对辊式压球机

技术领域

本发明涉及对辊式压球机。

背景技术

对辊式压球机用于将粉料挤压成球体，授权公告号为CN211279896U的中国专利公开了一种压球机，包括下输送筒和处于下输送筒底部的压球辊，压球辊成对设置，两个压球辊形成一个压球辊对，下输送筒内设置有螺旋输送叶片，通过螺旋输送叶片将粉料向下输送，并产生超过粉料自身重力的压力，两个压球滚保持相向转动，压球辊表面开设有球窝，能够将粉料摄入球窝中并压成球体。

上述压球机能够实现粉料球体的自动化作业，但是上述压球机中压球辊两端通常设置轴承座进行支撑，在压球辊需要维修拆下时，需要将轴承座拆除后才能拆下压球辊，存在压球辊拆装效率低的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对辊式压球机，用于解决目前的对辊式压球机中压球辊拆除效率低的技术问题。

本发明的对辊式压球机采用如下技术方案：

对辊式压球机包括：

机架；

压球辊对，包括两个压球辊，两个压球辊上设有相适配的球窝；

辊轴，用于安装压球辊；

所述辊轴具有压球辊安装段，所述压球辊固定在压球辊安装段上，所述对辊式压球机还包括辊轴轴承座，所述辊轴转动装配在辊轴轴承座上，压球辊安装段悬伸在辊轴轴承座的一侧；

装配同一个辊轴的辊轴轴承座设置至少两个，且各辊轴轴承座均处于压球辊轴向的同一侧，或者装配同一个辊轴的辊轴轴承座设置一个。

有益效果：本发明对辊式压球机中辊轴设置有压球辊安装段，压球辊安装段悬伸在辊轴轴承座的一侧，由于压球辊处于辊轴轴承座的一侧，在拆卸压球辊时，不需要拆除辊轴轴承座，提高了压球辊的拆除效率，解决了目前的对辊式压球机中压球辊拆除效率低的技术问题。

进一步的，与压球辊对的两个压球辊所适配的辊轴分别为第一辊轴和第二辊轴，装配第一辊轴的辊轴轴承座为第一辊轴轴承座，第一辊轴轴承座固定在机架上，装配第二辊轴的辊轴轴承座为第二辊轴轴承座，第二辊轴轴承座能够相对机架沿第二辊轴径向向远离第一辊轴的方向活动。第一辊轴轴承座固定在机架上，结构较为简单，便于装配。

进一步的，第二辊轴轴承座导向滑动装配在机架上。第二辊轴轴承座运动过程中更为稳定。

进一步的，第二辊轴轴承座中与压球辊相邻的为第二承压辊轴轴承座，对辊式压球机包括辊压油缸，辊压油缸用于对第二承压辊轴轴承座施压，以为压球辊对中两压球辊提供辊压力。辊压油缸能够对第二承压辊轴轴承座提供稳定的压力。

进一步的，压球辊对中两压球辊的辊压力由所述辊压油缸提供。无需其他机构为压球辊提供辊压力，结构更简单，降低成本。

进一步的，压球辊对的两个压球辊上下布置，第一辊轴和第二辊轴上下布置，第二辊轴处于第一辊轴的上方。上下布置的压球辊能够能够利用上侧辊轴和压球辊的重力对物料施压，提高辊压力大小。

进一步的，所述辊轴上远离压球辊安装段的一端连接有压球辊传动轴，压球辊传动轴一端通过齿式联轴器与辊轴连接，另一端通过齿式连接器与驱动压球辊的驱动装置输出轴连接，压球辊传动轴两端的齿式联轴器的内齿套均能够相对外齿套偏摆。齿式联轴器便于调整两压球辊上球窝的相对位置。

进一步的，压球辊对的两个压球辊上下布置，压球机还包括用于向压球辊对输送物料的预压送料装置，预压送料装置处于压球辊对的水平侧；预压送料装置包括料仓和将料仓内物料输送至压球辊对的螺旋输送机，螺旋输送机包括前后延伸的输送筒和螺旋叶片，输送筒与料仓相通，螺旋叶片与输送筒配合对物料施加预压力并将物料压送至压球辊对。预压送料装置处于压球辊的水平侧能够降低压球机的高度，便于维护检修。

进一步的，所述辊轴上设有将压球辊轴向压紧固定的压紧件。压紧件固定压球辊便于拆卸。

进一步的，所述压紧件为螺纹连接在辊轴上的压紧螺母。压紧螺母结构简单，安装方便。

附图说明

图1是本发明对辊式压球机具体实施例1的俯视图；

图2是本发明对辊式压球机具体实施例1的结构示意图；

图3是图2的右视图；

图4是本发明对辊式压球机具体实施例1中预压送料装置的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是本发明对辊式压球机具体实施例1中预压送料装置的剖视图；

图7是本发明对辊式压球机具体实施例1中辊轴、压球辊、辊轴轴承座的剖视图；

图8是本发明对辊式压球机具体实施例1中齿式联轴器与压球辊传动轴的结构示意图；

图中：1、机架；101、支撑轴承座安装架；102、承压轴承座安装架；2、压球辊对；21、第二压球辊；22、第一压球辊；3、预压送料装置；31、料仓；32、输送筒；33、输送机转轴；34、螺旋叶片；35、输送机驱动电机；36、传动皮带；37、动力传动轴；38、转轴轴承座；39、出料嘴；310、拨料杆；311、拨料轴；312、拨料驱动电机；313、排料口；314、排料闸板；41、第二辊轴；42、第一辊轴；43、压紧螺母；44、第二承压辊轴轴承座；45、第二支撑辊轴轴承座；46、第一承压辊轴轴承座；47、第一支撑辊轴轴承座；5、辊压油缸；6、压球辊驱动电机；7、减速器；8、压球辊传动轴；9、齿式联轴器；91、内齿套；911、外周面。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明对辊式压球机的具体实施例1：

如图1至图7所示，对辊式压球机包括机架1和转动配置机架1上的压球辊对2。压球辊对2包括两个压球辊，两个压球辊上下布置。本实施例中，两个压球辊分别为处于上侧的第二压球辊21和处于下侧的第一压球辊22。第二压球辊21和第一压球辊22上设置有相适配的球窝，第二压球辊21和第一压球辊22工作时旋向相反，将物料挤压进球窝并压成物料块。本实施例中球窝形状为半圆形，其他实施例中，根据需要，球窝的形状还可以是其他形状，比如可以是板状、棒状、枕头形、半圆柱形等。本发明中的对辊式压球机并不限定仅用于压制球形体的机器，对辊式压球机作为本领域内常用的名称，能够制作上述列出的多种形状的料块。

对辊式压球机包括辊轴，为了提高压球辊的拆卸效率，如图7所示，辊轴具有压球辊安装段，压球辊固定在压球辊安装段上。对辊式压球机还包括辊轴轴承座，辊轴转动装配在辊轴轴承座上。辊轴与压球辊一一对应，处于上侧的辊轴为第二辊轴41，处于下侧的辊轴为第一辊轴42。

为了便于压球辊的检修，本实施例中，压球辊安装段悬伸在辊轴轴承座的一侧，且装配同一个辊轴各辊轴轴承座均处于压球辊轴向的同一侧。压球辊止转套在辊轴上，通过压紧螺母43压紧固定。需要拆卸压球辊时，仅需要拆掉压紧螺母43就能够将压球辊拆掉，提高压球辊的拆装效率。本实施例中的压紧螺母构成将压球辊轴向压紧固定的压紧件。

本实施例中，一个辊轴与两个辊轴轴承座配合，辊轴的两端分别伸出两个辊轴轴承座。同一个辊轴所配合的两个辊轴轴承中，靠近压球辊的辊轴轴承座为承压辊轴轴承座，远离压球辊的辊轴轴承座为支撑辊轴轴承座。第二辊轴41对应的两个辊轴轴承座分别为第二承压辊轴轴承座44和第二支撑辊轴轴承座45，第一辊轴对应的两个轴承座分别为第一承压辊轴轴承座46和第一支撑辊轴轴承座47。

第一承压辊轴轴承座46和第一支撑辊轴轴承座47均固定在机架1上。第二辊轴41需要上下活动，第二承压辊轴轴承座44和第二支撑辊轴轴承座45均上下导向滑动装配在机架1上。为了保证压球辊对2的辊压力，第二承压辊轴轴承座44的上侧设置有辊压油缸5，辊压油缸5上下伸缩，辊压油缸5设置在机架1与第二承压辊轴轴承座44之间，用于对第二承压辊轴轴承座44施加向下的压力，以为压球辊对2中两压球辊提供辊压力。本实施例中，辊压油缸5左右间隔设置两个。压球辊对2中两压球辊之间的辊压力由第二承压辊轴轴承座44上侧的辊压油缸5提供。由于压球辊安装段悬伸在辊轴轴承座的一侧，第二支撑辊轴轴承座45随第二辊轴41上下动作，并不需要设置油缸对其进行施压。减少了辊压油缸5的使用数量，降低了成本，简化的对辊式压球机的结构。

机架1包括左右布置的支撑轴承座安装架101和承压轴承座安装架102，第二支撑辊轴轴承座45的前后两侧面与支撑轴承座安装架101上下导向滑动配合，并且支撑轴承座安装架101限制第二支撑辊轴轴承座45左右运动。第一支撑辊轴轴承座47与支撑轴承座安装架101固定。

第一承压辊轴轴承座46与承压轴承座安装架102固定，第二承压辊轴轴承座44上下导向滑动装配在承压轴承座安装架102上，并且承压轴承座安装架102限制第二承压辊轴轴承座44左右运动。

驱动压球辊的压球辊驱动装置包括压球辊驱动电机6和减速器7。两辊轴上远离压球辊安装段的一端均连接有压球辊传动轴8，压球辊传动轴8一端通过齿式联轴器9与辊轴连接，另一端通过齿式联轴器9与驱动压球辊的减速器7的输出轴连接。如图8所示，本实施例中齿式联轴器9的内齿套91的内齿圈的外周面911为弧形面。内齿套91与外齿套92能够相对偏摆。通过两个齿式联轴器9，可以使第二辊轴41和第一辊轴42均能够有较大的相对浮动量，便于安装，同时保证第二辊轴41的能够有一定的跳动量。

对辊式压球机包括预压送料装置3，预压送料装置3处于压球辊对2的水平侧。如图4至图6所示，预压送料装置3包括螺旋输送机和料仓31，本实施例中螺旋输送机前后延伸，将料仓31内物料输送至压球辊对2。螺旋输送机包括与料仓31相通的输送筒32、输送机转轴33和固定在输送机转轴33上的螺旋叶片34，螺旋叶片34与输送筒32配合向压球辊对2输送物料，同时也将物料施加预压力并将物料压送至压球辊对2。

本实施例中，输送筒32处于料仓31的水平侧，螺旋叶片34和输送机转轴33伸入料仓31。输送机转轴33连接有输送机驱动机构，输送机驱动机构与输送筒32处于料仓31相对的两侧。输送机驱动机构包括输送机驱动电机35、传动皮带36和动力传动轴37，动力传动轴37与输送机转轴33通过联轴器固定连接，料仓31的仓壁上设置有转轴轴承座38，输送机转轴33通过转轴轴承座38转动配置在料仓31的仓壁上。本实施例中的螺旋叶片34伸入料仓31内，能够将料仓31内的物料向输送筒32输送，进入输送筒32内后，在螺旋叶片34的作用下对物料逐渐加压，将带有一定压力的物料输送至压球辊对2。

输送机驱动电机35的输送机电机输出轴上固定有主动皮带轮，动力传动轴37上安装有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮左右布置，并通过传动皮带36连接。输送机驱动电机35与动力传动轴37左右间隔设置。使对辊式压球机的结构较为紧凑，减小占地面积。

本实施例中，输送筒32一端设置有与压料辊对间隙配合的出料嘴39。出料嘴39为与压球辊对2形状吻合的异形结构，减少物料的泄漏。

为了提高物料的输送效率，料仓31内设置有用于破除结拱的拨料杆310，通过螺旋叶片34和拨料杆310的共同作用，有利于提高物料的输送效率。本实施例中的拨料杆310构成拨料件。

本实施例中，料仓31上转动配置有拨料轴311，拨料杆310设置多个且沿拨料轴311轴向间隔固定在拨料轴311上，相邻的拨料杆310在拨料轴311周向上也间隔布置。拨料轴311延伸方向与螺旋输送机的轴向垂直，拨料轴311处于螺旋叶片34的上侧，拨料杆310的拨料范围延伸至螺旋叶片34的水平侧。如图5所示，本实施例中拨料杆310设置四个，其中两个处于螺旋叶片34的一侧，另外两个处于螺旋叶片34的另一侧。驱动拨料轴311的拨料驱动电机312安装在机架1上并处于料仓31的水平一侧，拨料驱动电机312的输出轴与拨料轴311通过联轴器连接，拨料轴311的两端均转动装配在料仓31的仓壁上。

本实施例中，料仓31为方形仓。料仓31的底部设置有排料口313，排料口313处活动设置有排料闸板314，通过活动排料闸板314能够控制排料口313的启闭。排料闸板314插装在排料口313处，需要排空料仓31时，拉出排料闸板314即可。

本发明对辊式压球机工作过程如下：

输送机驱动电机35和压球辊驱动电机6启动，螺旋输送机和压球辊对2开始运行，拨料驱动电机312也启动，物料进入料仓31内，物料在螺旋输送机的作用下输送至压球辊对2，压球辊对2中两个压球辊旋向相反，将物料压成料块。

本发明的对辊式压球机的压球辊安装段悬伸在辊轴轴承座的一侧，由于压球辊处于辊轴轴承座的一侧，在拆卸压球辊时，不需要拆除辊轴轴承座，提高了压球辊的拆除效率。

螺旋输送机处于压球辊对2的水平一侧，对辊式压球机整体高度降低，有利于检修作业。另外，螺旋输送机的螺旋叶片34伸入料仓31内，有利于提高物料的输送效率。

本发明对辊式压球机的具体实施例2，与上述具体实施例的区别仅在于，本实施例中，装配同一个辊轴的辊轴轴承座仅设置一个。

本发明对辊式压球机的具体实施例3，与上述具体实施例的区别仅在于，本实施例中两个压球辊水平布置，第二辊轴需要沿第一辊轴的径向向远离第一辊轴的方向活动。此时，辊压油缸可以设置两个，两个辊压油缸分别对第一辊轴和第二辊轴提供压力。

本发明对辊式压球机的具体实施例4，与上述具体实施例的区别仅在于，本实施例中，第二辊轴轴承座上下活动装配在机架上，机架上设有对辊轴上下导向的导向槽。

本发明对辊式压球机的具体实施例5，与上述具体实施例的区别仅在于，本实施例中，压球辊传动轴与减速器的输出轴通过球铰接头连接。

本发明对辊式压球机的具体实施例6，与上述具体实施例的区别仅在于，压球辊通过涨紧套固定在辊轴上。

本发明对辊式压球机的具体实施例7，与上述具体实施例的区别仅在于，上述实施例中的压紧螺母构成压紧件，本实施例中压紧件包括压紧螺栓和压板，压紧螺栓固定在辊轴上，通过压板将压球辊轴向压紧。

本发明对辊式压球机的具体实施例8，与上述具体实施例的区别仅在于，螺旋输送机为无轴螺旋输送机，螺旋叶片由输送机驱动机构带动旋转。

本发明对辊式压球机的具体实施例9，与上述具体实施例的区别仅在于，本实施例中驱动螺旋叶片的输送机驱动机构设置在料仓的左侧或者右侧，输送机转轴与输送机驱动机构的动力传动轴通过齿轮系传递动力。

本发明对辊式压球机的具体实施例10，与上述具体实施例的区别仅在于，螺旋叶片未伸入料仓内，料仓内底部倾斜，物料依靠自重进入输送筒内。其他实施例中，螺旋输送机的输送筒还可以设置在料仓的下侧，物料依靠重力进入输送筒内。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。