一种石材加工分切装置

技术领域

本发明属于石材加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种石材加工分切装置。

背景技术

石材在生产加工时，需要用到分切设备，分切设备是通过送料机构将石材送至切割机构的下方，切割机构可以将石材进行分切，分切后在进行下一步的加工操作，而现有的石材加工分切装置具有以下缺点：

1、现有的石材加工分切装置在对整块石材进行切割后，由于分切后的石材会与主体石材发生分离，而石材的侧壁没有固定机构，此时分切的石材会出现倾倒的现象，此时需要人工对其进行扶持，而切割机构与人员较近，具有一定的安全隐患问题；

2、现有的石材加工装置中，在送料机构对石材进行送料时，由于没有对石材的侧壁进行固定，导致石材在于切割片接触时，石材自身会发生一定的晃动，导致石材在分切时出现切割轨道偏斜，甚至出现石材晃动导致切割片断裂的现象。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种石材加工分切装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种石材加工分切装置，以解决上述的问题。

一种石材加工分切装置，包括切割架，所述切割架上设置有轨道架，所述轨道架外设置有滑动机构，所述滑动机构的下方设置有切割驱动架，所述切割驱动架侧边设置有切割片，所述切割架外设置有数控器，所述轨道架的下方设置有底架，所述底架的上方设置有上驱动架，所述上驱动架上放置有石材，所述上驱动架中部的上端部贯穿开设有U形槽，所述U形槽的内壁转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的末端固定安装有齿轮，所述底架靠近侧边的上表面固定安装有齿条，所述齿条的长度为底架长度的三分之二，所述齿条和齿轮相啮合，所述上驱动架的上方安装有驱动板架，所述驱动板架的下端部固定安装有螺纹架，所述螺纹架和第二螺纹杆通过螺纹相啮合，所述驱动板架的内部安装有第三螺纹杆，所述驱动板架的上方安装有L形固定架，所述L形固定架和第三螺纹杆相连接，远离齿轮一侧的所述驱动板架靠近末端的上表面开设有三排矩形槽，且每排矩形槽的数量为两个，每个所述矩形槽的内部均安装有侧推块，每个所述侧推块和矩形槽底部之间均固定安装有弹簧。

优选的，所述齿条位于底架的内部，且齿条上方被底架包裹，所述上驱动架的表面放置有两块石材板，且驱动板架位于两块石材板之间，所述驱动板架中部的上表面开设有T形槽，靠近齿轮一侧的所述T形槽的内部固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴与第三螺纹杆固定连接，所述第三螺纹杆的另一端与T形槽内壁转动连接，位于T形槽两侧的所述驱动板架的上表面开设有两个侧滑槽，所述L形固定架中部的下表面固定安装有T形板，所述T形板通过螺纹套设在第三螺纹杆外，位于T形板两侧的所述L形固定架的下表面固定安装有两个滑块，且两个滑块均位于侧滑槽内。

优选的，所述石材位于两块石材板上方，且石材位于驱动板架上方，所述L形固定架的侧壁固定安装有至少两个吸盘，每个所述吸盘均与石材侧壁贴合，且L形固定架顶部的横端卡合在石材顶部，所述驱动板架的下表面设置有四个滑轮，且四个滑轮均与上驱动架表面贴合，所述上驱动架的内部固定安装有第一电动机，所述第一电动机输出轴的顶部固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面套设有，所述上驱动架的上表面固定安装有竖直板，所述竖直板的内部滑动安装有两个连接杆。

优选的，两个所述连接杆均与上移板固定连接，两个所述连接杆的另一端固定安装有上压板，所述上压板的下端部固定安装有下横杆，所述上压板和下横杆用于限制石材的背面，所述竖直板位于中部下方的侧壁固定安装有侧横板，所述侧横板用于限制侧推块的高度，靠近竖直板一侧的每个所述侧推块的表面均开设为弧形，每个所述侧推块的顶部均固定安装有尖板，且每个尖板均为梯形，且尖板的斜面朝向竖直板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过L形固定架和上压板将石材夹紧，由于上驱动架在继续移动，因此上驱动架移动会带动石材被切割片分切，当石材分切完成后，上驱动架反向移动出来，此时驱动板架移动复位，此时侧推块逐渐接近被分切掉的石材，同时L形固定架继续移动将分切掉的石材推动，当侧推块和L形固定架将分切掉的石材卡紧时停止，当上驱动架移动至初始位置后，使用者可以轻松将分切后的石材取走，通过采用上驱动架移动带动石材被稳定分切，且可以将分切掉的石材移动出来，从而可以方便使用者拿取分切后的石材，有效防止分切后的石材倾倒，同时可以防止使用者拿取时被切割片切割溅射。

本发明中，通过两个石材板可以起到保护上驱动架和驱动板架表面的作用，切割片可以切进石材板内，同时在放置石材后，第一电动机启动通过第一螺纹杆带动上移板向下移动，上移板向下移动通过连接杆带动上压板向下移动，上压板向下移动带动下横杆向下移动，石材后上方的拐角处与上压板和下横杆贴合，上压板和下横杆可以保证石材在整个加工时的稳定性，且上压板和下横杆固定面积小，不会影响最后一道切割程序，大大提高了石材的稳定性，有效防止石材发生晃动导致切割偏斜。

本发明中，通过第二螺纹杆和螺纹架之间通过螺纹啮合，因此第二螺纹杆旋转会带动螺纹架和驱动板架移动，驱动板架移动逐渐靠近竖直板，同时驱动板架上的多个尖板会被石材和侧横板阻挡，使得尖板位于矩形槽内部，防止驱动板架在复位时，出现尖板上移将石材整体勾住的现象，提高了装置的稳定性，同时在齿轮移动至齿条的末端时停止，此时采用L形固定架进行辅助固定石材，从而可以保证石材在厚度减少时，依然可以被稳定固定住。

本发明中，通过在第二电动机运作时会带动第三螺纹杆旋转，第三螺纹杆旋转带动T形板移动，T形板移动带动L形固定架移动，同时L形固定架下方两侧的滑块会在两个侧滑槽内移动，L形固定架侧壁的四个吸盘与石材外壁贴合，可以起到吸附作用，保持石材在多种状态下的稳定性，防止出现倾倒的现象，在石材被分切后，由于L形固定架和上压板将分切后的石材保持固定，因此石材不会出现倾倒的现象，也无须人工扶持，大大提高了加工的便捷度。

本发明中，通过驱动板架向外移动，分切后的石材远离主体石材，此时使用者可以将分切后的石材搬下，上驱动架继续带动主体石材进行下一块分切，通过采用驱动板架将分切后的石材移动出来，从而在人工搬运时更加便捷，且人工与切割片距离较远，有效防止发生切割片碰伤人员，且切割片在运行时表面会有喷洒大量的水，石材远离切割片可以避免水溅到人员身上，提高安全性和便捷性。

附图说明

图1是本发明切割架结构示意图；

图2是本发明切割片结构示意图；

图3是本发明底架结构示意图；

图4是本发明上驱动架结构示意图；

图5是本发明上压板结构示意图；

图6是本发明L形固定架结构示意图；

图7是本发明齿条结构示意图；

图8是本发明驱动板架结构示意图；

图9是本发明侧推块结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、切割架；11、轨道架；12、滑动机构；13、切割驱动架；14、切割片；15、数控器；16、底架；17、石材；18、上驱动架；19、石材板；2、U形槽；21、第二螺纹杆；22、齿轮；23、第一电动机；24、上移板；25、上压板；26、连接杆；27、下横杆；28、侧横板；3、驱动板架；31、T形槽；32、侧滑槽；33、第二电动机；34、第三螺纹杆；35、L形固定架；36、T形板；37、滑块；38、吸盘；39、螺纹架；4、滑轮；41、矩形槽；42、侧推块；43、弹簧；44、尖板；45、齿条；5、竖直板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供一种石材加工分切装置，包括切割架1，切割架1上设置有轨道架11，轨道架11外设置有滑动机构12，滑动机构12的下方设置有切割驱动架13，切割驱动架13侧边设置有切割片14，切割架1外设置有数控器15，轨道架11的下方设置有底架16，底架16的上方设置有上驱动架18，上驱动架18上放置有石材17，上驱动架18中部的上端部贯穿开设有U形槽2，U形槽2的内壁转动安装有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21的末端固定安装有齿轮22，底架16靠近侧边的上表面固定安装有齿条45，所述齿条45的长度为底架16长度的三分之二，齿条45和齿轮22相啮合，上驱动架18的上方安装有驱动板架3，驱动板架3的下端部固定安装有螺纹架39，螺纹架39和第二螺纹杆21通过螺纹相啮合，驱动板架3的内部安装有第三螺纹杆34，驱动板架3的上方安装有L形固定架35，L形固定架35和第三螺纹杆34相连接，远离齿轮22一侧的驱动板架3靠近末端的上表面开设有三排矩形槽41，且每排矩形槽41的数量为两个，每个矩形槽41的内部均安装有侧推块42，每个侧推块42和矩形槽41底部之间均固定安装有弹簧43，当侧推块42和L形固定架35将分切掉的石材17卡紧时停止，当上驱动架18移动至初始位置后，使用者可以轻松将分切后的石材17取走，通过采用上驱动架18移动带动石材17被稳定分切，且可以将分切掉的石材17移动出来，从而可以方便使用者拿取分切后的石材17，有效防止分切后的石材17倾倒，同时可以防止使用者拿取时被切割片14切割溅射。

齿条45位于底架16的内部，且齿条45上方被底架16包裹，上驱动架18的表面放置有两块石材板19，且驱动板架3位于两块石材板19之间，驱动板架3中部的上表面开设有T形槽31，靠近齿轮22一侧的T形槽31的内部固定安装有第二电动机33，第二电动机33的输出轴与第三螺纹杆34固定连接，第三螺纹杆34的另一端与T形槽31内壁转动连接，位于T形槽31两侧的驱动板架3的上表面开设有两个侧滑槽32，多个滑轮4在移动到被分切的石材17时，侧推块42顶部的尖板44会插进石材17整体和分切体之间的缝隙，随着石材17分切体远离主体，侧推块42逐渐被弹簧43向上推动，此时滑轮4和L形固定架35将分切后的石材17固定住，L形固定架35中部的下表面固定安装有T形板36，T形板36通过螺纹套设在第三螺纹杆34外，位于T形板36两侧的L形固定架35的下表面固定安装有两个滑块37，且两个滑块37均位于侧滑槽32内。

石材17位于两块石材板19上方，且石材17位于驱动板架3上方，L形固定架35的侧壁固定安装有至少两个吸盘38，每个吸盘38均与石材17侧壁贴合，且L形固定架35顶部的横端卡合在石材17顶部，驱动板架3的下表面设置有四个滑轮4，且四个滑轮4均与上驱动架18表面贴合，驱动板架3移动逐渐靠近竖直板5，同时驱动板架3上的多个尖板44会被石材17和侧横板28阻挡，使得尖板44位于矩形槽41内部，防止驱动板架3在复位时，出现尖板44上移将石材17整体勾住的现象，提高了装置的稳定性，同时在齿轮22移动至齿条45的末端时停止，上驱动架18的内部固定安装有第一电动机23，第一电动机23输出轴的顶部固定安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的外表面套设有，上驱动架18的上表面固定安装有竖直板5，竖直板5的内部滑动安装有两个连接杆26。

两个连接杆26均与上移板24固定连接，两个连接杆26的另一端固定安装有上压板25，上压板25的下端部固定安装有下横杆27，上压板25和下横杆27用于限制石材17的背面，竖直板5位于中部下方的侧壁固定安装有侧横板28，侧横板28用于限制侧推块42的高度，切割片14可以切进石材板19内，同时在放置石材17后，第一电动机23启动通过第一螺纹杆带动上移板24向下移动，上移板24向下移动通过连接杆26带动上压板25向下移动，上压板25向下移动带动下横杆27向下移动，石材17后上方的拐角处与上压板25和下横杆27贴合，上压板25和下横杆27可以保证石材17在整个加工时的稳定性，靠近竖直板5一侧的每个侧推块42的表面均开设为弧形，每个侧推块42的顶部均固定安装有尖板44，且每个尖板44均为梯形，且尖板44的斜面朝向竖直板5。

工作原理：

第一步，在对石材17进行分切加工时，先将石材17放置在两个石材板19上，此时启动第一电动机23，第一电动机23通过第一螺纹杆带动上移板24向下移动，上移板24向下移动带动上压板25向下移动，上压板25向下移动将石材17末端的顶部固定住，启动底架16上的驱动机构，底架16上的驱动机构带动上驱动架18移动，上驱动架18移动带动驱动板架3和石材17靠近切割片14，同时齿轮22移动会带动第二螺纹杆21旋转，第二螺纹杆21旋转会带动驱动板架3逐渐靠近竖直板5，驱动板架3带动L形固定架35靠近石材17，当齿轮22移动至齿条45的尽头时，启动第二电动机33,第二电动机33通过第三螺纹杆34带动L形固定架35靠近石材17侧壁，当L形固定架35和上压板25将石材17夹紧，由于上驱动架18在继续移动，因此上驱动架18移动会带动石材17被切割片14分切，当石材17分切完成后，上驱动架18反向移动出来，此时驱动板架3移动复位，此时侧推块42逐渐接近被分切掉的石材17，同时L形固定架35继续移动将分切掉的石材17推动，当侧推块42和L形固定架35将分切掉的石材17卡紧时停止，当上驱动架18移动至初始位置后，使用者可以轻松将分切后的石材17取走，通过采用上驱动架18移动带动石材17被稳定分切，且可以将分切掉的石材17移动出来，从而可以方便使用者拿取分切后的石材17，有效防止分切后的石材17倾倒，同时可以防止使用者拿取时被切割片14切割溅射。

第二步，使用者在放置石材17时，将石材17放置在两个石材板19上方，两个石材板19的高度超过驱动板架3，在石材17被切割片14分切时，两个石材板19可以起到保护上驱动架18和驱动板架3表面的作用，切割片14可以切进石材板19内，同时在放置石材17后，第一电动机23启动通过第一螺纹杆带动上移板24向下移动，上移板24向下移动通过连接杆26带动上压板25向下移动，上压板25向下移动带动下横杆27向下移动，石材17后上方的拐角处与上压板25和下横杆27贴合，上压板25和下横杆27可以保证石材17在整个加工时的稳定性，且上压板25和下横杆27固定面积小，不会影响最后一道切割程序，大大提高了石材17的稳定性，有效防止石材17发生晃动导致切割偏斜；

在上驱动架18移动时，上驱动架18移动会带动齿轮22移动并与齿条45啮合转动，齿轮22转动带动第二螺纹杆21在螺纹架39内转动，由于第二螺纹杆21和螺纹架39之间通过螺纹啮合，因此第二螺纹杆21旋转会带动螺纹架39和驱动板架3移动，驱动板架3移动逐渐靠近竖直板5，同时驱动板架3上的多个尖板44会被石材17和侧横板28阻挡，使得尖板44位于矩形槽41内部，防止驱动板架3在复位时，出现尖板44上移将石材17整体勾住的现象，提高了装置的稳定性，同时在齿轮22移动至齿条45的末端时停止，此时采用L形固定架35进行辅助固定石材17，从而可以保证石材17在厚度减少时，依然可以被稳定固定住；

在第二电动机33运作时会带动第三螺纹杆34旋转，第三螺纹杆34旋转带动T形板36移动，T形板36移动带动L形固定架35移动，同时L形固定架35下方两侧的滑块37会在两个侧滑槽32内移动，L形固定架35侧壁的四个吸盘38与石材17外壁贴合，可以起到吸附作用，保持石材17在多种状态下的稳定性，防止出现倾倒的现象，在石材17被分切后，由于L形固定架35和上压板25将分切后的石材17保持固定，因此石材17不会出现倾倒的现象，也无须人工扶持，大大提高了加工的便捷度。

第三步，在石材17被分切后，上驱动架18开始复位，此时驱动板架3向侧边移动复位，并带动驱动板架3前端的多个侧推块42逐渐向外移动，多个侧推块42在移动到被分切的石材17下方时，侧推块42顶部的尖板44会插进石材17整体和分切体之间的缝隙，随着石材17分切体远离主体，侧推块42逐渐被弹簧43向上推动，此时侧推块42和L形固定架35将分切后的石材17固定住，随着驱动板架3向外移动，分切后的石材17远离主体石材17，此时使用者可以将分切后的石材17搬下，上驱动架18继续带动主体石材17进行下一块分切，通过采用驱动板架3将分切后的石材17移动出来，从而在人工搬运时更加便捷，且人工与切割片14距离较远，有效防止发生切割片14碰伤人员，且切割片14在运行时表面会有喷洒大量的水，石材17远离切割片14可以避免水溅到人员身上，提高安全性和便捷性。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。