用于石材加工的拼装夹持工作台

技术领域

本发明涉及石材加工设备技术领域，具体的涉及用于石材加工的拼装夹持工作台。

背景技术

随着生活水平的不断提高，各种各样的装饰石材被大量应用于装饰工程中，且为了石材的美观，一般需要在石材的一侧表面雕刻各种图案，而对于大尺寸的石材，由于石材的尺寸越大，其石材成本就越高，且不利于运输，因而，通常会先加工制作出较小尺寸的石板，并在石板的一侧表面进行雕刻加工，再将多个较小尺寸且雕刻加工后的石板拼装在一起以形成较大尺寸的拼装石材，但这样一来，就使得拼装石材上的多个石板表面的雕刻图案在边沿拼接处不容易衔接对上，无法较好的保证拼装石材表面雕刻图案整体的美观性及完整性，因而，需要提出一种能够将多个小尺寸石板进行夹持固定以拼装成大尺寸拼装石材从而方便进行整体雕刻加工并能适应不同尺寸拼装石材的夹持固定的用于石材加工的拼装夹持工作台。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够将多个小尺寸石板进行夹持固定以拼装成大尺寸拼装石材从而方便进行整体雕刻加工并能适应不同尺寸拼装石材的夹持固定的用于石材加工的拼装夹持工作台。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：用于石材加工的拼装夹持工作台，包括底座、支撑装置、夹紧装置、移动装置和石材安装架，支撑装置为三个并依次间隔设置且通过移动装置设于底座上，移动装置用于带动支撑装置进行移动并使相邻两个支撑装置相互靠近或相互远离，支撑装置上可分离的放置有两个并排设置的石材安装架，夹紧装置设于支撑装置上并用于对两个石材安装架起到夹紧固定作用，石材安装架用于固定安装石板，相邻两个石材安装架上的石板相互抵接并实现拼装。

进一步的，石材安装架包括安装底板和条形封块，安装底板上端面后侧边沿处固定设有至少一个后嵌块，后嵌块可分离的嵌设于石板后端的后嵌槽内，后嵌块与后嵌槽相适配，条形封块可拆卸的安装于安装底板的前端，条形封块上端固定设有至少一个前嵌块，前嵌块可分离的嵌设于石板前端的前嵌槽内，前嵌块与前嵌槽相适配。

进一步的，支撑装置包括支撑座，石材安装架与支撑座之间设有两个间隔设置的卡接组件，卡接组件包括条形卡块和条形卡槽，条形卡块固定设于支撑座上端面，条形卡块的两端分别与支撑座的两端相齐平，条形卡槽设于条形固定块下端面并贯穿其两端，条形固定块固定设于石材安装架下端面，条形卡槽与条形卡块相适配，石材安装架通过条形卡槽可分离的卡设于条形卡块上。

进一步的，卡接组件还包括滚轮和滑动板，条形固定块上于条形卡槽内顶部安装有多个可转动的滚轮，多个滚轮沿条形固定块的长度方向均匀间隔设置，条形卡槽的两个内侧表面上均可拆卸的安装有滑动板。

进一步的，支撑装置还包括升降驱动组件、转动座、支撑柱和翻转驱动组件，支撑座设于转动座上方并通过第一滑动组件与转动座上下滑动连接，升降驱动组件设于转动座上并用于带动支撑座进行升降，转动座可转动的安装于两个支撑柱顶部之间，支撑柱设于移动装置上，翻转驱动组件设于支撑柱上并用于带动转动座进行左右翻转。

进一步的，升降驱动组件包括两个间隔设置的升降液压缸，升降液压缸的缸体固定安装于转动座上，升降液压缸的活塞杆端部与支撑座固定连接，第一滑动组件为两个并间隔设置，第一滑动组件包括相适配的第一滑杆和第一滑套，第一滑杆的上端固定设于支撑座的下端面，第一滑套固定安装于转动座上，第一滑杆下端向下延伸并穿过第一滑套且二者之间滑动配合，第一滑杆下端固定安装有第一限位块，翻转驱动组件为两个并分别设于转动座的两端，翻转驱动组件包括翻转液压缸和翻转杆，翻转杆的一端与转动座的一端端部固定连接，翻转杆的另一端与翻转液压缸的活塞杆端部相铰接，翻转液压缸的缸体与支撑柱相铰接。

进一步的，夹紧装置包括限位板、安装板、夹板和夹紧驱动组件，限位板和安装板分别固定安装于支撑座的两端，夹板设于安装板上于靠近限位板的一侧，夹板通过第二滑动组件与安装板前后滑动连接，夹紧驱动组件设于安装板上并用于带动夹板往靠近或远离限位板的方向移动，限位板与石材安装架之间、两个石材安装架之间以及石材安装架与夹板之间均设有定位组件。

进一步的，第二滑动组件为两个并间隔设置，第二滑动组件包括相适配的第二滑杆和第二滑套，第二滑杆的一端固定设于夹板上，第二滑套固定安装于安装板上，第二滑杆的另一端向远离夹板的一侧延伸并穿过第二滑套且二者之间滑动配合，第二滑杆的另一端固定设有第二限位块，夹紧驱动组件包括夹紧液压缸，夹紧液压缸的缸体固定安装于安装板上，夹紧液压缸的活塞杆端部与夹板固定连接，定位组件包括相适配的定位块和定位孔，定位块可分离的嵌设于定位孔内，石材安装架的两端分别设有至少一个定位块和至少一个定位孔，夹板上设有至少一个定位孔，限位板上安装有至少一个定位液压缸，定位液压缸的活塞杆端部固定设有定位块。

进一步的，移动装置为两个并对称设于底座上端前后两侧，移动装置包括安装座、滑动座、固定座、直线导轨滑块模组、传动螺杆和转动驱动组件，安装座固定安装于底座上端，固定座固定安装于安装座的上端中部，滑动座为两个并对称设于固定座的左右两侧，滑动座通过直线导轨滑块模组与安装座滑动连接，传动螺杆可转动的安装于安装座上，传动螺杆外表面设有旋向相反的第一外螺纹段和第二外螺纹段，两个滑动座分别与第一外螺纹段和第二外螺纹段螺纹传动配合，固定座内设有可使传动螺杆穿过的通孔，转动驱动组件设于安装座上并用于带动传动螺杆进行转动，其中两个支撑装置分别设于两个移动装置的滑动座之间，另一个支撑装置设于两个移动装置的固定座之间。

进一步的，转动驱动组件包括伺服电机和联轴器，伺服电机固定安装于电机座上，电机座固定设于安装座的一端上，伺服电机的电机轴通过联轴器与传动螺杆的一端传动连接。

由上述描述可知，本发明提供的用于石材加工的拼装夹持工作台，具有如下有益效果：通过三个支撑装置的设置，能较好的确保拼装石材的雕刻加工宽度，通过移动装置的设置，便于调整相邻两个支撑装置之间的距离，以更好的适应不同宽度的拼装石材的雕刻加工，同时，配合支撑装置上的两个石材安装架的设置，能够将多个小尺寸石板进行夹持固定以拼装成大尺寸拼装石材从而方便进行整体雕刻加工，且在进行雕刻加工时，可对三个支撑装置上位于后端一排内的三个石板先进行雕刻加工，并一直雕刻加工至位于前端一排内的三个石板的相邻边沿表面，这样一来，便可将位于后端一排内的已雕刻加工完成之后的石板连同相应的石材安装架进行卸料，再将位于前端一排内未雕刻加工完成的石板连同相应的石材安装架移动至后端，且三个支撑装置的前端再重新分别放置固定安装有待雕刻加工石板的石材安装架，如此重复循环雕刻加工，便能很好的保证多个石板拼接处的雕刻图案的美观性及完整性，且能够更好的满足长度较长且不同长度的拼装石材一侧表面的雕刻需求，从而能适应不同尺寸拼装石材的夹持固定。

附图说明

图1 为本发明用于石材加工的拼装夹持工作台的立体结构示意图。

图2 为图1中A处的局部放大示意图。

图3 为支撑装置与夹紧装置连接时的立体结构示意图。

图4 为支撑装置与夹紧装置连接时的结构示意图。

图5 为石材安装架的立体结构示意图。

图6 为条形封块的立体结构示意图。

图7 为夹板的立体结构示意图。

图8 为石板的立体结构示意图。

图中：1-底座；2-支撑装置；21-支撑座；221-升降液压缸；23-转动座；24-支撑柱；25-翻转驱动组件；251-翻转液压缸；252-翻转杆；26-第一滑动组件；261-第一滑杆；262-第一滑套；263-第一限位块；3-夹紧装置；31-限位板；32-安装板；33-夹板；341-夹紧液压缸；35-第二滑动组件；351-第二滑杆；352-第二滑套；353-第二限位块；361-定位块；362-定位孔；37-定位液压缸；4-移动装置；41-安装座；42-滑动座；43-固定座；44-直线导轨滑块模组；45-传动螺杆；451-第一外螺纹段；452-第二外螺纹段；46-转动驱动组件；461-伺服电机；462-联轴器；463-电机座；5-石材安装架；51-安装底板；511-后嵌块；512-条形固定块；52-条形封块；521-前嵌块；53-吊耳；54-第一弹性垫；6-石板；61-后嵌槽；62-前嵌槽；71-条形卡块；72-条形卡槽；73-滚轮；74-滑动板。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

如图1至图8所示，本发明所述的用于石材加工的拼装夹持工作台，包括底座1、支撑装置2、夹紧装置3、移动装置4和石材安装架5。

所述底座1为金属框架结构，用于提供稳定的加工基础。

所述支撑装置2为三个并依次间隔设置且通过所述移动装置4设于所述底座1上，所述支撑装置2上可分离的放置有两个并排设置的所述石材安装架5，所述石材安装架5用于固定安装石板6，相邻两个所述石材安装架5上的所述石板6相互抵接并实现拼装，并形成拼装石材，所述拼装石材为平面拼装石材、内凹弧面拼装石材或外凸弧面拼装石材，由此一来，通过三个所述支撑装置2的设置，能较好的确保拼装石材的雕刻加工宽度，同时，配合所述支撑装置2上的两个所述石材安装架5的设置，能够将多个小尺寸石板6进行夹持固定以拼装成大尺寸拼装石材从而方便进行整体雕刻加工，且在进行雕刻加工时，可对三个所述支撑装置2上位于后端一排内的三个石板6先进行雕刻加工，并一直雕刻加工至位于前端一排内的三个石板6的相邻边沿表面，这样一来，便可将位于后端一排内的已雕刻加工完成之后的石板6连同相应的石材安装架5进行卸料，再将位于前端一排内未雕刻加工完成的石板6连同相应的石材安装架5移动至后端，且三个所述支撑装置2的前端再重新分别放置固定安装有待雕刻加工石板6的石材安装架5，如此重复循环雕刻加工，便能很好的保证多个石板6拼接处的雕刻图案的美观性及完整性，且能够更好的满足长度较长且不同长度的拼装石材一侧表面的雕刻需求，从而能适应不同尺寸拼装石材的夹持固定，且有利于最小化该拼装夹持工作台的整体结构尺寸，并降低该拼装夹持工作台的整体占地面积。

所述移动装置4用于带动所述支撑装置2进行移动并使相邻两个所述支撑装置2相互靠近或相互远离，由此一来，便于调整相邻两个所述支撑装置2之间的距离，以更好的适应不同宽度的拼装石材的雕刻加工，同时，当需要对所述支撑装置2上的石板6连同石材安装架5进行装料或卸料时，可方便将相邻两个所述支撑装置2移动至合适距离，使得相邻两个所述支撑装置2上的石板6之间相互间隔开来，以实现对石板6连同石材安装架5的轻松装卸料，而当需要对拼装石材进行雕刻加工时，通过所述移动装置4带动相邻两个所述支撑装置2相互靠近，直至相邻两个所述支撑装置2上的石板6相互抵接，并保持稳定抵接，以有效确保拼装石材整体的拼装稳定性，所述移动装置4为两个并对称设于所述底座1上端前后两侧，所述移动装置4包括安装座41、滑动座42、固定座43、直线导轨滑块模组44、传动螺杆45和转动驱动组件46。

所述安装座41固定安装于所述底座1上端，所述固定座43固定安装于所述安装座41的上端中部，所述滑动座42为两个并对称设于所述固定座43的左右两侧，所述滑动座42通过所述直线导轨滑块模组44与所述安装座41滑动连接，所述传动螺杆45可转动的安装于所述安装座41上，所述传动螺杆45外表面设有旋向相反的第一外螺纹段451和第二外螺纹段452，两个所述滑动座42分别与所述第一外螺纹段451和所述第二外螺纹段452螺纹传动配合，所述固定座43内设有可使所述传动螺杆45穿过的通孔，所述转动驱动组件46设于所述安装座41上并用于带动所述传动螺杆45进行转动，其中两个所述支撑装置2分别设于两个所述移动装置4的所述滑动座42之间，另一个所述支撑装置2设于两个所述移动装置4的所述固定座43之间，由此一来，通过所述转动驱动组件46带动所述传动螺杆45进行转动，通过两个所述滑动座42分别与所述传动螺杆45上的所述第一外螺纹段451及所述第二外螺纹段452螺纹传动配合，且所述第一外螺纹段451和所述第二外螺纹段452的旋向相反，便可带动两个所述滑动座42相互靠近或相互远离，且所述固定座43在两个所述滑动座42之间是固定设置的，从而可实现相邻两个所述支撑装置2相互靠近或相互远离。

此外，所述直线导轨滑块模组44包括直线导轨和滑块，其可选用现有已售产品，故在此不做过多赘述。

所述转动驱动组件46包括伺服电机461和联轴器462，所述伺服电机461固定安装于电机座463上，所述电机座463固定设于所述安装座41的一端上，所述伺服电机461的电机轴通过所述联轴器462与所述传动螺杆45的一端传动连接，由此可通过控制所述伺服电机461带动所述传动螺杆45进行转动。

所述支撑装置2包括支撑座21、升降驱动组件、转动座23、支撑柱24和翻转驱动组件25。

所述升降驱动组件设于所述转动座23上并用于带动所述支撑座21进行升降，所述升降驱动组件包括两个间隔设置的升降液压缸221，所述升降液压缸221的缸体固定安装于所述转动座23上，所述升降液压缸221的活塞杆端部与所述支撑座21固定连接，通过控制所述升降液压缸221活塞杆的伸缩，并可带动所述支撑座21进行升降，由此便于调整所述支撑座21的支撑高度，以调整所述石材安装架5内的石板6拼装高度。

所述支撑座21设于所述转动座23上方并通过第一滑动组件26与所述转动座23上下滑动连接，由此可对所述支撑座21的上下移动起到相应的导向作用，有效确保所述支撑座21上下移动时的平稳性及顺畅性，所述第一滑动组件26为两个并间隔设置，所述第一滑动组件26包括相适配的第一滑杆261和第一滑套262，所述第一滑杆261的上端固定设于所述支撑座21的下端面，所述第一滑套262固定安装于所述转动座23上，所述第一滑杆261下端向下延伸并穿过所述第一滑套262且二者之间滑动配合，所述第一滑杆261下端固定安装有第一限位块263。

所述转动座23可转动的安装于两个所述支撑柱24顶部之间，具体的，所述转动座23的两端均固定设有转动轴，所述支撑柱24顶部设有转动孔，所述转动轴通过轴承可转动的安装于所述转动孔内，由此便于实现所述转动座23与两个所述支撑柱24之间的转动连接，所述支撑柱24设于所述移动装置4上，相应的，所述移动装置4上的所述滑动座42及所述固定座43上固定安装有所述支撑柱24，所述翻转驱动组件25设于所述支撑柱24上并用于带动所述转动座23进行左右翻转，所述翻转驱动组件25为两个并分别设于所述转动座23的两端，所述翻转驱动组件25包括翻转液压缸251和翻转杆252，所述翻转杆252的一端与所述转动座23的一端端部固定连接，所述翻转杆252的另一端与所述翻转液压缸251的活塞杆端部相铰接，所述翻转液压缸251的缸体与所述支撑柱24相铰接，通过控制所述翻转液压缸251活塞杆的伸缩，并通过所述翻转杆252的连动，便可带动所述转动座23进行左右翻转，由此便于调整所述转动座23的倾斜角度，即调整所述支撑座21的支撑角度，从而可调整所述石材安装架5内的石板6的拼装角度。

当需要对不同弯曲弧度的内凹弧面拼装石材或外凸弧面拼装石材进行雕刻加工时，可通过所述翻转驱动组件25带动所述转动座23进行翻转，即带动所述支撑座21进行翻转，以调整所述石材安装架5内的石板6拼装角度，可通过所述升降驱动组件带动所述支撑座21进行升级，以调整所述石材安装架5内的石板6拼装高度，可通过所述移动装置4带动所述支撑装置2的移动，以调整相邻两个所述支撑装置2之间的间距，以使得相邻两个所述支撑装置2上所述石材安装架5内的石板6保持稳定抵接，由此一来，可使得该拼装夹持工作台更好的适应不同弯曲弧度的内凹弧面拼装石材或外凸弧面拼装石材的雕刻加工需求，其适用性更佳。

所述石材安装架5与所述支撑座21之间设有两个间隔设置的卡接组件，由此一来，可对所述石材安装架5与所述支撑座21之间起到相应的卡接作用，并使得所述石材安装架5更为稳定的放置于所述支撑座21上端，所述卡接组件包括条形卡块71、条形卡槽72、滚轮73和滑动板74。

所述条形卡块71固定设于所述支撑座21上端面，所述条形卡块71的两端分别与所述支撑座21的两端相齐平，所述条形卡槽72设于条形固定块512下端面并贯穿其两端，所述条形固定块512固定设于所述石材安装架5下端面，所述条形卡槽72与所述条形卡块71相适配，所述石材安装架5通过所述条形卡槽72可分离的卡设于所述条形卡块71上，所述条形固定块512上于所述条形卡槽72内顶部安装有多个可转动的所述滚轮73，多个所述滚轮73沿所述条形固定块512的长度方向均匀间隔设置，通过所述滚轮73的滚动，可大大降低所述石材安装架5移动时的摩擦阻力，便于轻松对石板6连同所述石材安装架5一同进行移动，此外，配合所述条形卡块71与所述条形固定块512内的所述条形卡槽72的相互卡接，在确保所述石材安装架5更为稳定的放置于所述支撑座21上端的同时，也能对所述石材安装架5的移动起到相应的导向作用，此外，所述条形卡槽72的两个内侧表面上均可拆卸的安装有所述滑动板74，相应的，所述滑动板74可采用高分子聚乙烯板制作而成，其具有抗冲击强度高，摩擦系数低，自润滑性能优良以及耐磨性高等特点。

所述石材安装架5包括安装底板51和条形封块52，所述安装底板51上端面后侧边沿处固定设有至少一个后嵌块511，所述后嵌块511可分离的嵌设于所述石板6后端的后嵌槽61内，所述后嵌块511与所述后嵌槽61相适配，所述条形封块52可拆卸的安装于所述安装底板51的前端，具体的，所述条形封块52与所述安装底板51为螺栓连接，所述条形封块52上端固定设有至少一个前嵌块521，所述前嵌块521可分离的嵌设于所述石板6前端的前嵌槽62内，所述前嵌块521与所述前嵌槽62相适配，优选的，所述后嵌块511和所述前嵌块521的截面均呈L字形状，在安装前，首先在石板6的前后两端分别加工出所述前嵌槽62和所述后嵌槽61，安装时，当石板6放置在所述安装底板51上后，可先使得石板6的后端通过所述后嵌槽61卡接于所述后嵌块511上，而后，再将所述条形封块52放置于所述安装底板51的前端，并使得所述条形封块52上的所述前嵌块521卡接于石板6上相应的所述前嵌槽62内，而后，再通过锁紧螺丝将所述条形封块52锁紧固定于所述安装底板51的前端，由此可将石板6固定安装于所述石材安装架5上。

相应的，可将所述石材安装架5制作成平板状、内凹弧形状或外凸弧形状，以分别适应平面拼装石材、内凹弧面拼装石材或外凸弧面拼装石材的石板6的稳定安装，此外，在雕刻加工之前，也可将内凹弧面拼装石材或外凸弧面拼装石材的石板6安装面先加工成安装平面，以适应呈平板状的所述石材安装架5的安装使用，使得呈平板状的所述石材安装架5可适用平面拼装石材、内凹弧面拼装石材或外凸弧面拼装石材的石板6的稳定安装。

此外，所述安装底板51下端面固定设有多个吊耳53，以方便对安装有石板6的所述石材安装架5进行吊装，从而进一步方便装有石板6的所述石材安装架5在所述支撑装置2上的装卸料。

此外，所述安装底板51的前端面固定设有第一弹性垫54，所述安装底板51的上端面固定设有第二弹性垫，所述第一弹性垫54及所述第二弹性垫均可采用橡胶材质制作而成，当石板6放置在所述安装底板51上端面时，可挤压所述第二弹性垫，当所述条形封块52锁紧时，可挤压所述第一弹性垫54，由此有利于提升石板6安装的稳定性。

所述夹紧装置3设于所述支撑装置2上并用于对两个所述石材安装架5起到夹紧固定作用，所述夹紧装置3包括限位板31、安装板32、夹板33和夹紧驱动组件。

所述限位板31和所述安装板32分别固定安装于所述支撑座21的两端。

所述夹板33设于所述安装板32上于靠近所述限位板31的一侧，所述夹板33通过第二滑动组件35与所述安装板32前后滑动连接，从而可对所述夹板33的移动起到很好的导向作用，并有效确保所述夹板33移动时的平稳性及顺畅性，具体的，所述第二滑动组件35为两个并间隔设置，所述第二滑动组件35包括相适配的第二滑杆351和第二滑套352，所述第二滑杆351的一端固定设于所述夹板33上，所述第二滑套352固定安装于所述安装板32上，所述第二滑杆351的另一端向远离所述夹板33的一侧延伸并穿过所述第二滑套352且二者之间滑动配合，所述第二滑杆351的另一端固定设有第二限位块353。

所述夹紧驱动组件设于所述安装板32上并用于带动所述夹板33往靠近或远离所述限位板31的方向移动，所述夹紧驱动组件包括夹紧液压缸341，所述夹紧液压缸341的缸体固定安装于所述安装板32上，所述夹紧液压缸341的活塞杆端部与所述夹板33固定连接，因而通过控制所述夹紧液压缸341活塞杆的伸缩，即可带动所述夹板33进行移动，当所述夹板33在所述夹紧液压缸341的带动下往靠近所述限位板31的方向移动时，通过与所述限位板31的配合，即可很好的将所述支撑装置2上相应的两个所述石材安装架5夹紧固定在所述夹板33与所述限位板31之间，当所述夹板33在所述夹紧液压缸341的带动下往远离所述限位板31的方向移动时，即可松开所述支撑装置2上相应的两个所述石材安装架5，以方便后续操作。

此外，所述限位板31与所述石材安装架5之间、两个所述石材安装架5之间以及所述石材安装架5与所述夹板33之间均设有定位组件，从而当通过所述夹紧装置3对所述支撑装置2上的两个所述石材安装架5进行夹紧时，所述限位板31与所述石材安装架5之间、两个所述石材安装架5之间以及所述石材安装架5与所述夹板33之间可相互定位，以进一步提升整体的夹紧稳定性，具体的，所述定位组件包括相适配的定位块361和定位孔362，所述定位块361可分离的嵌设于所述定位孔362内，所述石材安装架5的两端分别设有至少一个所述定位块361和至少一个所述定位孔362，具体的，所述安装底板51上设有所述定位孔362，所述条形封块52上固定设有所述定位块361，所述夹板33上设有至少一个所述定位孔362，所述限位板31上安装有至少一个定位液压缸37，所述定位液压缸37的活塞杆端部固定设有所述定位块361，通过所述定位液压缸37的设置，可带动其活塞杆端部的定位块361进行移动，这样，当需要松开并卸下石材安装架5连同雕刻后的石板6时，可通过所述定位液压缸37带动该定位块361远离相应石材安装架5上的定位孔362，以使得所述限位板31与相邻的所述石材安装架5之间不再相互定位，当所述夹板33在所述夹紧液压缸341的带动下往远离所述限位板31的方向移动时，即可使得所述夹板33上的定位孔362远离相应石材安装架5上的定位孔362，以使得所述夹板33与相邻的所述石材安装架5之间不再相互定位，而后，可推动位于所述支撑座21前端的石材安装架5往所述夹板33一侧移动一小段距离，从而使得所述支撑座21上的两个所述石材安装架5相互间隔开来，且不再相互定位。

优选的，所述石材安装架5的两端分别设有1-2个所述定位块361和1-2个所述定位孔362，所述夹板33上设有1-2个所述定位孔362，所述定位液压缸37的数量为1-2个。

上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。