一种非转基因食用油提炼系统

技术领域

本发明属于食用油加工技术领域，具体的说是一种非转基因食用油提炼系统。

背景技术

食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。食用油现如今分为转基因和非转基因食用油，其中非转基因食用油就是自然状态下生长的农作物提炼出来的油。非转基因食用油提炼针对不同出油率的农作物分为压榨法和浸出法，而压榨法压榨出食用油需要通过清洗筛选、炒料、压榨、过滤和包装等工序。

现有技术中也出现了一项专利关于一种非转基因食用油提炼系统的技术方案，如申请号为CN2019109036321的一项中国专利公开了一种食用油压榨装置及其压榨方法，包括第一座体，第一座体的上方通过定位板设置有第二座体，第二座体上设置有第一电机，第一电机的输出轴上设置有主动盘；主动盘上可转动的与第一连杆的下端连接，第一连杆上端与第二连杆的后端转动连接，第二连杆的前端设置有扇形板，沿扇形板的前端弧形边缘设置有若干个第一传动齿；第二连杆与支撑板的上半部转动连接，支撑板的下端与环形座上端连接，沿环形座的边缘设置有若干个第一连接块，各第一连接块分别通过各第二连接块与第二座体连接；但是该技术方案存在不足，该发明所述通过第一电机带动主动盘和从动盘转动，随后通过第一连杆带动第二连杆摆动，使其第二连杆带动传动座作上下运动从而通过压块进行反复压榨，从而提高压榨效率，但在压块反复对油料进行压榨时，油料上层接触压块底部，受到压块底部压榨，油料中层通过油料上层传递的压力进行压榨，油料下层受到压块通过油料中的上层和中层传递压力进行压榨，油料属于农作物，具有柔软度，在压块对油料进行压榨时，油料中各层之间的受到的压力不同，导致油料受压较小的一层出油效率降低，影响压榨机的出油效率。

鉴于此，本发明提出了一种非转基因食用油提炼系统，解决了上述问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决压榨机在对油料进行压榨时，油料各部分受力不均匀，导致油料受压较小的部分出油效率降低，影响压榨机的出油效率的问题，本发明提出了一种非转基因食用油提炼系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种非转基因食用油提炼系统，该系统包括清洗筛选单元、炒料单元、压榨单元、过滤单元和包装单元，所述清洗筛选单元通过清洗筛选机将油料进行清洗筛选，所述炒料单元通过炒料机将油料进行翻炒，所述压榨单元通过压榨机将油料进行压榨出油，所述过滤单元通过离心过滤机将食用油进行过滤，所述包装单元通过包装机将食用油进行灌装；所述压榨单元包括压榨机，压榨机包括压榨桶、集油桶、出油板、液压机、液压杆和控制器；所述控制器控制液压机；所述集油桶底部为倾斜设置，且集油桶对应底部倾斜位置固连有出油板；所述集油桶内套设有压榨桶，且集油桶与压榨桶固连；所述压榨桶顶部均匀圆周固连有一组支撑杆，且支撑杆远离压榨桶的一端固连有液压机，液压机中的输出端固连有液压杆，液压杆远离液压机的一端固连有压榨板；所述支撑杆上靠近液压机的位置固连有一号圆环，且一号圆环内表面开设有T型的一号环槽，一号环槽内套设有转盘，转盘与一号环槽转动连接；所述转盘中心位置开设有圆孔，且圆孔内壁上均匀错位设置有一组滚珠，液压杆上对应滚珠的接触范围内固连有外螺纹；通过滚珠与外螺纹之间的配合，实现液压杆带动转盘转动；所述转盘底部靠近外圈表面的位置均匀圆周固连有一组一号杆，且一号杆远离转盘的一端固连有一组二号杆，二号杆远离一号杆的一端朝向转盘轴线位置，二号杆远离一号杆的一端与相邻的二号杆相互固连；所述压榨桶位于集油桶外的位置一侧铰接有取料门。

使用时，在生产压榨类的食用油时，例如花生和油菜籽，将炒制完成的油料通过压榨桶中的开口处倒入压榨机内，启动压榨机，控制器控制液压机运动，液压机带动液压杆运动，液压杆带动压榨板运动，直至液压杆中的外螺纹部分接触转盘，转盘内圈表面设置的滚珠受外螺纹的导向作用运动，滚珠沿着外螺纹的螺纹路径运动，一号圆环对转盘起到限位作用导致滚珠带动转盘在一号圆环内正转，转盘带动一号杆运动，一号杆带动二号杆运动，二号杆位于油料内运动将油料翻动，使得倒入的油料顶层平整，增加油料顶部与压榨盘的接触面积，从而增加压榨效果，进而增加压榨时的出油效率，防止在油料倒入压榨桶内后进行第一次压榨时，油料倒入压榨桶内呈山峰状态，油料顶部一部分凸起，一部分凹陷，压榨板接触油料后凸起的部分受到挤压出油，油料凹陷的部分受力小于油料凸起部分受到的力，使得油料各部分受到的压榨不均匀，致使油料出油效率降低，从而降低压榨机工作效率；当液压杆中的外螺纹通过转盘后，滚珠接触液压杆中的平整部分后，滚珠带动转盘停止转动，液压杆带动压榨板将压榨桶内的油料进行压榨出油，油料经压榨产出的食用油通过压榨桶内的孔流出，食用油流出后经压榨桶内的孔流入集油桶，食用油经集油桶底部的导向作用流向出油板，工作人员将出油板上的食用油收集；当压榨板完成一次压榨时，控制器控制液压机运动，液压机带动液压杆运动，液压杆带动压榨板复位；当液压杆中的外螺纹运动至接触滚珠时，滚珠受外螺纹的导向作用带动转盘反转，转盘带动一号杆运动，一号杆带动二号杆运动，通过一号杆和二号杆之间的配合，一号杆运动将靠近压榨桶侧壁的油料翻动，二号杆运动将油料翻动，带动油料中的各部分运动，使得油料中的各部分均受到过压榨，增加油料的出油效果，从而增加压榨机的出油效率，避免在多次通过固定位置对油料进行压榨时，油料中的各部分受到的压榨不均匀，导致部分油料未完全压榨出油，影响油料出油效果，从而降低压榨机的出油效率。

优选的，所述二号杆朝向压榨桶侧壁的一侧均匀铰接有一组挡板，且挡板相对设置。

使用时，在液压机带动液压杆向压榨桶内运动时，液压杆中的外螺纹部分接触滚珠，滚珠受外螺纹导向作用带动转盘正转，转盘带动一号杆运动，一号杆带动二号杆运动，二号杆朝向挡板相对的一侧运动，二号杆带动挡板运动，挡板中的表面接触油料，挡板运动过程中，油料将相邻挡板朝相互靠近的方向挤压；在液压机带动液压杆远离压榨桶内运动时，液压杆中的外螺纹部分接触滚珠，滚珠受外螺纹导向作用带动转盘反转，转盘带动一号杆运动，一号杆带动二号杆运动，二号杆朝向挡板的一侧运动，通过挡板之间的配合，挡板与二号杆铰接，且相邻挡板之间存在空隙，使得挡板在运动时，油料受挡板表面的导向作用不断向相邻挡板之间流动，使得挡板受油料的影响以挡板与二号杆的铰接点为支点转动，从而将挡板打开，挡板打开后随着二号杆继续运动，挡板将压榨过的油料进行翻动，增加油料在受压榨时的均匀性，从而增加油料出油效果，进而增加压榨机的出油效率；靠近压榨桶底部的挡板打开时，挡板远离二号杆的一端与压榨桶底部贴合，实现刮动压榨桶底部，增加油料出油后食用油的流动性，防止长时间压榨后，位于压榨桶底部的油料被多次压榨后油料变得紧实，导致油料通过压榨桶底部流出的速度降低，从而降低压榨桶的出油效率。

优选的，所述挡板远离二号杆的部分为弧形设置，且相邻挡板的弯曲方向相反。

使用时，在液压机带动液压杆向压榨桶内运动时，液压杆通过滚珠带动转盘正转，转盘带动一号杆运动，一号杆带动二号杆运动，二号杆带动挡板朝向挡板相对的一侧运动，挡板运动时，油料接触挡板中的弧形内表面，油料受挡板中的弧形内表面的导向作用改变运动方向，从而实现转盘正转时，挡板对油料进行翻动，从而对油料进行反复压榨，增加油料在压榨过程中油料各部分受压榨程度的均匀性，进而增加油料的出油效果；在转盘反转时，转盘带动一号杆运动，一号杆带动二号杆运动，二号杆带动挡板朝向挡板所在的一侧运动，由于挡板远离二号杆的部分为弧形设置，在油料接触挡板远离二号杆的一端时，油料受挡板中弧形外表面的导向作用运动，油料沿着挡板中的弧形外表面向相邻挡板之间运动，从而将挡板打开，实现在转盘反转时，挡板迅速打开，增加挡板对油料的翻动效率，从而增加油料在压榨过程中油料各部分受压榨程度的均匀性，进而增加油料的出油效果，防止在转盘反转时，挡板与油料的接触面积小，导致挡板打开速度降低，在挡板还未完全打开时，转盘停止转动，影响挡板翻动油料的效率。

优选的，所述二号杆相对挡板的一侧固连有三角板，且三角板截面为等腰三角形，三角板截面中的短边与二号杆一侧固连。

使用时，在转盘正转时，转盘带动一号杆运动，一号杆带动二号杆运动，二号杆带动三角板朝向挡板相对的一侧运动，挡板中的弧形内表面接触油料后，受油料流动导向的冲击力将相邻挡板向相互靠近的方向移运动，由于设置有三角板，使得相邻挡板在相互靠近运动时，挡板受到三角板的限位作用，挡板不会相互闭合，使得转盘在正转时，增加挡板对油料的翻动效率，从而增加油料的出油效果；通过设置三角板截面为等腰三角形，在转盘正转时，二号杆带动三角板运动，通过三角板减少二号杆运动时油料对二号杆的阻力，从而减少滚珠和外螺纹的负荷，增加零部件的使用寿命。

优选的，所述一号杆表面靠近压榨桶内壁的位置对称固连有刮板，且刮板为弧形设置，刮板一端与压榨桶内壁贴合，刮板另一端弯曲朝向压榨桶中心位置。

使用时，在转盘正转时，转盘带动一号杆运动，一号杆带动刮板运动，刮板对压榨桶侧壁进行刮动，增加压榨桶内食用油的流动性，避免压榨过程中，压榨桶内壁在形成紧实的油料层，导致压榨桶内的食用油流出压榨桶内的速度降低，从而降低压榨机的出油效率；刮板对压榨桶内壁进行刮动时，由于刮板为弧形设置，从压榨桶内壁刮除的油料受刮板弧形表面的导向作用朝向压榨桶内部运动，使得油料在每一次压榨时位置不同，增加油料的翻动效率，从而增加油料的出油效果。

优选的，所述压榨板外圈表面开设有T型的二号环槽，且二号环槽内套设有二号圆环，二号圆环外圈表面与一号杆和刮板贴合。

使用时，通过设置二号圆环，且二号圆环外圈表面与一号杆和刮板贴合，转盘转动带动一号杆运动，一号杆运动带动二号圆环运动，在转盘停止转动时，转盘带动一号杆停止运动，一号杆带动二号圆环停止运动，液压杆带动压榨板运动，压榨板带动二号圆环向压榨桶内运动，使得压榨板与油料的接触面积增加，从而增加油料的出油效率；在油料压榨结束后，通过控制器停止液压机，工作人员通过压榨桶上的取料门将压榨桶内的油渣去除。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种非转基因食用油提炼系统，通过液压杆与转盘之间的配合，液压杆中的外螺纹运动至接触滚珠时，滚珠受外螺纹的导向作用带动转盘反转，转盘带动一号杆运动，一号杆带动二号杆运动，一号杆运动将靠近压榨桶侧壁的油料翻动，二号杆运动将油料翻动，带动油料中的各部分运动，使得油料中的各部分均受到过压榨，增加油料的出油效果，从而增加压榨机的出油效率。

2.本发明所述的一种非转基因食用油提炼系统，通过挡板之间的配合，挡板与二号杆铰接，且相邻挡板之间存在空隙，使得挡板在运动时，油料受挡板表面的导向作用不断向相邻挡板之间流动，使得挡板受油料的影响以挡板与二号杆的铰接点为支点转动，从而将挡板打开，挡板打开后随着二号杆继续运动，挡板将压榨过的油料进行翻动，增加油料在受压榨时的均匀性，从而增加油料出油效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中压榨板的立体图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是图3中B处的局部放大图；

图中：集油桶1、压榨桶11、出油板12、液压机13、取料门14、支撑杆15、一号圆环16、一号环槽17、液压杆2、外螺纹21、转盘3、圆孔31、滚珠32、一号杆4、刮板41、二号杆5、挡板51、三角板52、压榨板6、二号环槽61、二号圆环62。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种非转基因食用油提炼系统，该系统包括清洗筛选单元、炒料单元、压榨单元、过滤单元和包装单元，所述清洗筛选单元通过清洗筛选机将油料进行清洗筛选，所述炒料单元通过炒料机将油料进行翻炒，所述压榨单元通过压榨机将油料进行压榨出油，所述过滤单元通过离心过滤机将食用油进行过滤，所述包装单元通过包装机将食用油进行灌装；所述压榨单元包括压榨机，压榨机包括压榨桶11、集油桶1、出油板12、液压机13、液压杆2和控制器；所述控制器控制液压机13；所述集油桶1底部为倾斜设置，且集油桶1对应底部倾斜位置固连有出油板12；所述集油桶1内套设有压榨桶11，且集油桶1与压榨桶11固连；所述压榨桶11顶部均匀圆周固连有一组支撑杆15，且支撑杆15远离压榨桶11的一端固连有液压机13，液压机13中的输出端固连有液压杆2，液压杆2远离液压机13的一端固连有压榨板6；所述支撑杆15上靠近液压机13的位置固连有一号圆环16，且一号圆环16内表面开设有T型的一号环槽17，一号环槽17内套设有转盘3，转盘3与一号环槽17转动连接；所述转盘3中心位置开设有圆孔31，且圆孔31内壁上均匀错位设置有一组滚珠32，液压杆2上对应滚珠32的接触范围内固连有外螺纹21；通过滚珠32与外螺纹21之间的配合，实现液压杆2带动转盘3转动；所述转盘3底部靠近外圈表面的位置均匀圆周固连有一组一号杆4，且一号杆4远离转盘3的一端固连有一组二号杆5，二号杆5远离一号杆4的一端朝向转盘3轴线位置，二号杆5远离一号杆4的一端与相邻的二号杆5相互固连；所述压榨桶11位于集油桶1外的位置一侧铰接有取料门14。

使用时，在生产压榨类的食用油时，例如花生和油菜籽，将炒制完成的油料通过压榨桶11中的开口处倒入压榨机内，启动压榨机，控制器控制液压机13运动，液压机13带动液压杆2运动，液压杆2带动压榨板6运动，直至液压杆2中的外螺纹21部分接触转盘3，转盘3内圈表面设置的滚珠32受外螺纹21的导向作用运动，滚珠32沿着外螺纹21的螺纹路径运动，一号圆环16对转盘3起到限位作用导致滚珠32带动转盘3在一号圆环16内正转，转盘3带动一号杆4运动，一号杆4带动二号杆5运动，二号杆5位于油料内运动将油料翻动，使得倒入的油料顶层平整，增加油料顶部与压榨盘的接触面积，从而增加压榨效果，进而增加压榨时的出油效率，防止在油料倒入压榨桶11内后进行第一次压榨时，油料倒入压榨桶11内呈山峰状态，油料顶部一部分凸起，一部分凹陷，压榨板6接触油料后凸起的部分受到挤压出油，油料凹陷的部分受力小于油料凸起部分受到的力，使得油料各部分受到的压榨不均匀，致使油料出油效率降低，从而降低压榨机工作效率；当液压杆2中的外螺纹21通过转盘3后，滚珠32接触液压杆2中的平整部分后，滚珠32带动转盘3停止转动，液压杆2带动压榨板6将压榨桶11内的油料进行压榨出油，油料经压榨产出的食用油通过压榨桶11内的孔流出，食用油流出后经压榨桶11内的孔流入集油桶1，食用油经集油桶1底部的导向作用流向出油板12，工作人员将出油板12上的食用油收集；当压榨板6完成一次压榨时，控制器控制液压机13运动，液压机13带动液压杆2运动，液压杆2带动压榨板6复位；当液压杆2中的外螺纹21运动至接触滚珠32时，滚珠32受外螺纹21的导向作用带动转盘3反转，转盘3带动一号杆4运动，一号杆4带动二号杆5运动，通过一号杆4和二号杆5之间的配合，一号杆4运动将靠近压榨桶11侧壁的油料翻动，二号杆5运动将油料翻动，带动油料中的各部分运动，使得油料中的各部分均受到过压榨，增加油料的出油效果，从而增加压榨机的出油效率，避免在多次通过固定位置对油料进行压榨时，油料中的各部分受到的压榨不均匀，导致部分油料未完全压榨出油，影响油料出油效果，从而降低压榨机的出油效率。

作为本发明的一种实施方式，所述二号杆5朝向压榨桶11侧壁的一侧均匀铰接有一组挡板51，且挡板51相对设置。

使用时，在液压机13带动液压杆2向压榨桶11内运动时，液压杆2中的外螺纹21部分接触滚珠32，滚珠32受外螺纹21导向作用带动转盘3正转，转盘3带动一号杆4运动，一号杆4带动二号杆5运动，二号杆5朝向挡板51相对的一侧运动，二号杆5带动挡板51运动，挡板51中的表面接触油料，挡板51运动过程中，油料将相邻挡板51朝相互靠近的方向挤压；在液压机13带动液压杆2远离压榨桶11内运动时，液压杆2中的外螺纹21部分接触滚珠32，滚珠32受外螺纹21导向作用带动转盘3反转，转盘3带动一号杆4运动，一号杆4带动二号杆5运动，二号杆5朝向挡板51的一侧运动，通过挡板51之间的配合，挡板51与二号杆5铰接，且相邻挡板51之间存在空隙，使得挡板51在运动时，油料受挡板51表面的导向作用不断向相邻挡板51之间流动，使得挡板51受油料的影响以挡板51与二号杆5的铰接点为支点转动，从而将挡板51打开，挡板51打开后随着二号杆5继续运动，挡板51将压榨过的油料进行翻动，增加油料在受压榨时的均匀性，从而增加油料出油效果，进而增加压榨机的出油效率；靠近压榨桶11底部的挡板51打开时，挡板51远离二号杆5的一端与压榨桶11底部贴合，实现刮动压榨桶11底部，增加油料出油后食用油的流动性，防止长时间压榨后，位于压榨桶11底部的油料被多次压榨后油料变得紧实，导致油料通过压榨桶11底部流出的速度降低，从而降低压榨桶11的出油效率。

作为本发明的一种实施方式，所述挡板51远离二号杆5的部分为弧形设置，且相邻挡板51的弯曲方向相反。

使用时，在液压机13带动液压杆2向压榨桶11内运动时，液压杆2通过滚珠32带动转盘3正转，转盘3带动一号杆4运动，一号杆4带动二号杆5运动，二号杆5带动挡板51朝向挡板51相对的一侧运动，挡板51运动时，油料接触挡板51中的弧形内表面，油料受挡板51中的弧形内表面的导向作用改变运动方向，从而实现转盘3正转时，挡板51对油料进行翻动，从而对油料进行反复压榨，增加油料在压榨过程中油料各部分受压榨程度的均匀性，进而增加油料的出油效果；在转盘3反转时，转盘3带动一号杆4运动，一号杆4带动二号杆5运动，二号杆5带动挡板51朝向挡板51所在的一侧运动，由于挡板51远离二号杆5的部分为弧形设置，在油料接触挡板51远离二号杆5的一端时，油料受挡板51中弧形外表面的导向作用运动，油料沿着挡板51中的弧形外表面向相邻挡板51之间运动，从而将挡板51打开，实现在转盘3反转时，挡板51迅速打开，增加挡板51对油料的翻动效率，从而增加油料在压榨过程中油料各部分受压榨程度的均匀性，进而增加油料的出油效果，防止在转盘3反转时，挡板51与油料的接触面积小，导致挡板51打开速度降低，在挡板51还未完全打开时，转盘3停止转动，影响挡板51翻动油料的效率。

作为本发明的一种实施方式，所述二号杆5相对挡板51的一侧固连有三角板52，且三角板52截面为等腰三角形，三角板52截面中的短边与二号杆5一侧固连。

使用时，在转盘3正转时，转盘3带动一号杆4运动，一号杆4带动二号杆5运动，二号杆5带动三角板52朝向挡板51相对的一侧运动，挡板51中的弧形内表面接触油料后，受油料流动导向的冲击力将相邻挡板51向相互靠近的方向移运动，由于设置有三角板52，使得相邻挡板51在相互靠近运动时，挡板51受到三角板52的限位作用，挡板51不会相互闭合，使得转盘3在正转时，增加挡板51对油料的翻动效率，从而增加油料的出油效果；通过设置三角板52截面为等腰三角形，在转盘3正转时，二号杆5带动三角板52运动，通过三角板52减少二号杆5运动时油料对二号杆5的阻力，从而减少滚珠32和外螺纹21的负荷，增加零部件的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述一号杆4表面靠近压榨桶11内壁的位置对称固连有刮板41，且刮板41为弧形设置，刮板41一端与压榨桶11内壁贴合，刮板41另一端弯曲朝向压榨桶11中心位置。

使用时，在转盘3正转时，转盘3带动一号杆4运动，一号杆4带动刮板41运动，刮板41对压榨桶11侧壁进行刮动，增加压榨桶11内食用油的流动性，避免压榨过程中，压榨桶11内壁在形成紧实的油料层，导致压榨桶11内的食用油流出压榨桶11内的速度降低，从而降低压榨机的出油效率；刮板41对压榨桶11内壁进行刮动时，由于刮板41为弧形设置，从压榨桶11内壁刮除的油料受刮板41弧形表面的导向作用朝向压榨桶11内部运动，使得油料在每一次压榨时位置不同，增加油料的翻动效率，从而增加油料的出油效果。

作为本发明的一种实施方式，所述压榨板6外圈表面开设有T型的二号环槽61，且二号环槽61内套设有二号圆环62，二号圆环62外圈表面与一号杆4和刮板41贴合。

使用时，通过设置二号圆环62，且二号圆环62外圈表面与一号杆4和刮板41贴合，转盘3转动带动一号杆4运动，一号杆4运动带动二号圆环62运动，在转盘3停止转动时，转盘3带动一号杆4停止运动，一号杆4带动二号圆环62停止运动，液压杆2带动压榨板6运动，压榨板6带动二号圆环62向压榨桶11内运动，使得压榨板6与油料的接触面积增加，从而增加油料的出油效率；在油料压榨结束后，通过控制器停止液压机13，工作人员通过压榨桶11上的取料门14将压榨桶11内的油渣去除。

具体工作流程如下：

在生产压榨类的食用油时，例如花生和油菜籽，将炒制完成的油料通过压榨桶11中的开口处倒入压榨机内，启动压榨机，控制器控制液压机13运动，液压机13带动液压杆2运动，液压杆2带动压榨板6运动，直至液压杆2中的外螺纹21部分接触转盘3，转盘3内圈表面设置的滚珠32受外螺纹21的导向作用运动，滚珠32沿着外螺纹21的螺纹路径运动，一号圆环16对转盘3起到限位作用导致滚珠32带动转盘3在一号圆环16内正转，转盘3带动一号杆4运动，一号杆4带动二号杆5运动，二号杆5位于油料内运动将油料翻动，使得倒入的油料顶层平整；当液压杆2中的外螺纹21通过转盘3后，滚珠32接触液压杆2中的平整部分后，滚珠32带动转盘3停止转动，液压杆2带动压榨板6将压榨桶11内的油料进行压榨出油，油料经压榨产出的食用油通过压榨桶11内的孔流出，食用油流出后经压榨桶11内的孔流入集油桶1，食用油经集油桶1底部的导向作用流向出油板12，工作人员将出油板12上的食用油收集；当压榨板6完成一次压榨时，控制器控制液压机13运动，液压机13带动液压杆2运动，液压杆2带动压榨板6复位；当液压杆2中的外螺纹21运动至接触滚珠32时，滚珠32受外螺纹21的导向作用带动转盘3反转，转盘3带动一号杆4运动，一号杆4带动二号杆5运动，一号杆4运动将靠近压榨桶11侧壁的油料翻动，二号杆5运动将油料翻动，带动油料中的各部分运动，使得油料中的各部分均受到过压榨；在液压机13带动液压杆2远离压榨桶11内运动时，液压杆2中的外螺纹21部分接触滚珠32，滚珠32受外螺纹21导向作用带动转盘3反转，转盘3带动一号杆4运动，一号杆4带动二号杆5运动，二号杆5朝向挡板51的一侧运动，使得挡板51在运动时，油料受挡板51表面的导向作用不断向相邻挡板51之间流动，使得挡板51受油料的影响以挡板51与二号杆5的铰接点为支点转动，从而将挡板51打开，挡板51打开后随着二号杆5继续运动，挡板51将压榨过的油料进行翻动；挡板51运动时，油料接触挡板51中的弧形内表面，油料受挡板51中的弧形内表面的导向作用改变运动方向，从而实现转盘3正转时，挡板51对油料进行翻动；在转盘3反转时，转盘3带动一号杆4运动，一号杆4带动二号杆5运动，二号杆5带动挡板51朝向挡板51所在的一侧运动，由于挡板51远离二号杆5的部分为弧形设置，在油料接触挡板51远离二号杆5的一端时，油料受挡板51中弧形外表面的导向作用运动，油料沿着挡板51中的弧形外表面向相邻挡板51之间运动，从而将挡板51打开，实现在转盘3反转时，挡板51迅速打开；在转盘3正转时，二号杆5带动三角板52运动，通过三角板52减少二号杆5运动时油料对二号杆5的阻力，从而减少滚珠32和外螺纹21的负荷；一号杆4带动刮板41运动，刮板41对压榨桶11侧壁进行刮动，从压榨桶11内壁刮除的油料受刮板41弧形表面的导向作用朝向压榨桶11内部运动，使得油料在每一次压榨时位置不同；在转盘3停止转动时，转盘3带动一号杆4停止运动，一号杆4带动二号圆环62停止运动，液压杆2带动压榨板6运动，压榨板6带动二号圆环62向压榨桶11内运动，使得压榨板6与油料的接触面积增加，从而增加油料的出油效率；在油料压榨结束后，通过控制器停止液压机13，工作人员通过压榨桶11上的取料门14将压榨桶11内的油渣去除。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。