一种冲压模具的冷却脱模设备

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种冲压模具的冷却脱模设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

目前，现有的冲压模具的冷却脱模设备存在以下的不足：冲压粒度较大，在冲压后，金属形变会有一定的回弹，工件产生的形变有时会附在上模上，需要人力脱料，且工件在冲压时由于形变的产生，形变处会较烫，在落料的过程中易造成烫伤。因此，亟需设计一种冲压模具的冷却脱模设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压模具的冷却脱模设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冲压模具的冷却脱模设备，包括底板，所述底板的顶部外壁通过螺栓固定有下模，下模内开有冷却空腔，所述冷却空腔靠近顶部的侧壁和底板的侧壁开有连通的第一管孔，第一管孔内固定连接有进冷管，所述冷却空腔靠近底部的侧壁和底板的侧壁开有连通的第二管孔，第二管孔内固定连接有出冷管，所述底板的顶部设有上模机构，上模机构位于下模的正上方，所述底板的顶部外壁设有四个缓冲机构，四个缓冲机构分别位于靠近下模的四个拐角处。

优选地，所述上模机构包括上固定块和上模本体，上固定块的底部外壁中心位置焊接有中间块，上固定块的底部外壁靠近两侧位置均设有侧夹机构。

优选地，所述中间块的两侧外壁均开有圆槽，侧夹机构包括侧板，侧板靠近顶部的侧壁开有两个通孔，两个通孔内均插接有U形杆，U形杆的顶端均与上固定块的底部焊接，侧板的侧壁开有圆孔，圆孔内焊接有横管，横管内螺纹插接有圆杆，圆杆的一端通过轴承转动连接在圆槽内，侧板的底端焊接有侧夹块，侧夹块的一端和一侧开口，侧夹块的端面结构为U形。

优选地，所述上模本体的两侧分别插接在两个侧夹机构的侧夹块内，上模本体的两侧分别与两个侧夹块的侧壁通过螺栓固定，上模本体的顶部通过螺栓固定有多个电磁铁。

优选地，所述上固定块的底部外壁靠近两侧边缘处均焊接有承托板，承托板的侧壁均开有承托孔，两个侧夹机构的圆杆的端部分别通过轴承转动连接在承托孔内，两个圆杆的另一端均焊接有旋板，旋板靠近端部的侧壁焊接有摇柄。

优选地，两个所述侧夹块靠近底部的侧壁均焊接有两个横板，四个横板的顶部外壁均开有立孔，立孔内均插接有导向杆，导向杆的顶端均焊接有端块，导向杆的底端均与底板的顶部焊接。

优选地，两个所述侧夹块的底部外壁靠近两端位置均焊接有圆头导柱，缓冲机构分别位于各圆头导柱的正下方。

优选地，所述缓冲机构包括无顶的基座，基座的两侧外壁均开有条形孔，条形孔内均插接有T形杆，两个T形杆相对的一端焊接有同一个压板，压板的顶部开有插槽，压板的底端焊接有弹簧，弹簧的底端与基座的底部内壁焊接。

优选地，所述上固定块的顶部外壁焊接有U形的联动块，联动块的两侧外壁均开有矩形孔，两个矩形孔内均插接有横条，横条的端部均焊接有侧立条，侧立条的底端均与底板的顶部焊接，上固定块、中间块和下模本体的底部外壁均开有卸料孔，卸料孔内插接有同一个卸料杆，两个横条的端部分别与卸料杆靠近顶端的两侧外壁焊接。

优选地，所述底板的底部外壁开有多个条形槽，条形槽内均焊接有等腰梯形结构的防滑稳冲板，防滑稳冲板的两个底端均粘接有条形的防滑垫，防滑垫的底部外壁均开有多个防滑槽。

本发明的有益效果为：

1.通过设置的冷却空腔、进冷管以及出冷管，冷水或是冷气可以从进冷管进入到冷却空腔内，进而对下模进行冷却，在冲压后，已经冷却的下模可以对坯件进行降温冷却，辅助坯件定型的同时可以对坯件进行散热降温，结合电磁铁的设置，电磁铁对上模本体进行磁化，进而在上模本体上升时，磁化后的上模本体可以将坯件吸上来，避免坯件卡在下模内，再结合卸料杆的设置，在坯件的顶部与卸料杆接触时，随着坯件的继续上升，卸料杆可以对坯件进行抵推，进而将坯件退料，上述即完成了对坯件的卸料以及冷却。

2.通过设置的侧夹机构，侧夹机构可以对上模本体进行夹持，且侧夹机构可以实现对不同规格的上模本体进行夹持固定，结合圆头导柱以及缓冲机构的设置，在上模机构压下时，圆头导柱接触到压板时，弹簧可以对圆头导柱进行缓冲导向，进而避免上模本体以及下模过度压合而造成的对坯件厚度的压薄，再结合导向杆的设置，导向杆为上模本体的升降提供导向，使得冲压过程更加平稳。

3.通过设置的防滑稳冲板以及开有防滑槽的防滑垫，在使用的过程中，等腰梯形结构的防滑稳冲板可以对整个模具进行两侧支撑，提高模具在冲压过程中的稳定性，且防滑稳冲板可以对整个冲压过程进行缓震，进而减小噪音的产生。

附图说明

图1为一种冲压模具的冷却脱模设备的主视剖面结构示意图；

图2为图1的A部分的结构示意图；

图3为一种冲压模具的冷却脱模设备的侧夹机构的局部结构示意图；

图4为一种冲压模具的冷却脱模设备的卸料杆的结构示意图；

图5为一种冲压模具的冷却脱模设备的防滑稳冲板和防滑垫的结构示意图；

图6为一种冲压模具的冷却脱模设备的上模本体以及下模重合时的结构示意图。

图中：1-冷却空腔、2-基座、3-防滑稳冲板、4-底板、5-进冷管、6-端块、7-圆头导柱、8-电磁铁、9-下模、10-上模本体、12-承托板、13-摇柄、14-上固定块、15-U形杆、16-卸料杆、17-联动块、18-圆杆、19-侧板、20-横条、21-旋板、22-中间块、23-侧夹块、25-侧立条、26-出冷管、27-横板、28-弹簧、29-插槽、30-压板、31-T形杆、32-横管、33-导向杆、34-防滑槽、35-防滑垫。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-6，一种冲压模具的冷却脱模设备，包括底板4，底板4的顶部外壁通过螺栓固定有下模9，下模9内开有冷却空腔1，冷水或是冷气可以从进冷管5进入到冷却空腔1内，进而对下模9进行冷却，在冲压后，已经冷却的下模9可以对坯件进行降温冷却，辅助坯件定型的同时可以对坯件进行散热降温，冷却空腔1靠近顶部的侧壁和底板4的侧壁开有连通的第一管孔，第一管孔内焊接有进冷管5，冷却空腔1靠近底部的侧壁和底板4的侧壁开有连通的第二管孔，第二管孔内焊接有出冷管26，底板4的顶部设有上模机构，上模机构位于下模9的正上方，底板4的顶部外壁设有四个缓冲机构，四个缓冲机构分别位于靠近下模9的四个拐角处。

其中，上模机构包括上固定块14和上模本体10，上固定块14的底部外壁中心位置焊接有中间块22，上固定块14的底部外壁靠近两侧位置均设有侧夹机构，侧夹机构可以实现对不同规格的上模本体10进行夹持固定。

其中，中间块22的两侧外壁均开有圆槽，侧夹机构包括侧板19，侧板19靠近顶部的侧壁开有两个通孔，两个通孔内均插接有U形杆15，U形杆15的顶端均与上固定块14的底部焊接，侧板19的侧壁开有圆孔，圆孔内焊接有横管32，横管32内螺纹插接有圆杆18，圆杆18的一端通过轴承转动连接在圆槽内，侧板19的底端焊接有侧夹块23，侧夹块23的一端和一侧开口，侧夹块23的端面结构为U形。

其中，上模本体10的两侧分别插接在两个侧夹机构的侧夹块23内，上模本体10的两侧分别与两个侧夹块23的侧壁通过螺栓固定，上模本体10的顶部通过螺栓固定有多个电磁铁8，电磁铁8对上模本体10进行磁化，进而在上模本体10上升时，磁化后的上模本体10可以将坯件吸上来，避免坯件卡在下模9内。

其中，上固定块14的底部外壁靠近两侧边缘处均焊接有承托板12，承托板12的侧壁均开有承托孔，两个侧夹机构的圆杆18的端部分别通过轴承转动连接在承托孔内，两个圆杆18的另一端均焊接有旋板21，旋板21靠近端部的侧壁焊接有摇柄13。

其中，两个侧夹块23靠近底部的侧壁均焊接有两个横板27，四个横板27的顶部外壁均开有立孔，立孔内均插接有导向杆33，导向杆33的顶端均焊接有端块6，导向杆33的底端均与底板4的顶部焊接，导向杆33为上模本体10的升降提供导向，使得冲压过程更加平稳。

其中，两个侧夹块23的底部外壁靠近两端位置均焊接有圆头导柱7，缓冲机构分别位于各圆头导柱7的正下方。

其中，缓冲机构包括无顶的基座2，基座2的两侧外壁均开有条形孔，条形孔内均插接有T形杆31，两个T形杆31相对的一端焊接有同一个压板30，压板30的顶部开有插槽29，压板30的底端焊接有弹簧28，弹簧28的底端与基座2的底部内壁焊接，在上模机构压下、圆头导柱7接触到压板30时，弹簧28可以对圆头导柱7进行缓冲导向，进而避免上模本体10以及下模9过度压合而造成的对坯件厚度的压薄。

其中，上固定块14的顶部外壁焊接有U形的联动块17，联动块17的两侧外壁均开有矩形孔，两个矩形孔内均插接有横条20，横条20的端部均焊接有侧立条25，侧立条25的底端均与底板4的顶部焊接，上固定块14、中间块22和下模本体10的底部外壁均开有卸料孔，卸料孔内插接有同一个卸料杆16，两个横条20的端部分别与卸料杆16靠近顶端的两侧外壁焊接，在坯件的顶部与卸料杆16接触时，随着坯件的继续上升，卸料杆16可以对坯件进行抵推，进而将坯件退料，上述即完成了对坯件的卸料以及冷却。

其中，底板4的底部外壁开有多个条形槽，条形槽内均焊接有等腰梯形结构的防滑稳冲板3，防滑稳冲板3的两个底端均粘接有条形的防滑垫35，防滑垫35的底部外壁均开有多个防滑槽34，等腰梯形结构的防滑稳冲板3可以对整个模具进行两侧支撑，提高模具在冲压过程中的稳定性，且防滑稳冲板3可以对整个冲压过程进行缓震，进而减小噪音的产生。

工作原理：使用时，冷水或是冷气可以从进冷管5进入到冷却空腔1内，进而对下模9进行冷却，在冲压后，已经冷却的下模9可以对坯件进行降温冷却，辅助坯件定型的同时可以对坯件进行散热降温，电磁铁8对上模本体10进行磁化，进而在上模本体10上升时，磁化后的上模本体10可以将坯件吸上来，避免坯件卡在下模9内，在坯件的顶部与卸料杆16接触时，随着坯件的继续上升，卸料杆16可以对坯件进行抵推，进而将坯件退料，上述即完成了对坯件的卸料以及冷却；侧夹机构可以对上模本体10进行夹持，且侧夹机构可以实现对不同规格的上模本体10进行夹持固定，在上模机构压下、圆头导柱7接触到压板30时，弹簧28可以对圆头导柱7进行缓冲导向，进而避免上模本体10以及下模9过度压合而造成的对坯件厚度的压薄，导向杆33为上模本体10的升降提供导向，使得冲压过程更加平稳，在使用的过程中，等腰梯形结构的防滑稳冲板3可以对整个模具进行两侧支撑，提高模具在冲压过程中的稳定性，且防滑稳冲板3可以对整个冲压过程进行缓震，进而减小噪音的产生。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。