建筑用加气混凝土砌块成型机及使用方法

技术领域

本发明属于加气混凝土砌块成型技术领域，涉及建筑用加气混凝土砌块成型机及使用方法。

背景技术

加气混凝土砌块广泛使用于高层框架结构建筑中，是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好且具有一定抗震能力的新型建筑材料。加气混凝土砌块可钉、可锯、可刨的性能给施工带来了很大的方便与灵活性。加气混凝土砌块在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。目前的设备在在对坯料进行切割时，需要将输送坯料的输送带停止，当切割完成后，使输送带再次启动对坯料进行输送。

为解决上述问题，本发明提出了建筑用加气混凝土砌块成型机及使用方法。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本发明提出了建筑用加气混凝土砌块成型机及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：建筑用加气混凝土砌块成型机包括左低右高的倾斜导料板、L形托盘和第一切割机构；

L形托盘包括横板和立板，立板固定连接在横板的左侧；横板用于承托坯料；立板的前后两端均开设有收纳腔，每个收纳腔内均弹性滑动设置有挡板；两个挡板之间固定连接有绳子；绳子滑动穿过立板；立板的中间开设有滑动腔，滑动腔内滑动设置有滑板，滑板与绳子配合；

倾斜导料板上具有切割位，第一切割机构包括多个第一切割组件，多个第一切割组件平行布置，每个第一切割组件均包括两个第二固定杆和第二钢丝，两个第二固定杆上下设置且均固定在立板的左侧，第二钢丝固定在两个第二固定杆之间；

倾斜导料板的切割位的两侧均设置有与挡板配合的固定挡块；

L形托盘沿着倾斜导料板向左移动，并在挡块的阻挡下停留在切割位；之后，下一个L形托盘上的第一切割机构冲向切割位对切割位上的坯料进行切割并在切割完成后使滑板推动绳子向滑动腔内移动，挡板缩进收纳腔内，切割完成的坯料沿着倾斜导料板继续向前移动。

进一步地，所述横板上开设有多个第二让位槽，第二让位槽具有多个，多个第二让位槽与多个第一切割组件一一对应；多个第二让位槽中，其中一个横板上的第二让位槽与滑动腔连通，其余的第二让位槽均延伸到立板上并沿着立板向上。

进一步地，倾斜导料板的切割位的上方上下移动设置有第二切割机构；

第二切割机构包括气缸、第一固定杆和第一钢丝；倾斜导料板的两侧均固定安装有气缸，气缸的输出轴竖直向上，两个气缸的上端之间固定连接有连接板，连接板的两端均固定连接有第一固定杆，第一固定杆处于连接板的下方且处于两个气缸之间，第一钢丝固定连接在两个第一固定杆之间，且第一钢丝处于第一固定杆的下端。

进一步地，固定挡块和挡板之间设置有触发件，当固定挡块和挡板接触时，第二切割机构启动并对切割位上的坯料进行竖直方向上的切割。

进一步地，触发件包括压力传感器和控制器，压力传感器设置在固定挡块上且与挡板配合，气缸、压力传感器均与控制器电连接。

进一步地，横板上开设有与第二切割机构配合的第一让位槽。

进一步地，倾斜导料板的左端配合设置有第二输送带，倾斜导料板的右端配合设置有第一输送带。

本发明中的建筑用加气混凝土砌块成型机的使用方法，具体步骤为：

S1、将坯料放置到L形托盘的横板上，使L形托盘进入到倾斜导料板上，在倾斜导料板的导向作用下，L形托盘向左滑动；

S2、在固定挡块的作用下，L形托盘停留在切割位；

S3、之后，下一个L形托盘上的第一切割机构冲向切割位对切割位上的坯料进行切割并在切割完成后使滑板推动绳子向滑动腔内移动，挡板缩进收纳腔内，切割完成的坯料沿着倾斜导料板继续向前移动

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：L形托盘沿着倾斜导料板向左移动，在挡块的阻挡下停留在切割位，同时第二切割机构对坯料进行切割。之后，下一个L形托盘上的第一切割机构冲向切割位对切割位上的坯料进行切割并在切割完成后使滑板推动绳子向滑动腔内移动，挡板缩进收纳腔内，切割完成的坯料沿着倾斜导料板继续向前移动。

该成型机连续性作业能力强，可在对多个坯料连续输送的过程中，自动完成对坯料的左右方向上的切割和竖直方向上的切割。无需使第一输送带和第二输送带停止运动即可对坯料完成切割。

附图说明

图1是本发明中倾斜导料板的结构示意图；

图2是本发明中L形托盘的结构示意图；

图3是本发明中L形托盘的剖视图；

图4是本发明中图3的A部放大图。

图中：1、倾斜导料板；2、第一输送带；3、第二输送带；4、固定挡块；5、连接板；6、第一固定杆；7、第一钢丝；8、气缸；9、L形托盘；10、第二固定杆；11、第二钢丝；12、第一让位槽；13、第二让位槽；14、收纳腔；15、挡板；16、弹簧；17、绳子；18、滑动腔；19、限位滑槽；20、滑板；21、坯料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，本发明采用的技术方案如下：建筑用加气混凝土砌块成型机包括倾斜导料板1、承托坯料21的L形托盘9、第一切割机构和第二切割机构。

倾斜导料板1左低右高设置。倾斜导料板1的左端配合设置有第二输送带3，倾斜导料板1的右端配合设置有第一输送带2。倾斜导料板1上设置有切割位。使用时，第一输送带2将L形托盘9输送到倾斜导料板1上，然后在倾斜导料板1的导向作用下，L形托盘9沿着倾斜导料板1向左滑动。当L形托盘9达到切割位后停留，经过切割后，L形托盘9继续沿着倾斜导料板1移动并进入到第二输送带3上。

L形托盘9包括横板和立板，立板固定连接在横板的左侧。横板用于承托坯料21。横板的上端面呈凹槽形，对坯料21具有限位的作用，防止坯料21从横板的前后两端脱落。

立板的前后两端均开设有收纳腔14，每个收纳腔14内均弹性滑动设置有挡板15。具体的，挡板15朝内的一端固定连接有弹簧16，弹簧16的另一端与收纳腔14的一端端壁固定连接。挡板15朝内的一端固设有第一台肩，第一台肩滑动设置在收纳腔14内。收纳腔14朝外的一端端部设置有第二台肩。在第二台肩的作用下，挡板15不能从收纳腔14内脱出。

倾斜导料板1上切割位的前后两侧均固定连接有固定挡块4，固定挡块4与同侧的挡板15配合。当L形托盘9运动到切割位时，挡板15与固定挡块4接触，在固定挡块4的阻挡作用下，L形托盘9停留在切割位。对L形托盘9上的坯料21进行切割。切割完成后，使挡板15缩进收纳腔14内，挡板15与固定挡块4脱离，L形托盘9继续沿着倾斜导料板1向左滑动。

两个挡板15之间固定连接有绳子17。横板上开设有穿线孔，绳子17从穿线孔滑动穿过。立板中间的右侧面上开设有滑动腔18，滑动腔18贯穿穿线孔，绳子17从滑动腔18穿过。滑动腔18的两侧内壁上均开设有限位滑槽19。滑板20的两侧均固定有凸块，凸块滑动设置在同侧的限位滑槽19内。滑板20处于绳子17的右侧。

初始时，在弹簧16的作用下，挡板15伸到收纳腔14的外面，绳子17处于张紧状态且成一条直线。当滑板20向滑动腔18内滑动时，滑板20推动绳子17，绳子17弯曲，绳子17拉动挡板15使挡板15缩进到收纳腔14内。

每个L形托盘9上均设置有第一切割机构，第一切割机构设置在立板的左侧。第一切割机构包括多个第一切割组件，多个第一切割组件平行布置。第一切割组件包括两个第二固定杆10和第二钢丝11，两个第二固定杆10上下设置且均固定在立板背离横板的一侧，第二钢丝11固定在两个第二固定杆10之间，第二钢丝11处于第二固定杆10背离立板的一端。

横板上开设有与第一切割机构配合的第二让位槽13，第二让位槽13具有多个，多个第二让位槽13与多个第一切割组件一一对应。多个第二让位槽13中，其中一个横板上的第二让位槽13与滑动腔18连通，其余的第二让位槽13均延伸到立板上并沿着立板向上。

第二切割机构上下移动设置在倾斜导料板1的切割位的上方。第二切割机构包括气缸8、第一固定杆6和第一钢丝7。倾斜导料板1的两侧均固定安装有气缸8，气缸8的输出轴竖直向上。两个气缸8的上端之间固定连接有连接板5，连接板5的两端均固定连接有第一固定杆6，第一固定杆6处于连接板5的下方且处于两个气缸8之间，第一钢丝7固定连接在两个第一固定杆6之间，且第一钢丝7处于第一固定杆6的下端。

横板上开设有与第二切割机构配合的第一让位槽12。当第二切割机构对坯料21进行切割时，第一让位槽12给第二切割机构提供让位空间。

固定挡块4和挡板15之间设置有触发件。触发件包括控制器和压力传感器。压力传感器安装在固定挡块4上，且与挡板15配合。压力传感器和气缸8均与控制器电连接。

初始，气缸8处于伸长状态，当L形托盘9运动到切割位上时，挡板15与固定挡块4接触，在倾斜导料板1的导向作用下，挡板15作用与压力传感器，压力传感器的压力值增大并传递给控制器。控制器接收到压力传感器压力值增大的信号后，使气缸8启动，气缸8缩短，第一钢丝7向下移动并对切割位上的坯料21进行上下方向上的切割，切割完成右，气缸8重新伸长回到初始位置后停止，等待下一次的启动。

工作原理：初始时，气缸8处于伸长状态。在弹簧16的作用下，挡板15伸到收纳腔14的外面，绳子17处于拉直状态。

将坯料21放置到L形托盘9上。将多个L形托盘9间隔放置到第一输送带2上，相邻的L形托盘9之间应该具有一定的距离，要使得当切割位上的坯料21被第二切割机构切割完成后，且第二切割机构回到初始状态后，下一个L形托盘9上运动到倾斜导料板1上。避免下一个L形托盘9上的第一切割机构与第二切割机构产生运动干扰。

第一输送带2将第一个L形托盘9输送到倾斜导料板1上，在倾斜导料板1的导向作用下，第一个L形托盘9沿着倾斜导料板1向左滑动。当第一个L形托盘9运动到切割位时，挡板15与固定挡块4接触，在固定挡块4的阻挡作用下，第一个L形托盘9停留在切割位。同时挡板15挤压固定挡块4，使压力传感器的压力值增大，压力传感器将压力值增大的信号传递给控制器，控制器控制气缸8启动，使气缸8缩短，第一钢丝7向下移动对切割位上的坯料21进行上下方向上的切割。切割完成后，气缸8伸长并回到初始状态后停止运动。

其后，第二个L形托盘9运动到倾斜导料板1上并在倾斜导料板1的导向作用下，快速的冲向切割位。第二个L形托盘9上的第一切割机构对切割位上的坯料21进行左右方向上的切割。左右方向上的切割完成右，第二个L形托盘9上的第一切割组件继续沿着相应的第二让位槽13移动。相应的第一切割组件推动第一个L形托盘9上的滑板20。第一个L形托盘9上，滑板20向滑动腔18内移动，绳子17弯曲，绳子17拉动挡板15使挡板15缩进到收纳腔14内，挡板15与固定挡块4脱离，第一个L形托盘9沿着倾斜导料板1向左滑动，并滑动到第二输送带3上，然后进入到下一个工位。当第一个L形托盘9与第二个L形托盘9脱离后，在第一个L形托盘9上，在弹簧16的作用下，挡板15伸到收纳腔14的外面，绳子17逐渐变直并使滑板20复位。

当第二个L形托盘9上的挡板15与固定挡块4接触时，在固定挡块4的阻挡下，第二个L形托盘9停留在切割位。同时在触发件的作用下，第二切割机构启动。

依此，多个L形托盘9依次不断地经过切割位，并使L形托盘9上的坯料21完成切割后继续沿着倾斜导料板1向左移动并运动到第二输送带3上。

上述的建筑用加气混凝土砌块成型机的使用方法，具体步骤如下：

S1、将坯料21放置到L形托盘9的横板上，并将多个第一个L形托盘9间隔放到第一输送带2上。第一输送带2将第一个L形托盘9运送到倾斜导料板1上，在倾斜导料板1的导向作用下，第一个L形托盘9沿着倾斜导料板1快速的向左滑动。

S2、当第一个L形托盘9上的挡板15与固定挡块4接触时，在固定挡块4的阻挡下，第一个L形托盘9停留在切割位。

S3、当挡板15与固定挡块4接触时，第二切割机构启动，对第一个L形托盘9上的坯料21进行上下方向上的切割。

S4、当第二切割机构切割完成并回到初始状态后，第二个L形托盘9运动到倾斜导料板1上，并沿着倾斜导料板1冲向切割位，第二个L形托盘9上的第一切割机构对第一个L形托盘9上的坯料21进行左右方向上的切割。

S5、之后，第二L形托盘9上相应的第一切割组件推动第一个L形托盘9上的滑板20向滑动腔18内移动，绳子17弯曲，挡板15缩进收纳腔14内而与固定挡块4脱离，第一个L形托盘9沿着倾斜导料板1向左滑动到第二输送带3上。

S6、第二L形托盘9移动到切割位上，并在固定挡块4的阻挡下停留在切割位。

依照上述步骤，多个坯料21依次经过切割位并完成切割。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。