一种可横移避让的冷床余热回收系统

技术领域

本发明涉及冷床余热回收技术领域，更具体地说，本发明涉及一种可横移避让的冷床余热回收系统。

背景技术

将轧钢厂出来的钢材通过辊道输送进入冷床，再由齿条步进式拔齿等形式，将排列在冷床上的工件逐步移向冷床顶端，达到了工件的冷却效果，而在钢材输送过程中产生大量的外溢热量，需要用到冷床余热回收系统将这些热量实现回收。

专利申请公告号CN205684488U的发明专利公开了一种轧钢厂冷床余热利用系统，包括按照S型排布的无缝钢管，其中，直管部分位于冷床静梁下，弯管部分在冷床静梁外，无缝钢管作为加热管对供入管内的水进行加热，无缝钢管的进水口在冷床低温区，出水口在冷床高温区；该实用新型还提供了一种利用轧钢厂冷床余热利用系统的轧钢厂余热回收系统，出水口与烟气余热回用设备的冷工质入口连接，该实用新型可利用冷床部分产生的大量余热，并对烟气余热回收设备进行辅助加热，预热通过烟气余热回收设备的介质，在介质通过烟气余热回收设备时，已经具有一定的预热温度，从而提高介质的加热温度，获得更高的热效率，进而提高烟气余热回收设备的效率，达到节约能源的目的；

但是在上述结构使用时，由于无缝钢管呈现S形并排放置，从而利用钢材散发的热量将无缝钢管内部的冷却水加热利用，整个无缝钢管全部覆盖在冷床的上方，这样当冷床损坏时无法对无缝钢管下方位置处的冷床进行维修，因此不便于后期对冷床维修保养。

发明内容

本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种可横移避让的冷床余热回收系统，以解决上述背景技术中提出整个无缝钢管全部覆盖在冷床的上方，这样当冷床损坏时无法对无缝钢管下方位置处的冷床进行维修，因此不便于后期对冷床维修保养的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可横移避让的冷床余热回收系统，包括回收框架，所述回收框架的下方安装有四个导向移动轮，所述回收框架的底端且位于两个导向移动轮之间位置处安装有两个联动支架，所述联动支架的一侧安装有联动组件；

所述联动组件包括安装在联动支架一侧的限位卡块，所述限位卡块的内壁固定有驱动链条，所述驱动链条的内壁靠近其一侧位置处设有啮合传动的驱动齿轮，且驱动齿轮的一端同圆心设有驱动电机，所述驱动链条的内壁靠近其另一侧位置处设有啮合传动的从动齿轮，所述导向移动轮和联动支架均与回收框架固定连接，且联动支架由不锈钢材质制成，所述驱动电机输出端与驱动齿轮之间采用焊接方式固定连接，且驱动齿轮与从动齿轮直径数值相同。

优选地，每个所述驱动链条的下方均安装有用于承装润滑油的防护凹框，且防护凹框内壁经抛光处理，所述导向移动轮的下方安装有竖截面形状设为凹形的限位轨道，且限位轨道的底端固定有用于对限位轨道起到支撑效果的支撑底架，所述支撑底架的一侧通过热熔胶粘接固定有控制按钮。

优选地，所述限位卡块的两侧均安装有焊接的倾斜固定支架，且倾斜固定支架的上倾斜面设有联动支撑组件，所述联动支撑组件包括设置在倾斜固定支架上倾斜面的固定套环块，所述固定套环块的一侧固定有限位环，所述倾斜固定支架的下方设有顶部限位支块，在顶部限位支块的下表面且位于驱动链条一侧位置处安装有限位支柱，所述限位支柱的底端连接有底部限位块，所述限位支柱的顶底两端分别与顶部限位支块和底部限位块两两之间固定连接，且底部限位块和顶部限位支块均由不锈钢材质制成。

优选地，所述回收框架的内部设有回收组件，在回收组件的内部安装有回水管，所述回水管的顶端连通有热水输送对接软管，在输送管的一端安装有相连通的热水输送对接软管，所述回水管的一侧安装有导热间隙薄板和多个导热翅片，所述回水管的一侧且位于导热间隙薄板下方位置处安装有多个从左到右依次等距排列的导流吸热板，在导流吸热板的一侧设有第一倾斜导热板，且导流吸热板的另一侧安装有第二倾斜导热板，所述导流吸热板的一端连通有冷却水分流管，在冷却水分流管的顶端连通有用于注入冷却水的冷却水输入管，所述冷却水输入管的外壁顶端固定有用于对冷却水起到增压效果的泵机，所述泵机的输入端外部套设有冷却水承装箱，在冷却水承装箱的顶端且位于泵机一侧位置处安装有进水管，所述导热翅片位于导热间隙薄板上方位置处，多个所述导热翅片从左到右依次等距排列设置，所述第二倾斜导热板的两端分别与冷却水分流管和回水管两两之间焊接固定，所述第二倾斜导热板和第一倾斜导热板关于导流吸热板对称设置。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明采用联动组件启动驱动电机带动驱动齿轮旋转，驱动链条在从动齿轮外部传动，驱动链条带动限位卡块移动，联动支架带动回收框架横向移动，同时回收框架可以带动多个导向移动轮滚动，即可将回收框架拉动过来，维修人员可以对回收框架下方位置处的冷床零件实现维修操作，维修起来较为便捷；

2、本发明采用联动组件使驱动链条带动底部限位块移动，底部限位块带动限位支柱实现移动，倾斜固定支架可以带动固定套环块移动，固定套环块带动限位环移动，形成多点位与驱动链条连接，驱动链条在驱动时保证联动支架多点位联动，驱动链条移动过程中稳定性更好，不易与联动支架造成拉动断裂，连接牢固性更好；

3、本发明采用回收组件启动泵机将冷却水承装箱内部的冷却水吸入到冷却水输入管内，第二倾斜导热板和第一倾斜导热板可以导向吸热，导热间隙薄板和多个导热翅片实现多点位吸热，形成快速聚拢热量，同步实现预热达到高效回收预热的作用，回收效率更高；

综上，通过上述多个作用的相互影响，将回收框架拉动过来，维修人员可以对回收框架下方位置处的冷床零件实现维修操作，维修起来较为便捷，驱动链条移动过程中稳定性更好，不易与联动支架造成拉动断裂，连接牢固性更好，同步实现预热达到高效回收预热的作用，回收效率更高，综上可以方便后期对冷床快速维修，同时提高预热回收效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的回收框架竖截面结构示意图。

图3为本发明的倾斜固定支架与固定套环块连接处结构示意图。

图4为本发明的图3中A处放大结构示意图。

图5为本发明的回收组件结构示意图。

图6为本发明的导流吸热板与回水管拆分结构示意图。

附图标记为：1、回收框架；2、导向移动轮；3、联动支架；4、限位卡块；5、驱动链条；6、驱动齿轮；7、驱动电机；8、从动齿轮；9、防护凹框；10、限位轨道；11、支撑底架；12、控制按钮；13、倾斜固定支架；14、固定套环块；15、限位环；16、顶部限位支块；17、限位支柱；18、底部限位块；19、回水管；20、输送管；21、热水输送对接软管；22、导热间隙薄板；23、导热翅片；24、导流吸热板；25、第一倾斜导热板；26、第二倾斜导热板；27、冷却水分流管；28、冷却水输入管；29、泵机；30、冷却水承装箱；31、进水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-6所示的一种可横移避让的冷床余热回收系统，该冷床余热回收系统上设置有联动组件、联动支撑组件、回收组件，各个组件的设置能够横向移动预热回收系统，从而后期便于维修冷床，各组件的具体结构设置如下：

在一些实施例中如附图1-2所示，联动组件包括安装在联动支架3一侧的限位卡块4，限位卡块4的内壁固定有驱动链条5，驱动链条5的内壁靠近其一侧位置处设有啮合传动的驱动齿轮6，且驱动齿轮6的一端同圆心设有驱动电机7，驱动链条5的内壁靠近其另一侧位置处设有啮合传动的从动齿轮8，导向移动轮2和联动支架3均与回收框架1固定连接，且联动支架3由不锈钢材质制成，驱动电机7输出端与驱动齿轮6之间采用焊接方式固定连接，且驱动齿轮6与从动齿轮8直径数值相同；

在本实施例中，可以将支撑底架11安装于冷床的上方位置处，从而当钢材通过冷床从回收框架1下方位置处移动输送时，即可进行回收热量，当回收框架1下方位置处冷床零件需要维修时，可以启动驱动电机7带动驱动齿轮6旋转，驱动齿轮6带动驱动链条5进行联动，这样驱动链条5在从动齿轮8外部传动，驱动链条5带动限位卡块4移动，限位卡块4带动联动支架3移动，联动支架3带动回收框架1横向移动，同时回收框架1可以带动多个导向移动轮2滚动，导向移动轮2沿着限位轨道10的内壁导向移动，即可将回收框架1拉动过来，维修人员维修冷床起来较为便捷。

在一些实施例中如附图1-2所示，每个驱动链条5的下方均安装有用于承装润滑油的防护凹框9，且防护凹框9内壁经抛光处理，以便于可以将润滑油倒入防护凹框9内，驱动链条5在移动时可以接触到润滑油粘接到驱动齿轮6位置处以及从动齿轮8位置处，实现润滑效果，导向移动轮2的下方安装有竖截面形状设为凹形的限位轨道10，且限位轨道10的底端固定有用于对限位轨道10起到支撑效果的支撑底架11，支撑底架11的一侧通过热熔胶粘接固定有控制按钮12，以便于启动控制按钮12控制设备启或者停模切支撑底架11可以对限位轨道10起到支撑作用，导向移动轮2位于限位轨道10内部滚动。

在一些实施例中如附图3-4所示，限位卡块4的两侧均安装有焊接的倾斜固定支架13，且倾斜固定支架13的上倾斜面设有联动支撑组件，联动支撑组件包括设置在倾斜固定支架13上倾斜面的固定套环块14，固定套环块14的一侧固定有限位环15，倾斜固定支架13的下方设有顶部限位支块16，在顶部限位支块16的下表面且位于驱动链条5一侧位置处安装有限位支柱17，限位支柱17的底端连接有底部限位块18，限位支柱17的顶底两端分别与顶部限位支块16和底部限位块18两两之间固定连接，且底部限位块18和顶部限位支块16均由不锈钢材质制成；

在本实施例使用过程中，驱动链条5在移动时可以带动限位卡块4进行移动，同时驱动链条5带动底部限位块18移动，底部限位块18带动限位支柱17实现移动，且限位支柱17带动顶部限位支块16使倾斜固定支架13进行移动，并且倾斜固定支架13可以带动固定套环块14移动，固定套环块14带动限位环15移动，并且固定套环块14可以带动联动支架3移动，形成多点位与驱动链条5连接，驱动链条5在驱动时保证联动支架3多点位联动。

在一些实施例中如附图5-6所示，回收框架1的内部设有回收组件，在回收组件的内部安装有回水管19，回水管19的顶端连通有热水输送对接软管21，在输送管20的一端安装有相连通的热水输送对接软管21，回水管19的一侧安装有导热间隙薄板22和多个导热翅片23，回水管19的一侧且位于导热间隙薄板22下方位置处安装有多个从左到右依次等距排列的导流吸热板24，在导流吸热板24的一侧设有第一倾斜导热板25，且导流吸热板24的另一侧安装有第二倾斜导热板26，导流吸热板24的一端连通有冷却水分流管27，在冷却水分流管27的顶端连通有用于注入冷却水的冷却水输入管28，冷却水输入管28的外壁顶端固定有用于对冷却水起到增压效果的泵机29，泵机29的输入端外部套设有冷却水承装箱30，在冷却水承装箱30的顶端且位于泵机29一侧位置处安装有进水管31，导热翅片23位于导热间隙薄板22上方位置处，多个导热翅片23从左到右依次等距排列设置，第二倾斜导热板26的两端分别与冷却水分流管27和回水管19两两之间焊接固定，第二倾斜导热板26和第一倾斜导热板25关于导流吸热板24对称设置；

在本实施例使用过程中，可以将冷却水灌入到进水管31内，冷却水进入到冷却水承装箱30内部承装，再启动泵机29将冷却水承装箱30内部的冷却水吸入到冷却水输入管28内，顺着冷却水输入管28灌入到冷却水分流管27内部，通过冷却水分流管27冷却水进入到多个导流吸热板24内，且钢材在冷床上输送时热量上浮，从而第二倾斜导热板26和第一倾斜导热板25可以导向吸热，在通过导热间隙薄板22和多个导热翅片23实现多点位吸热，吸入的热量可以快速使导流吸热板24内部冷却水形高温，高温水顺着二区在灌入到回水管19内部，顺着回水管19流向输送管20内汇集，汇集完毕后输送到热水输送对接软管21内，再由热水输送对接软管21输入到需要使用热水的设备上，充分使用热水，实现余热的回收作用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。