加工水泥、黏土或石料

本发明公开了一种灰皿机及灰皿生产方法，包括机架、下压机构、下料机构、烘干机构、传输机构和卸料机构；下压机构安装在机架上，用于压实加工过程中的灰皿；下料机构安装在机架上，用于补充灰皿生产所需的原料；下料机构和卸料机构之间还安装有出料机构，出料机构用于下料机构中的原料传递至卸料机构上；烘干机构安装在卸料机构上，用于灰皿挤压完成后烘干加速烘干成形；卸料机构安装在机架上，用于加工完成的灰皿卸料；传输机构安装在机架上，用于传输卸料机构完成的灰皿，本发明结构合理，下料机构、传输机构和卸料机构能够对于灰皿加工生产进行自动运行操作，避免人工进行手动进行干预，保障人工加工的安全，提高灰皿生产加工效率。

本发明公开了一种可抑制粉尘产生的合成石板加工切断机，涉及石板加工切断技术领域，包括支撑底座，所述支撑底座的相对侧固定连接有支撑板，且支撑板的内侧固定连接有放置台，且放置台的内侧开设有漏孔，所述放置台的后侧转动连接有数个转杆，且放置台的外侧固定连接有定位机构，所述支撑底座的顶端固定连接有一组对称的滑轨，本发明通过设置的驱动机构，通过驱动电机一带动传送轮一进行转动，使传送轮二带动联动杆进行转动，使切断刀片进行高速旋转，同时驱动电机二带动连接杆进行转动，使承接板向下转动，从而使切断刀片向下转动对石板进行切割处理，同时水箱和喷头对切割处进行喷水，对切断刀片进行降温和减少切割时粉尘的产生。

本发明涉及混凝土技术领域，更具体的说是一种抗裂混凝土及其制备工艺。制备工艺：S1：将原料放入制备装置中；S2：向制备装置中分别加入粗石料与细石料；S3：将粗石料、细石料分别与原料进行混合，制得粗石料混凝土和细石料混凝土；S4：将粗石料混凝土、细石料混凝土依次导入制备装置的模具腔中；S5：待模具腔中的混凝土凝固后取出进行养护，完成抗裂混凝土的制备；所述制备装置包括底座，底座一端固接有通过螺栓可拆卸连接的模具腔，底座上侧固接有多个支撑架，以及通过多个滑槽转动连接在多个支撑架上的混合仓；抗裂混凝土包括粗石料层，粗石料层上侧成型的细石料层，细石料层上侧成型有混合石料层，能够制备具有抵抗开裂能力的混凝土。

本发明涉及一种建筑施工作业机器人，包括行进组件、底座舱体、机械臂作业系统和末端作业属具；所述机械臂作业系统为多自由度机械臂，机械臂末端安装末端作业属具，根据作业任务要求更换不同末端作业属具，以实现内墙面打磨或钻孔作业；所述机械臂作业系统安装在底座舱体上，底座舱体安装在行进组件上，所述行进组件配备舵轮实现直行、斜行、转弯及原地自旋全向灵活运动。

本发明公开了一种陶瓷坯体切割装置，涉及陶瓷坯体生产技术领域，包括：气托机构、切割机构、第一检测机构和控制装置，气托机构能够靠近挤出机的挤出口设置，并托起挤出机挤出的陶瓷坯体；切割机构用于对陶瓷坯体进行切割；第一检测机构用于对陶瓷坯体的位置进行检测；气托机构、切割机构以及第一检测机构均与控制装置信号连接，当第一检测机构检测到陶瓷坯体到达第一位置时，控制装置控制切割机构对陶瓷坯体进行切割。本发明还公开了一种陶瓷坯体生产系统，包括挤出机以及如上的陶瓷坯体切割装置。本发明实现了对陶瓷坯体的自动切割，且保证了切割精度，从而能够减小后续人工及材料的浪费。

本发明涉及陶瓷加工设备领域，尤其是涉及一种异型陶瓷自动化滚压机，其结构包括：机体的平台上安装有同步底桶，且同步底桶与机体通过机械连接，同步底桶的侧边安装有送料架，送料架通过夹臂输送模具加工，同步底桶的两侧安装有传送带，同步底桶包括驱动底盘驱动下旋转的桶体，桶体的顶部设有顶架，且顶架的内圈嵌套有缓冲圈，桶体的中部安装有升降器，升降器顶部设有可多角度偏移支撑顶盘，改进后的装置通过平衡中囊控制支撑架平衡，使安装在支撑顶盘表面在平衡中囊泄气的时候发生偏移，使模具在加工前能够对内部的胚料进行调整，从侧边滚压成新的胚料挤压的过程中分散更均匀，且材料之间不会因为应力过大而产生开裂情况。

本发明公开了一种混凝土芯样的切割装置，涉及到混凝土芯样加工领域，包括底座，所述底座的顶部安装有U形框架，所述U形框架的一侧内壁上转动安装有旋转轴，所述旋转轴的顶部安装有水平设置的第一工作台。本发明中，使用时，将混凝土芯样放在放置槽内，打开切割机和第一伸缩液压缸，第一伸缩液压缸的输出端带动切割机向下压进行切割工作，产生的碎渣位于第一工作台上方，需要清理时，通过驱动机构即可带动旋转机构使得第一工作台旋转，同时避让机构使得清理机构进行避让，从而不影响第一工作台翻转，在第一工作台翻转完成后，清理机构恢复原状，贴近第一工作台，即可进行贴近清理。

本发明属于建筑施工领域，具体是涉及一种改性石膏隔墙板墙面线槽开槽及装饰施工方法，主要包含管线定位放线、开槽施工、专用切割机开槽、管线及线盒安装与固定、智能化系统控制线槽修补施工，本发明在专用切割机中设置智能控制系统，能够实现高精度的线槽质量检测，不仅能够准确测量线槽的尺寸和平整度，还能够检测出微小缺陷或异物，实现线槽开槽的自动化与智能化，提高了开槽的精度。

本发明公开了一种多功能性二氧化碳矿化预拌混凝土生产装置及其使用方法，包括：搅拌壳体：内设有对混凝土搅拌的搅拌空腔；预筛选组件：包括通过支撑板居中设置于搅拌壳体上部、并与搅拌空腔相连通的入料口，所述入料口内侧安装有筛网，且入料口外侧设置有振动机，所述振动机的震动能够使筛网上被筛分的细料进入至搅拌空腔；搅拌组件：包括设置于搅拌空腔内并延伸至搅拌壳体外的搅拌轴。使得筛网对混凝土原材料进行筛分，被筛分后的细料会直接掉落至搅拌壳体内的搅拌空腔中，使用液压泵驱动推杆，使推杆带动挡板进行移动，使出料口外露，让搅拌后的混凝土材料落下，无需人工对原材料进行筛分，提升了生产效率，减少了工作人员的劳动量。

本申请涉及一种预制箱梁液压模板智能浇筑装置及其施工方法，属于预制箱梁的技术领域，其包括底座和外模系统，所述外模系统内侧设置有内模板，内模板与外模系统之间设置有钢筋笼，内模板包括第一模板、第二模板和第三模板，第一模板设置在钢筋笼背离底座的一侧，第二模板设置在第一模板背离底座的一侧，第三模板设置有两个，两个第三模板相对设置在钢筋笼的内侧，第三模板与第一模板之间设置有第一弧形板，第三模板与第二模板之间设置有第二弧形板，内模板内设置有固定框，第一弧形板和第二弧形板均与固定框相连，外模系统内侧设置有控制组件，本申请具有降低卷扬机工作荷载的效果。

本文提供一种石膏板发泡系统的气液混合装置及石膏板生产线。气液混合装置包括：气液混合管道；供气管道，与气液混合管道相连通，设置成通过向气液混合管道内供入压缩气体，来使气液混合管道内形成向气液混合管道的第二端进行螺旋传送的气流；供液管道，与气液混合管道相连通，设置成通过向气液混合管道内供入混合液，来使气液混合管道内形成向气液混合管道的第二端进行螺旋传送的液流；和混合机，其入口与气液混合管道的第二端相连通。气流和液流在气液混合管道内进行螺旋传送的过程中充分接触、不断混合，然后气液混合液再进入混合机继续混合并进行发泡，此方案能够更好地控制气液混合液发泡的均匀性，确保生产的石膏板质量更稳定。

本发明提供了一种建筑施工用砌砖养护喷淋装置，属于建筑施工辅助设备领域。其技术方案为：包括集水底台，设置在集水底台上的支撑架和设置在支撑架上的外喷淋机构和砌砖放置盒，还包括设置砌砖放置盒内的内喷淋机构，支撑架包括平行设置在集水底台上方的放置板和顶架，放置板上沿放置板宽度方向平行设置有若干排限位轮，若干排限位轮后侧、放置板上设置有竖板，竖板与相邻限位轮之间设置有砌砖放置盒，顶架上对应若干砌砖放置盒位置设置有外喷淋。本发明的有益效果为：结构简单、使用方便，一方面保证砌砖均匀进行喷淋养护，另一方面方便了砌砖的运输，大大提升了施工效率。

本发明涉及漂珠复合板加工的领域，公开了一种基于发泡陶瓷的漂珠复合板生产用挤压成型设备，包括机架和支撑架，所述支撑架安装在机架的上面前后两侧边沿处，两个所述支撑架之间设置有输送结构，两个所述支撑架上中间处设置有挤压结构，所述挤压结构上前后两侧处均可升降的设置有第一压紧结构，所述第一压紧结构包括可升降设置在挤压结构上的升降框，所述升降框上穿过有贯穿杆，所述贯穿杆靠近进料的一端连接有第一固定条，所述第一固定条上等间距的固定穿过有多根第一轴杆，利用第二压紧筒的下移至复合板移出挤压辊的部分上，可在挤压辊的两侧挤压复合板，减少在成型过程中因局部受力过大而导致复合板两侧发生翘起的问题，提高加工质量。

本发明涉及教具技术领域，具体涉及一种陶艺设计用教研设备，其包括：台底板；造型设计盘；主轴，其上端与所述造型设计盘固定连接，其下端穿过所述台底板并与固定在台底板内部的含油铜套通过轴承连接；外筒，套设在所述主轴外侧，并与所述台底板固定连接；收料托盘，由两个半圆盘片通过扣和组件扣和成，收集筒，固定在所述台底板的一侧，驱动组件，固定在所述台底板内部；本发明能通过收料托盘收集在造型设计盘转动过程中甩出的陶泥，且通过主轴转动带动板体和板体底部固定的清洗刷同步转动来绕收料托盘转动将收料托盘内的陶泥清洗干净。

本发明涉及空心砖生产领域，具体的说是一种空心砖生产设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有输送机，且输送机包括输送带，所述底板的顶部通过移动机构连接有第一推动板，且底板的顶部固定连接有L形设置的支撑架，所述支撑架的上端固定连接有第一固定板，且第一固定板和底板之间固定连接有多个阵列设置的钢丝线，所述第一固定板的侧壁固定连接有两个对称设置的第一T形导杆。该种空心砖生产设备，在砖坯被分切后，能够将多块砖坯进行自动等距散开，增大相互之间的距离，能够提高后续干燥和烘烤的效率，同时，能够避免相互粘粘，保证空心砖的生产质量，并且，使得散开操作更加方便快捷，提高了空心砖的生产效率。

本发明公开了一种仿真岩石斑纹制作工艺，包括如下步骤：S1、材料准备：准备模具材料、基础材料和颜料；模具材料选择硅胶或橡胶；S2、制作模具：使用模具材料制作岩石表面的负模具；将真实岩石进行模具制作，或者使用其他方法制作出岩石的纹理；S3、准备基础材料：根据所需岩石的形状和尺寸，将基础材料切割成相应的形状，并确保表面平整。本发明有益效果为：该仿真岩石制作工艺能够将石斑纹完全体现出来，且使得石斑纹更加有质感，从而使得仿真岩石在展示时，提高仿真岩石的逼真度和观赏性。

本发明涉及切割、打磨设备技术领域，尤其涉及一种瓷砖薄板修边装置。本发明的目的是提供一种集海棠角切割和圆角打磨于一体的瓷砖薄板修边装置。一种瓷砖薄板修边装置，包括有C型轨，C型轨外侧设置有齿条；主滚轮，C型轨内侧滚动设置有主滚轮；支撑板，主滚轮的中心轴上连接有支撑板；转轴，支撑板靠近C型轨处通过轴承设置有转轴；小齿轮，转轴的下部设置有小齿轮，小齿轮与齿条啮合移动。切割机通过定位板固定在移动机构的盖板顶部，且切割机与薄板待倒角面形成45°切割线，又在定位板的辅助滚动定位作用下，切割机进而实现直线移动、(海棠角)倒角切割作业。

本发明公开了一种混凝土快速混合装置，涉及混凝土混合技术领域。该一种混凝土快速混合装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的外壁固定连接有齿轮，所述搅拌桶的内壁固定连接有搅拌叶，所述搅拌桶的前侧通过轴承转动连接有转环，所述搅拌桶的内部开设有环形腔，所述转环的内部为中空设置，所述转环的内部与环形腔的内部连通设置，所述转环的前侧设置有连接管。该一种混凝土快速混合装置，使用时将粉状添加剂通过风机向连接管内传输，通过外部传动装置带动搅拌桶进行旋转，使搅拌桶对混凝土进行混合，同时风机的气流带动添加剂由连接通道向搅拌桶内部的混凝土均匀喷洒，使之快速的被混合，达到快速混合添加剂的目的。

本发明涉及混凝土管道生产领域，具体涉及一种混凝土管道模具自动旋拧装置，包括机台、支撑座和模具本体，机台上设有控制机构，控制机构上连接有旋拧机构，支撑座上设有支撑机构和限位机构；控制机构包括两组移动板，两组移动板上均安装有电动推杆，两组电动推杆的活动端安装有平移板，平移板上开设有滑道，滑道内滑动安装有滑块，滑块上螺纹安装有螺杆，且平移板上安装有电机二，机台上安装用于驱动移动板的液压杆。本发明通过加入控制机构和旋拧机构等，可通过利用控制机构让旋拧机构依次对多组螺栓予以拧紧或拧松，以实现合模或开模，无需工作人员手动依次拧动螺栓，实现自动化旋拧，提高了效率，也降低了工作强度。

本发明涉及混凝土加工技术领域，具体公开了一种混凝土搅拌装置及其施工工艺，其中混凝土搅拌装置包括：下釜体、上釜体和容量调节组件，上釜体安装于下釜体内部上方，且上釜体的上方安装有盖体，容量调节组件至少设有两个，且容量调节组件上下两端分别安装于下釜体和上釜体外壁上；容量调节组件包括固定底座、电动伸缩杆和固定板，固定底座焊接于下釜体外壁上，固定板焊接于上釜体外壁上；本发明的有益效果在于：装置在进行容量调节的过程中，伸缩式旋转组件也会随之伸展或收缩，以便满足装置容量调节需求，搅拌组件仍可对装置内部的混凝土进行全面且充分的搅拌混合。

本发明公开了一种智能式预拌砂浆的计量装置及方法，涉及砂浆生产领域，包括存料斗，还包括混合仓，所述存料斗与混合仓之间设置有静态称料仓；所述存料斗与所述静态称料仓之间设置有用于向所述静态称料仓补料的补料机构。本发明提供的一种智能式预拌砂浆的计量装置及方法，在存料斗与混料仓之间设置有静态称料仓，静态称料仓内设置有称重传感器，当存料斗中的原料落入静态称料仓之后，静置1‑2秒，通过静态称料仓内部的称重传感器可以称量出原料的实际数值；然后通过补料机构对静态称料仓内部补充原料，直至将称量传感器显示的实际数值补至目标数值，以实现原料的准确配比。

本申请涉及砂浆生产的领域，涉及一种干混砂浆粗配称料装置，其包括进料斗、配料仓以及设置在进料斗与配料仓之间的分隔管，所述分隔管中安装有阀门，所述分隔管中设置有第一过滤网，所述分隔管的侧壁上固定连接有清理箱，所述清理箱中设置有第二过滤网；所述分隔管的内壁上开设有第一连接孔与第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔均与清理箱相互贯通，所述第一过滤网能够穿过第一连接孔移动至清理箱中，所述第二过滤网能够穿过第二连接孔移动至分隔管中；所述清理箱中安装有用于驱动第一过滤网与第二过滤网移动的驱动部件，所述清理箱中安装有用于对第一过滤网与第二过滤网清理的清理部件。本申请改善了砂浆称料效率较低的问题。

本发明公开了一种利用聚合物形变对激光改质后脆硬材料剥离的方法。本发明的方法采用聚合物来进行脆硬材料分离，利用聚合物热膨胀系数大的特性，使脆硬材料在低温时实现自动分离，具有分离效率高、成本低和分离厚度可控等优势。本发明的方法可以根据需分离的脆硬材料厚度制备相应的聚合物厚度，以实现任意厚度的脆硬材料分离，由于材料受到应力自动分离，通过这种分离方法，不会有飞溅物影响材料表面质量，有效地提高了分离脆硬材料的良品率，且无需大型设备，无需昂贵耗材即可实现材料的自动分离，节约了分离成本。

本发明公开了一种混凝土模块化建筑薄型墙膜给水管暗敷方法，包括以下步骤：将内PB软管套入外柔性塑料套管内，形成双层组合套管；将双层组合套管预埋在膜壳钢模具内；在用水点处预埋接驳盒，并对接双层组合套管；膜壳钢模具内浇筑混凝土，并养护成形；将内PB软管通过上转换接头与预制卫生间顶板吊挂的给水横管对接，将内PB软管通过下转换接头与水龙头或角阀连接并固定，完成卫生间功能区内的给水管暗敷。卫生间功能区进行给水管铺装过程中，可以实现给水管在叠合梁或剪力墙内敷设，通过组合套管与接驳盒的形式可将内PB给水管道从接驳盒抽出，实现便捷检修，在工厂完成进行卫生间给水管道暗敷，节约现场施工周期。

本发明涉及镁碳砖生产技术领域，具体为一种镁碳砖生产用的成型装置，包括底座以及固定设置在底座上端的U形板，U形板的水平部上端固定设有液压杆，液压杆的活塞杆末端贯穿至U形板内并固定设有压板，底座的上端固定设有模座，模座的上端开设有放置槽，放置槽内滑动设有压制模块，压制模块的上端均匀开设有多个压制槽，压制模块的两侧壁上端均开设有圆槽，两个圆槽内均设有可便于对压制模块进行锁止的锁止机构，压板的底部与多个压制槽的位置对应处均开设有安装槽。本发明便于根据所需的镁碳砖尺寸对压制块和压制模块进行更换，通用性较强，可自动对多个镁碳砖同时进行脱模，自动化程度较高，降低了工作人员的劳动强度。

本发明公开了一种磷石膏预制构件制备装置及方法，包括底部支架、设于底部支架上的下模具、设于底部支架四周的导杆以及滑动套设于导杆外壁且处于下模具上方的上模具组件，还包括开设于下模具上的凹槽，所述凹槽内设有成型腔模板组件以及设于底部支架上且与成型腔模板组件连接的驱动件。本发明设置有成型腔模板组件、驱动件以及模板脱模剂涂覆组件，通过驱动件可以驱使成型腔模板组件中的底部模板向上移动，并在底部模板向上移动至预设位置时使得成型腔模板组件中的四个侧部模板同步向外转动至与底部模板平行的状态，方便模板脱模剂涂覆组件将脱模剂均匀的涂覆于四个侧部模板以及底部模板表面，降低人工劳动强度。

本发明涉及钢筋混凝土预制件制造领域，公开了刮切刀清洁装置，包括支撑柱、刮切刀、刮板和喷水组件，喷水组件包括放置盒和喷水板，刮切刀与支撑柱之间设有锁止组件连接，刮板为弹性板，喷水板为间歇喷水；锁止组件包括固定件、解锁件和锁止球，固定件与刮切刀之间设有支柱进行固定，解锁件滑动套接于支柱上，锁止球转动连接在支撑柱中，锁止球内滑动设有卡接块；锁止球上有推杆，支撑柱上的滑动孔内滑动连接有挡板，推杆的另一端与挡板楔形连接，刮切刀转动倾斜时锁止球带动推杆将挡板推出，对放置盒进行遮挡，且刮切刀倾斜时与刮板之间形成有排渣通道；以解决现有刮切刀不便于清理，以及刮切后的残渣残留在槽中，降低生产效率的问题。

一种泡沫混凝土制品的养护方法，采用加热室、保温室、降温室三个连续养护室完成泡沫混凝土构件在升温阶段、保温阶段和降温阶段的养护过程，降温室内设有空气源热泵，加热室内设有风机盘管及温度调控器，空气源热泵通过管道与风机盘管相连，通过控制线与温度调控器相连，并由温度调控器控制运行，空气源热泵工作时，将制得的热量输送到风机盘管，风机盘管将热量传送至加热室内；模具车先进入加热室，在40‑50℃下养护2‑4小时后，进入保温室养护10‑16小时，再进入降温室养护2‑4小时后，从降温室移至室外，构件出模，完成养护过程。本发明完全实现热量循环利用，既降低大量能耗，又精准控制各阶段温度，养护效果提升，生产效率提高。

本申请涉及一种钢筋混凝土门的养护装置及方法，涉及人防门养护技术领域，包括机架和水箱，所述机架上固定设置有用于承接门板的养护台，所述养护台的上方设置有用于喷淋门板顶壁的第一喷淋组件，所述养护台沿竖直方向滑动穿设有用于承接门板的承接柱，所述承接柱设置多个，所述机架上设置有用于驱动多个承接柱升降的升降组件；所述养护台上沿养护台的长度方向开设有条形孔，所述养护台的下方设置有用于喷淋门板底壁的第二喷淋组件。第一喷淋组件和第二喷淋组件配合，实现对门板顶壁和底壁喷淋养护的目的，提高门板的养护质量。并且升降组件将门板顶起，增加门板与养护台的间距，增加第二喷淋组件对门板底壁的喷淋范围。

本发明公开了一种基于纤维胶液管的自修复混凝土的实验构件制备，涉及自修复混凝土技术领域，包括混凝土块，还包括纤维胶液管，其内侧壁上嵌固安装有转动柱，所述转动柱外部可旋转的安装有半圆隔板，所述转动柱上嵌固安装有十字杆；所述纤维胶液管顶部和底部均开设有通孔，所述通孔内滑动安装有抵杆，所述抵杆顶部固定安装有弧形罩，所述抵杆底部与纤维胶液管内侧壁之间设有弹性元件，通过纤维胶液管内部多节式结构的设计，可以在纤维胶液管被受拉破裂时，不会产生自愈剂的倒流或溢出愈合的浪费现象产生，让混凝土的自愈合更加科学、完善，使得自愈合混凝土的自愈合效率更高，可以有效提高实验效率。

本发明涉及混凝土顶板成型的技术领域，特别是涉及一种建筑用混凝土顶板成型设备，其通过第一气缸、驱动摆臂、第二气缸等组件配合将送料框及混凝土推送至成型框中成型，并且在成型后，可以自动脱模，提高混凝土板成型的自动化程度，提高加工效率，提高使用便利性；包括主体支架、自动成型机构和输送机构，自动成型机构固定安装在主体支架上，输送机构固定安装在主体支架上；自动成型机构包括料斗、送料框、第一铰接座、第一气缸、驱动摆臂、第二气缸、铰接片、立柱、成型框、第一滑套、顶压气缸、顶压板、第二滑套、脱模气缸和提拉块，料斗固定安装在主体支架顶端，料斗底端设置有落料口，主体支架底端设置有托料板，送料框滑动安装在托料板顶端。

本发明公开了一种孔套，所述孔套穿过夹层玻璃的通孔设置，所述夹层玻璃内具有中间膜层，所述孔套包括公件、母件和裁切件；所述公件具有沿轴向依次设置的第一凸台和第二凸台，所述母件与所述公件同轴设置，且所述公件的第二凸台与所述母件相匹配并能够嵌设于所述母件内；其中，所述裁切件套设于所述第一凸台或所述母件外，且所述裁切件朝所述通孔所在一侧延伸设置的端部具有能够裁切所述中间膜层的锯齿。相应地，本发明还公开了一种玻璃工件，该玻璃工件包括玻璃总成以及本发明上述的孔套，所述玻璃总成包括夹层玻璃，所述夹层玻璃上设有通孔，所述夹层玻璃内具有中间膜层，所述孔套穿过所述夹层玻璃的通孔设置。

本发明涉及混凝土生产技术领域，且公开了一种能够切换搅拌方式的混凝土生产设备及其使用方法，包括底座，所述底座的顶部设置有搅拌箱，所述底座的顶部固定安装有升降结构，所述升降结构的前侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有搅拌电机。该能够切换搅拌方式的混凝土生产设备及其使用方法，通过设置快拆组件，可以根据需要对搅拌架进行更换，使得不同搅拌架与混凝土的接触面积进行调节变化，同时在搅拌电机的配合下，通过调节搅拌速率，对搅拌箱内部的原料进行多方位搅拌，使原料搅拌均匀，而且通过更换不同的搅拌架，使得搅拌架的清理更加便捷，不会因为有清洁死角导致清理不到位。

本发明公开一种精密陶瓷轴芯倒角加工装置，涉及陶瓷轴芯加工技术领域，包括外壳，外壳上装有进料口，进料口内固定装有料口电缸，料口电缸的缸臂上固定装有封堵板，外壳内固定装有成型壳，成型壳上侧设置缺口，封堵板用于封堵缺口，成型壳内滑动装有圆板，圆板上固定装有连杆，连杆上装有螺纹板，外壳内固定装有推进电机，推进电机的转轴上固定装有推进丝杠，推进丝杠与螺纹板配合，通过刀具倒角，最终经过加热和冷却完成加工，本发明通过长电缸开口和封堵板的配合实现了自动加料并且不影响成型，成型壳的开口和封堵板完全贴合，的设计节约了操作步骤，节约了人力，同时保证了加工的质量。

本发明涉及陶瓷瓦生产技术领域，公开了一种陶瓷瓦施釉装置，包括底座，所述底座上端面的四个端角均安装有支撑板，每两个所述支撑板的上端面固定安装有U型板，两个所述U型板相对的一侧设置有传送装置A，所述传送装置A的下端面设置有夹持装置，所述底座上端面的一侧设置有凹槽。本发明通过设置有置物箱、减震底座，将需要施釉的瓦片放入减震底座内，在传送带B的传送下，瓦片与固定板发生接触，对瓦片的位置进行移动，从而对瓦片进行全面的施釉，避免喷釉不均匀。

一种超声波装置，包含有作用件、带动件及连接该带动件的转轴，主要通过用以提供超声波振动的作用件振动该带动件，使该带动件产生摇摆，以一并连动转轴与刀具同步同向摆动，故于进行切割作业时，该刀具能通过摆动排除异物。

本发明公开了一种新能源重力储能用配重块浇筑工艺，包括以下步骤：（1）先放线测量，组装放置底架，然后放置底板，再在底架上相对于底板四周拼装有第一隔板和第二隔板，进而围成一浇筑空间，形成模箱；再将数个模箱拼装成模箱组；（2）在紧邻模箱的四周放置一圈支撑架，且在支撑架上放置挡块，并将挡块与模箱抵紧贴合；（3）从模箱的四周向中心浇筑，且每浇筑30cm～60cm振捣一次；（4）浇筑完成后，覆盖土工布，并洒水保湿养护；（5）用叉车移除模箱四周的挡块和支撑架；（6）先将模箱拆除，再进行配重块搬运。本发明提高了模板组装效率，优化了浇筑工艺，实现重力储能配重块大规模、高效率、低成本浇筑。

本发明公开了一种环保轻质抹灰石膏砂浆的制备设备，一种环保轻质抹灰石膏砂浆的制备方法，所述的环保轻质抹灰石膏砂浆由以下重量份数的原料制备而成：脱硫石膏600‑650份、工业固废石灰石超细粉250‑300份、膨胀玻化微珠60‑100份、保水剂1.5‑2.0份、塑性剂1份、引气剂0.1‑0.2份、缓凝剂0.5‑1.0份。本发明与现有技术相比的优点在于：本设备通过搅拌罐主体、称量罐、螺旋送料管和刮板可以保证高效和高质量的生产的石膏砂浆，同时本配方掺加工业固废石灰石超细粉做出的轻质抹灰石膏砂浆，收缩率低、抗裂性能优异、不空鼓、不开裂、性能稳定，充分发挥了废物利用效益、即降低了成本又提高了效益、环保低碳，完全能满足市场需求。

本发明提出了一种人机匹配预制叠合板的生产作业方法，包括以下步骤：S1.头班码垛成品在蒸养区进行养护；S2.码垛成品送至卸装区；S3.码垛成品移至模台移动线；S4.预制钢筋网片；S5.码垛成品拆模、吊离模台并送入成品堆场，钢筋网片上模台；S6.模台移动线开机进入浇筑振动工位后停机，浇筑水泥、振动；S7.模台移动线开机进入拉毛工位后停机进行拉毛；S8.模台移动线开机进入摆渡工位后停机，用龙门吊将产品（连同模台）吊入蒸养区进行养护。本发明通过人机协调作业使得生产线占地面积减少一半，并大幅提升了生产效率。

本发明涉及一种单晶硅片切割处理方法，能够有效处理在单晶硅片切割过程中出现的金刚线跳线断线现象，包括以下步骤：改变切割辊的形状，设置限位压板，提升切割张力，在砂浆管内加设过滤炮筒，并引用砂浆冲洗切割辊，同时降低切割线速；该单晶硅片切割处理方法在使用时，通过改变切割辊的形状降低异物卡入的几率，通过限位压板限制金刚线切割时的位置，通过提升切割张力确保金刚线与切割辊之间咬合的紧密性，通过在砂浆管内加设过滤炮筒来增强对砂浆的过滤效果，并引用过滤后的砂浆冲洗切割辊来确保无异物卡入切割辊内，在冲洗的同时通过降低切割线速来扩大切割辊的冲洗窗口，增强对切割辊的冲洗效果，实现降低金刚线跳线和断线发生的几率。

本发明公开了一种基于再生混凝土制备用的配料装置，包括外壳、第一电机，进料管和第一滑杆，所述外壳的顶部贯穿安装有第一电机，所述外壳的顶部贯穿安装有进料管，所述所述外壳的内壁安装有第一滑杆，所述第一滑杆的外壁安装有限位杆，所述第一滑杆的外壁安装有滑环。本发明通过安装有支架、第一弹簧和搅杆，实现了防止进料口堵塞提高进料效率的效果，第二电机转动带动凸头转动，凸头转动带动缓冲垫移动，缓冲垫移动带动支架移动，支架移动带动第一弹簧移动，第一弹簧移动带动搅杆移动，搅杆带动滑环移动，滑环移动使搅杆在进料管内部移动将生混凝土原料快速送至外壳内部，实现了防止进料口堵塞提高进料效率的功能。

本发明涉及一种内部内置有碳化层的结构的黄土板的制造方法，尤其涉及一种即使黄土板表面形成涂膜，黄土以及木炭的抗菌性、除味性、吸湿/放湿性等固有功能也可以被优异保持的同时表面颗粒不易脱落，并且即使用锋利的物体也不会使黄土板表面产生划痕且不易污染黄土板表面的黄土板及其制造方法。

本发明提供了一种预制箱梁喷淋养护系统，属于喷淋养护系统技术领域，包括顶面喷淋装置、内表面喷淋装置和侧部喷淋装置。顶面喷淋装置包括第一供水管和第一喷淋头，第一供水管的一端封闭，第一喷淋头与第一供水管连接并连通。内表面喷淋装置包括第二供水管和多个第二喷淋头，第二供水管具有转动的自由度，第二喷淋头与第二供水管连接并连通。侧部喷淋装置包括两个喷淋单元，喷淋单元包括第三供水管和多个第三喷淋头，第三供水管的一端封闭，第三喷淋头与第三供水管连接并连通。本发明提供的预制箱梁喷淋养护系统，能够避免现有的喷淋养护设备不能全面的对预制箱梁的内外表面进行喷淋养护的问题。

本发明提供了一种矿用注浆系统及工艺，属于矿井注浆技术领域，包括移动周转料仓，用于将地面的物料运输至矿井内，定量加料系统，用于将所述移动周转料仓中的物料加入制浆搅拌机内，定量加水系统，根据所述制浆搅拌机内的物料量，向内加入适量水，储浆搅拌机，用于将所述制浆搅拌机制备好的浆液进行储存，注浆泵，与储浆搅拌机通过管道连接，用于将所述储浆搅拌机中的浆液注入注浆点。该套移动注浆站设备的成功应用，由原来人工制浆工艺改变为自动配比制浆，而且采用移动注浆站后实现自动化配比且移动性随意，进而减少因浆液人工配比不均问题，还能避免导致浆液达不到要求而浪费，同时减少人员劳动轻度。

本发明公开了水泥片状预制构件集束振捣装置及施工方法，水泥片状预制构件集束振捣装置包括集束振捣装置本体、运输构件及限位平台；集束振捣装置本体包括骨架和对拉杆，两个骨架底部通过插接杆连接，顶部通过对拉杆连接，模具设置在两个骨架形成模具放置区内，模具内固定有钢筋，相邻模具之间的一侧设有浇筑口，浇筑时浇筑口朝上；叉车通过移动运输构件将连接在其下方的集束振捣装置本体运送至限位平台上；限位平台具有放置集束振捣装置本体的集束振捣装置放置区，能够对集束振捣装置本体进行限位。本装置能够实现多片水泥片状预制构件的振捣，提高了振捣的效率，减少水泥的浪费，顶部进料外漏毛面少，制成的水泥预制构件的质量能够得到保证。

本发明公开了一种全自动石材生产线，包括上料车、过渡输送台、切割机、下料机械手、石材放置架以及石材成品架；所述上料车、过渡输送台、切割机、下料机械手依次连接成流水线；本发明通过巧妙控制生产线各设备的工作方式，能有效提高生产效率和生产质量，彻底解决了石材加工过程靠现场工人控制生产质量和效率的问题。

本发明公开了一种纸面石膏板自动封边系统，具备封边带供应模块、施水模块、折纸封边模块、定位切断模块，封边带供应模块连续为折纸封边模块供应封边带、定位切断模块基于石膏板板缝位置自适应调整切断位置，以实现石膏板持续运输过程中的不间断封边工作及封边后切断工作。本发明中，其中一个位于供应位置的封边带卷辊上的封边带向下游端运输，当位于供应位置的封边带卷辊上封边带将要耗尽时，另一封边带卷辊可活动至供应位置、当前在用的封边带被粘贴在下一个预备使用的封边带上，以完成自动换带，且定位切断模块基于石膏板板缝位置自适应调整切断位置，实现了不间断封边工作及封边后切断工作，保证封边作业的连续进行。

本发明提供了一种活性粉末混凝土分支箱，箱体内设置有支撑架、移动台和养护调节单元，移动台设置在支撑架上并通过移动机构驱动而在箱体内往复移动，养护调节单元设置在移动台上所述养护调节单元包括设置在移动台上的排气罩、进气罩及加湿喷嘴，在移动台带动养护调节单元往复移动过程中，通过排气罩和进气罩调节箱体内温度、通过加湿喷嘴调节箱体内的湿度，使得箱体内的温度和湿度满足超强粉末混凝土的养护各阶段要求。所提供的活性粉末混凝土分支箱，通过往复移动状态的养护调节单元动态控制活性粉末混凝土分支箱的箱内温度和湿度，达到养护阶段的静停、初养和终养的设定要求，适合于施工现场预制使用。

本发明公开了注浆孔盖、安装结构及主体成型模具，其中，注浆孔盖，包括下开口的圆柱形注浆孔盖主体，注浆孔盖主体的上部两侧对称开设有异形槽，异形槽内弹性设有异形杆，异形杆与异形槽滑动连接，所述异形槽包括第一开口槽、第二开口槽以及与上述两个开口槽连通的过渡槽，所述异形杆呈“凵”字形杆结构，异形杆的上端伸出第一开口槽设有按压板，异形杆的下端伸出第二开口槽设有卡块。本发明注浆孔盖与注浆孔采用弹性卡扣式连接，并配置有弹开结构，相比于传统的螺纹连接，解决了快速安装和拆卸的问题；注浆孔盖主体成型模具相比于通过自然冷却成型，提高了冷却效率和成型效率。

本发明公开了一种水泥基材料的微波预处理‑碳化养护一体机及养护方法。该一体机包括外壳、隔热夹层和内腔，所述内腔底部设置有导轨，所述内腔顶部设置有微波加热组件和红外温度热像采集器，所述内腔内部设置有温度传感器、湿度传感器和二氧化碳浓度传感器，所述内腔底部设置有引气风扇，引气风扇连通引气管道，所述引气管道连接送气风扇；所述引气管道道内设置有降温器和除湿器；所述外壳一端开凿有二氧化碳进气口，所述二氧化碳进气口内侧设置所述送气风扇和加热棒，所述加热棒内侧设置有加湿器。本发明中的一体机占用空间较小，通过微波预处理保障材料结构不容易被破坏，能够自动调节碳化养护的条件，提高碳化养护效果。