一种节能环保用陶瓷板生产设备

技术领域

本发明涉及一种陶瓷板生产设备，尤其涉及一种节能环保用陶瓷板生产设备。

背景技术

陶瓷板在成型完成后，还需经过一系列的加工，其中上釉加工是陶瓷板生产过程中较为重要的加工步骤之一，传统的上釉方式多是人工手动进行，首先人们将陶瓷板放置于工作台上，接着人们在用刷子对陶瓷板进行上釉，如此上釉效率较低，且在上釉时容易上釉不均匀，而现有的上釉装置通常消耗的釉较多，且对于陶瓷板的上料多是人工手动进行，如此就较为不便。

因此，需要研发一种能够高效对陶瓷板上釉、自动化程度较高且对釉的消耗较少的节能环保用陶瓷板生产设备。

发明内容

为了克服现有技术消耗的釉较多和需要人工手动对陶瓷板进行上料的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够高效对陶瓷板上釉、自动化程度较高且对釉的消耗较少的节能环保用陶瓷板生产设备。

技术方案是：一种节能环保用陶瓷板生产设备，包括：底架，底架上设有工作台；电机，工作台上设有电机；涂料机构，工作台上设有涂料机构；传料机构，工作台上设有传料机构。

进一步的是，涂料机构包括：釉质盒，工作台上设有釉质盒；第一柱套，工作台对称设有第一柱套；涂料组件，第一柱套之间转动式设有涂料组件；第一直齿轮，涂料组件上对称设有第一直齿轮；第一扭力弹簧，第一直齿轮均与相近的第一柱套之间设有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧均套在涂料组件上；导向块，工作台上对称设有导向块；直齿条，导向块上均滑动式设有直齿条，直齿条与相近的第一直齿轮啮合。

进一步的是，传料机构包括：第二柱套，工作台上设有多个第二柱套；第一转轴，相近的两个第二柱套之间均转动式设有第一转轴；滚筒，第一转轴上均对称设有滚筒；传送带，同侧的两个滚筒之间均绕有传送带；第一推块，传送带上均均匀设有第一推块；第二直齿轮，一侧的第一转轴上设有第二直齿轮；缺齿轮，电机输出轴上设有缺齿轮，缺齿轮与第二直齿轮啮合。

进一步的是，还包括出料机构，出料机构包括：转套，工作台上对称设有转套；料箱，转套之间转动式设有料箱；第二扭力弹簧，料箱两侧均与转套之间设有第二扭力弹簧；导向柱，料箱上对称设有导向柱；卡块，导向柱上均滑动式设有卡块，卡块在料箱上滑动；第一压缩弹簧，导向柱上均套有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧与卡块和料箱连接；挡块，工作台上对称设有挡块。

进一步的是，还包括取料机构，取料机构包括：第一导向板，底架上对称设有第一导向板；小导块，第一导向板内均滑动式设有小导块；第二压缩弹簧，小导块与第一导向板之间设有第二压缩弹簧；第二推块，小导块上均滑动式设有第二推块，第二推块与小导块之间设有弹性件；第三柱套，底架上对称设有第三柱套；第二转轴，第三柱套之间转动式设有第二转轴；滚轮，第二转轴上对称设有滚轮；拉绳，同侧的滚轮与小导块之间均设有拉绳，拉绳穿过底架；第四柱套，底架上设有第四柱套；第三直齿轮，第四柱套上转动式设有第三直齿轮，第三直齿轮与缺齿轮啮合；传动组件，第三直齿轮与第二转轴之间设有传动组件。

进一步的是，还包括拉动机构，拉动机构包括：第二导向板，工作台上对称设有第二导向板；第三推块，第二导向板上均滑动式设有第三推块，第三推块与第一推块配合，第三推块在直齿条内滑动；第一拉伸弹簧，第三推块均与相近的第二导向板之间设有第一拉伸弹簧。

进一步的是，还包括推动机构，推动机构包括：第三导向板，底架上对称设有第三导向板；L板，第三导向板上均滑动式设有L板，L板与直齿条配合；第二拉伸弹簧，L板上均套有第二拉伸弹簧，第二拉伸弹簧与第三导向板连接；滑块，L板上均滑动式设有滑块，滑块与第二推块配合。

进一步的是，电机为伺服电机。

有益效果是：1、本发明通过涂料机构以实现对釉的放置，接着通过传料机构实现对陶瓷板的间歇向左传送，通过涂料机构和传料机构的配合，实现对陶瓷板的快速上釉。

2、通过设有出料机构实现对陶瓷板的放置，接着在传料机构的配合下，实现对陶瓷板的间歇下料。

3、通过设有取料机构，在取料机构与传料机构的配合下，实现对上釉完成的陶瓷板的间歇向左传送，进而便于人们将上釉完成的陶瓷板取下。

4、通过设有拉动机构，在拉动机构与传料机构的配合下，实现对涂料机构的自动推动，如此就无需人工手动推动涂料机构。

5、通过推动机构、取料机构和涂料机构的配合，使得拉动机构更好的进行复位。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明涂料机构的立体结构示意图。

图3为本发明传料机构的立体结构示意图。

图4为本发明出料机构的立体结构示意图。

图5为本发明取料机构的立体结构示意图。

图6为本发明拉动机构的立体结构示意图。

图7为本发明推动机构的立体结构示意图。

图中标号名称：1、底架，2、工作台，3、电机，4、涂料机构，41、釉质盒，42、第一柱套，43、涂料组件，44、第一直齿轮，45、第一扭力弹簧，46、导向块，47、直齿条，5、传料机构，51、第二柱套，52、第一转轴，53、滚筒，54、传送带，55、第一推块，56、第二直齿轮，57、缺齿轮，6、出料机构，61、转套，62、料箱，63、第二扭力弹簧，64、导向柱，65、卡块，66、第一压缩弹簧，67、挡块，7、取料机构，71、第一导向板，72、小导块，721、第二压缩弹簧，73、第二推块，74、第三柱套，75、第二转轴，76、滚轮，77、拉绳，78、第四柱套，79、第三直齿轮，710、传动组件，8、拉动机构，81、第二导向板，82、第三推块，83、第一拉伸弹簧，9、推动机构，91、第三导向板，92、L板，93、第二拉伸弹簧，94、滑块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种节能环保用陶瓷板生产设备，如图1、图2和图3所示，包括有底架1、工作台2、电机3、涂料机构4和传料机构5，底架1上设有工作台2，工作台2上设有电机3，工作台2上设有涂料机构4，工作台2上设有传料机构5。

当人们需要使用本设备时，首先人们将釉倒入涂料机构4，接着将陶瓷板放置于传料机构5，然后人们就可启动电机3，电机3带动传料机构5运作，传料机构5进而带动陶瓷板向左移动，接着人们就可手动推动涂料机构4部件，使涂料机构4沾上釉，待陶瓷板移动至与涂料机构4接触时，涂料机构4对陶瓷板进行上釉，待陶瓷板向左移动至与涂料机构4分离时，上釉完成，人们就可将陶瓷板取下，如此不断重复就可实现对陶瓷板的快速上釉，当人们不需要使用本设备时，关闭电机3即可。

涂料机构4包括有釉质盒41、第一柱套42、涂料组件43、第一直齿轮44、第一扭力弹簧45、导向块46和直齿条47，工作台2上部右侧设有釉质盒41，工作台2右侧前后对称设有第一柱套42，第一柱套42之间转动式设有涂料组件43，涂料组件43上对称设有第一直齿轮44，第一直齿轮44均与相近的第一柱套42之间设有第一扭力弹簧45，第一扭力弹簧45均套在涂料组件43上，工作台2上部右侧前后对称设有导向块46，导向块46上均滑动式设有直齿条47，直齿条47与相近的第一直齿轮44啮合。

传料机构5包括有第二柱套51、第一转轴52、滚筒53、传送带54、第一推块55、第二直齿轮56和缺齿轮57，工作台2上设有多个第二柱套51，相近的两个第二柱套51之间均转动式设有第一转轴52，第一转轴52上均对称设有滚筒53，同侧的两个滚筒53之间均绕有传送带54，传送带54上均均匀设有第一推块55，左侧的第一转轴52前侧设有第二直齿轮56，电机3输出轴上设有缺齿轮57，缺齿轮57与第二直齿轮56啮合。

首先人们将釉倒入釉质盒41内，接着人们再将陶瓷板放置于传送带54右侧，接着就可启动电机3，电机3输出轴带动缺齿轮57转动，当缺齿轮57有齿部分与第二直齿轮56啮合时，缺齿轮57通过第二直齿轮56带动左侧的第一转轴52和滚筒53转动，左侧的滚筒53通过传送带54带动右侧的第一转轴52和滚筒53转动，传送带54带动第一推块55和陶瓷板向左移动，待缺齿轮57有齿部分与第二直齿轮56分离时陶瓷板停止移动，接着，人们手动将直齿条47向右移动，直齿条47通过第一直齿轮44带动涂料组件43转动，使涂料组件43与釉质盒41内的釉接触，进而将釉吸入涂料组件43上，第一扭力弹簧45发生形变，待涂料组件43吸好釉，人们就可松开直齿条47，使第一扭力弹簧45复位，第一扭力弹簧45进而带动涂料组件43、第一直齿轮44和直齿条47复位，如此当涂料组件43与陶瓷板接触时，就可对陶瓷板进行上釉，待陶瓷板向左移动至与涂料组件43分离时，陶瓷板上釉完成，接着人们就可继续重复上述步骤，对下一块陶瓷板进行上釉，当人们不需要使用本装置时，关闭电机3即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6和图7所示，还包括出料机构6，出料机构6包括有转套61、料箱62、第二扭力弹簧63、导向柱64、卡块65、第一压缩弹簧66和挡块67，工作台2右侧前后对称设有转套61，转套61之间转动式设有料箱62，料箱62两侧均与转套61之间设有第二扭力弹簧63，料箱62右侧前后对称设有导向柱64，导向柱64上均滑动式设有卡块65，卡块65在料箱62上滑动，导向柱64上均套有第一压缩弹簧66，第一压缩弹簧66与卡块65和料箱62连接，工作台2右侧前后对称设有挡块67。

首先人将陶瓷板放置于料箱62内，接着当第一推块55移动至料箱62下方时，第一推块55与陶瓷板底部接触，由于陶瓷板底部为凹凸不平的状态，因此第一推块55会带动陶瓷板向左移动，同时在陶瓷板移动时，料箱62转动，第二扭力弹簧63发生形变，料箱62带动其上所有的部件转动，待卡块65转动至与挡块67接触时，卡块65向左移动，第一压缩弹簧66被压缩，卡块65下部推动陶瓷板，进而使陶瓷板更好的向左移动，同时卡块65上部挡住其余的陶瓷板，接着待第一推块55带动陶瓷板移动至与料箱62分离时，第二扭力弹簧63带动料箱62和其上所有的部件复位，当卡块65与挡块67分离时，第一压缩弹簧66带动卡块65复位，进而不再挡住料箱62内的陶瓷板，如此就可实现度陶瓷板的下料。

还包括取料机构7，取料机构7包括有第一导向板71、小导块72、第二压缩弹簧721、第二推块73、第三柱套74、第二转轴75、滚轮76、拉绳77、第四柱套78、第三直齿轮79和传动组件710，底架1上部左侧对称设有第一导向板71，第一导向板71内均滑动式设有小导块72，小导块72与第一导向板71之间设有第二压缩弹簧721，小导块72上均滑动式设有第二推块73，第二推块73与小导块72之间设有弹性件，底架1左侧对称设有第三柱套74，第三柱套74之间转动式设有第二转轴75，第二转轴75上对称设有滚轮76，同侧的滚轮76与小导块72之间均设有拉绳77，拉绳77穿过底架1，底架1顶部前侧设有第四柱套78，第四柱套78上转动式设有第三直齿轮79，第三直齿轮79与缺齿轮57啮合，第三直齿轮79与第二转轴75之间设有传动组件710。

当第一推块55带动上釉完成的陶瓷板移动至与第二推块73接触时，第二推块73被挤压向下移动，弹性件被压缩，接着待第一推块55移动至与陶瓷板分离后，缺齿轮57与第三直齿轮79啮合时，第三直齿轮79通过传动组件710带动第二转轴75转动，第二转轴75通过滚轮76和拉绳77带动小导块72向左移动，第二压缩弹簧721被压缩，小导块72通过第二推块73带动陶瓷板向左移动，如此就便于人们对陶瓷板的收取，待人们将陶瓷本取下后，弹性件带动第二推块73复位，其中当缺齿轮57与第三直齿轮79分离时，第二压缩弹簧721带动小导块72和第二推块73复位。

还包括拉动机构8，拉动机构8包括有第二导向板81、第三推块82和第一拉伸弹簧83，工作台2上前后对称设有第二导向板81，第二导向板81上均滑动式设有第三推块82，第三推块82与第一推块55配合，第三推块82在直齿条47内滑动，第三推块82均与相近的第二导向板81之间设有第一拉伸弹簧83。

当第一推块55向左移动至与第三推块82接触时，第三推块82被挤压向外移动，第一拉伸弹簧83被拉伸，第三推块82进而推动直齿条47向右移动，如此就无需人工手动推动直齿条47，接着当第三推块82由直齿条47内的斜槽移动至直槽时，直齿条47不再被推动，进而向左移动复位。

还包括推动机构9，推动机构9包括有第三导向板91、L板92、第二拉伸弹簧93和滑块94，底架1顶部左侧前后对称设有第三导向板91，第三导向板91上均滑动式设有L板92，L板92与直齿条47配合，L板92上均套有第二拉伸弹簧93，第二拉伸弹簧93与第三导向板91连接，L板92上均滑动式设有滑块94，滑块94与第二推块73配合。

当陶瓷板向左移动至与滑块94接触时，滑块94向上移动，接着待第二推块73越过滑块94后，滑块94向下移动复位，如此当第二推块73向右移动复位时就可带动滑块94向右移动，滑块94带动L板92向右移动，第二拉伸弹簧93被拉伸，接着当L板92与直齿条47接触时，L板92将直齿条47向右推动，待直齿条47移动至第三推块82位于直齿条47左侧时，在第一拉伸弹簧83的复位作用下，第三推块82向内移动，接着待第二拉伸弹簧93拉伸至最大限度时，第二推块73与滑块94分离，第二拉伸弹簧93带动L板92复位，进而不再推动直齿条47，如此在直齿条47和第一拉伸弹簧83的复位作用下，就可使第三推块82更好的进行复位。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。