加工水泥、黏土或石料

本发明涉及城市地下空间技术领域，公开了一种便于测试内力及土压力的电力管廊顶管施工方法，首先预制钢筋笼和接线盒模具，先在钢筋笼外侧面焊接钢筋应力计，后将接线盒模具绑扎在钢筋笼上，将信号传输线经接线盒模具延伸到钢筋笼内侧；钢筋笼吊装入钢模板中，并将接线盒模具一端粘在内模板上；将预制模具绑扎在钢筋笼上且保证其后端抵在内模板上；向钢模板中浇筑混凝土，之后脱模形成预制顶管，标记预制模具位置，将土压力盒安装在预制模具中并密封，土压力盒的信号传输线经预制模具引入预制顶管内侧，钢筋应力计的信号传输线从接线盒模具中取出；解决了在预制顶管外表面安装土压力盒及布置引线困难的问题。

本发明公开一种板材开槽机及方法，包括底板，其特征在于：所述底板固定连接竖板，所述竖板设置有第一槽口，所述竖板对应所述第一槽口固定连接横板，所述竖板设置有直槽，所述竖板对应所述直槽固定连接滑槽，所述直槽连通所述滑槽；所述滑槽固定连接第二电机，所述第二电机的输出轴穿过所述滑槽的一端固定连接第二螺杆的一端，所述第二螺杆的另一端轴承连接所述滑槽，所述滑槽内设置有对称的第二滑块，所述第二螺杆的两段反向螺纹分别螺纹连接对应的所述第二滑块。本发明涉及切割设备领域，具体地讲，涉及一种板材开槽机及方法。本发明要解决的技术问题是提供一种板材开槽机及方法，方便建板材开槽。

本发明公开了一种建筑板材切割装置，包括工作柜以及转动安装在工作柜上的锯片；还包括冷切组件，所述冷却组件包括至少一组冷却结构，每组冷却结构均包括布置在工作柜内的两冷却模块，两冷却模块分布在锯片的不同侧且冷却模块与锯片之间均留有活动间隙；本发明与现有技术相比，通过至少冷却模块来对锯片的两个侧面均进行降温，以使锯片在一个相对较低的温度下来对建筑板材进行裁切，来从根本上解决在切割过程中建筑板材发生形变的问题；将冷却结构均设置在工作柜内且每个冷却模块与锯片之间均留有活动间隙，以使锯片能够正常进行工作。

本发明公开了一种用于基板大量堆叠的离型层制造方法：S1：准备氮化硼；S2：PVA粘合剂的制备；S3：准备大模具后进行对离型层的制备处理。本发明所述的一种用于基板大量堆叠的离型层制造方法，本发明方案主要用于在陶瓷基板上涂覆脱模剂，即使不是陶瓷基板，也可以在大量生产金属、玻璃或塑料时作为脱模技术应用，以提高生产效率，实现定生产，此离型层在进行陶瓷基板的分离情况时，不会出现脱模不良和大颗粒涂覆部位与其他部位发生厚度偏差的问题出现，同时不会造成材料损失的问题发生，同时可以提高整体的生产效率和经济性，能减少成本的增加，且能均匀的进行整体的涂覆工作。

本发明提供一种水电工程用施工辅助开槽装置，包括推车主体、多级伸缩架以及供电模块，多级伸缩架的升降端设置有角度方向机构，角度方向机构前侧设置有变距轨道机构，变距轨道机构前侧设置有适配移动机构，适配移动机构的前侧设置有固定驱动机构，固定驱动机构内可拆卸设置有手持切割机；多级伸缩架后侧设置有控制器，控制器分别与多级伸缩架和供电模块电性连接。与现有技术相比，本发明水电工程用辅助开槽装置可实现对垂直面墙体进行切割以及屋顶水平面墙体的预埋槽切割，提高墙面的实际切割范围，无需施工人员频繁手动调整位置方向，并且基于现有的切割机配套辅助进行使用，降低了生产和使用成本。

本发明公开了一种适用于月面的月壤太阳能烧结固化设备及方法。其中设备包括月壤预处理装置、铺粉平台装置、太阳能聚焦装置和机械臂装置；月壤预处理装置用于将采集的原位月壤预处理成能进行太阳能烧结的月壤原料，并输出月壤原料；铺粉平台装置用于接收月壤预处理装置输送来的月壤原料并将月壤原料铺平；太阳能聚焦装置用于收集月面太阳能并将太阳能聚焦在铺平的月壤原料的待烧结位置的一点，进行太阳能烧结；机械臂装置与太阳能聚焦装置相连，用于控制太阳能聚焦装置任意空间的移动。本发明适用于月面增材制造零件、结构构件以及月面硬化，极大降低月面建造的能源成本及月面建造的材料运输成本，且烧结成型固化效果好。

本发明涉及保温砂浆加工领域，特别是一种保温砂浆及其加工方法，包括以下步骤：S1、将水泥和辅料按比例混合，并添加在加工装置内，得到材料AS2、将玻化微珠添加在加工装置内；S3、将水和凝胶材料按比例混合，并添加在加工装置内，得到材料B；S4、利用加工装置将上述的材料A和材料B进行循环搅拌，得到材料C；S5、将玻化微珠撒入材料C中，并持续进行循环搅拌，制得保温砂浆；S6、将容器内壁上粘附的玻化微珠刮除；S7、将容器上的阀门打开，排出砂浆；能够将玻化微珠与其他材料进行循环搅拌，避免玻化微珠发生碰撞而破碎。

本申请涉及地轨车站施工技术的领域，尤其是涉及一种地铁车站接驳中的切割工艺、支撑设备及其安装方法，包括以下步骤：搭载架棚，借助架棚通过测量仪器精准测量切割面，并标记切割线，在架棚上支撑并固定转轮，使转轮轮面平行于石体切割面；测量切割线的长度，将相应数量的金刚石安装在钢丝绳上组成绳锯，并将绳锯固定在转轮上；依次将轮面与绳锯机、绳锯机与控制系统相连，进行最后的启动检查；安装支撑设备支撑石体，架设围栏，将水管朝向切割线并固定，工人退出围栏外，进行切割。本发明具有减小地下土体塌方的可能性，提高地下隧道的施工安全性的效果。

本发明涉及凿毛机领域，具体涉及一种市政道路桥梁自动凿毛设备，包括固定框，所述固定框的中部固定连接有行走组件，所述固定框的两侧均固定连接有移动组件，所述移动组件的输出端固定连接有驱动组件，所述驱动组件的两侧固定连接有支撑框，所述支撑框的内部连接有升降组件，所述升降组件的输入端与驱动组件的输出端传动连接，所述升降组件的输出端连接有凿毛组件。本发明中相对的两个凿毛组件，可对预制桥梁的两个竖直侧壁的表面上凿毛处理，单次即可完成全部的凿毛处理，降低施工人员的劳动强度，提升施工效率，且可以实现不同工况条件的凿毛处理，特别是在进行倾斜端面的凿毛处理时，提高凿毛效果。

本发明公开了一种瓷砖切割机，至少包括导轨；机头前壳组件，所述机头前壳组件滑动连接于所述导轨上；左右机壳组件，所述左右机壳组件位于手柄的前端并与机头前壳组件旋转活动连接，所述机头前壳组件与左右机壳组件之间设置有弹性复位件。所述左右机壳组件上还设置有卡位组件、刀轮更换组件、压脚主体的磁吸吸附组件及其解除组件。本发明可以同时解决现有瓷砖切割机的刀轮在使用完后容易损坏、切割机头在运输过程中容易晃动、刀轮不能更换不同规格、压脚的收起与放下较为麻烦等问题，使用更加方便快捷。

本发明涉及切割设备技术领域，具体公开了一种自调整环线张力系统，包括定位板、张力轮机构、动力轮机构、第一导线轮以及第二导线轮，所述张力轮机构包括设于所述定位板的张力电机，所述张力电机的输出端设有减速机，所述减速机的输出端设有张力臂，所述张力臂上安装有张力轮；所述动力轮机构包括设于所述定位板的动力电机，所述动力电机的输出端设有动力轮；所述第一导线轮和第二导线轮均转动安装于所述定位板，所述张力轮、动力轮、第一导线轮和第二导线轮均置于所述定位板的同一侧且置于同一平面上，所述张力轮、动力轮、第一导线轮和第二导线轮之间依次连接有闭环的切割环形线。本发明能快速、精准地调节环线的张力，适用性强。

本发明提供了线切割方法、加工结构和线切割机。线切割方法包括：准备待加工件，其中待加工件包括主体部分和附加部分，附加部分的全部或者部分贴附在主体部分的底部表面上。附加部分先于主体部分，被切割线切割和接触切割液。在切割段接触主体部分的底部表面之前，切割段在附加部分上切出第一切缝，并且/或者切割段经过附加部分上预设的第一切缝。在切割段接触主体部分的底部表面的情况下，切割液通过毛细力在第一切缝中向上爬升，至少流入切割段和主体部分之间。以避免切割线在切割液喷淋作用下易抖动现象的发生，进而使主体部分切割表面的质量得到改善。

本发明公开了一种多功能手动瓷砖切割机及加工方法，包括两端设有支架的底座，设置在两支架之间的滑轨，与滑轨配合连接的推杆，还包括设置在推杆上的切圆装置，设置在底座的一侧的角度调整组件，与角度调整组件连接的角度调整组件和通过连接杆与角度调整组件连接的锁紧组件，调节组件带动角度调整组件进行位置的调整，角度调整组件调整切割角度，将瓷砖放置在底座上与角度调整组件进行配合，并通过锁紧组件对瓷砖进行定位锁紧，最后通过推杆沿滑轨的方向进行移动，从而实现瓷砖的直线切割，或切圆装置对瓷砖进行切圆切割，通过其巧妙的设计和丰富的功能，满足了用户在瓷砖切割过程中的多种需求，提高了工作效率和切割质量。

本发明提供一种岩棉板自动组装一体机，涉及岩棉板加工技术领域，包括直角式滚筒输送带，所述直角式滚筒输送带的一端安装有放置架，所述直角式滚筒输送带靠近放置架的一侧上表面设置有抓取机构，所述直角式滚筒输送带的上表面还均匀分布安装有四个支撑杆，所述支撑杆内侧安装有切割机构。本发明通过蜗杆与蜗轮之间的啮合传动来完成对板材的组装工作，使岩棉板的压合更加紧密，将第一滚筒输送带设置在直角式滚筒输送带的下方，可对岩棉条和板材进行分别输送，可使岩棉条直接掉落在板材的上方，整个岩棉板的压合组装过程减少了需要人工操作的工序，自动化程度更高，安全性能更高，可有效提高加工效率。

本发明属于地外建造领域，并具体公开了一种基于太阳能的星壤自动成形装置，其包括：星壤挖掘单元对星壤进行挖掘，星壤处理单元对挖掘的星壤进行处理筛分；聚光单元包括菲涅尔透镜和伸缩连杆，菲涅尔透镜用于将阳光聚焦到星壤成形单元中，伸缩连杆有多组，分别安装在所述菲涅尔透镜的四周，通过连杆伸缩对所述菲涅尔透镜进行更换和调焦；自动追光单元用于根据太阳角度变化调整菲涅尔透镜的角度；控温单元包括温度传感器和虹膜光圈，温度传感器实时监测星壤成形单元中星壤的温度，虹膜光圈根据星壤成形单元中星壤的温度调节菲涅尔透镜的光通量。本发明在成形过程中无需外界干预，可自动选择星壤、自动追光、自动控温，实现地外原位建造。

本发明提供一种装拆方便的同时能够避免产生扬尘并对产生的残渣进行收集的一种墙体改造用异型槽开设设备，为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案，一种墙体改造用异型槽开设设备，包括切割盘和用于支撑且驱动切割盘的支撑架，所述支撑架下端与切割盘位置对应处设有用于对支撑盘进行刷洗的清理机构，所述清理机构包括位于切割盘两端的清理外壳，清理外壳位于切割盘两侧分别转动连接有与切割盘相配合的清扫刷，两清扫刷旋转方向相反，清理外壳上端与切割盘位置对应处分别设有多个斜向布置的刮板，位于最下层的刮板斜向上伸出，而上层的其余刮板斜向下伸出。

本发明公开了一种基于石材切割现场用的除尘装置，本发明涉及石材切割加工设备领域。本发明所述的一种基于石材切割现场用的除尘装置，包括底板、固定连接在底板下表面的支撑架、开设在底板上表面的第一矩形槽和第二矩形槽、固定连接在底板下表面远离支撑架一侧的集水箱、固定连接在底板上表面的L形板、滑动连接在L形板远离底板表面的安装板和通过扭力弹簧安装在安装板表面的切割机；本发明提高了除尘装置的效率和稳定性，保持良好的除尘效果，避免频繁清洗或更换滤网，从而降低维护成本和工作量；随着锯片转速快慢自动调节喷洒到锯片表面的水的量，优化了装置的操作步骤，降低了装置的复杂程度，减少了水泵等附加设备的使用。

本发明涉及板材开槽技术领域，公开了一种板材加工用板材开槽装置，包括：石板和开槽机，所述开槽机用于对石板进行开槽处理，所述开槽机的一侧设置有调节机构，调节机构用于对开槽机在石板上的开槽深浅度进行调节；所述调节机构包括下压部件和调节部件，所述下压部件与开槽机的外壳连接，所述下压部件用于挤压开槽机，使开槽机挤压调节部件至收缩状态，以对开槽机的水平高度进行调节。效果是，能够对开槽机对石板的开槽深浅度进行调节控制，避免在操作人员手持开槽机对石板开槽加工时，开出的槽深浅不一，从而石板在后续使用过程中出现防滑槽排水困难或积水的问题。

本发明涉及矿山钻探技术领域，公开了一种用于矿山钻探的岩芯劈芯装置，包括水箱，其用于储存和回流切割岩芯时所需要的水，水箱的顶部两侧均对称固定有两个第一连接板；还包括：固定在水箱顶部且与岩芯取样数量相等的多对支撑板，每对支撑板的两侧上方均设有端板，其用于对岩芯的两个端部进行夹持，端板的两端均固定有第二连接板，每块支撑板上安装有与第二连接板配合使用的对中单元，本发明通过改进现有的劈芯装置，通过设计的多组对中单元和传动单元以及多组夹持单元的作用下，实现同步式对多个取样岩芯进行限位，进而实现多个工位的同步夹持定位，可以更加方便快速将取得的多个岩芯同时固定，防止其在切割时出现晃动。

本发明公开了一种防偏移的水泥电杆切断装置，本发明涉及切割机技术领域，由于需要保持锯绳与切割面之间的压力，通常采用弹性件带动锯绳绷紧，但是在遇到卡顿时弹性件回弹震动，导致锯绳与切割面之间的压力不平衡，造成切割面在震动中出现偏移，通过卡板向下倾斜的齿牙与卡槽板进行卡接适配，使切割水泥电杆过程中，调节机构带动切割带底端向上移动时，遇到切割带与水泥电杆之间产生震动，出现向下的拉力时，卡板与卡槽板之间的卡接力度加大，但卡板与卡槽板卡接位置不会改变，避免上移后的切割带因为震动导致调节机构下移，使切割带与水泥电杆的接触力度改变，造成切割位置偏移，造成切割完成后的水泥电杆切面倾斜。

本发明涉及切割机相关领域，尤其涉及一种自动化高精度石板材边缘切割机，包括放置台、固定架、丝杆滑动架、横向滑轨、切割机构、U型定位框、夹板、螺杆和手轮等。本发明通过设置了切割机构在横向滑轨上，通过激光指示器转动产生可见光，工作人员可通过可见光的移动轨迹而判断切割刀的切割位置，从而便于及时的调整切割刀的位置，以提高对石板材切割的准确度，提高所切割的石板材的质量，并且通过清理刷左右往复摆动而将石板材上的碎屑扫至防护罩内，减少后续对石板材的清理工作量，在切割的过程中通过设置的防护罩而减少粉尘污染环境，有利于保障工作人员的健康。

本发明提供一种预拌粉碎回填土生产装置及生产方法，涉及土石方回填土生产技术领域，包括预处理模块，预处理模块后连通有粉碎模块，粉碎模块用于粉碎渣土中大粒径固体，粉碎模块后连通有称量模块，称量模块后连通有搅拌模块，搅拌模块分别连通有第一储存模块、第二储存模块和第三储存模块，根据预设配比称量出的粉碎后渣土和添加剂运送至搅拌模块，搅拌模块用于根据预设搅拌程序对粉碎后渣土及添加剂进行搅拌混合，具有生产效率高、适用性强、产品质量高、易于泵送与渣土利用率高等优点，解决了含水率过高无法筛分的问题，改善了骨料级配提高产品强度性能，大幅度减少堵泵风险，并且无固体废弃物，降低环境污染。

本发明公开了一种低温混凝土预冷系统及温控系统，预冷系统包括制冷机组、制冷料仓、骨料料仓、拌合站和粉料仓，所述制冷机组与所述制冷料仓连通，且所述制冷机组向所述制冷料仓输送冷源；所述骨料料仓的出料端与所述制冷料仓的进料端连通，所述制冷料仓出料端与所述拌合站的进料端连通，所述粉料仓的出料端与所述拌合站的进料端连通。预冷系统中通过制冷机组向制冷料仓内持续通入冷却气体并带走热气，从而实现对骨料的冷却效果，进一步的实现对拌合混凝土的预冷工作；通过温控系统对混凝土拌合工作中，每个阶段的物料温度进行测量，并通过智能控制终端对数据进行处理分析，并控制对物料温度的调节，可有效的避免整个批次混凝土均布合格的问题。

本发明公开了一种轨道交通配件打孔设备，包括：固定座，所述固定座顶面固设有液压升降柱，所述液压升降柱的伸缩端与电机固接，所述电机的动力输出端与螺纹管固接，所述螺纹管与吊杆打孔机构螺纹连接。本发明通过设计一种打孔、吊杆安装一体化的设备，利用吊杆作为钻头，在打完孔的同时，即可完成吊杆的安装，且吊杆钻孔的过程中，吊杆顶部的扩孔块慢慢向外伸出，在隧道顶部钻出倒圆台状孔洞，使吊杆顶部卡在孔洞内，防止吊杆与隧道脱离。

本发明涉及钻孔设备技术领域，具体公开了一种土石方爆破用钻孔装置，包括钻管、内管和带动钻管转动的动力机构，所述钻管的下端安装有若干个粉碎齿，所述钻管内壁和内管的外侧滑动贴合，且内管上端和钻管内壁之间安装有定位组件，所述内管的内壁固定有螺旋板，所述内管内壁安装有若干个弹性导向杆，螺旋板的宽度沿钻管的转动方向逐渐变小，所述螺旋板的高度沿钻管的转动方向逐渐变小，所述弹性导向杆和内管内壁之间的距离沿钻管的转动方向逐渐变小，所述弹性导向杆的高度沿钻管的转动方向逐渐变小，本发明示例的技术方案，降低钻孔过程中的岩石的破碎体积，减少能源消耗和缩短钻孔作业时间。

本发明提供了一种市政建筑施工用开槽设备，包括开槽组件，所述开槽组件包括底座、万向调节机构、开槽调节机构和推动机构，其中，所述万向调节机构设置于所述底座上，所述万向调节机构用于辅助开槽调节机构进行全方位角度调整；所述开槽调节机构设置于所述万向调节机构上，所述开槽调节机构用于调整开槽的大小；本发明通过万向调节机构、开槽调节机构和推动机构的组合使用，可以根据开槽的宽度和角度进行调节，无需相关人员手持操作，并且可以对开槽产生的灰尘进行降尘处理，还可以对环形刀片进行降温处理，提高环形刀片的使用寿命，提高开槽效率和效果，避免灰尘污染工作环境，保证相关人员的身体健康。

本发明提供一种用于异形石料切割的固定装置及使用方法，包括固定夹持座和至少一组活动夹持座，固定夹持座设有竖向固定板和若干横向限位杆，活动夹持座包括竖向支撑板和若干横向限位槽，横向限位槽与横向限位杆配合，固定夹持座和活动夹持座通过调节螺杆和调节螺母连接，固定夹持座和活动夹持座的相对侧均设有前端夹板，前端夹板通过长螺栓与竖向支撑板或竖向固定板连接，竖向固定板、竖向支撑板、前端夹板上设有供夹紧杆穿过的通孔，固定夹持座和活动夹持座上阵列设置多组夹紧杆，夹紧杆上设有限位机构和夹紧弹簧，夹紧弹簧设置在限位机构和竖向固定板之间或限位机构和竖向支撑板之间。该固定装置和方法对石料形成多个夹持点，提高夹持稳定性。

本申请涉及多线切割机领域，特别为一种分段式的线切割组件及线锯。包括安装架、两个以上可转动地设置在安装架上的主导轮以及两套收放线系统；每一套收放线系统均具有可转动的收放线轮，每一套收放线系统中收放线轮的数量为两个以上，从而能分别控制两条以上的切割线，且两条以上的切割线在主导轮上分隔绕设；每一套收放线系统均包括张力机构，所述张力机构包括两个以上用于分别调节各条切割线松紧的张力轮以及张力驱动组件；所述张力轮可活动地连接在安装架上，所述张力驱动组件调节各张力轮的运动，以使各切割线的张力保持一致。本申请提供一种分段式的线切割组件及线锯，能减少切割线的断线几率。

根据本发明的一个实施方式的用于4孔式钻进的取芯钻进机器包括：主体部分；提升/降低托架，该提升/降低托架在主体部分处安装成能够提升/能够降低；马达，该马达联接至提升/降低托架的一个侧表面；固定板，该固定板联接至提升/降低托架的下部部分的一侧，以便以可旋转的方式支承马达的驱动轴；旋转板，该旋转板通过使其旋转角度改变而紧固至固定板；驱动滑轮，该驱动滑轮联接至驱动轴并旋转；四个从动滑轮，所述四个从动滑轮以可旋转的方式安装在旋转板的顶点附近；四个从动轴，所述四个从动轴穿过旋转板并安装在旋转板处，并且所述四个从动轴联接至四个从动滑轮并旋转；带，该带安装在驱动滑轮与四个从动滑轮之间，以将驱动滑轮的旋转动力传递至四个从动滑轮；以及四个取芯钻头，所述四个取芯钻头联接至四个从动轴的下端部。

用于装饰具有待装饰表面(7)的基础陶瓷制品(CB)的方法和系统(11)。装饰系统(11)包括：用于在表面(7)的至少一部分上施加粘合剂材料(17)的第一层(16)的第一印刷组件(15)；用于在第一层(16)上沉积包含粒状材料(22)或搪瓷雾化颗粒的第二层(21)以在表面(7)上形成至少部分浮雕图案的数字沉积组件(20)；这种至少部分浮雕图案的检测组件(33)；第二印刷组件(31)，其可基于检测组件(33)检测到的数据进行操作，以在至少部分浮雕图案上形成规定图像；被配置为干燥基础陶瓷制品(CB)并布置在数字沉积组件(20)与第二印刷组件(31)之间的干燥器(34)；以及烧制窑炉(36)。

本发明公开了一种陶瓷加工用切削装置及其加工方法，包括处理箱和承载座，所述承载座通过支架固定设置于处理箱的内部，所述处理箱内腔的顶部固定连接有U型滑架，本发明涉及陶瓷加工技术领域。该陶瓷加工用切削装置及其加工方法，通过在处理箱的内部设置自清理机构、自集料机构和吹扫机构，使得处理箱在对陶瓷切削加工时，能够通过自清理机构、自集料机构和吹扫机构的协同配合，促使处理箱内部切削工作同时还能够自动对处理箱内部废料进行向外自动传输，以及自动刮拭废料，促使废料自动集中规整外排，以及同步对工作状态的切削刀具进行粉尘吹扫，避免切削刀具与陶瓷之间切缝存在较多废料粉渣，导致切削不便的问题。

本发明属于陶瓷生产技术领域，尤其为一种连续加工的陶瓷生产上釉机，包括釉池，所述釉池的表面安装有下移上釉组件，所述下移上釉组件包括固定安装在所述釉池一侧表面的L形侧板，能够跟随釉池内的釉料的余量自行对楔板的位置进行调节，因此，能够保证在随着多次上釉使釉池内的釉料量逐渐减少时，浮力板则会带动楔板的位置进行微调，保证陶瓷坯料都能够被均匀的上釉，在上釉时能够对陶瓷坯料进行固定，防止陶瓷坯料在上移过程中发生歪斜，以保证陶瓷坯料在上釉过程中的平稳性，还能够对陶瓷坯料进行批量上釉作业，提升陶瓷坯料的上釉效率。

本发明公开了一种硅晶圆生产热场用等静压石墨无尘分割装置，具体涉及等静压石墨加工技术领域，包括置物框和分割组件，且分割组件位于置物框内，置物框的顶部通过合页活动连接有框盖，置物框的内部固定连接有隔板，隔板的底端中心位置处固定连通有立筒，置物框的两侧均开设有多个通风口，且多个通风口均位于隔板的底部，置物框上设有清理组件。本发明通过吹风机工作产生风，风通过固定筒和气管进入出风斗内，最后通过出风斗排出，对分割组件进行散热，风可以通过立筒进入水中，分割产生的粉尘溶入水中，风通过多个通风口排出置物框内，操作简单，无尘分割，同时无需对等静压石墨进行干燥，使用方便。

本发明提供切削刀具，其能够省略或削减粘接剂并且使基台与切刃牢固地一体化。该切削刀具具有：基台，其具有凸部；环状的切刃，其具有供凸部插入的开口；以及环状的固定部件，其将切刃固定于基台，切刃被基台和固定于凸部的固定部件夹持。

本发明属于加气混凝土砌块成型技术领域，涉及建筑用加气混凝土砌块成型机及使用方法。本发明中的成型机包括。左低右高的倾斜导料板、L形托盘、第一切割机构；L形托盘包括横板和立板，立板固定连接在横板的左侧；横板用于承托坯料。L形托盘沿着倾斜导料板向左移动，在挡块的阻挡下停留在切割位，同时第二切割机构对坯料进行切割。之后，下一个L形托盘上的第一切割机构冲向切割位对坯料进行切割并在切割完成后使滑板推动绳子向滑动腔内移动，挡板缩进收纳腔内，切割完成的坯料沿着倾斜导料板继续向前移动。该成型机连续性作业能力强，可在对多个坯料连续输送的过程中，自动完成对坯料的左右方向上的切割和竖直方向上的切割。

本发明涉及压花设备技术领域，公开了一种软坯体板材的对纹压花装置，包括支撑机构、压花机构和位置检测组件，支撑机构设置为能够支撑并定位软坯体板材；压花机构设置为能够沿支撑机构的长度方向移动，压花机构包括压花辊和驱动压花辊转动的第一驱动电机，压花辊设置为能够在竖直方向移动以靠近或远离软坯体板材；位置检测组件设置为能够检测压花辊的转动位置，以及通过控制第一驱动电机停止驱动压花辊转动的时机以定位压花辊；本发明解决了现有先压花后裁切工艺导致每块软坯体板材的花纹起始点位置不同的问题，确保了花纹板材在拼接使用时的花纹装饰效果；可在生产中灵活更换花纹，可适应多品种，小批量生产的需求，实现了柔性定制化生产。

本发明公开了一种移动式预制管廊的蒸养棚，基于预制管廊的模板台车并包括钢支架、顶棚、顶棚移动机构、顶棚拖拉机构、顶棚拖拉动力机构和两扇密封门。钢支架固定在外台车的两侧并包括两根前立柱、两根后立柱、两根纵梁和一根横梁；顶棚包括固定在横梁上的固定顶棚架以及若干安装在两根纵梁之间的活动顶棚架和拖拉活动顶棚架；顶棚移动机构包括数对安装在若干个活动顶棚架和拖拉活动顶棚架两侧的上位脚轮；顶棚拖拉机构包括两个定滑轮、动滑轮装置、两根钢丝绳和一对钢丝绳夹；顶棚拖拉动力机构包括一个动力箱和一根连接在动力箱与主动滑轮机构之间的竖向传动轴；两扇密封门各自铰接在两根后立柱上。本发明能方便且高效地完成移动、安装和拆除。

本发明公开了一种用于水电安装的开槽装置，其包括底座，所述底座上转动安装有转盘，所述底座上设有能够对转盘进行夹持和释放的限位机构，所述转盘上固定连接有沿转盘径向布置的支撑杆，所述支撑杆上沿轴向滑动安装有刀架，所述刀架上转动安装有切刀。其目的是为了提供一种用于水电安装的开槽装置，以解决目前的开槽装置结构比较简单，在作业人员进行切割时，容易切歪，从而导致开槽出现误差的问题。

本发明提供一种石材加工分切装置，涉及石材加工技术领域，包括切割架，所述切割架上设置有轨道架，所述轨道架外设置有滑动机构，所述滑动机构的下方设置有切割驱动架，所述切割驱动架侧边设置有切割片，所述切割架外设置有数控器，所述轨道架的下方设置有底架，所述底架的上方设置有上驱动架，通过L形固定架继续移动将分切掉的石材推动，当侧推块和L形固定架将分切掉的石材卡紧时停止，当上驱动架移动至初始位置后，使用者可以轻松将分切后的石材取走，通过采用上驱动架移动带动石材被稳定分切，且可以将分切掉的石材移动出来，从而可以方便使用者拿取分切后的石材，有效防止分切后的石材倾倒，同时可以防止使用者拿取时被切割片切割溅射。

本发明涉及石材加工设备技术领域，具体涉及用于石材加工的拼装夹持工作台，其特征在于：包括底座、支撑装置、夹紧装置、移动装置和石材安装架，支撑装置为三个并依次间隔设置且通过移动装置设于底座上，移动装置用于带动支撑装置进行移动并使相邻两个支撑装置相互靠近或相互远离，支撑装置上可分离的放置有两个并排设置的石材安装架，夹紧装置设于支撑装置上并用于对两个石材安装架起到夹紧固定作用，石材安装架用于固定安装石板，相邻两个石材安装架上的石板相互抵接并实现拼装。本发明能够将多个小尺寸石板进行夹持固定以拼装成大尺寸拼装石材从而方便进行整体雕刻加工并能适应不同尺寸拼装石材的夹持固定。

本发明涉及石英晶片生产设备技术领域，且公开了一种晶棒加工设备，包括基台，所述基台的顶部固定安装有外壳，所述基台的顶部设置有矩形框；限位机构，固定安装在矩形框的外壁上；旋转机构，固定安装在基台的顶部，且和限位机构活动连接；其中，所述限位机构包括移动组件和限位组件一。通过启动电机一，电机一的输出轴旋转带动螺纹杆一旋转，螺纹杆一通过螺纹连接的方式驱动弧形架沿着预设方向移动，通过设置弧形架，当矩形框进行翻转作业时，弧形架能够紧密地贴合矩形框的边缘，形成一个保护屏障，确保了放置在矩形框内的晶棒在翻转过程中得到有效保护，防止其因晃动或倾斜而掉落，提高了晶棒在加工过程中的安全性。

本发明涉及石材加工设备领域，具体涉及一种超薄石材切割机及其应用方法，解决了现有的切割机无法切割大尺寸石料的问题，包括机架，所述机架上设有对称分布的导向立柱，各所述导向立柱上可滑动安装一升降支架，所述升降支架上安装有用于石材切片的切割装置；所述升降支架下方的所述机架上设有料架，所述料架包括主杆、固接在主杆上用于承载石料的两支杆组件，两支杆组件的自由端可滑动安装在所述导向立柱上以实现料架的升降；料架上连接有驱动料架实现翻转摆动的摆动机构，摆动机构包括摆动电机、连接在摆动电机输出端的连接曲柄、铰接于连接曲柄上的滑动块、摆杆，所述摆杆的下端铰接在所述机架上，上端铰接在所述料架的主杆端部。

本发明公开了一种金刚线切断截断装置，具体涉及金刚线切断技术领域，包括工作台，所述工作台的顶面边缘通过支架安装有顶板。本发明金刚线由张紧组件带动并改变金刚线的走向，当改变走向时，金刚线带动吸液辊，与吸液辊相连的移动框沿着积液箱的内壁滑动，移动框在滑动中始终由吸液辊对金刚线的表面吸液，再通过同步气缸推动推板以及压块向着金刚线的方向运动，指着压块与吸液辊紧密压合，由于金刚线是持续传动，两个吸液辊在不同方向转动吸液，当吸液辊转动时，吸液辊对金刚线吸液后到达压块的位置，与压块发生挤压后使得切削液脱水，脱水的切削液进入到积液箱内集中收集，而脱水后的吸液辊继续对金刚线吸液。

本发明揭示了切割方法、切割系统及切割设备，其中切割方法在通过主轴上的切刀对承片台上的工件进行切割前，使切刀按照设定下移距离在所述承片台旁的测试件处进行一次切割得到切割道；然后控制主轴侧部的图像采集装置采集切割道的图像并根据采集的切割道的图像确定切刀是否需要进行修整；若是，则控制切割机构移动至承片台旁的磨刀组件处进行修整并在切刀修整符合要求后，控制切割机构进行切割；若否，则控制切割机构进行切割。本发明先通过切刀在测试件上进行一次切割，并通过视觉检测分析测试件上的切割道，从而确定切刀是否需要进行修整，当确定切刀需要修整时，控制切刀自动移动到修整组件处进行修整，从而能够有效地保证切割的效率和质量。

本发明公开了一种陶瓷餐具外表面的施釉装置，涉及施釉技术领域，本发明包括施釉盒，所述施釉盒的正面开设有方形槽，所述施釉盒的外壁固定安装有釉浆盒，所述釉浆盒的顶部固定安装有水泵，且水泵的背面设置有入水口和出水口，且水泵的入水口与釉浆盒管道连接，所述水泵的出水口管道连接有伸缩喷淋头，该发明通过电动推杆、十字架、固框、安装环、防溅板、长条挡板、空心杆、T形杆和刮杆的配合，使得十字架带动伸缩喷淋头上下移动，十字架可以全方位的对餐具进行喷淋施釉，提高釉浆的覆盖面积，再通过防溅板和长条挡板的设置，可以防止釉浆在喷洒过程中发生溅散，提高釉浆的使用效率。

本发明公开了一种方便脱模的耐火砖用成型模具，涉及耐火砖生产技术领域，包括成型台，所述成型台的底端四角分别通过螺栓固定安装有四根支撑柱，四根所述支撑柱的底端通过螺栓固定安装有底板，原料添加机构，所述原料添加机构包括滑行块和原料运输箱，所述滑行块共有两块且分别通过螺纹活动套接在两根第一双向螺纹杆上，所述原料运输箱通过螺栓固定安装在两块滑行块之间。本发明通过升降板带动耐火砖上升，同时通过驱动四块模具板同时向远离升降板的方向移动，使得模具板离开成型耐火砖的侧壁，避免了成型耐火砖在上升时其侧壁与模具内壁摩擦，保证了成型耐火砖的生产良率，再通过升降板将成型耐火砖进行托举，方便了成型耐火砖的取出。

本发明公开了一种预制复合墙板制作方法和预制复合墙板，涉及混凝土技术领域，其中，预制复合墙板制作方法包括如下步骤：在模台上固定多个边模，将多个边模围合形成模具；在模台上模具内侧置入多块轻质填充板，并在相邻的轻质填充板间隙处置入结构加强件；在模具内填充混凝土直至混凝土没过轻质填充板；模台进行振荡；在混凝土初次凝结后对混凝土的上表面进行打磨；对成型后的预制复合墙板进行脱模；使用该制作方法，轻质填充板间隙填充混凝土，则模台的振荡效果可以直接传导至混凝土，不会由于轻质填充板的存在而导致振荡效果被减弱，也就不会存在两侧混凝土密实性不佳的问题，此外，轻质填充板直接置入在模台上也充当了混凝土的成型模面。

本发明属于陶瓷制品加工技术领域，尤其为一种陶瓷制品加工用自动化上釉设备，包括底座，所述底座的表面安装有灌注式上釉组件，本装置设置有灌注式上釉组件，通过升降伸缩杆、升降支撑板、推釉座、推釉活塞柱、储油筒、注釉管、出釉三通管、泵体和釉箱的使用，能够将储油筒内部的釉料挤推注入到陶瓷制品的内部，实现对陶瓷制品内表面的上釉操作，并在完成对陶瓷制品内表面的上釉操作后，自动停止注釉作业，相较于现有的浸釉加工方式，能够实现用不同种类的釉料对陶瓷制品的内外表面分别进行上釉加工。

本发明公开了一种先张法预应力预制混凝土梁自平衡模板及其使用方法，通过在外模的支撑排架外设置张拉反力装置，将反力装置与模板装置设计成为整体，利用预应力绞线、传力横梁、传力部件组成水平力的自平衡体系，将预应力绞线的张力施加于传力横梁上，并通过传力横梁传递到传力部件上，使得传力部件受压；同时将张拉反力装置设置在外模的支撑排架外，可将反力装置的主要传力结构置于外模内部，从而减小自平衡模板的整体宽度；且本发明无须在生产场地投入建造固定的先张法生产台座，减少了预制厂的建设投入成本。

本发明公开一种用于无顶箱模制作的模具及其无顶箱模的一次浇筑方法，包括：模具底台、模具内胆、外板、过山棒；所述模具内胆设置在模具底台上；所述模具内胆由四活动内板组成，所述四活动内板相互拼接呈四面体；所述活动内板的拼接面均设为斜面，且相互拼接的两拼接面均通过螺栓一进行固定；所述两相对设置的活动内板均呈头大尾小设置，使头部空间大于尾部空间。本发明内胆由4个活动块组成，活动内板通过大小头及拼接斜面口向上拆模，向下装模，实现了产品尺寸与形状偏差在可控范围内；外板由活动外板和固定外板组成，既方便装拆，又能控制产品尺寸及形状，活动外板通过滑轮轨道装拆，实现了模具易于装拆，施工方便，效率较高。