架的后侧底端，所述第一传动皮带的两端分别活动套接在第一传动轴与第一中转轴上，所述第二传动皮带的两端分别活动套接在第一中转轴与第二中转轴上，所述第三传动皮带共有两根且顶端分别活动套接在两根第一双向螺纹杆的后侧一端，两根所述第三传动皮带的底端分别活动套接在第一中转轴与第二中转轴上。

优选的，所述原料添加机构包括旋转轴、旋转板、落料齿轮、板槽和齿板，所述旋转轴共有若干根且均匀地通过插入活动安装在原料运输箱的内部底端，所述旋转板共有若干块且分别通过螺栓固定套接在旋转轴上，所述落料齿轮共有若干个且分别通过螺栓固定安装在旋转轴位于原料运输箱外侧的两端，所述板槽共有两个且分别通过螺栓固定安装在原料运输箱的左、右侧的底端，所述齿板共有两块且分别通过插入活动安装在两个板槽内，所述齿板通过啮合活动安装在落料齿轮的顶端。

优选的，所述原料添加机构包括第一复位槽、连接座、第一弹簧、连接板和绳孔，所述第一复位槽开设于齿板的中间，所述连接座共有两块且分别通过螺栓固定安装在原料运输箱的左、右侧底端，所述第一复位槽活动套接在连接座外，所述第一弹簧共有两根且通过螺栓固定安装在连接座与第一复位槽之间，所述连接板的两端通过螺栓固定安装在两块齿板远离连接座的一端，所述绳孔通过螺栓固定安装在连接板的中间。

优选的，所述升降机构包括升降筒、升降螺纹杆、支撑筒和支撑杆，所述升降筒通过插入活动安装在底板的顶端中间，所述升降螺纹杆通过螺纹插入活动安装在升降筒内，所述升降板的底端中间通过螺栓固定安装在升降螺纹杆的顶端，所述支撑筒共有四根且呈矩形排列通过螺栓固定安装在底板的顶端中间，所述支撑杆共有四根且分别通过螺栓固定安装在升降板的底端四角，四根所述支撑杆通过插入活动安装在四根支撑筒中。

优选的，所述升降机构包括第二电机、第二传动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第二电机通过螺栓固定安装在底板的顶端右侧中间，所述第二传动轴通过螺栓固定安装在第二电机的输出轴上，所述第一蜗杆通过螺栓固定套接在第二传动轴远离第二电机的一端，所述第一锥齿轮通过螺栓固定安装在第一蜗杆远离第二电机的一端，所述第二锥齿轮通过螺栓固定套接在升降筒的底端，所述第二锥齿轮通过啮合活动安装在第一锥齿轮的底端。

优选的，所述平移机构包括平移槽、平移板、模具板、第二蜗杆、第三双向螺纹杆、第二蜗轮和支撑滑杆，所述平移槽共有四组且分别呈矩形排列开设于成型台的顶端中间，所述平移板共有四块且顶端分别通过滑动活动安装在四组平移槽内，所述模具板共有四块且分别通过螺栓固定安装在四块平移板顶端靠近成型台的中心的一侧，所述第二双向螺纹杆的两端分别通过螺纹插入活动安装在位于前、后侧的两块平移板中，所述第一蜗轮通过啮合活动安装在第一蜗杆的顶端，所述第二蜗杆通过螺栓固定套接在第二双向螺纹杆上，所述第三双向螺纹杆的两端通过螺纹插入活动安装在位于左、右侧的两块平移板中，所述第二蜗轮通过螺栓固定套接在第三双向螺纹杆上，所述第二蜗轮通过啮合活动安装在第二蜗杆的底端，所述支撑滑杆共有两个分别通过插入活动安装在位于前、后侧的两块平移板中与位于左、右侧的两块平移板中。

优选的，所述成型砖运输机构包括运输辊、螺纹筒、限位槽、连接盒、限位板和限位杆，所述运输辊共有若干根且均匀地通过插入活动安装在成型砖运输槽的内部底端，所述螺纹筒共有两个且分别通过插入活动安装在两个滑行架中，两个所述螺纹筒通过螺纹活动套接在两根第一双向螺纹杆上，所述限位槽开设于螺纹筒远离第一双向螺纹杆的侧壁中间，所述连接盒通过螺栓固定安装在滑行架的顶端中间，所述限位板通过插入活动安装在连接盒内部中间，所述限位板通过插入卡合安装在限位槽内，所述限位杆通过插入固定安装在限位板的中间。

优选的，所述成型砖运输机构包括顶板、滑槽、第二复位槽、第二弹簧和弹簧杆，所述顶板通过插入活动安装在限位板侧面，所述滑槽开设于顶板的中间，所述滑槽呈V字形结构，所述第二复位槽开设于限位板的顶端，所述第二弹簧的顶端通过螺栓固定安装在连接盒的内部顶端，所述第二弹簧通过插入活动安装在第二复位槽内，所述弹簧杆通过插入活动安装在第二弹簧的底端与第二复位槽之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设计安装了原料添加机构和成型砖运输机构，通过第一双向螺纹杆带动原料运输箱与成型砖运输槽同时进行反向运动，当一块耐火砖成型后，原料运输箱向耐火砖移动的同时成型砖运输槽也向耐火砖移动，并通过原料运输箱将耐火砖推入成型砖运输槽中，再通过第一双向螺纹杆带动原料运输箱与成型砖运输槽同时向远离成型台的方向移动，移动结束后，原料运输箱进行原料添加，而成型的耐火砖则可被轻松取出，通过原料运输箱与成型砖运输槽同时进行耐火砖原料的添加与成型耐火砖的取出运输，简化了人工操作步骤，提高了生产效率，通过原料运输箱在远离成型台处进行原料的添加，并通过原料运输箱进行原料预添加，避免原料漏在成型台上，改善了生产环境；

2、本发明通过设计安装了升降机构和平移机构，通过升降板带动耐火砖上升，同时通过驱动四块模具板同时向远离升降板的方向移动，使得模具板离开成型耐火砖的侧壁，避免了成型耐火砖在上升时其侧壁与模具内壁摩擦，保证了成型耐火砖的生产良率，再通过升降板将成型耐火砖进行托举，方便了成型耐火砖的取出。

附图说明

图1为本发明实施例提供整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的运输驱动机构示意图；

图3为本发明实施例提供的原料添加机构示意图；

图4为本发明实施例提供的齿板与板槽的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的升降机构示意图；

图6为本发明实施例提供的平移机构示意图；

图7为本发明实施例提供的成型砖运输机构示意图；

图8为本发明实施例提供的图7中A处放大结构示意图；

图9为本发明实施例提供的成型砖运输机构局部剖面示意图。

图中：1、成型台；2、支撑柱；3、底板；4、运输驱动机构；401、第一支撑架；402、第二支撑架；403、第一双向螺纹杆；404、第一电机；405、第一传动轴；406、第一中转轴；407、第二中转轴；408、第一传动皮带；409、第二传动皮带；410、第三传动皮带；5、原料添加机构；501、滑行块；502、原料运输箱；503、旋转轴；504、旋转板；505、落料齿轮；506、板槽；507、齿板；508、第一复位槽；509、连接座；510、第一弹簧；511、连接板；512、绳孔；6、升降机构；601、升降筒；602、升降螺纹杆；603、升降板；604、支撑筒；605、支撑杆；606、第二电机；607、第二传动轴；608、第一蜗杆；609、第一锥齿轮；610、第二锥齿轮；7、平移机构；701、平移槽；702、平移板；703、模具板；704、第二双向螺纹杆；705、第一蜗轮；706、第二蜗杆；707、第三双向螺纹杆；708、第二蜗轮；709、支撑滑杆；8、成型砖运输机构；801、滑行架；802、成型砖运输槽；803、运输辊；804、螺纹筒；805、限位槽；806、连接盒；807、限位板；808、限位杆；809、顶板；810、滑槽；811、第二复位槽；812、第二弹簧；813、弹簧杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种方便脱模的耐火砖用成型模具，包括成型台1，成型台1的底端四角分别通过螺栓固定安装有四根支撑柱2，四根支撑柱2的底端通过螺栓固定安装有底板3；

运输驱动机构4，运输驱动机构4包括第一支撑架401和第一双向螺纹杆403，第一支撑架401共有四根且分别通过螺栓固定安装在底板3的顶端四角，且通过螺栓固定安装在支撑柱2的侧壁底端，第一双向螺纹杆403共有两根且分别通过插入活动安装在左、右两组第一支撑架401的顶端；

原料添加机构5，原料添加机构5包括滑行块501和原料运输箱502，滑行块501共有两块且分别通过螺纹活动套接在两根第一双向螺纹杆403上，原料运输箱502通过螺栓固定安装在两块滑行块501之间；

升降机构6，升降机构6包括升降板603和第一蜗杆608，成型台1的中间开设有升降槽，升降板603通过滑动活动安装在升降槽内，第一蜗杆608活动设置在成型台1的内部；

平移机构7，平移机构7包括第二双向螺纹杆704和第一蜗轮705，第二双向螺纹杆704活动设置在成型台1与底板3之间，第一蜗轮705通过螺栓固定套接在第二双向螺纹杆704的中间，第一蜗轮705通过啮合活动安装在第一蜗杆608的上方；

成型砖运输机构8，成型砖运输机构8包括滑行架801和成型砖运输槽802，滑行架801共有两个且分别通过螺纹活动套接在两根第一双向螺纹杆403上，成型砖运输槽802通过螺栓固定安装在两个滑行架801之间。

运输驱动机构4包括第二支撑架402、第一电机404、第一传动轴405和第一中转轴406，第二支撑架402共有两个且分别通过螺栓固定安装在成型台1的顶端左、右侧中间，第一双向螺纹杆403通过插入活动安装在第二支撑架402的顶端，第一电机404通过螺栓固定安装在底板3的顶端左侧中间，第一传动轴405通过螺栓固定安装在第一电机404的输出轴上，第一中转轴406通过插入活动安装在位于左侧后端的一个第一支撑架401的后侧底端；通过第一双向螺纹杆403转动，带动原料运输箱502向远离成型台1的方向移动，移动至第一支撑架401处后，将耐火砖原料装入原料运输箱502内，然后通过控制第一电机404反转，带动原料运输箱502向成型台1的方向移动；

运输驱动机构4包括第二中转轴407、第一传动皮带408、第一传动皮带408、第二传动皮带409和第三传动皮带410，第二中转轴407通过插入活动安装在位于右侧后端的一个第一支撑架401的后侧底端，第一传动皮带408的两端分别活动套接在第一传动轴405与第一中转轴406上，第二传动皮带409的两端分别活动套接在第一中转轴406与第二中转轴407上，第三传动皮带410共有两根且顶端分别活动套接在两根第一双向螺纹杆403的后侧一端，两根第三传动皮带410的底端分别活动套接在第一中转轴406与第二中转轴407上；通过第一电机404带动第一传动轴405转动，当第一传动轴405转动时，通过第一传动皮带408带动第一中转轴406转动，当第一中转轴406转动时，通过第二传动皮带409带动第二中转轴407转动，此时第一中转轴406与第二中转轴407同时转动，并通过第三传动皮带410带动两根第一双向螺纹杆403同时转动；

原料添加机构5包括旋转轴503、旋转板504、落料齿轮505、板槽506和齿板507，旋转轴503共有若干根且均匀地通过插入活动安装在原料运输箱502的内部底端，旋转板504共有若干块且分别通过螺栓固定套接在旋转轴503上，落料齿轮505共有若干个且分别通过螺栓固定安装在旋转轴503位于原料运输箱502外侧的两端，板槽506共有两个且分别通过螺栓固定安装在原料运输箱502的左、右侧的底端，齿板507共有两块且分别通过插入活动安装在两个板槽506内，齿板507通过啮合活动安装在落料齿轮505的顶端；通过旋转轴503带动旋转板504转动，当旋转板504转动后，使得原料运输箱502的底端开放，以此将原料运输箱502的用于生产耐火砖的原料添加进由四块模具板703构成的耐火砖成型模具中；

原料添加机构5包括第一复位槽508、连接座509、第一弹簧510、连接板511和绳孔512，第一复位槽508开设于齿板507的中间，连接座509共有两块且分别通过螺栓固定安装在原料运输箱502的左、右侧底端，第一复位槽508活动套接在连接座509外，第一弹簧510共有两根且通过螺栓固定安装在连接座509与第一复位槽508之间，连接板511的两端通过螺栓固定安装在两块齿板507远离连接座509的一端，绳孔512通过螺栓固定安装在连接板511的中间；通过连接板511带动齿板507向远离成型台1的方向移动，当齿板507移动时，带动所有落料齿轮505同时转动，并且此时第一弹簧510在第一复位槽508内被拉伸，在第一弹簧510的弹力作用下，使齿板507复位，带动旋转板504旋转将原料运输箱502的底端封闭；

升降机构6包括升降筒601、升降螺纹杆602、支撑筒604和支撑杆605，升降筒601通过插入活动安装在底板3的顶端中间，升降螺纹杆602通过螺纹插入活动安装在升降筒601内，升降板603的底端中间通过螺栓固定安装在升降螺纹杆602的顶端，支撑筒604共有四根且呈矩形排列通过螺栓固定安装在底板3的顶端中间，支撑杆605共有四根且分别通过螺栓固定安装在升降板603的底端四角，四根支撑杆605通过插入活动安装在四根支撑筒604中；通过四根支撑杆605的限位作用下，当升降筒601转动时，带动升降螺纹杆602上升，通过升降螺纹杆602带动升降板603上升；

升降机构6包括第二电机606、第二传动轴607、第一锥齿轮609和第二锥齿轮610，第二电机606通过螺栓固定安装在底板3的顶端右侧中间，第二传动轴607通过螺栓固定安装在第二电机606的输出轴上，第一蜗杆608通过螺栓固定套接在第二传动轴607远离第二电机606的一端，第一锥齿轮609通过螺栓固定安装在第一蜗杆608远离第二电机606的一端，第二锥齿轮610通过螺栓固定套接在升降筒601的底端，第二锥齿轮610通过啮合活动安装在第一锥齿轮609的底端；通过第二电机606带动第二传动轴607转动，通过第二传动轴607带动第一蜗杆608转动，使得第一锥齿轮609跟随第一蜗杆608转动，通过第一锥齿轮609带动第二锥齿轮610转动，通过第二锥齿轮610带动升降筒601转动；

平移机构7包括平移槽701、平移板702、模具板703、第二蜗杆706、第三双向螺纹杆707、第二蜗轮708和支撑滑杆709，平移槽701共有四组且分别呈矩形排列开设于成型台1的顶端中间，平移板702共有四块且顶端分别通过滑动活动安装在四组平移槽701内，模具板703共有四块且分别通过螺栓固定安装在四块平移板702顶端靠近成型台1的中心的一侧，第二双向螺纹杆704的两端分别通过螺纹插入活动安装在位于前、后侧的两块平移板702中，第一蜗轮705通过啮合活动安装在第一蜗杆608的顶端，第二蜗杆706通过螺栓固定套接在第二双向螺纹杆704上，第三双向螺纹杆707的两端通过螺纹插入活动安装在位于左、右侧的两块平移板702中，第二蜗轮708通过螺栓固定套接在第三双向螺纹杆707上，第二蜗轮708通过啮合活动安装在第二蜗杆706的底端，支撑滑杆709共有两个分别通过插入活动安装在位于前、后侧的两块平移板702中与位于左、右侧的两块平移板702中；通过第一蜗轮705带动第二双向螺纹杆704转动，当第二双向螺纹杆704转动时，带动前、后两块平移板702向远离升降筒601方向移动，并且当第二双向螺纹杆704转动时，带动第二蜗杆706转动，通过第二蜗杆706带动第二蜗轮708转动，当第二蜗轮708转动时，带动第三双向螺纹杆707转动，通过第三双向螺纹杆707带动左、右两块平移板702向远离升降筒601的方向移动，通过平移板702带动模具板703向远离升降板603的方向移动；

成型砖运输机构8包括运输辊803、螺纹筒804、限位槽805、连接盒806、限位板807和限位杆808，运输辊803共有若干根且均匀地通过插入活动安装在成型砖运输槽802的内部底端，螺纹筒804共有两个且分别通过插入活动安装在两个滑行架801中，两个螺纹筒804通过螺纹活动套接在两根第一双向螺纹杆403上，限位槽805开设于螺纹筒804远离第一双向螺纹杆403的侧壁中间，连接盒806通过螺栓固定安装在滑行架801的顶端中间，限位板807通过插入活动安装在连接盒806内部中间，限位板807通过插入卡合安装在限位槽805内，限位杆808通过插入固定安装在限位板807的中间；通过限位杆808带动限位板807上升，当限位板807上升从限位槽805内离开后，螺纹筒804不再受到限位，导致限位槽805与第一双向螺纹杆403同时转动，保证此时成型砖运输槽802停止运动的同时，第一双向螺纹杆403仍继续转动，使得原料运输箱502可正常移动；

成型砖运输机构8包括顶板809、滑槽810、第二复位槽811、第二弹簧812和弹簧杆813，顶板809通过插入活动安装在限位板807侧面，滑槽810开设于顶板809的中间，滑槽810呈V字形结构，第二复位槽811开设于限位板807的顶端，第二弹簧812的顶端通过螺栓固定安装在连接盒806的内部顶端，第二弹簧812通过插入活动安装在第二复位槽811内，弹簧杆813通过插入活动安装在第二弹簧812的底端与第二复位槽811之间；通过顶板809被第二支撑架402挤压，带动限位杆808在滑槽810内向上滑动，通过在第二弹簧812的弹力作用下，使限位板807可复位插入限位槽805内。

工作原理：本发明在使用时，首先控制启动第一电机404，通过第一电机404带动第一传动轴405转动，当第一传动轴405转动时，通过第一传动皮带408带动第一中转轴406转动，当第一中转轴406转动时，通过第二传动皮带409带动第二中转轴407转动，此时第一中转轴406与第二中转轴407同时转动，并通过第三传动皮带410带动两根第一双向螺纹杆403同时转动，当第一双向螺纹杆403转动时，通过滑行块501带动原料运输箱502向远离成型台1的方向移动，移动至第一支撑架401处后，将耐火砖原料装入原料运输箱502内，然后通过控制第一电机404反转，带动原料运输箱502向成型台1的方向移动；

当原料运输箱502移动至模具板703构成的耐火砖成型模具的正上方时，控制第一电机404停止转动，在此之前，在装料的同时将拉绳系在绳孔512上，当原料运输箱502停止移动后，拉动拉绳，通过连接板511带动齿板507向远离成型台1的方向移动，当齿板507移动时，带动所有落料齿轮505同时转动，并且此时第一弹簧510在第一复位槽508内被拉伸，当落料齿轮505转动时，通过旋转轴503带动旋转板504转动，当旋转板504转动后，使得原料运输箱502的底端开放，以此将原料运输箱502的用于生产耐火砖的原料添加进由四块模具板703构成的耐火砖成型模具中，然后通过耐火砖成型用的挤压装置对原料进行挤压，挤压完成后在模具中得到成型的耐火砖；

此时控制第一电机404转动，带动原料运输箱502向远离成型台1的方向移动，使得在耐火砖脱模的同时进行下一次原料的准备，在原料运输箱502移动的同时，通过第二电机606带动第二传动轴607转动，通过第二传动轴607带动第一蜗杆608转动，使得第一锥齿轮609跟随第一蜗杆608转动，通过第一锥齿轮609带动第二锥齿轮610转动，通过第二锥齿轮610带动升降筒601转动，当升降筒601转动时，在四根支撑杆605的限位作用下，带动升降螺纹杆602上升，通过升降螺纹杆602带动升降板603上升；

当第一蜗杆608转动时，带动第一蜗轮705转动，通过第一蜗轮705带动第二双向螺纹杆704转动，当第二双向螺纹杆704转动时，带动前、后两块平移板702向远离升降筒601方向移动，并且当第二双向螺纹杆704转动时，带动第二蜗杆706转动，通过第二蜗杆706带动第二蜗轮708转动，当第二蜗轮708转动时，带动第三双向螺纹杆707转动，通过第三双向螺纹杆707带动左、右两块平移板702向远离升降筒601的方向移动，通过平移板702带动模具板703向远离升降板603的方向移动，在模具板703移动的同时，升降板603进行上升运动，而模具板703向远离升降板603的方向移动时，与已经成型的耐火砖的侧壁分离，而升降板603上升时，将耐火砖进行托举；

当原料运输箱502再次装入原料后，通过控制第一电机404，带动原料运输箱502向耐火砖方向移动，而在第一双向螺纹杆403转动时，通过螺纹筒804带动滑行架801向耐火砖方向移动，当原料运输箱502移动至耐火砖处，通过滑行架801带动成型砖运输槽802移动至位于后端的一块模具板703的上方，此时原料运输箱502继续移动，通过原料运输箱502的侧壁将耐火砖从升降板603推至成型砖运输槽802内，通过运输辊803便于耐火砖平移，当原料运输箱502移动至升降板603的正上方后，耐火砖完成移动至成型砖运输槽802内；

然后通过第二电机606带动升降板603下降复位，并同时带动四块模具板703复位，通过四块模具板703与升降板603重新构成耐火砖成型模具，然后将原料运输箱502内的原料添加进模具后，通过第一电机404带动原料运输箱502向远离成型台1的方向移动，同时带动成型砖运输槽802运输耐火砖向远离成型台1的方向移动；

由于成型砖运输槽802移动的距离小于原料运输箱502的距离，当成型砖运输槽802移动至接料位置后停下，此时使顶板809被第二支撑架402挤压，带动限位杆808在滑槽810内向上滑动，此时通过限位杆808带动限位板807上升，当限位板807上升从限位槽805内离开后，螺纹筒804不再受到限位，导致限位槽805与第一双向螺纹杆403同时转动，保证此时成型砖运输槽802停止运动的同时，第一双向螺纹杆403仍继续转动，使得原料运输箱502可正常移动，而当限位板807上升时，第二弹簧812被压缩，当第一双向螺纹杆403反转时，顶板809与第二支撑架402之间的挤压逐渐减小，在第二弹簧812的弹力作用下，带动限位板807插入限位槽805内，此时螺纹筒804内限位，带动滑行架801在第一双向螺纹杆403上滑动，通过滑行架801带动成型砖运输槽802进行移动，当成型砖运输槽802移动至远离成型台1的最远处时，亦通过顶板809带动限位板807上升，使螺纹筒804不再被限位，使成型砖运输槽802停下，且不影响第一双向螺纹杆403转动，使原料运输箱502可继续移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。