一种高精度单柱液压机

技术领域

本发明涉及液压机技术领域，尤其涉及一种高精度单柱液压机。

背景技术

单柱液压机是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，常用于压制工艺和压制成形工艺，现有的单柱液压机的压头直接暴露在外面，容易受到撞击从而造成损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度单柱液压机，旨在解决单柱液压机的压头直接暴露在外面，容易受到撞击从而造成损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种高精度单柱液压机，包括工作台、机架、液压缸、第一活塞杆、挤压板、外筒、第一限位块、内筒、两个气缸、两个第二活塞杆、压头、激光灯、模具和控制机构，所述机架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述液压缸与所述机架固定连接，并位于靠近所述工作台的一侧，所述第一活塞杆与所述液压缸输出端固定连接，所述挤压板与所述第一活塞杆固定连接，并位于远离所述液压缸的一侧，所述外筒与所述挤压板固定连接，并位于远离所述第一活塞杆的一侧，所述第一限位块与所述外筒滑动连接，并位于所述外筒内部，所述内筒与所述第一限位块固定连接，并贯穿所述外筒，两个所述气缸分别与所述挤压板固定连接，均位于远离所述内筒的一侧，两个所述第二活塞杆的一侧分别与两个所述气缸输出端固定连接，均贯穿所述挤压板，两个所述第二活塞杆的另一侧分别与所述内筒固定连接，所述压头与所述挤压板固定连接，并位于靠近所述外筒的一侧，所述激光灯与所述挤压板固定连接，并位于所述外筒和所述压头之间，所述工作台具有若干滑槽，若干所述滑槽均位于靠近所述压头的一侧，所述模具与所述工作台滑动连接，并位于所述滑槽上，所述控制机构与所述机架固定连接，并位于所述机架外侧壁。

其中，所述高精度单柱液压机还包括两个固定块，两个所述固定块分别与所述工作台可拆卸连接，均位于所述滑槽上。

其中，所述高精度单柱液压机还包括两个复位弹簧，两个所述复位弹簧的一侧分别与所述外筒固定连接，均位于所述外筒内部，两个所述复位弹簧的另一侧分别与所述内筒固定连接。

其中，所述高精度单柱液压机还包括减震垫，所述减震垫的一侧与所述机架固定连接，并位于靠近所述工作台的一侧，所述减震垫的另一侧与所述工作台固定连接。

其中，所述高精度单柱液压机还包括第二限位块，所述第二限位块的一侧与所述模具固定连接，并位于靠近所述工作台的一侧，所述第二限位块的另一侧与所述工作台滑动连接，并位于所述滑槽上。

其中，所述高精度单柱液压机还包括两个固定杆，两个所述固定杆分别与所述机架固定连接，均位于所述机架两侧。

其中，所述高精度单柱液压机还包括四个支撑腿，四个所述支撑腿分别与所述机架固定连接，并位于远离所述工作台的一侧。

本发明的一种高精度单柱液压机，通过所述机架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述液压缸与所述机架固定连接，并位于靠近所述工作台的一侧，所述第一活塞杆与所述液压缸输出端固定连接，所述挤压板与所述第一活塞杆固定连接，并位于远离所述液压缸的一侧，所述外筒与所述挤压板固定连接，并位于远离所述第一活塞杆的一侧，所述第一限位块与所述外筒滑动连接，并位于所述外筒内部，所述内筒与所述第一限位块固定连接，并贯穿所述外筒，两个所述气缸分别与所述挤压板固定连接，均位于远离所述内筒的一侧，两个所述第二活塞杆的一侧分别与两个所述气缸输出端固定连接，均贯穿所述挤压板，两个所述第二活塞杆的另一侧分别与所述内筒固定连接，所述压头与所述挤压板固定连接，并位于靠近所述外筒的一侧，所述激光灯与所述挤压板固定连接，并位于所述外筒和所述压头之间，所述工作台具有若干滑槽，若干所述滑槽均位于靠近所述压头的一侧，所述模具与所述工作台滑动连接，并位于所述滑槽上，所述控制机构与所述机架固定连接，并位于所述机架外侧壁，解决了单柱液压机的压头直接暴露在外面，容易受到撞击从而造成损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是高精度单柱液压机的结构示意图；

图2是高精度单柱液压机的剖视图；

图3是图2的局部放大图A；

图4是模具和第二限位块的结构示意图。

1-机架、2-液压缸、3-第一活塞杆、4-挤压板、5-外筒、6-气缸、7-第二活塞杆、8-第一限位块、9-内筒、10-压头、11-激光灯、12-工作台、13-滑槽、14-模具、15-控制机构、16-固定块、17-复位弹簧、18-减震垫、19-第二限位块、20-固定杆、21-支撑腿、22-吸盘、23-减震弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须据有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本发明提供了一种高精度单柱液压机，包括工作台12、机架1、液压缸2、第一活塞杆3、挤压板4、外筒5、第一限位块8、内筒9、两个气缸6、两个第二活塞杆7、压头10、激光灯11、模具14和控制机构15，所述机架1与所述工作台12固定连接，并位于所述工作台12的一侧，所述液压缸2与所述机架1固定连接，并位于靠近所述工作台12的一侧，所述第一活塞杆3与所述液压缸2输出端固定连接，所述挤压板4与所述第一活塞杆3固定连接，并位于远离所述液压缸2的一侧，所述外筒5与所述挤压板4固定连接，并位于远离所述第一活塞杆3的一侧，所述第一限位块8与所述外筒5滑动连接，并位于所述外筒5内部，所述内筒9与所述第一限位块8固定连接，并贯穿所述外筒5，两个所述气缸6分别与所述挤压板4固定连接，均位于远离所述内筒9的一侧，两个所述第二活塞杆7的一侧分别与两个所述气缸6输出端固定连接，均贯穿所述挤压板4，两个所述第二活塞杆7的另一侧分别与所述内筒9固定连接，所述压头10与所述挤压板4固定连接，并位于靠近所述外筒5的一侧，所述激光灯11与所述挤压板4固定连接，并位于所述外筒5和所述压头10之间，所述工作台12具有若干滑槽13，若干所述滑槽13均位于靠近所述压头10的一侧，所述模具14与所述工作台12滑动连接，并位于所述滑槽13上，所述控制机构15与所述机架1固定连接，并位于所述机架1外侧壁。

在本实施方式中，将所述模具14根据液压需求安装在相应的所述工作台12上的所述滑槽13上并将液压材料放置在所述模具14上，在放置时所述激光灯11发射的射线为液压材料提供精确的位置，根据射线发射的位置将液压材料放置在所述模具14上即可，增加了所述高精度单柱液压机的液压精度，所述气缸6驱动所述第二活塞杆7收缩，所述第二活塞杆7上的所述内筒9根据所述第二活塞杆7的运动方向滑进所述外筒5内部，将所述挤压板4上的所述压头10显露出来，所述液压缸2驱动所述第一活塞杆3上的所述挤压板4往所述工作台12方向移动，所述挤压板4上的所述压头10根据移动方向对所述模具14上的液压材料进行液压，液压完成后，所述液压缸2驱动所述第一活塞杆3带动所述挤压板4复位，所述气缸6驱动所述第二活塞杆7伸长，将所述内筒9推出所述外筒5，所述内筒9将所述压头10四周包裹，为避免所述第二活塞杆7将所述内筒9退出所述外筒5内部，故在所述内筒9上设置有所述第一限位块8，所述第一限位块8的直径大于所述外筒5的口径，可通过所述控制机构15控制所述液压缸2、所述激光灯11和所述气缸6的工作状态，解决了单柱液压机的压头10直接暴露在外面，容易受到撞击从而造成损坏的问题。

进一步的，所述高精度单柱液压机还包括两个固定块16，两个所述固定块16分别与所述工作台12可拆卸连接，均位于所述滑槽13上。

在本实施方式中，所述固定块16固定在所述模具14两侧的所述滑槽13上，可避免所述模具14在进行液压过程中，与所述滑槽13产生滑动。

进一步的，所述高精度单柱液压机还包括两个复位弹簧17，两个所述复位弹簧17的一侧分别与所述外筒5固定连接，均位于所述外筒5内部，两个所述复位弹簧17的另一侧分别与所述内筒9固定连接。

在本实施方式中，所述内筒9和所述外筒5之间的所述复位弹簧17提供的预紧力可增加所述内筒9在所述外筒5内部滑动时的稳定性。

进一步的，所述高精度单柱液压机还包括减震垫18，所述减震垫18的一侧与所述机架1固定连接，并位于靠近所述工作台12的一侧，所述减震垫18的另一侧与所述工作台12固定连接。

在本实施方式中，为增加所述工作台12的稳定性，故在所述工作台12和所述机架1之间设置有所述减震垫18，所述减震垫18可吸收所述压头10在所述模具14上进行液压时所产生的震动。

进一步的，所述高精度单柱液压机还包括第二限位块19，所述第二限位块19的一侧与所述模具14固定连接，并位于靠近所述工作台12的一侧，所述第二限位块19的另一侧与所述工作台12滑动连接，并位于所述滑槽13上。

在本实施方式中，所述模具14可通过所述第二限位块19卡在所述滑槽13内。

进一步的，所述高精度单柱液压机还包括两个固定杆20，两个所述固定杆20分别与所述机架1固定连接，均位于所述机架1两侧。

在本实施方式中，两个所述固定杆20可增加所述机架1上的所述压头10在进行液压过程时稳定性。

进一步的，所述高精度单柱液压机还包括四个支撑腿21，四个所述支撑腿21分别与所述机架1固定连接，并位于远离所述工作台12的一侧。

在本实施方式中，所述机架1通过所述支撑腿21进行支撑，增加了所述机架1的稳定性。

进一步的，所述高精度单柱液压机还包括四个吸盘22，四个所述吸盘22分别与四个所述支撑腿21固定连接，并位于远离所述机架1的一侧。

在本实施方式中，为增加所述支撑腿21的稳定性，故在所述支撑腿21的支撑面设置有所述吸盘22，增加所述支撑腿21与支撑面的接触面积。

进一步的，所述高精度单柱液压机还包括四个减震弹簧23，四个所述减震弹簧23的一侧分别与所述机架1固定连接，均位于所述支撑腿21四周，四个所述减震弹簧23的另一侧分别与四个所述吸盘22固定连接。

在本实施方式中，所述机架1和所述吸盘22支架的减震弹簧23可将所述工作台12上的多余压力吸收，进一步增加所述支撑腿21的稳定性。

本发明的一种高精度单柱液压机，将所述模具14根据液压需求安装在相应的所述工作台12上的所述滑槽13上并将液压材料放置在所述模具14上，在放置时所述激光灯11发射的射线为液压材料提供精确的位置，根据射线发射的位置将液压材料放置在所述模具14上即可，增加了所述高精度单柱液压机的液压精度，所述气缸6驱动所述第二活塞杆7收缩，所述第二活塞杆7上的所述内筒9根据所述第二活塞杆7的运动方向滑进所述外筒5内部，将所述挤压板4上的所述压头10显露出来，所述液压缸2驱动所述第一活塞杆3上的所述挤压板4往所述工作台12方向移动，所述挤压板4上的所述压头10根据移动方向对所述模具14上的液压材料进行液压，液压完成后，所述液压缸2驱动所述第一活塞杆3带动所述挤压板4复位，所述气缸6驱动所述第二活塞杆7伸长，将所述内筒9推出所述外筒5内筒9将所述压头10四周包裹，为避免所述第二活塞杆7将所述内筒9退出所述外筒5内部，故在所述内筒9上设置有所述第一限位块8，所述第一限位块8的直径大于所述外筒5的口径，可通过所述控制机构15控制所述液压缸2、所述激光灯11和所述气缸6的工作状态，解决了单柱液压机的压头10直接暴露在外面，容易受到撞击从而造成损坏的问题。

以上所揭露的仅为本发明一种高精度单柱液压机较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。