一种垃圾压缩上料装置及方法

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体来说，是用于蠕变反应装置。

背景技术

目前对城市生活垃圾的主要处理方式是焚烧和填埋。焚烧属毁灭性处理方式，通过燃烧将垃圾变成烟气排出，残渣收集后按危固标准进行深埋，燃烧产生的热量通过蒸汽转换发电，但这种方式处理成本昂贵，烟气治理要求高；填埋属掩藏式处理方式，通过长时间的腐烂来实现垃圾的消失，但由于腐烂有机物会产生大量的有害污水并占用大量的土地，目前在应用上亦很难持续大范围推行。因此，寻找新的垃圾处理方案，实现生活垃圾的无害化处理已是当前城市发展及管理的刚需。

发明内容

本发明的目的是提供一种垃圾压缩上料装置及方法，能够在向下输送垃圾的过程中对垃圾进行压缩，并将压缩后的垃圾向下输送到下蠕变反应装置。

本发明的目的是这样实现的：一种垃圾压缩上料装置，设于上蠕变反应装置和下蠕变反应装置之间，其包括：

竖直延伸的上垃圾输送筒，其配置有受PLC控制系统控制的刮板阀，所述上垃圾输送筒上端与上蠕变反应装置的出料端口接通；

压缩容器，其设有水平延伸的压缩腔，所述压缩容器具有与上垃圾输送筒下端接通的进料口，还具有与下垃圾输送筒上端接通的出料口，所述进料口与出料口均与压缩腔连通，并在水平方向上相互间隔；

具有驱动源的主推机构，所述主推机构的驱动源安装在压缩容器的靠近进料口的位置，所述主推机构包括用于推送、压缩垃圾的主推板，所述主推板沿压缩腔的长度方向水平滑动设置于压缩腔中；

具有驱动源的副推机构，所述副推机构与主推机构水平相对设置，所述副推机构的驱动源安装在压缩容器的靠近出料口的位置，所述副推机构包括与主推板协同配合以压缩垃圾的副推板；

具有驱动源的落料推送机构，所述落料推送机构的驱动源安装在压缩容器的处于出料口正上方的位置，所述落料推送机构包括落料推板，所述落料推板升降活动地设置于压缩腔中，并处于出料口的正上方；

竖直延伸的下垃圾输送筒，所述下垃圾输送筒下端与下蠕变反应装置的进料端口接通。

进一步地，还包括开口朝上的汇集斗，所述压缩容器底壁开设有若干用于排出垃圾中所含液体、液态夹杂物的液体透出孔，所述液体透出孔与出料口相互错开，所述压缩容器的压缩腔通过液体透出孔与汇集斗接通；汇集斗底部接通有接入水处理系统的排出管。

作为本发明的另一方面，提出了一种垃圾压缩上料方法，包括如下步骤：

A1、初始状态下，主推板接近压缩腔的一端并恰好与进料口错开，不阻碍垃圾向下输送，副推板接近压缩腔的另一端并恰好与出料口错开，不挡住压缩容器的出料口；

A2、刮板阀处于打开状态，以使垃圾从上蠕变反应装置的上垃圾输送筒中落到压缩容器的压缩腔内；

A3、一次充填完成后，刮板阀发送一个电信号，PLC控制系统收到此信号后发送工作指令，使得主推液压缸的活塞杆伸出并将主推板推出，同时，副推液压缸的活塞杆伸出并将副推板推出，副推液压缸的推进速度快于主推液压缸，在此过程中，副推板首先完成工步并进入保压状态，且使得副推板恰好与出料口错开以临时封住出料口；

A4、主推液压缸的活塞杆继续伸出，继续推动主推板向进料口与出料口之间的区域推进，副推板不动，主推板和副推板相对水平压缩垃圾；

A5、在压缩垃圾一段时间后，当主推液压缸的进油口压力达到一定值时，主推液压缸的活塞杆伸出，同时，副推液压缸的活塞杆缩回，使得主推板将垃圾往出料口推送，同时，副推板不断后退以使出料口逐渐开放，直到副推板移回初始位置，其中，副推液压缸的推进速度快于主推液压缸，直到主推板接近出料口，主推板到达预设位置；

A6、主推液压缸的行程到位后，PLC系统根据主推液压缸的行程反馈信号，启动落料液压缸向下输出行程，使得落料推板将垃圾向下推到下垃圾输送筒内，同时，主推液压缸的活塞杆缩回，驱使主推板向初始位置移动，直到其初始位置；

上述A1-A6的过程循环往复。

本发明的有益效果在于：

1、能够在向下输送垃圾的过程中对垃圾进行压缩，并将压缩后的垃圾向下输送到下蠕变反应装置，这样的过程可以反复进行；

2、通过主推机构、副推机构的协同配合，以便在压缩容器的压缩腔内压缩垃圾，然后在落料推送机构的辅助下将压缩后的垃圾向下输送到下蠕变反应装置；

3、压缩容器底壁开设有若干用于排出垃圾中所含液体、液态夹杂物的液体透出孔，使得垃圾中所含液体、液态夹杂物依次通过液体透出孔、汇集斗、排出管排到水处理系统中，以便利用水处理系统对污水进行处理，以便循环利用，减少能耗。

附图说明

图1是本发明的总装图。

图2是本发明的方法流程图。

图中，1排出管，2液压站，3主推液压缸，4刮板阀，5压缩容器，6副推液压缸，7落料液压缸，8落料推板，9上蠕变反应装置，10上垃圾输送筒，11下垃圾输送筒，12下蠕变反应装置，13主推板，14副推板，15汇集斗。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。本实施例提到的上蠕变反应装置9和下蠕变反应装置12均为垃圾处理系统中的反应炉状结构。

如图1所示，提出了一种垃圾压缩上料装置，设于上蠕变反应装置9和下蠕变反应装置12之间，其包括：

竖直延伸的上垃圾输送筒10，其配置有受PLC控制系统控制的刮板阀4，上垃圾输送筒10上端与上蠕变反应装置9的出料端口接通；

压缩容器5，其设有水平延伸的压缩腔，压缩容器5具有与上垃圾输送筒10下端接通的进料口，还具有与下垃圾输送筒11上端接通的出料口，所述进料口与出料口均与压缩腔连通，并在水平方向上相互间隔；

具有驱动源的主推机构，主推机构的驱动源安装在压缩容器5的靠近进料口的位置，主推机构包括用于推送、压缩垃圾的主推板13，主推板13沿压缩腔的长度方向水平滑动设置于压缩腔中；

具有驱动源的副推机构，副推机构与主推机构水平相对设置，副推机构的驱动源安装在压缩容器5的靠近出料口的位置，副推机构包括与主推板13协同配合以压缩垃圾的副推板14；

具有驱动源的落料推送机构，落料推送机构的驱动源安装在压缩容器5的处于出料口正上方的位置，落料推送机构包括落料推板8，落料推板8升降活动地设置于压缩腔中，并处于出料口的正上方；

竖直延伸的下垃圾输送筒11，下垃圾输送筒11下端与下蠕变反应装置12的进料端口接通；

开口朝上的汇集斗15，压缩容器5底壁开设有若干用于排出垃圾中所含液体、液态夹杂物的液体透出孔，液体透出孔与出料口相互错开，压缩容器5的压缩腔通过液体透出孔与汇集斗15接通，汇集斗15底部接通有接入水处理系统的排出管1。

其中，主推机构的驱动源为主推液压缸3，主推液压缸3沿压缩腔的长度方向水平布置，主推板13与主推液压缸3的活塞杆连接。

副推机构的驱动源为副推液压缸6，副推液压缸6沿压缩腔的长度方向水平布置，副推板14与副推液压缸6的活塞杆连接。

落料推送机构的驱动源为落料液压缸7，落料液压缸7竖直布置，落料液压缸7的活塞杆朝下设置并与落料推板8连接。

本实施例的装置还包括液压站2，液压站2通过液压系统与主推液压缸3、副推液压缸6、落料液压缸7连接。

如图2所示为一种垃圾压缩上料方法，其包括如下步骤：

A1、初始状态下，主推板13接近压缩腔的一端并恰好与进料口错开，不阻碍垃圾向下输送，副推板14接近压缩腔的另一端并恰好与出料口错开，不挡住压缩容器5的出料口；

A2、刮板阀4处于打开状态，以使垃圾从上蠕变反应装置9的上垃圾输送筒10中落到压缩容器5中，在此过程中，刮板阀4将来自上蠕变反应装置9的垃圾有序地充填至压缩容器5的压缩腔中，并控制垃圾的充填量及充填高度，保证压缩工序的顺利进行；

A3、一次充填完成后，刮板阀4发送一个电信号，PLC控制系统收到此信号后发送工作指令，使得主推液压缸3的活塞杆伸出并将主推板13推出1000mm，同时，副推液压缸6的活塞杆伸出并将副推板14推出800mm，主推液压缸3与副推液压缸6的推进速度之比为1:1.25，在此过程中，副推板14首先完成工步并进入保压状态，且使得副推板14恰好与出料口错开以临时封住出料口，同时发送信号给PLC系统，PLC系统收到信号后，主推液压缸3的活塞杆继续伸出，继续推动主推板13完成1000mm行程中的剩余距离；

A4、主推液压缸3的活塞杆继续伸出，继续推动主推板13向进料口与出料口之间的区域推进，副推板14不动，主推板13和副推板14相对水平压缩垃圾，此时，垃圾压缩产生的水分可以通过液体透出孔、汇集斗15、排出管1排到水处理系统中；

A5、在压缩垃圾一段时间后，当主推液压缸3的进油口压力达到一定值时，主推液压缸3的活塞杆伸出，同时，副推液压缸6的活塞杆缩回，使得主推板13将垃圾往出料口推送，同时，副推板14不断后退以使出料口逐渐开放，直到副推板14移回初始位置，其中，主推液压缸3与副推液压缸6的推进速度之比为1:2.5，直到主推板13接近出料口，主推板13到达预设位置，也即，主推液压缸3的行程到位；

A6、主推液压缸3的行程到位后，PLC系统根据主推液压缸3的行程反馈信号，启动落料液压缸7向下输出行程，使得落料推板8将垃圾向下推到下垃圾输送筒11内，同时，主推液压缸3的活塞杆缩回，驱使主推板13向初始位置移动，直到其初始位置。

上述A1-A6的过程循环往复，循环动作时间可以预设、调节。

以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，比如尺寸、速度比、距离等，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护范围之内。