一种喷吹吸粉头装置及其控制方法

技术领域

本申请涉及制药机械技术领域，尤其涉及一种喷吹吸粉头装置及其控制方法。

背景技术

高速旋转式压片机主要用于制药工业中对片剂进行加工，用以将颗粒状或粉末状介质压制成圆形、异形或带有文字、符号或图形的片剂，是适合批量生产的关键设备。压片机工作流程包括加料、定量、预压、主压和出片工序。随着制药装备行业的不断发展，制药企业片剂产品在不断地创新，特殊的片剂形式如双层片、环形片的出现，对压片机的功能提出了更高的要求，也让压片技术有了更大的发挥空间。双层片剂要求各层含有不同剂量的药物，可以避免复方药物的配伍变化，使药物在人体内呈现不同的疗效或兼有长效的作用。双层片旋转式压片机作为医药研究所、高等院校实验室、药厂药品研发中心和生产车间批量生产的重要设备正在被越来越多的使用。

传统的压片机包括双层片压片机一般采用中冲盘内外沿及冲孔处吸粉头装置清除吸走粉尘。这种除粉方式可将中冲盘外沿和冲盘内沿及冲孔处松散粉尘及大部分附着粉尘清除吸走，少量顽固的残留附着粉尘会随中冲盘转动至下一工序。双层片压片机在长时间运行后，顽固的残留附着粉尘会逐渐增多，导致两侧物料交叉污染情况加剧，从而造成双层片两层片剂混色、分界线不清晰、不整齐。

发明内容

本申请实施例提供一种喷吹吸粉头装置及其控制方法，提升冲盘内外沿及冲孔处附着粉尘清除吸走性能，解决压片机压制双层片时出现的两层片剂混色、分界线不整齐、不清晰问题，保证了双层片合格率。

本申请实施例采用下述技术方案：

本申请实施例提供一种喷吹吸粉头装置，包括：喷吹控制单元、喷吹吸粉单元、中冲盘、第一层物料加料器、第二层物料加料器，所述喷吹控制单元输出端连接喷吹吸粉单元，所述喷吹吸粉单元安装在中冲盘上；所述喷吹吸粉单元包括第一层吸粉头、第二层吸粉头，所述第一层吸粉头、第二层吸粉头内均设置喷吹铜管，所述喷吹铜管侧面设置均匀分布的吹气孔，所述第一层吸粉头、第二层吸粉头内的喷吹铜管进气口一端分别通过气管连接三通气动接头的两个出气端，所述喷吹铜管另一端封闭，所述三通气动接头的进气端连接喷吹控制单元输出端。

优选的，所述第一层吸粉头、第二层吸粉头还分别通过第一吸气口、第二吸气口连接吸尘装置。

优选的，所述喷吹控制单元包括气源接口、过滤减压阀、电磁阀、压力表和固定板，所述气源接口连通过滤减压阀，所述过滤减压阀输出端通过气管连接电磁阀，所述过滤减压阀还与压力表连接，所述过滤减压阀安装在固定板上。

优选的，所述吸尘装置为吸尘机。

优选的，所述第一层物料加料器、第一层吸粉头、第二层物料加料器、第二层吸粉头依次按照中冲盘转动方向从前到后布置。

优选的，所述喷吹铜管为φ4铜管。

优选的，所述第一层吸粉头、第二层吸粉头为一侧开口的弧形槽钢，所述弧形槽钢一端为用于连接吸尘装置的吸气口，所述弧形槽钢另一端封闭，所述弧形槽钢开口处一面覆盖在中冲盘内外沿及冲孔处，所述喷吹铜管安装在所述弧形槽钢的吸腔内。

优选的，所述喷吹铜管整体也为弧形结构，且喷吹铜管弧形结构的弯曲方向与第一层吸粉头、第二层吸粉头一致。

本发明还提供一种喷吹吸粉头装置的控制方法，包括以下步骤：

安装连接好喷吹控制单元，将外部气源通过尼龙气管与过滤减压阀连接，将电磁阀输出端通过尼龙气管连接三通气动接头的进气端，将两个喷吹铜管进气口一端分别通过气管连接三通气动接头的两个出气端；将第一层吸粉头、第二层吸粉头分别通过第一吸气口、第二吸气口连接吸尘装置；

调整过滤减压阀气压，进入压片机电脑控制界面，点击控制屏上的专属按钮，预先检查电磁阀的工作以及喷吹气路的密闭情况，压片时：先开启电磁阀和吸尘装置，后运行压片机；停机时：先停止压片机，后关闭电磁阀和吸尘装置。

优选的，所述调整过滤减压阀气压为0.1～0.3MPa，调整到既能将中冲盘残留粉尘吹净又不吹落至别处。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

加装该装置的双层片压片机可以将顽固的附着粉尘吹起，同时清除吸走，提升冲盘内外沿及冲孔处附着粉尘清除吸走性能，解决了传统双层片压片机在长时间累计运行后，压制的双层片出现两层片剂剂混色、分界线不清晰、不整齐问题，大大提高了压制双层片质量。同时，延长了停机清理周期，从而达到产能提高的目的，其结构简单，拆装、维护方便，由压片机电脑控制，控制操作简便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的喷吹吸粉头装置整体原理结构图；

图2为本申请的喷吹吸粉头装置安装在压片机上的结构示意图；

图3为本申请的喷吹吸粉头装置的喷吹控制单元整体原理结构图；

图4为本申请的喷吹吸粉头装置的喷吹吸粉单元整体原理结构图；

图5为本申请的喷吹吸粉头装置的吸粉头内安装喷吹铜管的原理结构图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

实施例1

如图1、2所示，一种喷吹吸粉头装置，包括：喷吹控制单元1、喷吹吸粉单元2、中冲盘3、第一层物料加料器4、第二层物料加料器5，喷吹控制单元1输出端连接喷吹吸粉单元2，喷吹吸粉单元2安装在中冲盘3上；其中，第一层物料加料器4、第一层吸粉头23、第二层物料加料器5、第二层吸粉头24依次按照中冲盘3转动方向从前到后布置。

如图3所示，喷吹控制单元1包括气源接口11、过滤减压阀12、电磁阀13、压力表14和固定板15，气源接口11连通过滤减压阀12，过滤减压阀12输出端通过气管连接电磁阀13，过滤减压阀12还与压力表14连接，过滤减压阀12安装在固定板15上。

喷吹控制单元1主要完成对喷吹气流的过滤、压力调节和气流通断控制的功能，其中：

过滤减压阀12：通过螺钉连接固定在压片机固定板15的外侧，对喷吹气流进行过滤，防止水份或渣滓等喷吹至物料中，造成物料的污染；压制不同特性的物料，需要的喷吹气流力度是不同的，可通过调整过滤减压阀上的调压旋钮改变喷吹气压，确保残留粉尘全部吹起清理吸走，且没有飘落至别处即可。

电磁阀13：控制喷吹气流的通断，由双层片压片机电脑完成控制，在电脑控制屏上通过点击专属按钮，便可实现电磁阀的启停状态转换。工作时，要先开电磁阀后运行压片机，先停机后关闭电磁阀。

如图4、5所示，喷吹吸粉单元2包括第一层吸粉头23、第二层吸粉头24，第一层吸粉头23、第二层吸粉头24内均设置喷吹铜管26，喷吹铜管26侧面设置均匀分布的吹气孔261，第一层吸粉头23、第二层吸粉头24内的喷吹铜管26进气口一端分别通过气管25连接三通气动接头27的两个出气端，喷吹铜管26另一端封闭，三通气动接头27的进气端连接喷吹控制单元1输出端。其中，第一层吸粉头23、第二层吸粉头24还分别通过第一吸气口21、第二吸气口22连接吸尘装置，吸尘装置为吸尘机。

喷吹吸粉单元2主要完成外部气源与该装置及装置内部各气流管路的连接固定，将外部主气流分至第一/二层两路气流，将附着在中冲上端面的残留粉尘进行全面气流喷吹及吸尘的功能，其中：

1、尼龙气管25：将气流输送至喷嘴的密闭管路，完成外部气流与该装置及装置内部各气流管路的连接；

2、三通气动接头27：将一路气流管路分至两路气流管路的元件；

3、喷吹铜管26：对冲盘表面残留粉尘进行全方位气流喷吹的元件，共两组。由质地较软的φ4铜管制成。喷嘴一端与尼龙气管连接，另一端封闭，铜管长度方向加工有多个吹气孔，便于将冲盘表面残留粉尘全部吹起；

4、第一层吸粉头23、第二层吸粉头24：将喷吹铜管吹起的粉尘进行抽吸捕集的装置，由不锈钢板和不锈钢管加工后焊接而成。

如图2、5所示，第一层吸粉头23、第二层吸粉头24为一侧开口的弧形槽钢，弧形槽钢一端为用于连接吸尘装置的吸气口，弧形槽钢另一端封闭，弧形槽钢开口处一面覆盖在中冲盘3内外沿及冲孔处，喷吹铜管26安装在弧形槽钢的吸腔内。喷吹铜管26整体也为弧形结构，且喷吹铜管26弧形结构的弯曲方向与第一层吸粉头23、第二层吸粉头24一致。从图2、5可以看出喷吹吸粉头装置的吹气铜管完全布置在吸粉头装置吸腔内，覆盖冲盘内外沿及冲孔处。吹气铜管外接气源，形成喷吹工序，冲盘内外沿及冲孔处所有粉尘包括顽固的附着粉尘被吹起清除吸走。改装喷吹吸粉头装置的双层片压机，即使长时间累计运行，压制的双层片也不会出现两层片剂混色、分界线不清晰、不整齐的现象，保证了双层片合格率。

实施例2

本申请还提供一种喷吹吸粉头装置的控制方法，包括以下步骤：

安装连接好喷吹控制单元1，将外部气源通过尼龙气管与过滤减压阀12连接，将电磁阀13输出端通过尼龙气管连接三通气动接头27的进气端，将两个喷吹铜管26进气口一端分别通过气管25连接三通气动接头27的两个出气端；将第一层吸粉头23、第二层吸粉头24分别通过第一吸气口21、第二吸气口22连接吸尘装置，具体第一层吸粉头23、第二层吸粉头24通过钢丝软管连接吸尘装置；

调整过滤减压阀气压为0.1～0.3MPa，进入压片机电脑控制界面，点击控制屏上的专属按钮，预先检查电磁阀13的工作以及喷吹气路的密闭情况，压片时：先开启电磁阀13和吸尘装置，后运行压片机；停机时：先停止压片机，后关闭电磁阀和吸尘装置。

压制不同特性的物料时，观察气流喷吹后中冲盘工作面残留粉尘的清理情况，适当调整过滤减压阀的气压，喷吹气压过小残留粉尘便会吹不净，过大会将粉尘吹落至别处，都会造成两层物料的交叉污染，调整到即能将残留粉尘吹净还不吹落至别处便可。这样加装该装置的双层片压片机，在该装置各系统的相互配合下，大大避免了两层物料交叉污染现象，在外部吸尘机强大吸力下，吸尘装置将吹起的粉尘及时捕集清除吸走。使得压片机即使长时间累计运行，压制的双层片也不会出现两层片剂混色、分界线不清晰、不整齐现象。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。