一种大豆榨油机用定量进料装置

技术领域

本发明涉及进料装置技术领域，具体为一种大豆榨油机用定量进料装置。

背景技术

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，大豆榨油机就是螺旋全自动榨油机，该设备分为液压和榨腔两部分，该榨油机是国内最先进的设备，在大豆榨油机使用过程中需要采用进料装置实现大豆的进料，因此，对一种大豆榨油机用定量进料装置的需求日益增长。

现有的大豆榨油机进料装置无法较好的实现进料过程中对大豆的定量，进料过少会导致成本的增加，进料过多会导致榨油效果较差，且在大豆进料过程中无法对大豆进行筛选，存在大豆内混有杂质颗粒的现象，影响榨油的质量，而进料装置不易固定，容易导致大豆无法精准进料，因此，针对上述问题提出一种大豆榨油机用定量进料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大豆榨油机用定量进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大豆榨油机用定量进料装置，包括主料管、预筛选机构、定量下料机构和悬挂固定机构，所述主料管的左端设置有预筛选机构，所述预筛选机构包括筛选箱、进料管、筛选板、拉力弹簧、固定条、第一电机、转动轴、第一偏心轮、杂料托盘、限位板和滑动挡板，所述筛选箱固定连接于主料管的右端，且主料管与筛选箱连通，所述主料管的外端面设置有定量下料机构，所述定量下料机构包括固定座、滑动板、伸缩板、弹出弹簧、第二偏心轮、连接杆、齿轮、齿环和第二电机，所述固定座固定连接于主料管的外端面，所述固定座的内侧滑动连接有滑动板，所述滑动板穿设在主料管的内侧，位于左侧的所述滑动板的右端内侧与位于右侧的滑动板的左端内侧均滑动连接有伸缩板，所述滑动板与伸缩板之间固定连接有弹出弹簧，所述固定座的内侧转动连接有齿环，所述齿环的内壁面啮合有齿轮，所述齿轮呈左右对称设置在固定座的内侧，位于左侧的所述齿轮的顶端与位于右侧的齿轮的底端均固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有第二偏心轮，所述第二偏心轮设置在滑动板的内侧，所述主料管的左端固定连接有悬挂固定机构，所述悬挂固定机构包括滑动导轨、滑动座、定位螺栓、L行板、U型板、螺杆、螺纹槽块和液压撑杆，所述滑动导轨与液压撑杆呈上下设置，且滑动导轨与液压撑杆均固定连接于主料管的左端。

优选的，所述滑动板的内侧开设有滑槽，所述第二偏心轮设置在滑槽的内侧，所述固定座的右端内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端与位于右侧的齿轮固定连接。

优选的，所述筛选箱的顶端连通有进料管，所述筛选箱的内侧滑动连接有筛选板，所述筛选箱的前壁面与后壁面之间固定连接有固定条，所述固定条的顶端固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的顶端与筛选板固定连接。

优选的，所述筛选箱的右端固定连接有第一电机，所述连接杆的主轴末端固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接于筛选箱的内侧，所述转动轴的外端面固定连接有第一偏心轮，所述第一偏心轮设在筛选板的底端。

优选的，所述筛选箱的底端内侧滑动连接有杂料托盘，所述杂料托盘的左端固定连接有限位板，所述筛选箱的左端内侧滑动连接有滑动挡板，所述滑动挡板的右端内侧开设有限位槽，所述限位板穿设在限位槽的内侧。

优选的，所述滑动导轨的内侧滑动连接有滑动座，所述滑动座的左端内侧滑动连接有L行板，所述L行板的底端固定连接有U型板，所述U型板滑动连接于滑动座的内侧。

优选的，所述滑动导轨的内侧固定连接有螺纹槽块，所述螺纹槽块滑动连接于U型板的内侧，所述螺纹槽块的内侧螺纹旋合连接有螺杆，所述螺杆的左端穿设在L行板的左端内侧，所述螺杆的右端与U型板转动连接。

优选的，所述滑动导轨的顶端与底端内侧均螺纹旋合连接有定位螺栓，所述滑动座的顶端与底端均开设有卡槽，所述定位螺栓通过卡槽与滑动座卡合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的定量下料机构，齿环会带动齿轮同步运动，从而使第二偏心轮带动滑动板同步滑动，在弹力弹簧的弹力下使伸缩板在大部分情况下与主料管的内壁贴合，通过滑动板的滑动，使大豆可以依次穿过位于上下两侧的滑动板，从而使位于上下两侧的滑动板对一定量的大豆进行截取下料，通过大豆的定量下料，使大豆榨油机的进料一定，保证大豆榨油机的利用率最大化；

2、本发明中，通过设置的悬挂固定机构，使L型板与滑动座可以对大豆榨油机上的支架或侧边进行夹持，液压撑杆对主料管进行支撑，实现对主料管的定位，悬挂固定机构可以在不同位置对主料管进行支撑，方便主料管对不同情况下的大豆榨油机进行进料；

3、本发明中，通过设置的预筛选机构，可以通过第一偏心轮带动筛选板的上下运动，一方面对大豆原料中的杂质进行筛选，保证大豆原料的质量，另一方面使大豆原料完全进入主料管的内侧，避免大豆原料在筛选箱内的残留。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的A处结构示意图；

图3为本发明图1的B处结构示意图；

图4为本发明定量下料机构的结构示意图；

图5为本发明螺杆的安装结构示意图。

图中：1-主料管、2-预筛选机构、201-筛选箱、202-进料管、203-筛选板、204-拉力弹簧、205-固定条、206-第一电机、207-转动轴、208-第一偏心轮、209-杂料托盘、210-限位块、211-滑动挡板、3-定量下料机构、301- 固定座、302-滑动板、303-伸缩板、304-弹出弹簧、305-第二偏心轮、306- 连接杆、307-齿轮、308-齿环、309-第二电机、4-悬挂固定机构、401-滑动导轨、402-滑动座、403-定位螺栓、404-L型板、405-U型板、406-螺杆、407- 螺纹槽块、408-液压撑杆。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种大豆榨油机用定量进料装置，包括主料管1、预筛选机构2、定量下料机构3和悬挂固定机构4，主料管1的左端设置有预筛选机构2，预筛选机构2包括筛选箱201、进料管202、筛选板203、拉力弹簧204、固定条205、第一电机206、转动轴207、第一偏心轮208、杂料托盘209、限位板210和滑动挡板211，筛选箱201固定连接于主料管1的右端，且主料管1与筛选箱 201连通，这种设置当大豆原料可以从预筛选机构2进入至主料管1的内侧，主料管1的外端面设置有定量下料机构3，定量下料机构3包括固定座301、滑动板302、伸缩板303、弹出弹簧304、第二偏心轮305、连接杆306、齿轮 307、齿环308和第二电机309，固定座301固定连接于主料管1的外端面，固定座301的内侧滑动连接有滑动板302，滑动板302穿设在主料管1的内侧，位于左侧的滑动板302的右端内侧与位于右侧的滑动板302的左端内侧均滑动连接有伸缩板303，滑动板302与伸缩板303之间固定连接有弹出弹簧304，这种设置通过拉力弹簧204使伸缩板303始终可以从滑动板302的内侧滑出，固定座301的内侧转动连接有齿环308，齿环308的内壁面啮合有齿轮307，齿轮307呈左右对称设置在固定座301的内侧，这种设置通过齿环308使左右两侧的齿轮307同时转动，位于左侧的齿轮307的顶端与位于右侧的齿轮 307的底端均固定连接有连接杆306，连接杆306的另一端固定连接有第二偏心轮305，第二偏心轮305设置在滑动板302的内侧，这种设置通过连接杆 306使齿轮307在转动后会带动第二偏心轮305转动，主料管1的左端固定连接有悬挂固定机构4，悬挂固定机构4包括滑动导轨401、滑动座402、定位螺栓403、L行板404、U型板405、螺杆406、螺纹槽块407和液压撑杆408，滑动导轨401与液压撑杆408呈上下设置，且滑动导轨401与液压撑杆408 均固定连接于主料管1的左端。

滑动板302的内侧开设有滑槽，第二偏心轮305设置在滑槽的内侧，固定座301的右端内侧固定连接有第二电机309，第二电机309的主轴末端与位于右侧的齿轮307固定连接，这种设置通过第二电机309带动齿轮307转动；筛选箱201的顶端连通有进料管202，筛选箱201的内侧滑动连接有筛选板 203，筛选箱201的前壁面与后壁面之间固定连接有固定条205，固定条205 的顶端固定连接有拉力弹簧204，拉力弹簧204的顶端与筛选板203固定连接，这种设置通过固定条205对拉力弹簧204进行固定，通过拉力弹簧204的拉力使筛选板203具有向下运动的趋势；筛选箱201的右端固定连接有第一电机206，连接杆306的主轴末端固定连接有转动轴207，转动轴207转动连接于筛选箱201的内侧，转动轴207的外端面固定连接有第一偏心轮208，第一偏心轮208设在筛选板203的底端，这种设置通过第一电机206带动齿轮307 转动，使第一偏心轮208对筛选板203进行限位；筛选箱201的底端内侧滑动连接有杂料托盘209，杂料托盘209的左端固定连接有限位板210，筛选箱 201的左端内侧滑动连接有滑动挡板211，滑动挡板211的右端内侧开设有限位槽，限位板210穿设在限位槽的内侧，这种设置通过杂料托盘209对杂质进行承接，通过限位板210对滑动挡板211进行限位；滑动导轨401的内侧滑动连接有滑动座402，滑动座402的左端内侧滑动连接有L行板404，L行板404的底端固定连接有U型板405，U型板405滑动连接于滑动座402的内侧，滑动导轨401的内侧固定连接有螺纹槽块407，螺纹槽块407滑动连接于 U型板405的内侧，螺纹槽块407的内侧螺纹旋合连接有螺杆406，螺杆406 的左端穿设在L行板404的左端内侧，螺杆406的右端与U型板405转动连接，这种设置通过螺杆406的转动，可以在螺纹槽块407的内侧滑动，从而带动L行板404滑动；滑动导轨401的顶端与底端内侧均螺纹旋合连接有定位螺栓403，滑动座402的顶端与底端均开设有卡槽，定位螺栓403通过卡槽与滑动座402卡合，这种设置通过定位螺栓403与滑动座402的卡合，实现滑动座402在滑动导轨401内侧的固定。

工作流程：本发明在使用之前通过外接电源进行供电，通过装置内部控制系统对装置进行控制，首先转动定位螺栓403，使定位螺栓403不再与滑动座402卡合，滑动座402可以在滑动导轨401的内侧自由滑动，并将滑动座402调整至合适的位置后，再次转动定位螺栓403与滑动座402卡合，实现滑动座402的固定，之后转动螺杆406，使螺杆406在转动后会通过与螺纹槽块407的螺纹旋合，带动L行板404从滑动座402的内侧滑出，之后将L 行板404与滑动座402对大豆榨油机上的支架或侧边进行夹持，并启动液压撑杆408，使液压撑杆408对主料管1进行支撑，从而实现本发明的安装，且通过滑动座402、L行板404的滑动以及液压撑杆408的伸缩，使悬挂固定机构4可以在不同位置对主料管1进行支撑，方便主料管1对大豆榨油机进行进料，之后将需要榨油的大豆从进料管202放入筛选箱201的内侧，将杂料托盘209滑出，使限位板210不再对滑动挡板211进行限位，使滑动挡板211 向下滑动，启动第一电机206，使第一电机206带动转动轴207转动，转动轴 207在转动后会带动第一偏心轮208转动，第一偏心轮208会对筛选板203进行限位，使筛选板203向上运动，且在拉力弹簧204的拉力下，使第一偏心轮208在持续转动时筛选板203会实现上下往复运动，使筛选板203对大豆进行颠动，使大豆可以掉落至主料管1的内侧，避免大豆在预筛选机构2内的残留，主料管1内的大豆会在重力作用下下落，直至被滑动板302遮挡，此时启动第二电机309，使第二电机309带动位于右侧的齿轮307转动，位于右侧的齿轮307在转动后会通过齿环308带动位于左右两侧的齿轮307同时转动，齿轮307在转动后会通过连接杆306带动第二偏心轮305转动，第二偏心轮305在转动后会带动滑动板302在主料管1的内侧滑动，从而带动位于上下两侧的滑动板302同步运动，在弹出弹簧304的弹力下使伸缩板303 在大部分情况下可以与主料管1的侧壁面贴合，当位于左侧的第二偏心轮305 的凸起端位于最左侧时，位于左侧的第二偏心轮305会带动位于上方的滑动板302运动至最左侧，此时位于上方的伸缩板303不再与主料管1的内壁面贴合，从而使大豆原料落入上下两侧的滑动板302之间，且此时位于下方的滑动板302会在位于右侧的第二偏心轮305的带动下完全滑入主料管1的内侧，实现对大豆的取量，当位于右侧的第二偏心轮305会带动位于下方的滑动板302运动至最右侧，此时位于下方的伸缩板303不再与主料管1的内壁面贴合，位于上下两侧的滑动板302之间的大豆原料会在重力作用下掉落，且此时位于上方的滑动板302会在位于左侧的第二偏心轮305的带动下完全滑入主料管1的内侧，避免大豆原料进入位于上下两侧的滑动板302之间，实现大豆的定量下料。

实施例2：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种大豆榨油机用定量进料装置，实施例2中与实施例1相同的部分，在本发明中不再赘述，不同之处在工作流程中。

工作流程：当需要对大豆进行筛选时，首先将滑动挡板211向上滑动，之后将杂料托盘209插入筛选箱201的底端内侧，使限位板210与滑动挡板 211卡合，实现滑动挡板211的定位，此时通过进料管202向筛选箱201内送入大豆原料，并启动第一电机206，第一电机206会通过转动轴207带动第一偏心轮208转动，并在拉力弹簧204的弹力下使筛选板203上下往复运动，对大豆原料进行振动筛选，不合格的杂质会穿过筛选板203掉落在杂料托盘209的内侧，实现大豆原料与杂质的分离，最后将杂料托盘209取出，使大豆原料可以进入主料管1的内侧。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。