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一种金属易拉罐垃圾的分离收集设备

文献发布时间:2023-06-19 12:25:57


一种金属易拉罐垃圾的分离收集设备

技术领域

本发明涉及再生资源回收利用设备技术领域,具体是涉及一种金属易拉罐垃圾的分离收集设备。

背景技术

制造易拉罐的材料有两种:一是铝材,二是马口铁。由于铝质金属的较高回收再使用价值,出于对环境保护的考虑已开始大量转向铝材方面,铝在包装业中强劲对手来自PET材料,PET材料可以通过注塑模具制成奇 异外观,而铝材就相对较难,但二种材料的价格上存在很大的差异,PET受石油 价格影响,而铝可通过自己的回收循环使用,降低材料成本,且受到环境组织的重视。 欧美及一些易拉罐消费活跃地区,不断提高铝罐及铝质包装材料的回收率。为了将喝过的易拉罐废瓶子方便回收,节约占地,需要将易拉罐与瓶子进行压扁再回收,这样就减少了运输次数降低了成本又保护了环境卫生,但是对于易拉罐的压扁以前都是采用脚踩或者是用锤子锤,既耗费人工,压扁效果又不是很好,而且安全系数低。

发明内容

为解决上述技术问题,提供一种金属易拉罐垃圾的分离收集设备。

为达到以上目的,本发明采用的技术方案为:

一种金属易拉罐垃圾的分离收集设备,包括:

第一放料传输装置,第一放料传输装置包括第一带式传输机、第一放料机构和第一支撑架,第一带式传输机呈水平状态固定设置于第一支撑架的顶部,第一放料机构设置于第一带式传输机的一端的上方;

第二放料传输装置,第二放料传输装置包括第二放料机构、分离机构、第二带式传输机和第二支撑架,第二放料机构设置于第一带式传输机远离第一放料机构的一端的下方,并且第二放料机构固定设置于第二带式传输机的上方,分离机构设置于第二放料机构的下方,并且分离机构固定设置于第二带式传输机的一端的上方,第二带式传输机呈水平状态固定设置于第二支撑架的顶部;

压缩传输装置,压缩传输装置包括压缩装置、收集装置、第三带式传输机和第三支撑架,压缩装置通过若干个竖直的呈矩形阵列分布的第一固定杆设置于收集装置的上方,收集装置通过落料滑板固定设置于第二带式传输机远离分离机构的一端,第三带式传输机呈水平状态设置于第三支撑架的顶部,并且第三带式传输机的一端靠近收集装置远离落料滑板的一侧。

优选的,第一带式传输机的旁侧设有第一电机,并且第一带式传输机与第一电机之间传动连接。

优选的,第一放料机构包括第一放料斗、放料齿轮和同步旋转机构;

第一放料斗通过两个第一连接板固定设置于第一带式传输机一端的上方;

放料齿轮通过第一连接杆设置于第一放料斗的内侧,并且第一连接杆穿设于两个连接板上;

同步旋转机构的一端套设于第一连接杆的一端上,其另一端套设于第一电机的输出端上。

优选的,第二放料机构包括第二放料斗和挤压机构;

第二放料斗设置于挤压机构的顶部,第二放料机构通过两个第二连接板固定设置于第一带式传输机远离第一放料斗的一端;

挤压机构通过两个第三连接板固定设置于第二带式传输机的上方。

优选的,分离机构包括进料盖、箱体、保护箱、第二电机、两个正齿轮、两个六角转轴、若干个切刀和若干个挡板;

进料盖设置于箱体的顶部,并且进料盖的顶部靠近挤压机构的一端;

箱体通过两个第四连接板固定设置于第二带式传输机的上方;

保护箱设置于箱体的一侧壁上;

第二电机通过电机安装板固定设置于保护箱远离箱体的一侧;

两个正齿轮设置于保护箱的内部,并且两个正齿轮之间相互啮合;

两个六角转轴呈水平对称状态设置于箱体的内部,每个六角转轴位于箱体靠近保护箱的一侧设有一个穿过箱体和保护箱的连接圆轴,每个连接圆轴均套设有一个正齿轮,并且其中一个连接圆轴与第二电机之间传动连接,每个六角转轴的另一端通过轴承穿设于箱体远离保护箱的一侧上;

若干个切刀均套设在两个六角转轴上,并且两个六角转轴上的切刀之间相互交错分布;

若干个挡板均插设于每个六角转轴上的切刀之间,并且每个挡板的一端均固定设置于箱体内侧壁上。

优选的,第二带式传输机的旁侧设有第三电机,并且第二带式传输机与第三电机之间传动连接。

优选的,压缩装置包括压缩板、第一安装板、第二安装板、第一电动推杆、两个限位轴套和两个限位杆;

压缩板悬设于第一安装板的下方;

第一安装板通过若干个第一固定杆设置于收集装置的上方;

第二安装板通过两个第二固定杆设置于第一安装板的上方,并且两个第二固定杆固定设置于第二安装板的两端;

第一电动推杆竖直的倒设于第二安装板的底部,并且第一电动推杆位于两个固定杆之间,第一电动推杆的输出端穿设于第一安装板且与压缩板固定连接;

两个限位轴套竖直的固定设置于第一安装板和第二安装板之间,并且两个限位轴套均位于每个固定杆与第一电动推杆之间;

两个限位杆分别插设于对应的限位轴套中,并且两个限位杆的一端均与压缩板固定连接。

优选的,收集装置包括收集箱、支撑箱、升降板、第二电动推杆、第三电动推杆、第三安装板和重力感应器;

收集箱的两侧壁上均设有配合升降板的条形滑槽;

支撑箱固定设置于收集箱的底部,并且支撑箱的两端均与若干个第一固定杆连接;

升降板设置于收集箱的底部,升降板的两侧均设有限位凸轴,并且限位凸轴与对应的条形滑槽滑动连接,升降板的底部设有第一活动连接器和第二活动连接器,第一活动连接器位于靠近第二带式传输机的一端,第二活动连接器位于靠近第三带式传输机的一端;

第二电动推杆固定设置于支撑箱的底部,并且第二电动推杆的输出端与第一活动连接器固定连接;

第三电动推杆固定设置于支撑箱的底部,并且第二电动推杆的输出端与第二活动连接器固定连接;.

第三安装板设置升降板的下方,第三安装板的两端分别与第二电动推杆和第三电动推杆固定连接;

重力感应器通过安装凸台设置于第三安装板上,并且重力感应器的感应端位于升降板的底部中心处。

优选的,同步旋转机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和皮带;

第一皮带轮套设于第一电机的输出轴上;

第二皮带轮套设于第一连接杆上;

皮带套设于第一皮带轮和第二皮带轮上。

优选的,挤压机构包括挤压盒、支撑长板、长轴气缸和挤压板;

挤压盒的顶部设有方便进料的通槽,挤压盒的一端设有落料切口,并且落料切口位于进料盖的上方;

支撑长板固定设置于挤压盒的底部;

长轴气缸通过两个连接器水平设置于支撑长板上,并且长轴气缸的输出端位于挤压盒远离落料切口的一端;

挤压板固定设置于长轴气缸的输出端,并且挤压板穿设于通槽内。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是:通过多个带式传输机和挤压机构解决了人工效率低的问题,通过分离机构和压缩传输装置提高了收集利用率和运输效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图

图2为本发明第一放料传输装置的立体结构示意图

图3为本发明第一放料机构的立体结构示意图

图4为本发明同步旋转机构的立体结构示意图

图5为本发明第二放料传输装置立体结构示意图

图6为本发明第二放料机构的立体结构示意图

图7为本发明挤压机构的立体结构示意图

图8为本发明分离机构的第一立体结构示意图

图9为本发明分离机构的第二立体结构示意图

图10为本发明压缩传输装置的立体结构示意图

图11为本发明压缩装置的立体结构示意图

图12为本发明收集装置的第一立体结构示意图

图13为本发明收集装置的第二立体结构示意图

图中标号为:

1-第一放料传输装置;11-第一带式传输机;110-第一电机;12-第一放料机构;120-第一放料斗;121-放料齿轮;122-同步旋转机构;1220-第一皮带轮;1221-第二皮带轮;1222-皮带;123-第一连接板;124-第一连接杆;13-第一支撑架;

2-第二放料传输装置;21-第二放料机构;210-第二放料斗;211-挤压机构;2110-挤压盒;2111-支撑长板;2112-长轴气缸;2113-挤压板;2114-通槽;2115-落料切口;2116-连接器;212-第二连接板;213-第三连接板;22-分离机构;220-进料盖;221-箱体;222-保护箱;223-第二电机;224-正齿轮;225-六角转轴;2250-连接圆轴;2251-轴承;226-切刀;227-挡板;228-第四连接板;229-电机安装板;23-第二带式传输机;24-第三电机;25-第二支撑架;

3-压缩传输装置;31-压缩装置;310-压缩板;311-第一安装板;312-第二安装板;313-第一电动推杆;314-限位轴套;315-限位杆;316-第二固定杆;32-收集装置;320-收集箱;3200-条形滑槽;321-支撑箱;322-升降板;3220-第一活动连接器;3221-第二活动连接器;3222-限位凸轴;323-第二电动推杆;324-第三电动推杆;325-第三安装板;326-重力感应器;327-安装凸台;33-第三带式传输机;34-第三支撑架;35-第一固定杆;36-落料滑板。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图13所示,一种金属易拉罐垃圾的分离收集设备,包括:

第一放料传输装置1,第一放料传输装置1包括第一带式传输机11、第一放料机构12和第一支撑架13,第一带式传输机11呈水平状态固定设置于第一支撑架13的顶部,第一放料机构12设置于第一带式传输机11的一端的上方;

第二放料传输装置2,第二放料传输装置2包括第二放料机构21、分离机构22、第二带式传输机23和第二支撑架25,第二放料机构21设置于第一带式传输机11远离第一放料机构12的一端的下方,并且第二放料机构21固定设置于第二带式传输机23的上方,分离机构22设置于第二放料机构21的下方,并且分离机构22固定设置于第二带式传输机23的一端的上方,第二带式传输机23呈水平状态固定设置于第二支撑架25的顶部;

压缩传输装置3,压缩传输装置3包括压缩装置31、收集装置32、第三带式传输机33和第三支撑架34,压缩装置31通过若干个竖直的呈矩形阵列分布的第一固定杆35设置于收集装置32的上方,收集装置32通过落料滑板36固定设置于第二带式传输机23远离分离机构22的一端,第三带式传输机33呈水平状态设置于第三支撑架34的顶部,并且第三带式传输机33的一端靠近收集装置32远离落料滑板36的一侧。

设备运行之前,先将易拉罐放入第一放料机构12中,通过第一放料机构12将易拉罐依次输送至第一带式传输机11上,接着由第一带式输送机将易拉罐依次投入第二放料机构21中,通过第二放料机构21依次将易拉罐投入分离机构22中破碎,通过分离机构22将破碎后的易拉罐送至第二带式传输机23上,接着由第二带式传输机23通过落料滑板36将破碎后的易拉罐送至收集装置32中,当收集装置32集满时,通过压缩装置31将收集装置32中的所有碎片压缩成方体,最后由收集装置32将压缩的方体送至第三带式传输机33上,从而完成整个分离收集工作。

第一带式传输机11的旁侧设有第一电机110,并且第一带式传输机11与第一电机110之间传动连接。

通过第一电机110带动第一带式传输机11运转,从而使第一带式传输机11将易拉罐从一端送至另一端。

第一放料机构12包括第一放料斗120、放料齿轮121和同步旋转机构122;

第一放料斗120通过两个第一连接板123固定设置于第一带式传输机11一端的上方;

放料齿轮121通过第一连接杆124设置于第一放料斗120的内侧,并且第一连接杆124穿设于两个连接板上;

同步旋转机构122的一端套设于第一连接杆124的一端上,其另一端套设于第一电机110的输出端上。

通过同步旋转机构122带动第一连接杆124旋转,通过第一连接杆124带动放料齿轮121旋转,从而使第一放料斗120中的易拉罐依次进入第一带式传输机11上。

第二放料机构21包括第二放料斗210和挤压机构211;

第二放料斗210设置于挤压机构211的顶部,第二放料机构21通过两个第二连接板212固定设置于第一带式传输机11远离第一放料斗120的一端;

挤压机构211通过两个第三连接板213固定设置于第二带式传输机23的上方。

第二放料斗210用于引导易拉罐落至挤压机构211中,挤压机构211用于将易拉罐进行压扁。

分离机构22包括进料盖220、箱体221、保护箱222、第二电机223、两个正齿轮224、两个六角转轴225、若干个切刀226和若干个挡板227;

进料盖220设置于箱体221的顶部,并且进料盖220的顶部靠近挤压机构211的一端;

箱体221通过两个第四连接板228固定设置于第二带式传输机23的上方;

保护箱222设置于箱体221的一侧壁上;

第二电机223通过电机安装板229固定设置于保护箱222远离箱体221的一侧;

两个正齿轮224设置于保护箱222的内部,并且两个正齿轮224之间相互啮合;

两个六角转轴225呈水平对称状态设置于箱体221的内部,每个六角转轴225位于箱体221靠近保护箱222的一侧设有一个穿过箱体221和保护箱222的连接圆轴2250,每个连接圆轴2250均套设有一个正齿轮224,并且其中一个连接圆轴2250与第二电机223之间传动连接,每个六角转轴225的另一端通过轴承2251穿设于箱体221远离保护箱222的一侧上;

若干个切刀226均套设在两个六角转轴225上,并且两个六角转轴225上的切刀226之间相互交错分布;

若干个挡板227均插设于每个六角转轴225上的切刀226之间,并且每个挡板227的一端均固定设置于箱体221内侧壁上。

通过第二电机223带动连接圆轴2250旋转,通过连接圆轴2250使一个六角转轴225带动一个正齿轮224和若干个切刀226旋转,通过一个正齿轮224带动另一个正齿轮224旋转,通过另一个正齿轮224带动另一个六角转轴225旋转,通过另一个六角转轴225带动若干个切刀226旋转,从而使压扁的易拉罐通过若干个切刀226破碎成片状,进料盖220用于引进压扁的易拉罐至分离机构22内;箱体221一方面用于防止切碎的易拉罐飞出,另一方面用于引导切碎的易拉罐落入第二带式传输机23上;保护箱222一方面用于防止六角转轴225在旋转时无法脱离箱体221,另一方面用于防止异物落入两个正齿轮224中,导致分离机构22停止运行;挡板227一方面用于防止压扁的易拉罐落入切刀226之间无法破碎,另一方面用于防止切刀226之间相互接触,导致损坏。

第二带式传输机23的旁侧设有第三电机24,并且第二带式传输机23与第三电机24之间传动连接。

通过第三电机24带动第二带式传输机23运转,从而使第二带式传输机23将破碎的易拉罐从一端送至另一端。

压缩装置31包括压缩板310、第一安装板311、第二安装板312、第一电动推杆313、两个限位轴套314和两个限位杆315;

压缩板310悬设于第一安装板311的下方;

第一安装板311通过若干个第一固定杆35设置于收集装置32的上方;

第二安装板312通过两个第二固定杆316设置于第一安装板311的上方,并且两个第二固定杆316固定设置于第二安装板312的两端;

第一电动推杆313竖直的倒设于第二安装板312的底部,并且第一电动推杆313位于两个固定杆之间,第一电动推杆313的输出端穿设于第一安装板311且与压缩板310固定连接;

两个限位轴套314竖直的固定设置于第一安装板311和第二安装板312之间,并且两个限位轴套314均位于每个固定杆与第一电动推杆313之间;

两个限位杆315分别插设于对应的限位轴套314中,并且两个限位杆315的一端均与压缩板310固定连接。

通过第一电动推杆313带动压缩板310上下移动,通过压缩板310带动两个限位杆315在对应的限位轴套314中上下移动,从而使压缩板310在上下移动时无法偏移,第一安装板311通过第一固定杆35使压缩装置31在收集装置32的上方运作,第二安装板312用于固定第一电动推杆313和两个限位轴套314。

收集装置32包括收集箱320、支撑箱321、升降板322、第二电动推杆323、第三电动推杆324、第三安装板325和重力感应器326;

收集箱320的两侧壁上均设有配合升降板322的条形滑槽3200;

支撑箱321固定设置于收集箱320的底部,并且支撑箱321的两端均与若干个第一固定杆35连接;

升降板322设置于收集箱320的底部,升降板322的两侧均设有限位凸轴3222,并且限位凸轴3222与对应的条形滑槽3200滑动连接,升降板322的底部设有第一活动连接器3220和第二活动连接器3221,第一活动连接器3220位于靠近第二带式传输机23的一端,第二活动连接器3221位于靠近第三带式传输机33的一端;

第二电动推杆323固定设置于支撑箱321的底部,并且第二电动推杆323的输出端与第一活动连接器3220固定连接;

第三电动推杆324固定设置于支撑箱321的底部,并且第二电动推杆323的输出端与第二活动连接器3221固定连接;.

第三安装板325设置升降板322的下方,第三安装板325的两端分别与第二电动推杆323和第三电动推杆324固定连接;

重力感应器326通过安装凸台327设置于第三安装板325上,并且重力感应器326的感应端位于升降板322的底部中心处。

通过重力感应器326将收集箱320中的破碎易拉罐的重量传递至压缩装置31上,通过压缩装置31将破碎的易拉罐在收集箱320中进行压缩,压缩完成后,通过第二电动推杆323带动第一活动连接器3220上下移动,通过第三电动推杆324带动第二活动连接器3221上下移动,从而使第一活动连接器3220和第二活动连接器3221带动升降板322上下移动,通过限位凸轴3222使升降板322在条形滑槽3200中上下移动,第三电动推杆324通过条形滑槽3200使升降板322移动至收集箱320底部时停止向上移动,从而使升降板322通过第二电动推杆323继续向上移动,直至将压缩后的易拉罐碎片整体送至第三带式传输机33上;支撑箱321一方面用于支撑收集箱320,另一方面用于安装第二电动推杆323和第三电动推杆324;第三安装板325一方面用于防止第二电动推杆323和第三电动推杆324在运作时发生偏移,另一方面用于支撑安装凸台327;安装凸台327用于支撑重力感应器326。

同步旋转机构122包括第一皮带轮1220、第二皮带轮1221和皮带1222;

第一皮带轮1220套设于第一电机110的输出轴上;

第二皮带轮1221套设于第一连接杆124上;

皮带1222套设于第一皮带轮1220和第二皮带轮1221上。

通过第一电机110带动第一皮带轮1220旋转,通过第一皮带轮1220带动皮带1222旋转,通过皮带1222带动第二皮带轮1221旋转,通过第二皮带轮1221带动第一连接杆124旋转,从而使放料齿轮121在第一放料斗120中将易拉罐依次送至第一带式传输机11上。

挤压机构211包括挤压盒2110、支撑长板2111、长轴气缸2112和挤压板2113;

挤压盒2110的顶部设有方便进料的通槽2114,挤压盒2110的一端设有落料切口2115,并且落料切口2115位于进料盖220的上方;

支撑长板2111固定设置于挤压盒2110的底部;

长轴气缸2112通过两个连接器2116水平设置于支撑长板2111上,并且长轴气缸2112的输出端位于挤压盒2110远离落料切口2115的一端;

挤压板2113固定设置于长轴气缸2112的输出端,并且挤压板2113穿设于通槽2114内。

通过长轴气缸2112带动挤压板2113伸缩移动,通过通槽2114使挤压板2113在挤压盒2110中伸缩移动,从而通过落料切口2115使易拉罐挤压后落入分离机构22中,支撑长板2111用于支撑挤压盒2110,两个连接器2116一方面用于支撑长轴气缸2112在支撑长板2111上工作,另一方面用于防止长轴气缸2112工作时发生偏移。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术分类

06120113290131