用于无顶箱模制作的模具及其无顶箱模的一次浇筑方法

技术领域

本发明涉及模块化建筑技术领域，特别涉及一种用于无顶箱模制作的模具及其无顶箱模的一次浇筑方法。

背景技术

预制混凝土生产过程中，需要使用到预制混凝土模具，现有模具主要用于生产结构较为简单的产品，多为简单的横向构件和竖向构件，尺寸及形状易于控制且模具易于装拆。

现有技术方案的缺点：因无顶箱模结构较为复杂，现有混凝土模具方案用于完成无顶箱模制作时，活动内板较多，装拆复杂，效率较低，且不能保证产品尺寸与形状在允许偏差范围内。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种用于无顶箱模制作的模具及其无顶箱模的一次浇筑方法。

为了实现上述目的，本发明技术方案如下：

本发明提供一种用于无顶箱模制作的模具，包括：模具底台、模具内胆、外板、过山棒；

所述模具内胆设置在模具底台上；

所述模具内胆由四活动内板组成；

所述外板包括活动外板和固定外板；

所述活动外板与模具底台滑动连接，且与活动内板相对；所述固定外板与模具底台固定，且与活动内板相对；

所述四活动内板相互拼接呈四面体；所述活动内板的拼接面均设为斜面，且相互拼接的两拼接面均通过螺栓一进行固定；所述两相对设置的活动内板均呈头大尾小设置，使头部空间大于尾部空间；

装模时，所述活动外板和固定外板均通过山棒与对应的四活动内板进行固定。

优选的，所述用于无顶箱模制作的模具还包括吊架、安装在吊架上的吊架链条，所述吊架置于模具内胆上方，用于吊装制作好的内胆模具。

优选的，所述吊架链条的长度不同，所述吊架前面的吊架链条长度比吊架后面的吊架链条长。

优选的，所述模具底台上设有滑轮轨道；所述活动外板对应设置在滑轮轨道上；所述固定外板与模具底台焊接。

优选的，所述滑动轨道侧部设有导向组件；所述导向组件一端与滑动轨道侧部滑动连接，另一端与活动外板固定，用于防止活动外板在滑轮轨道滑动时出现侧翻现象。

优选的，所述滑轮轨道一端焊接在模具底台上，所述滑轮轨道另一端设有支撑座，所述滑轮轨道另一端焊接在支撑座上。

优选的，所述活动外板上设有滑轮，所述滑轮通过销轴固定在活动外板底部的前后两端；所述滑轮置于滑轮轨道上。

优选的，所述导向组件包括导向倒挂轮、一端安装在导向倒挂轮上的连接板；所述导向倒挂轮设置在滑轮轨道侧部槽内，能沿着侧部槽滚动；所述连接板另一端焊接在活动外板上。

优选的，所述固定外板数量为1个时，对应的活动外板数量为3个，对应的滑轮轨道数量为3个。

本发明提供一种无顶箱模的一次浇筑方法，包括如下步骤：

步骤S1：将滑轮轨道向内滑动，使活动外板停至活动外板安装位后，通过螺栓固定在模具底台上；

步骤S2：然后在活动外板、固定外板内侧布置预制墙模、钢筋笼、XPS板、灯箱灯喉构件；

步骤S3：装模：将四活动内板通过斜面进行拼接并通过螺栓一进行固定，拼接成一个模具内胆，然后将其吊装至模具底台上的模具内胆安装位后，通过过山棒将活动外板、固定外板与四活动内板进行固定；

步骤S4：然后向钢筋笼一次性浇筑混凝土制作无顶箱模；

步骤S5：拆模：先拆除螺栓一、螺栓二、过山棒，活动内板向上起吊，然后向外滑动活动外板，拆除活动外板；

步骤S6：再通过吊架起吊活动内板进行拆模，并放置在内胆存放架上，然后再向上吊起无顶箱模，并放置在箱体存放架上。

采用本发明的技术方案，具有以下有益效果：

本发明内胆由4个活动块组成，活动内板通过大小头及拼接斜面口向上拆模，向下装模，实现了产品尺寸与形状偏差在可控范围内；外板由活动外板和固定外板组成，既方便装拆，又能控制产品尺寸及形状，活动外板通过滑轮轨道装拆，实现了模具易于装拆，施工方便，效率较高；按照工艺流程能进行无顶混凝土箱体的一次性浇筑，简化施工工序，提高施工效率，力学性能与现浇结构等同；内胆通过整体吊架进行装拆，施工方便，效率较高。

本发明活动外板底部通过设置滑轮轨道与工作平台相连，使模块化集成建筑活动外板四个活动块实现了由滑轮轨道进行安装及拆卸，大大的节省了工人安装及拆卸时间，该装置操作方便，效率高，便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护；2、通过增设轨道方式使活动外板以滑动的模式装拆，大大增加了装拆模的效率，以前装拆模需4个人2个小时才能完成，经过改良后2个人1个小时就可完成，不仅可以减少装模人员且节约时间；3、人工装拆模无轨道固定时装模的垂直度平整度的误差无法保证，经过轨道固定后模具垂直度平整度得到了有效保证。

附图说明

图1为本发明结构俯视图；

图2为本发明剖视图；

图3为本发明模具内胆结构示意图；

图4为本发明吊装时的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之

“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1至图3，本发明提供一种用于无顶箱模制作的模具，包括：模具底台30、模具内胆20、外板、过山棒90；

所述模具内胆20设置在模具底台30上；

所述四活动外板10均与模具底台30滑动连接，且与模具内胆20的四面相对；

所述模具内胆20由四活动内板202组成，所述四活动内板202相互拼接呈四面体；所述活动内板202的拼接面均设为斜面203，且相互拼接的两拼接面均通过螺栓一进行固定；所述活动内板均呈头大尾小设置；由于头部大尾部下，故头部的空间比尾部的空间大，在拆模过程中，由于向上起吊，空间越来越大，会向上沿着斜面203吊起；

所述外板包括活动外板10和固定外板100；

所述活动外板10与模具底台30滑动连接，且与活动内板202相对；所述固定外板100与模具底台30固定，且与活动内板202相对；

装模时，所述活动外板10和固定外板100均通过山棒90与对应的四活动内板202进行固定。

进一步的，所述用于无顶箱模制作的模具还包括吊架50、安装在吊架50上的吊架链条60，所述吊架50置于模具内胆20上方，用于吊装制作好的箱模，还可以吊装模具内胆20，该活动内板202的顶部都安装有吊装口，供吊架链条60锁紧后起吊。

进一步的，所述吊架链条60的长度不同，所述吊架50前面的吊架链条60长度比吊架50后面的吊架链条60长，这样的设计是方便吊装，待后面先吊起后，前面的吊架链条60能安装在待吊装的模具内胆20上，进行吊装。

进一步的，所述模具底台30上设有滑轮轨道40；所述活动外板10对应设置在滑轮轨道40上，能在滑轮轨道40上前后滑动，便于活动外板10通过滑轮轨道进行装拆，解决了传统模具效率较低，不易于装拆的问题；滑轮轨道40与模具底台30进行焊接；所述固定外板100与模具底台30焊接。

进一步的，所述滑动轨道40侧部设有导向组件1；所述导向组件1一端与滑动轨道40侧部滑动连接，另一端与活动外板10固定，用于防止活动外板10在滑轮轨道40滑动时出现侧翻现象。所述导向组件1包括导向倒挂轮、一端安装在导向倒挂轮上的连接板；所述导向倒挂轮设置在滑轮轨道40侧部槽内，能沿着侧部槽滚动；所述连接板另一端焊接在活动外板10上。所述滑轮轨道40一端焊接在模具底台30上，所述滑轮轨道40另一端设有支撑座3，所述滑轮轨道40另一端焊接在支撑座3上，该支撑座3放置在地面上；所述活动外板10上设有滑轮2，所述滑轮2通过销轴固定在活动外板10底部的前后两端，使滑轮2固定在活动外板10上牢固且不易脱落；所述滑轮2置于滑轮轨道10上，能沿着滑轮轨道10滑动，进而使活动外板10滑动。本实施例的活动外板10底部通过设置滑轮轨道与模具底台30相连，使模块化集成建筑活动外板10实现了由滑轮轨道40进行安装及拆卸，大大的节省了工人安装及拆卸时间，该装置操作方便，效率高，便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护；2、通过增设轨道方式使活动外板以滑动的模式装拆，大大增加了装拆模的效率，以前装拆模需4个人2个小时才能完成，经过改良后2个人1个小时就可完成，不仅可以减少装模人员且节约时间；3、人工装拆模无轨道固定时装模的垂直度平整度的误差无法保证，经过轨道固定后模具垂直度平整度得到了有效保证。

所述固定外板100数量为1个时，对应的活动外板10数量为3个，对应的滑轮轨道40数量为3个，活动外板10和固定外板100具体的数量可以根据实际需求设计，既方便装拆，又能控制产品尺寸及形状，活动外板通过滑轮轨道装拆，实现了模具易于装拆，施工方便，效率较高。

本发明还提供一种无顶箱模的一次浇筑方法，包括如下步骤：

步骤S1：将滑轮轨道40向内滑动，使活动外板10停至活动外板安装位后，通过螺栓固定在模具底台30上；

步骤S2：然后在活动外板10、固定外板100内侧布置预制墙模、钢筋笼、XPS板、灯箱灯喉构件；

步骤S3：装模：将四活动内板202通过斜面进行拼接并通过螺栓一200进行固定，拼接成一个模具内胆，然后将其吊装至模具底台30上的模具内胆安装位后，通过过山棒90将活动外板10、固定外板100与四活动内板202进行固定；

步骤S4：然后向钢筋笼一次性浇筑混凝土制作无顶箱模；

步骤S5：拆模：先拆除螺栓一200、螺栓二、过山棒90，由于起吊时空间越来越大相对的活动内板202向上吊起，然后向外滑动活动外板10，拆除活动外板10；

步骤S6：再通过吊架起吊活动内板202进行拆模，并放置在内胆存放架上，然后再向上吊起无顶箱模，并放置在箱体存放架上。

由上述实施例可知，本发明内胆由4个活动块组成，活动内板通过大小头及拼接斜面口向上拆模，向下装模，实现了产品尺寸与形状偏差在可控范围内；外板由活动外板和固定外板组成，既方便装拆，又能控制产品尺寸及形状，活动外板通过滑轮轨道装拆，实现了模具易于装拆，施工方便，效率较高；按照工艺流程能进行无顶混凝土箱体的一次性浇筑，简化施工工序，提高施工效率，力学性能与现浇结构等同；内胆通过整体吊架进行装拆，施工方便，效率较高。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。