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一种伸缩式集油环防尘套和安装方法

文献发布时间:2023-06-19 12:21:13


一种伸缩式集油环防尘套和安装方法

技术领域

本申请涉及制药机械技术领域,涉及高速旋转式压片机零部件,尤其涉及一种伸缩式集油环防尘套和安装方法。

背景技术

高速旋转式压片机主要用于制药工业中对片剂进行加工,用以将颗粒状或粉末状介质压制成圆形、异形或带有文字、符号或图形的片剂,是适合批量生产的关键设备。压片机工作流程包括加料、定量、预压、主压和出片工序。压制药片过程中会产生粉尘,集油环防尘套用于防止粉尘进入冲孔内,减小冲杆和冲盘冲孔的磨损,提高使用寿命。集油环防尘套还防止润滑冲杆和冲盘冲孔的油泄露。近年来,高速压片机推广应用需求呈现稳定状态,对高速压片机的性能和质量要求越来越高,又要自动化程度高、产能高。传统集油环防尘套的防粉尘性能需要提高,提高防粉尘性能的好处如下:1、清理冲杆污垢时间间隔变长,从而达到产能提高;2、更能减小冲杆和冲盘冲孔的磨损,更多提高使用寿命。

传统集油环防尘套零件及安装结构和冲杆污垢情况,如图1至图3所示。可见,传统集油环防尘套防尘部位很短,冲杆上下运动经过集油环防尘套部分较长。冲杆上下运动经过集油环时,无法避免地存在极微的油泄露,附着外露的冲杆上,极微的油量也是会粘附粉尘,形成污粉。压片机作业一段时间后,污粉就形成了污垢,就会出现严重污垢情况,有可能会污染药片,则需要停机清理。且形成污粉时,会产生污染药片情况,即药片有极小黑点,造成产品不合格。

发明内容

本申请提出一种伸缩式集油环防尘套和安装方法,旨在解决现有技术中所存在的冲杆上下运动经过集油环时,无法避免地存在极微的油泄露,附着外露的冲杆上,极微的油量也是会粘附粉尘,形成污粉;导致压片机作业一段时间后,污粉就形成了污垢,就会出现严重污垢情况,有可能会污染药片,则需要停机清理;并且形成污粉时,会产生污染药片情况,即药片有极小黑点,造成产品不合格等问题。

本申请提供一种伸缩式集油环防尘套,包括伸缩式防尘套和防尘圈,伸缩式防尘套为长度可伸缩的波纹筒;伸缩式防尘套的长度满足伸缩式防尘套完全包裹冲杆的杆身;伸缩式防尘套底部内设置有下端固定环,下端固定环安装在冲杆安装槽上;伸缩式防尘套的上端设置有上端固定环,防尘圈的外壁上设置有固定环形槽,上端固定环安装在固定环形槽内,防尘圈内套设有密封唇边。

进一步的,固定环形槽的下部外壁上设置有环形的凹槽,上端固定环的上端设置为环形的向内侧的凸起,所述凸起设置在所述凹槽内。

进一步的,伸缩式防尘套上设置有排气孔。

进一步的,密封唇边被套设在固定环形槽上端内。

进一步的,下端固定环的下部向外侧倾斜。

进一步的,排气孔处安装有PE烧结滤芯。

进一步的,所述防尘套套壁为双层结构。

进一步的,双层结构的所述防尘套套壁的内壁为储油棉材质。

进一步的,双层结构的所述防尘套套壁的外壁为柔软材质。

本申请还提供上述伸缩式集油环防尘套的安装方法,包括以下步骤:

将防尘圈安装至上冲盘的安装孔内;

然后安装上冲杆;

然后将所述伸缩式集油环防尘套的下端固定环安装至上冲杆安装槽内;

将伸缩式防尘套完全包裹所述上冲杆的杆身;

再将所述伸缩式集油环防尘套的上端固定环至固定环形槽内。

本申请的伸缩式集油环防尘套和安装方法能够达到以下有益效果:

本申请的伸缩式集油环防尘套和安装方法,其在功能上实现极大地提高了防粉尘性能,且延长了停机清理周期,从而达到产能提高;其极大地隔离了粉尘,更能减小冲杆和冲盘冲孔的磨损,大大提高使用寿命;其极大地减少了污粉的形成,提高了压制药片的合格率;其装配结构合理、层次清晰,便于装配。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:

图1为传统集油环防尘套的结构示意图。

图2为传统集油环防尘套的安装示意图。

图3为图2中Ⅰ处局部放大图。

图4为本申请的伸缩式防尘套的结构示意图。

图5为本申请的伸缩式集油环防尘套的结构示意图。

图6为本申请的伸缩式集油环防尘套的安装示意图。

图7为图6中Ⅱ处局部放大图。

图中,1为伸缩式防尘套,101为外壁,102为外壁,2为冲杆,3为防尘圈,4为下端固定环,5为冲杆安装槽,6为固定环形槽,7为密封唇边,8为排气孔,9为冲盘冲孔,10为上冲盘,11为上端固定环,12为上唇边集油处,13为下唇边防尘处。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。

以下结合附图,详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

实施例1

如图4至图7所示,一种伸缩式集油环防尘套,包括伸缩式防尘套1和防尘圈3,伸缩式防尘套1为长度可伸缩的波纹筒;伸缩式防尘套1的长度满足伸缩式防尘套1完全包裹冲杆2的杆身;伸缩式防尘套1底部内设置有下端固定环4,下端固定环4安装在冲杆安装槽5上;伸缩式防尘套1的上端设置有上端固定环11,防尘圈3的外壁101上设置有固定环形槽6,上端固定环11安装在固定环形槽6内,防尘圈3内套设有密封唇边7。

本实施例的伸缩式集油环防尘套,包括防尘圈3和伸缩式防尘套1,防尘圈3带有密封唇边7,防尘圈3通过密封唇边7将冲杆2杆身上的油进行密封,且防尘圈3通过固定环形槽6将伸缩式防尘套1上端密封固定;伸缩式防尘套1下端通过下端固定环4安装在冲杆安装槽5上;固定环形槽6与防尘圈3密封固定,将冲杆2进行全包裹密封。所述伸缩式集油环防尘套完全包裹了冲杆2杆身,则在冲杆2上下运动经过集油环时,极微的油泄露在伸缩式集油环防尘套内,隔离了粉尘,极大的减少了污粉的形成,即冲杆2污垢基本上没有了;只是压片机作业非常久时间后,在伸缩式集油环防尘套内,冲杆2杆身会积累油脂,需要停机清理。从而大大延长了停机清理周期,达到产能提高。伸缩式集油环防尘套极大地隔离了粉尘,更能减小冲杆2和冲盘冲孔9的磨损,大大提高使用寿命;极大地减少了污粉的形成,也提高了压制药片的合格率。

还可以具体的,密封唇边7的上端面上设置有环形的安装槽,固定环形槽6的下端安装在所述安装槽内。

还可以具体的,伸缩式防尘套1上设置有排气孔8。

还可以具体的,排气孔8的数量为至少两个。

还可以具体的,排气孔8均匀分布。

还可以具体的,固定环形槽6的下部外壁101上设置有环形的凹槽,上端固定环11的上端设置为环形的向内侧的凸起,所述凸起设置在所述凹槽内。

还可以具体的,密封唇边7被套设在固定环形槽6上端内。

还可以具体的,密封唇边7的上部向内侧倾斜,以加强上唇边集油处12的作用。密封唇边7可以为硅胶密封唇边。

还可以具体的,下端固定环4的下部向外侧倾斜,以使得下端固定环4的下端开口扩大,便于通过下端固定环4对伸缩式防尘套1进行拆卸和安装。

还可以具体的,排气孔8处安装有PE烧结滤芯。PE烧结滤芯具有良好的无油透气、遇油封闭的特性,又称为止溢滤芯,是通过特殊工艺将高分子弹性体嵌入PE烧结滤芯的孔状结构中而得到的。在正常状态下,高分子弹性体不膨胀,PE网络之间的气道保持高通气性。接触油分后,高分子弹性体迅速膨胀,堵塞孔状结构,气道被封闭,油溶液无法通过。上述实施例的伸缩式集油环防尘套排气孔8安装PE烧结滤芯后,可以使伸缩式集油环防尘套在不影响进气与排气的前提下,能够有效防止伸缩式集油环防尘套内部油污在其压缩排气过程中随气流而排放至压片室,防止污染物料进而造成片剂黑点,防止引起片剂不合格;也能够有效防止伸缩式集油环防尘套在拉伸吸气过程中,将压片室内扬起的粉尘吸入伸缩式集油环防尘套内部,进而形成油污,防止加剧模具及伸缩式集油环防尘套的磨损,防止降低使用寿命。

还可以具体的,所述防尘套套壁为双层结构。

还可以具体的,双层结构的所述防尘套套壁的内壁102为储油棉材质。

还可以具体的,双层结构的所述防尘套套壁的外壁101为柔软材质。

更为具体的,双层结构的所述防尘套套壁的外壁101为柔软、无毒、耐折,耐油,耐弱酸弱碱特性的材质制成,用于冲杆2杆身的完全包裹与密封;伸缩式集油环防尘套内壁102材料为柔软、无毒、耐折,耐油,耐弱酸弱碱特性的储油棉材质制成,主要用于伸缩式集油环防尘套密封唇边7处在冲杆2上下移动过程中遗漏润滑油的暂时存储,防止设备长时间工作冲杆润滑油积聚而产生外漏,可大大延长设备清洁周期,提高设备使用效率。该伸缩式集油环防尘套在工作一段时间后可将伸缩式防尘套拆下进行清洗、消毒,并可反复清洁多次使用。

实施例2

实施例1的一种伸缩式集油环防尘套的安装方法,包括以下步骤:

将防尘圈3安装至上冲盘10的安装孔内;

然后安装上冲杆;

然后将所述伸缩式集油环防尘套的下端固定环4安装至上冲杆安装槽内;

将伸缩式防尘套1完全包裹所述上冲杆的杆身;

再将所述伸缩式集油环防尘套的上端固定环11至固定环形槽6内。

更为具体的,实施例1的伸缩式集油环防尘套的安装方法,可以包括以下步骤:

首先,用工具将防尘圈3分别安装至上冲盘10的每个安装孔内;

将防尘圈3全部安装完成后,进行上冲杆的安装;

然后进行伸缩式防尘套1的安装,先将伸缩式防尘套1的下端固定环4安装至上冲杆安装槽内,最后将伸缩式防尘套1的上端固定环11安装至防尘圈3的固定环形槽6内,则完成伸缩式集油环防尘套的安装。

以上所述仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。

技术分类

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