一种智能化压字机用上字模具

技术领域

本发明涉及一种车牌生产用字模，特别是一种智能化压字机用上字模具。

背景技术

车牌压字机，是指将板料放置在字模上方，利用液压设备对板料进行挤压，形成车牌号码的设备。目前，常用的车牌压字机设备是半自动化生产，即上字模和上板料的过程还是需要采取人工操作的方式进行，而人工操作难免会出现字模顺序、上下摆错或将不合格的板料用来压字的情况，既耗时间又浪费了材料、生产效率也低下，而且用工成本很大，频繁换字模，也易出现操作失误。为了克服上述问题，市面上开始出现全自动压字操作的车牌压字机设备，以此来提高生产效率和减少错误率。全自动车牌压字机需要采用机械手臂来夹取字模，即上字模的工序采用机械手臂替代，而由于字模的侧壁面是光滑结构，机械手臂在夹取过程中易发生掉落，进而会影响正常的车牌压字作业。因此，现有的技术存在着字模在夹持过程中易发生掉落的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种智能化压字机用上字模具。本发明具有能够有效防止夹持过程中字模发生掉落的特点。

本发明的技术方案：一种智能化压字机用上字模具，包括字模本体，字模本体上方的前后两对称侧边的中部设有倾斜夹持面，字模本体上方的左右两侧边上设有安放凸台。

前述的一种智能化压字机用上字模具中，所述倾斜夹持面两端设有夹紧件，夹紧件与倾斜夹持面的侧壁面之间设有伸缩杆和调节弹簧。

前述的一种智能化压字机用上字模具中，所述夹紧件包括夹紧块本体，夹紧块本体的夹持侧设有倾斜导向面，倾斜导向面下端设有竖向夹持面。

前述的一种智能化压字机用上字模具中，所述倾斜夹持面底面的中部设有缓冲凹槽，缓冲凹槽内设有缓冲弹簧，缓冲弹簧上方设有缓冲柱。

前述的一种智能化压字机用上字模具中，所述安放凸台的底面设有斜置面，斜置面底部嵌设有吸磁铁。

前述的一种智能化压字机用上字模具中，所述字模本体的下表面还嵌设有吸磁铁。

与现有技术相比，本发明通过在字模本体的前后两侧边的中部开设倾斜夹持面，既便于夹持设备的夹持作业，又有利于提高夹持的夹紧力。同时，本发明通过在倾斜夹持面两端设置夹紧件，并利用伸缩杆和调节弹簧来控制夹紧件的夹持力，保证夹紧件与夹持设备紧密贴合，进一步的提高夹紧的牢固性，防止夹持过程中字模发生掉落；本发明通过在夹紧件上表面设置倾斜导向面，便于对夹持设备进行预定位，保证夹持的精度。另外，本发明还通过在倾斜夹持面设置缓冲柱，既可以对倾斜夹持面起到保护，又可以保证夹持设备顺利快速的退位。综上所述，本发明具有能够有效防止夹持过程中字模发生掉落的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是夹紧件的结构视图；

图4是缓冲柱的安装结构视图。

附图中的标记为：1-字模本体，2-倾斜夹持面，3-安放凸台，4-夹紧件，5-伸缩杆，6-调节弹簧，401-夹紧块本体，402-倾斜导向面，403-竖向夹持面，7-缓冲凹槽，8-缓冲弹簧，9-缓冲柱，10-斜置面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种智能化压字机用上字模具，构成如图1至图4所示，包括字模本体1，字模本体1上方的前后两对称侧边的中部设有倾斜夹持面2，字模本体1上方的左右两侧边上设有安放凸台3。

所述倾斜夹持面2两端设有夹紧件4，夹紧件4与倾斜夹持面2的侧壁面之间设有伸缩杆5和调节弹簧6。

所述夹紧件4包括夹紧块本体401，夹紧块本体401的夹持侧设有倾斜导向面402，倾斜导向面402下端设有竖向夹持面403。

所述倾斜夹持面2底面的中部设有缓冲凹槽7，缓冲凹槽7内设有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8上方设有缓冲柱9。

所述安放凸台3的底面设有斜置面10，斜置面10底部嵌设有吸磁铁。

所述字模本体1的下表面还嵌设有吸磁铁。

字模放置架为金属材质，安放凸台的斜置面与字模放置架相配合，当字模放置在字模放置架上后，字模会在吸磁铁的磁吸作用下，吸附固定在字模放置架上。

字模的夹持过程：当夹持装置的夹持块进入倾斜夹持面时，先向外挤压夹紧件，使得夹紧件在调节弹簧的作用下与夹持块紧密贴合，夹持块继续深入，直至与倾斜夹持面接触，在这过程中，夹持块会与缓冲柱相接触实现缓冲，保护倾斜夹持面。